施工方案
金源小区三期13#-16#楼住宅工程
工程质量保证措施
1组织措施
1.1建立以公司总经理为首的质量保证体系，公司质量科负责对工程进行定期检查，控制宏观质量状况，项目经理是工程质量总负责人，项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，从而形成专管成线，群管成网，人人都有质量责任和质量目标，严格而科学的质量保证体系，通力合作确保质量目标的实现。
1.2强化质量意识，认真落实质量责任，在公司质量和实施名牌战略的思想指导下，对本项目全体员工进行强化质量意识的教育，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。
1.3编写本工程质量
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
，质量控制点要严格执行，使分部分项工程质量有目标、有
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
，把质量目标的实现建立在科学的基础上。
1.4强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检员和专业工程师必须严格执行公司各项技术
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
，项目经理应经常检查质量落实情况，严格按图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案要请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格计量保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料。
1.5工人操作前以文字形式进行技术交底，必须措施先行，样板领路，对较大面积的镶贴、内墙抹灰、地面和室内装饰等工程必须先做样板，标准间做样板间，经监理、业主和质检员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强操作过程的巡回检查，及时纠正发生的问题，分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录，上道工序不合格不进行下道工序。
1.6强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，将该工程的质量目标告诉他们，明确他们的责任，学习该工程的质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根与他们的心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，每个操作人员都要做到监督上工序，保证本工序服务下工序，人人抓质量，从而使创优工程的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。
1.7严格执行质量验收
制度
关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载
，项目经理每周组织一次系统检查，各级质检人员每天巡回检查不少于4次，各质量责任人对于控制点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，未经验收不得进行下道工序。对发现的问题必须查明原因，追查责任，不姑息迁就，不惜任何代价一查到底坚决改正。
1.8严把材料采购和进场质量验收关，严格执行材料采购责任制和验收责任制，从根本上杜绝不合格材料混入现场。在材料使用过程中，严格做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验质量、验数量”，“材料供应人员把关，质量试验人员把关和施工操作者把关”。对不负责任或玩忽职守的采购人和验收人进行严厉处罚。按规定对建筑材料和半成品进行检查和复验，并原样封存。对无合格证、准用证或不合格材料，坚决禁止使用。
1.9加大监督力度，赋予质检员更大的权力，支持质检员对工程质量一票否决，一票罚款，坚决兑现。
1.10实行全面质量管理，开展QC小组活动，对在施工过程中的难点、重点设立质量管理点，以消除质量通病为重点，围绕着装饰、地面、屋面、暖卫、电气等分部、分项工程开展质量攻关，并通过治理达到消除质量通病的目的。以求全面提高工程质量。
1.11制定成品保护措施，加强对成品、半成品的保护，使之不损坏、不污染。
1.12强化质量社会监督意识，虚心接受监理、业主、质监部门和社会的监督指导。建立信息反馈系统，定期征求监理、业主和质监部门的意见，并及时改正。
2各分项工程质量保证措施：
2.1定位放线：
2.1.1项目部针对本工程特点编制详细的定位放线施工方案，设专人负责各单体工程的放线测量工作，由技术负责人验线后，再经监理公司复核后，方可进行下道工序的施工。确保定位尺寸、标高及轴线控制尺寸准确。
2.1.2本工程应采用激光经纬仪测角与正交立角坐标系定位点相结合的方法进行施工定位放线。
2.1.3根据平面结构形式选择合理控制点(基准点)主控点宜设在平面的两侧和中心，施工放线过程中应重点控制好建筑物的轴线标高和垂直度，建立施工控制点要经过初定、精测、检测三步。
2.1.4根据主控点(线)认真计算出各轴线与主体横纵中心线夹角和弦长做样板及矩形几何尺寸等建立正确控制网，以便于使用和自检。
2.1.5基础施工对控制网的影响较大，除应经常复测校核以外，还应随着施工的进行将控制网延伸到施工影响区外。
2.2基坑排水
沿基坑四周设置排水盲目沟，根据土方开挖坡度设置排水明沟，设置好集水井。
排水沟的具体做法如下：
深40CM，宽30—40CM的集水渠，渠内填充1—3CM石子，上面覆盖一层尼纶编织带，防止水泥砂浆渗入渠内填堵渗水渠道。
2.3排水方案审查
2.3.1首先审查施工组织
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
或施工方案，对施工区域内临时性排水系统的总体规划是否合理，尽量避免破坏边坡或道路等。
2.3.2采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，以防止场外降雨流入场内。
2.3.3降水期间，要经过观测并做好记录动水位，发现问题及时处理。
2.3.4开挖过程中，基底，排水沟底，集水井底要保持一定的深度。
2.4施工缝部分处理
2.4.1施工缝、变形缝、止水带（片）穿墙管件，支模铁件等的设置和构造均需符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏隐患，施工中做好每一部位、环、节的隐蔽工程验收记录，除后浇带指定的施工缝外，砼要求一次浇灌完毕，注意砼接槎部位和地下管道、电缆穿墙部位，不宜设穿墙对拉螺栓。
2.4.2砼表面应平整，无漏筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置正确，固定牢固，加强对预埋件周围砼的振捣，预埋件周围表面应除锈，防腐和砼振捣要密实，控制插棒间距不得有漏振，超振现象，监督养护措施的执行情况。
2.5建筑标高及竖向控制
2.5.1为保证建筑物轴线位置正确,竖向投线必须用经纬仪施测。
2.5.2基础工程完成后根据平面控制网，校测建筑轴物线控制桩后，将控制轴线精确弹测到首层平面上，做为向上投测的根据。
2.5.3建立健全技术负责人复核制度，专职防线员明确施测方法后，认真进行标高，竖向及几何尺寸的控制。技术负责人每层进行垂直度复核后，经监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。
2.6模板工程
2.6.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分有足够的支撑面积。
2.6.2认真审查支模方案，对照模板设计图进行现场观察和尺量检查，严禁遗漏予埋件和予留孔。
2.6.3尽量使用新模板，如重复使用模板，使用前必须整修，表面平整，清理干净并涂刷脱模剂。
2.6.4重点控制当梁柱、墙板交接处的模板支撑和模板基面的平整度，防止出现漏浆、夹渣、涨模等现象。
2.6.5模板的垂直度、平整度的误差必须控制在规范要求范围之内。
2.7钢筋工程
2.7.1钢筋进场必须有产品合格证及复验报告,不合格钢筋不准使用于工程上。
2.7.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2.7.3钢筋绑扎时检查钢筋采取防止位移措施，注意钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范，砼浇筑前做好钢筋隐蔽工程验收记录。
2.7.4加强对钢筋成型过程的质量抽检，超前控制，杜绝质量事故，并检查钢筋对焊质量，按规范要求进行抽样试验。
2.8砼工程
2.8.1砼使用的水泥、水、骨料等原材料必须符合施工规范和有关规定，具有产品合格证及复验单，严格材料报验制度，不合格的材料严禁使用。
2.8.2砼浇灌前，应将模板内杂物清理干净。
2.8.3严格砼的配合比，砼搅拌时应认真做好计量，严格控制水灰比、和易性和搅拌时间。
2.8.4浇灌砼时要分层捣固，不得漏振，注意浇灌顺序严格控制砼自由倾落高度，防止砼分层离析和冷缝。
2.8.5现场留足砼试块两组，一组用于与现场同条件下养护砼试压试验，一组用于标准条件下同养护，送试验室用作为砼强度试验。
2.9屋面工程
2.9.1屋面所用防水材料必须符合设计及规范要求，具有产品合格证及复验单。
2.9.2屋面找平层的坡度必须按设计要求施工，不允许倒流水，控制保温层含水率，执行设计配合比和保温层厚度，并按时养护。
2.9.3认真审查图纸，对设计不合理之处及时提出。
2.9.4审查施工单位制定的防止屋面渗漏及起鼓的施工技术方案，施工时严格进行工序检查报验制度，抓好屋面细部防渗处理，严禁屋面渗漏。
2.9.5屋面防水层必须在基层干燥情况下方可施工。
2.10铝合金门窗
2.10.1门窗必须有出厂合格证，选择有资质厂家。
2.10.2窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
2.10.3框与墙体缝隙应填嵌饱满，表面平整光滑无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
2.10.4为防止窗渗水，安装密封条时应注意留伸缩余量，填嵌密封膏要密实饱满，严禁渗水，并严把密封膏材料质量关。
2.11抹灰工程
2.11.1抹灰工程施工前应检查抹灰基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凹进或凸出处进行处理。
2.11.2检查所用材料品种、规格、色泽、质量等是否符合设计要求，检查产品出厂合格证，经检验合格后方可用于工程。
2.11.3必须按自上而下的施工顺序施工。
2.11.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓和裂缝等缺陷。
2.11.5表面质量应符合设计及施工要求。
2.11.6分割条（缝）的宽度、深度均匀、平整光滑，拐角整齐，横平竖直，通顺。
2.11.7滴水线、槽尺寸符合规定，整齐一致。
2.12木门安装
2.12.1认真选定厂家，对加工厂加工的成品进场后除按规范要求检查制作偏差外，还应检查木材的树种，材质等级，含水率和防腐，防虫及防火处理。
2.12.2进场的木门应按规格，型号堆放，底层应垫平，垫高。不得日晒雨淋。
2.12.3门窗安装位置必须符合设计要求。
2.12.4门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
2.12.5门扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘。
2.12.6门小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
2.13油漆
2.13.1油漆工程开工前，应按设计要求，检查所用油漆和半成品（包括施工现场配制的）品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期，使用说明和产品合格证。
2.13.2油漆工程施工中，其基层面清扫、打磨、刮、嵌腻子、刷油、抛光、必须严格把好各道工序质量关。
2.13.3油漆表面质量应符合设计图纸及施工规范要求。
2.13.4混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。
2.13.5美术油漆图案，颜色和所用材料的品种必须符合设计要求和选定样品的要求，底层油漆质量必须符合相应等级的有关规定。
2.13.6所选油漆与涂刷基层相适应，如钢梁用油漆，主要是要求防止钢铁的锈蚀和良好的耐久性，外用建筑油漆要求要求耐用候、光亮，内用建筑漆则要求色彩柔和、整齐美观。
2.13.7选择油漆时还要注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆和罩光漆，应采用同一类的品种而作复合涂层时应注意底漆适应哪一类面漆，才可使底漆的腻子、腻子与面漆、面漆与罩光漆彼此之间有较缋的附着力。
2.14细木制品安装工程
2.14.1按照设计图纸检查细木制品的质量、几何尺寸、图案。预埋件，锚固连接件以及予留孔洞等是否符合设计要求，经验收合格后方可进行施工。
2.14.2细木制品的树种，材质等级，含水率和防腐处理必须符合设计要求和施工规范规定。
2.14.3细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。
2.14.4细木制品的制作应尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无创痕，毛刺，锤印等缺陷。
2.14.5细木制品的安装应位置正确，楞角整齐，交圈接线严密，平直通顺，出墙尺寸一致。
2.15采暖工程
2.15.1为保证采暖热媒质量，节约资源，控制能源，控制投资，采暖管保温应采用优质保温材料。
2.15.2室内供热管道安装应严格按设计规范施工，特别注意管道坡向，变径，配件连接等方面，防止出现渗漏现象。
2.15.3采暖器具需经水压试验后方可安装，散热片连接处石棉垫必须为耐高温的橡胶石棉垫。
2.15.4加强对隐蔽工程的质量监督，对所有暗装管道及设备安装完毕后，经过试压检验合格后方可隐蔽，并对隐蔽管道及设备开口部位密封。
2.15.5采暖系统中的散热器及配件必须保证其产品质量，经检验合格后方可安装。
2.16给排水质量控制点及保证措施
2.16.1材料设备的质量认证
1及时检查材料,设备出场合格证,准用证，使之完整备查，必要时做检验测试并做好报告及证明备查。
2对供应的材料，设备进行检查，抽检，质量必须合格，对不合格的产品不能使用。
3做好材料设备的现场保护，做到入库有登记，出库有记录，特别是怕湿，怕潮，易碎材料做好保护。
4对建委、建材部门禁用的产品，应坚决拒绝使用。
5设备开箱检查，必须做好记录：设备零部件数量名称、完好情况、处理结果。
2.16.2管道安装
1预留、预埋，做好与土建配合，监理人员对预留、预埋位置不正确要及时制止，并禁止开始下道工序。
2预制加工应符合标准，随时检查，对预制加工件的丝口、焊口、承插口、粘结口做好抽检，不符合规范及标准的必须重新预制。
3防腐处理符合要求，必须先除锈，后防腐。
4管道安装位置正确，坡度符合要求，支架牢固符合要求及规范，注意控制管道距墙距离，对排水管道、动力管道应根据设计规范要求及规范控制其坡度，利用支架杆长度进行控制。
5动力管道焊接质量应符合规范，抽检与自检相结合，避免夹渣，气孔，咬肉等焊接缺陷。
6管道与管道附件连接、直管与管件、阀门之间连接应紧密适度，防止裂纹，杜绝“跑、冒、滴、漏”。
7做好管道试压、试漏及闭水试验，系统冲洗，试验压力必须符合设计及规范要求，对给水消防等管道做好系统冲洗，排水管道做好闭水试验。
8需隐蔽工程应当先试压试漏合格，防腐，保温完毕后，再行隐蔽，不合格者不得隐蔽，隐蔽时做好隐蔽工程验收记录。
2.16.3卫生器具安装
1卫生器具放线：安装前应做好定位放线，检查坐标及标高是否符合设计要求及规范。
2卫生器具安装：位置应正确，符合设计要求及施工规范，满足使用功能，并注意美观，对成组安装的卫生器具应保持高度一致，卫生器具与管道连接件应严密，防止“跑、冒、漏、滴”。
2.16.4成品保护
安装完毕应做封堵，遮盖防止破坏，并应全部关闭，对设备管道系统进行养护。
2.16.5保温防腐
1防腐前先除锈，防腐后再做保温，防腐应注意防腐与金属面间的附着度，刷油应均匀、光洁，防止漏刷，滴淌及起泡等质量缺陷，并应符合设计要求及施工规范。
2在绝热材料质量保证前提下，进行绝热工程施工。
2.16.6系统调试
1在系统试运前，检查系统流线上的各节点是否符合设计要求，阀门启闭是否灵活、有无漏点。
2系统运行应符合设计要求，达到一次试运行成功。
2.17电气安装工程质量控制要点及质量保证措施。
2.17.1强电材料设备的选用
1进入工地的电气产品必须具备产品出厂合格证和检测技术资料，必要时必须出具生产许可证及青岛市产品质量检验所的准用证明，严格抽样，避免劣质，破损产品用于工程中。
2消防产品必须具有产品签名册定书，消防局签发的生产许可证、准用证。
2.17.2避雷接地系统
此系统最主要的是焊接问题，接地网各部位连接，引下线连接，避雷网各处及其它之间的完整性，检测焊接质量，搭接长度和实测接地电阻必须符合设计要求。
2.17.3管路敷设及管内穿线
1铜管敷设注意其连接及跨接线是否符合设计要求（其中薄壁钢管必须丝接）塑料管连接是否牢固，不论各种管子注意其弯曲、交叉部位，除保证自身质量要求外，不给其它专业造成麻烦，管线穿越沉降缝和伸缩缝时，必须做相应处理，金属管进箱盒时必须套丝，两侧锁紧螺母。
2电线进箱必须有适当余量，导线连接必须牢固，绝缘良好，绝缘电阻实测符合要求，线号明确，线头挂锡。
3桥架敷设尽量平直，接地跨接良好。
2.17.4电线敷设
电线敷设过程中注意保护，严禁拧紧，压扁，护层断裂，表面划伤等毛病。电缆头制作符合要求，安装牢固可靠，场区敷设电缆坐标，标高必须符合设计要求，标志柱，标志牌设置正确，直埋过路口必须加保护管，电缆首、末端编号正确，电缆头必须加护套，接线端子挂锡。
2.17.5配电箱盘安装
基础型钢安装前应调直平整度,依据设计坐标尺寸放线定出安装位置，底部应埋入地板内，顶部高出抹平地面100MM，不得使用螺栓直接将基础型钢安装在地面上，抽屉式配电箱，抽屉推拉灵活，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密，配电盘、箱独立或成列安装，其垂直度，水平度，盘面平整度及柜间接缝均应达到允许偏差范围内。操作方法：垂直吊线法的水平测试法，引进盘箱内的线路排列整齐，防止交叉，电缆芯线的系统回路均要有编号，字迹清楚不易脱落。
2.17.6电气调试
安装前对电气元件检查，试验及调试，安装后对电气回路系统检查，试验，调试，一次回路补充的调整，应包括本体试验及二次设备试验，继电器及仪表试验一次电流及二次回路检查及启动试验，馈出电缆线路试验：500V以下采用500V摇表绝缘检查测试，其最低值不得小于0.5M欧或作吸式试验，电气驱动装置电气调试均应做电机本体，配电设备，保护装置，测量仪表及二次回路的试验调整，各系统送电前，均应做好以上检查工作，确认后断开，一次系统开关，投入二次控制系统模拟动作一、二次，一切正常后方可投入一次系统，进行设备试运转。
2.17.7弱电施工工艺
消防用明敷金属管必须采取防火措施，刷防火漆，通讯管线避免穿越高压，高温，潮湿，易腐蚀场所，与其它管线净距符合要求，所有设备外壳，金属管均应相互连接并接地。
2.17.8综合布线系统
综合布线系统的双线在穿线时严禁强拉硬拽，以免影响其绞度，绞距而降低规格，大对数电缆在垂直度时应很好固定，以免由于自重影响而拉开其绞度，绞距。水平电缆最大长度不超过其100MM，如超过，需采用光纤或另设分配装置，每个配线间的语音和数据骨干电缆应分开，以避免话音震铃时的高压电对数据传输的干扰，跳线应采用非屏蔽双绞线，不能采用扁平电缆，接头处应尽量保持比绞线有的绞距，5类非屏蔽线的非双绞纽距长度不超过13MM，4类不能超过25MM，布线时，电缆转弯半径不能小于8倍线缆直径，4对线的预应力度不能超过110N，电缆固定时不应有紧密的缠绕和捆扎，以免改变电缆衰减性能，光纤安装时，不能超过光纤额定的拉伸强度，安装半径不能小于光纤外径的20倍，固定后其半径不能小于光纤外径的10倍，光纤连接处光衰减不能超过0.3DB，布线安装完毕后，应进行各项指标的检测，并齐备相应的文档。
6
浙公网安备 33021202002483