富士康 IE 宣传推行一二三四五六七八九大方面。分别是：
一、 一个不忘（不忘动作经济原则）
二、 二大支柱
三、 三即三现
四、 四大原则
五、 五个方面
六、 六大提问
七、 七大手法
八、 八大浪费与 8S
九、 九大步骤
下面分别对上面九点进行归总（因为
笔记
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不详，只是大概写下）
一、一个不忘—不忘动作经济原则
动作经济原则总体分为 3 大类
有关人体动作方面：
双手并用原则
对称反向原则
排除合并原则
降低等级原则
免限制性原则
避免突变原则
节奏轻松原则
利用惯性原则
手脚并用原则
适当姿势原则
有关工具设备方面：
利用工具原则
工具合并原则
易于操作原则
适当位置原则
有关场所布置方面：
定点放置原则
双手可及原则
按工序排列原则
使用容器原则
利用重力原则
近使用点原则
避免担心原则
环境舒适原则
二、精益生产二大支柱
1 、 JIT （ just in time ）基本思想。只在需要的时候按需要的量，提供所需的产品。
2 、自働化的基本思想。给机器设备加上自动停止装置，当出现品质问题时能自动停止，杜绝不合格进入后
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
，用自工程做好品质。
三、现场异常处理三即三现
现场发现问题时，一旦发现问题应：
立即赶往现场
即时了解现场（从而切中要害，产生解决问题的对策）
即刻处理现况
四、 ECRS 四大原则
原则 含义 实例
取消（ eliminate ） 取消不必要的操作 省略检查；通过变换布局省略搬运
合并（ combine ） 将无法取消又必须的操作尽量合并
同时进行两个或两个以上的加工作业；同时进行加工检查作业 重组（ rearrange ） 把顺序不佳的重新编组 更换加工顺序，提高作业效率
简化（ simple ） 把必要而复杂的简单化 进行流程优化；实现机械化或自动化
五、五项作业分析
符号 名称
表
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示意义 举例
○ 加工
指原材料、零件或半成品按生产目的的承受物理、化学等变化 车削、磨削
□ 检查 对原材料、零件、半成品或成品的特性和数量进行检测
质量检查、点数
→ 搬运 表示工人、物料或设备从一处向另一处移动
物料运输、工人移动
D 等待 指生产过程中出现的不必要的时间耽误
等待被加工、运输、检查
▽ 存贮 为了控制目的而保存货物的活动
物料在某处授权下存入仓库
浙公网安备 33021202002483