ISO 9013-2002 热切割分类产品几何量技术规范和质量公差中文版

ISO 9013 国际 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 第2版 2002-09-15 热切割 热切割分类 产品尺寸规格及品质公差 参考编号 ISO 9013 2002 E 关于 PDF 不承诺的声明 本 PDF 文件会含有嵌入式字体 根据 Adobe 公司的授权许可政策 可以打印或阅读 但不能进行编辑 本文件 除非嵌入式字体被授权且已安装在计算机 下载方已接受了承担不侵犯 Adobe 公 上具有进行编辑功能 在下载本文件时 司授权许可政策的责任 在这方面 ISO 中央秘书处不承担任何责任 Adobe 是 Adobe 系统公司的商标 用于创建本 PDF 文件的软件产品的详细信息可以从该文件相关的一般信息 中了解到 创建 PDF 文件的参数已经进行了打印方面的优化 万一出现了相关的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 一定要保证本文 件适合 ISO 成员组织的使用 央秘书处 请与下面地址给出的中 ISO 2002 版权所有 除另有规定外 没有下列地址 ISO 或申请人所在国家 ISO 成员 不允许采用任何形式或采用任何方法 包括影印与缩微胶片 组织的书面许可 对本出版物的任何部分进行复制或使用 ISO 版权办公室 Case postale 56 电话 传真 CH-1211 Geneva 20 +41 22 749 01 11 +41 22 749 09 47 E-mail: copyright@iso.ch Web www.iso.ch 瑞典印刷 目录 前言 ..................................................................................................................................................4 1 范围 ..............................................................................................................................................5 2 引用标准.......................................................................................................................................5 3 术语与定义...................................................................................................................................6 3.1 概述....................................................................................................................................6 3.2 术语与定义的图形解释....................................................................................................6 4 符号 ............................................................................................................................................12 5 外形与位置公差.........................................................................................................................13 6 切割面质量的确定.....................................................................................................................14 6.1 概述..................................................................................................................................14 6.2 测量..................................................................................................................................14 7. 切割面质量................................................................................................................................17 7.1 特征值..............................................................................................................................17 7.2 测量范围..........................................................................................................................17 8. 尺寸公差....................................................................................................................................21 8.1 概述..................................................................................................................................21 8.2 未成型部件尺寸公差......................................................................................................22 9 命名 ............................................................................................................................................24 10 技术文件资料...........................................................................................................................24 附录 B 资料 过程原理 .............................................................................................................29 前言 ISO 织 国际标准化组织 是一个国际间的国家标准组织联盟 ISO 成员组 国际标准的准备工作通常由 ISO 技术委员会执行 对技术委员会已经建 立主题感兴趣的每个成员组织都可以对该委员会提出异议 在与 ISO 联络过程 中 国际组织 政府机构 以及民间组织也可参与该工作 在电技术标准化的 所有事务方面 ISO 与国际电技术委员会 IEC 紧密联系 国际标准的起草依据 ISO/IEC 指导 第 3 部分规则办理 技术委员会的主要任务是准备国际标准 案在成员组织间传播进行投票 投赞成票 需要注意的是本国际标准的部分内容会涉及到专利权的问题 或全部此类专利权的确定不承担责任 ISO9013 由技术委员会 ISO/TC 44 气焊 切割及相关程序 准备 ISO 9013 1992 从技术方面进 焊接与相关程序 子委员会 SC8 ISO 对部分 由技术委员会接受的国际标准草 出版作为国际标准要求至少有 75%的成员组织 该标准的第二版撤消并替换了第一版 行了修订 本国际标准的附录 A 与附录 B 仅作为资料使用 热切割 1 范围 热切割分类 几何产品规格及品质公差 本国际标准适用于采用氧火焰切割 用范围分别为 激光切割 火焰切割 等离子切割以及激光切割的材料 使 自 3mm 至 300mm,等离子切割 自 1mm 至 150mm, 0.5 至 40mm 该国际标准包括几何产品规格及品质公差 例如交货条件文件 涉及到本国际标准 可以 如果在图纸或相关文件中 使用其集合产品规格 如果为了例外的情况 本国际标准也用于由不同切割过程所产生的部件 例 如 高压水射流切割 时 需要单独地洽谈 2 引用标准 下列标准文献中包含了规定 于过期的标准 经本文的引用 构成本国际标准的规定 然而 对 后续的修改或修订不能用于本标准 鼓励各成员组织对 对于未过期的标准 基于本国际标准的最新版本的下列引用标准文献进行尝试 可以使用标准文献的最新版本 IEC 和 ISO 成员维持当前有效国际标准的注册 ISO 1101 概论 ISO 1302 示 ISO 2553 焊接缝 硬焊结合与焊接头 GPS 图纸符号表示 剖面法 接触 铁笔 仪 1983 技术图纸 几何公差 公差形式 方向 位置与 run-out 定义 符号 图纸标示 2002 几何产品规格 GPS 技术产品文献中的表面特性表 ISO 3274 几何产品规格 器的名义特性 ISO 4287 1997 表面特性 几何产品规格 GPS 表面特性 剖面法 术语 定 义及表面特性参数 ISO 4288 1996 几何产品规格 GPS 表面特性 剖面法 表面特性 评估规则与程序 ISO 8015 技术图纸 基本公差原理 3 术语与定义 为本标准的使用 3.1 概述 与切削操作相关的名词用关键词切削 削方向 与执行切削相关的名词用切割 cutting” 来表述 例如 进一步切 下列术语有效 cut” 来描述(例如 切割面) 3.2 术语与定义的图形解释 注释 图 1 标注了在开始切削过程后与被加工件切削过程相关的术语 图 2 标注了完成工件的术语 图 3 说明了直接切削 图 4 说明了轮廓切削 3.2.1 有关开始加工的被加工件术语 图例 1 喷灯 2 喷嘴 3 火焰束 4 切缝 5 切削起点 6 切削终点 a 被加工件厚度 b 喷嘴距离 c 进给方向 d 顶缝宽度 e 切削厚度 f 切削长度 g 底缝宽度 h 切削方向 图1 与被加工件切削过程相关的术语 3.2.2 有关成品工件相关术语 图例 1 切割的上边缘 2 切割面 3 切割的下边缘 a 加工件厚度 b 切割厚度(可能性最大) c 榫头深度/切割厚度 d 切割厚度 e 切割长度 图2 有关产品工件的术语 可能性最大 第二可能性 3.2.3 切削类型 图例 1 垂直切割 2 倾斜式切割 3 倾斜式切割 2 次切割 图3 直线切割 图例 1 垂直切割 2 倾斜切割 图4 轮廓切割 3.3 切削速度 是指在工具 3.4 切缝宽度 由切割射流产生的 3.5 拖拽 n 沿切削方向在拖绳两点之间的投影距离 见图 5 切割顶边缘或存在的顶边缘融化切割面的距离 例如火焰喷管 与工件之间的相对速度 a 基准线 b 拖绳 c 进给方向 图5 3.6 垂直度与倾斜度容差 u 两个平行直线 范围内 注释 切线 之间的距离 表面轮廓内切两线 并位于设定角度 拖绳 例如在垂直切割情况下的 90 垂直度与倾斜度容差不仅表示垂直度偏差 同时也表示平整度偏差 图 6 与图 7 说明了公差级别内的最大有效偏差 图6 3.7 轮廓单元高度 Zt 是指轮廓峰高与谷深的总和 [ISO 4287 1997] 3.8 轮廓平均高度 Rz5 垂直度与倾斜度容差 每个轮廓元素 5 边界单一测量距离的算术平均 见图 7 注释 Rz5 中的数字 5 用于区别 5 边界单轮廓元素的算术平均与最大高度 这里 Zt1 至 Zt5 表示单一轮廓元素 ln lr 表示估算长度 表示单一采样长度 1/5ln 图7 3.9 顶部边缘溶解 r 测量上部边缘切割形成特性 注释 上部边缘可以是陡沿 熔化边缘或者突出切削边缘 轮廓平均高度 参见图 8 图8 3.10 刨削槽 对不规则的宽度 溶解 深度以及形状进行冲刷或掏槽 最好是沿着切削厚度方 向 这样可以其他形式的切削面 见图 9 A 切削方向 B 进给方向 图9 刨削槽 4 符号 为了本国际标准 下列尺寸标注符号有效 符号 a a Bz c f G0 Gu Ln Lr N R Rz5 T tG tP tW u Zt 术语 切割厚度 厚度减小 机械加工余量 坡口深度 拖绳跨比 偏差上限 偏差下限 估算长度 单一采样长度 拖拽 顶部溶解 轮廓平均高度 加工件厚度 平直度公差 平行度公差 垂直度公差 垂直度或倾斜度公差 轮廓单元高度 切割斜面角度 喷嘴 设定 角度 5 外形与位置公差 图 10 说明了公差区内的最大偏差 这里 u 切削方向的垂直公差 见 ISO 1101 1983 标准的 14.8 条款描述 1983 标准的 14.8 条款 tw 与 A 相关的切割宽度的垂直公差 见 ISO 1101 描述 tp 钢板层与 A 相关的切割宽度的平行公差 见 ISO 1101 条款描述 tG1 切割长度的平直公差 见 ISO 1101 tG2 切割宽度的平直公差 见 ISO 1101 1983 标准的 14.7 1983 标准的 14.1 条款描述 1983 标准的 14.1 条款描述 图 10- 薄板外形与位置公差举例 6 切割面质量的确定 6.1 概述 此类要求用来指出测量程序及测量仪器 的特性值 在选择测量仪器时 25% 应慎重地保证误差限制范围不超过待测量特性数据的 并利用它们来确定及评价切割面 表 1 与表 2 指出了特性数据用精确测量与近似测量仪器 表1 符号 误差极限 u 0.02mm 精确测量仪器 精确测量仪器 举例 切割厚度方向与指针仪表名义角度方向的导向装置 接触指针点角度 90 接触指针点半径 0.1mm 精确测量仪器 例如 用于切削方向的连续扫描电 接触式指针仪表 带十字线及横向滑板的测量显微镜 具有充分的可 调性 利用指示表对上部边缘切割轮廓扫描的专用设备 钢丝 最大直径 0.5mm 测隙规 Rz5 n r 平直度 符号 0.002mm 0.05mm 0.05mm 0.2mm 表2 近似测量仪器 近似测量仪器 误差极限 u 0.1mm 举例 三角尺 工作角尺级别为 1 或 2 级精度 对于斜切 面 量角器或三角板设置为切割斜面或设置角度的 标称角度 为此使用具有传感点的深度计 准绳 以及测隙规 用于斜切面的三角尺 工作角尺滑尺 或者三 角板 为此 使用具有游尺的钳型杆或者具有游标 的刻度尺 具有将滞后角至滞后长度转换表的量角 器 凸面规 半径规 钢丝 最大直径 0.5mm 测隙规 Rz5 n 0.2mm r 平直度 6.2 测量 6.2.1 测量条件 0.1mm 0.2mm 测量应在包含有缺陷的 经毛刷处理的 无氧化物的外侧面进行 取热切割工件的上侧面与下侧面作为基准元件 此类元件应平整 为了方便对平直度的定义 基准元件与测量直线应互相对准 干净 以保证平直 测量线与实际表面之间的最大距离等于最小值 1983 标准的 3.7 条款中描述 6.2.2 测量点 6.2.2.1 概述 最小值条件细节如 ISO 1101 测量点的个数与位置取决于工件的形状与尺寸 关 下列指示可作为指南 切割面在公差范围内的分类依据最大测量数据 要估计最大测量数据的位置 虑 即 在选择测量点时 有时候也与预定的用途有 因此 测量点应定位于需 对下列事实需要给予适当的考 轮廓面的平均高度以及垂直度或角度公差的最大数据可在切割面的不 如果测量的数据位于公差范围的下限 需要进行附加的测量 则由于对期望最大测量值的 如果测量的时间位于公差范围 同点发现 目测选择点的不确定性 的上限 量 6.2.2.2 测量点的个数 或者对某些测量结果有疑问时 对相同数目的附加测量点进行补充测 测量点的个数与位置由制造厂商规定 如果制造厂商没有规定 则测量 u 对每米切割件每 20mm 距离的三个测量点进行 2 次测量 Rz5 对每米切割件的一个测量点进行一次测量 6.2.2.3 测量点的位置 垂直度或角度公差 u 的特征值仅在切割面的限定范围内确定 边缘与下切割边缘 见图 11 来说 可根据表 3 将选定区域降低 对于上切割 减少切割面轮廓的原因是允许顶部边缘的熔融 表3 切割厚度 mm 3 >3 6 >6 10 >10 20 >20 40 >40 100 >100 150 >150 200 >200 250 >250 300 的尺寸 mm 0.1 0.3 0.6 1 1.5 2 3 5 8 10 a 决定垂直度与角度公差的面积确定 图 11 垂直度与角度公差测量范围定义 当切割厚度低于 2mm 时 用于确定垂直度与角度公差的测量程序必须由双 方专门商定 轮廓 Rz5 平均高度的特征值只能在切割面的限定区域确定 标准 在切割厚度的最大表面粗糙度点进行测量 按照 ISO 4288 对于氧焰切割及等离子切割 对激光切割来说 在自 典型的测量发生在字上部切割边缘切割厚度的 2/3 处 顶部切割沿的 1/3 若切割厚度小于 2mm 则在自顶部切割沿的切割厚度的 1/2 处 6.2.3 测量程序 依据测量类型 值 轮廓 Rz5 的平均高度沿前进方向 在切割长度的 15mm处测量 使用 ISO 3274 标准中表书的测试器 按照 ISO 4288 标准进行测量 如果用于垂直度或角度公差测量的准绳或传感器无法进入移动直角[shifting 借助于表 1 与表 2 中列举的对应仪器 确定切割面的特征 square]与切割面之间的间隙 需要使用含有传感点的深度计 对于含未成型的 投影熔沿 在垂直度或角度公差时考虑后者 7. 切割面质量 7.1 特征值 热切割材料的切割面质量用下列特征值来描述 a) 垂直度或角度公差 u; b) 轮廓的平均高度 Rz5; 此外 还可以使用下列特征值 n; r; c) 拖拽 d) 顶沿溶解 e) 切割下沿的熔渣或熔滴 7.2 测量范围 7.2.1 概述 在质量方面 垂直度或角度公差 u ,以及轮廓的平均高度 Rz5,按照顺序 u,Rz5 来表示 当数值无法确定时 用 0 来表示 就激光切削而言 质量分类基于对非合金钢获得的结果 对于孤立的缺陷 免地形成的 虑 对于多侧面切割 诸如 Y 形 双 V 形 或者双 HV 形切割缝 见 ISO2533 每个切割面都应得到独立地评估 7.2.2 垂直度或角度公差,u 垂直度或角度公差,u 的范围如表 4 及图 12 所示 例如弧口凿 是由于在开始切割时切割下沿熔珠不可避 在定义本国际标准时都没有给予考 或者在切割面的氧化物残渣 表4 范围 垂直度或角度公差,u 垂直度或角度公差 mm u 1 2 3 4 5 7.2.3 轮廓平均高度 轮廓平均高度 Rz5 0.05+0.003a 0.15+0.007a 0.4+0.01a 0.8+0.02a 1.2+0.35a Rz5 的范围如表 5 及图 13 所示 表5 范围 轮廓平均高度 Rz5 轮廓平均高度 m 1 2 3 4 10+ 0.6amm Rz5 40+(0.8amm) 70+(1.2amm) 110+(1.8amm) a) 垂直度或角度公差,u b) 垂直度或角度公差,u 图例 1至5 范围 见表 4 工件厚度低于 30mm 工件厚度低于 150mm 图 12 垂直度或角度公差,u a) 轮廓平均高度 Rz5 工件厚度低于 30mm 工件厚度低于 150mm b) 轮廓平均高度 Rz5 图例 1至4 范围 见表 5 图 13 轮廓平均高度 Rz5 8. 尺寸公差 8.1 概述 图中尺寸应作为名义尺寸 实际尺寸有切割的干净面确定 规定的偏离极限适用于没有标注公差的尺寸 件 例如交货条件 上述条件适用于火焰切割与等离子切割 不超过 4 1 且工件的长宽比 长度 宽度 表 6 与表 7 中 并参考本国际标准图形或其他文 同时切割长度 圆周线 不超过 350mm. 1 采用火焰切割或等离子切割的工件 偏差极限 对于长与宽比例大于 4 由制造工厂根据本国际标准制定的原则来规定 在必要时 偏差极限应由双方单独地商定 垂直度或角度公差 应独立于工件尺寸偏差的偏 切割面质量的偏差极限 差极限进行处理 以便强调对工件的不同影响 根据该原理 偏差极限不包 偏差极限的定义基于在 ISO 8015 标准中描述的独立性原理 有关尺寸 外形以及几何尺寸方面的公差可以互相独立地应用 含垂直度或角度方面的偏差 由于偏差极限定义基于独立性原理 形采用附加的公差表示来解释这一事实 性原理消除而言 可以避免误解 例如 切割长度于切割宽度方向的 根据 ISO 8015 标准 注定不需要对图 就独立 如果不参考 ISO 8015 标准时 如果需要保留其他外形或位置公差时 平直度 垂直度公差时 必须由双方独立地商定 表6 1 类标称尺寸公差偏离极限 单位 标称尺寸 35 125 315 315 1000 1000 2000 mm 2000 4000 工件厚度 >0 1 >1 3.15 >3.15 6.3 >6.3 10 >10 50 >50 100 >100 150 >150 200 >200 250 >250 300 >0 3 3 10 10 35 125 偏差极限 ±0.04 ±0.1 ±0.3 — — — — — — — ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.6 — ± ± — — ±0.1 ±0.2 ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.3 ±1.9 ±2.6 — — ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.7 ±1.3 ±2 ±2.7 — — ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.7 ±0.8 ±1.4 ±2.1 ±2.7 — — ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.7 ±1 ±1.7 ±2.3 ±3 ±3.7 ±4.4 ±0.3 ±0.4 ±0.5 ±0.7 ±1.6 ±2.2 ±2.9 ±3.6 ±4.2 ±4.9 ±0.3 ±0.4 ±0.6 ±0.8 ±2.5 ±3.1 ±3.8 ±4.5 ±5.2 ±5.9 表7 2 类标称尺寸公差偏离极限 单位 标称尺寸 35 125 315 315 1000 1000 2000 mm 2000 4000 工件厚度 >0 1 >1 3.15 >3.15 6.3 >6.3 10 >10 50 >50 100 >100 150 >150 200 >200 250 >250 300 >0 3 3 10 10 35 125 偏差极限 ±0.1 ±0.2 ±0.5 — — — — — — — ±0.3 ±0.4 ±0.7 ±1 ±1.8 ± ± ± — — ±0.4 ±0.5 ±0.8 ±1.1 ±1.8 ±2.5 ±3.2 ±4 — — ±0.5 ±0.7 ±0.9 ±1.3 ±1.8 ±2.5 ±3.3 ±4 — — ±0.7 ±0.8 ±1.1 ±1.4 ±1.9 ±2.6 ±3.4 ±4.1 — — ±0.8 ±0.9 ±1.2 ±1.5 ±2.3 ±3 ±3.7 ±4.5 ±5.2 ±6 ±0.9 ±1 ±1.3 ±1.6 ±3 ±3.7 ±4.4 ±5.2 ±5.9 ±6.7 ±0.9 ±1.1 ±1.3 ±1.7 ±4.2 ±4.9 ±5.7 ±6.4 ±7.2 ±7.9 8.2 未成型部件尺寸公差 8.2.1 工件应适用于装配 待切割部件的标称尺寸来源于成型部件的标称尺寸 = 图形尺寸 允许减少偏差极限 见图 14 采用热切割过程所形成的部件的实 际尺寸总是对应于外径的最大尺寸以及内径的最小尺寸 注释 这种公差通常对焊接点准备有要求 因为工件必须适用于装配 这里 A B G0 Gu 为成型部件的标称尺寸 为切削部件的标称尺寸 为偏差极限上限 为偏差极限下限 图 14 未成型部件的尺寸偏差 8.3 成型部件的尺寸偏差 8.3.1 概述 为了能够维持成型部件的标称尺寸 有必要对机加工余量为 Bz 的工件外侧 尺寸 侧尺寸 加上垂直度与角度公差以及偏差极限下限 对机加工余量为 Bz 的工件内 减去垂直度与角度公差以及偏差极限下限 见图 15 垂直度或角度公差以 去掉的有效材料取决于相关加工过程的机加工余量 及外形的平均高度 这里 A B 为成型部件的标称尺寸 为切削部件的标称尺寸 Bz G0 Gu 为机加工余量 为偏差极限上限 为偏差极限下限 图 15 成型部件的尺寸偏差 8.3.2 机加工余量 如果图形不支持这种表示效果 按照表 8 要求提供 表8 机加工余量 Bz 尺寸单位 切割厚度 2 20 a 每一切割面的机加工余量 2 3 5 7 Bz mm 在实际中取决于钢板厚度的机加工余量可 >20 50 >50 80 >80 9 命名 如果热切割的垂直或角度公差范围 1 外形平均高度公差为范围 3 尺寸公差的偏差极限为 2 类 热切割 ISO 9013-132 10 技术文件资料 10.1 尺寸表示 图形中的尺寸表示与切割工件有关 标准中的尺寸符号表示 10.2 切割面质量与公差等级的表示 10.2.1 技术图纸 与热切割相关的质量与公差等级应根据 ISO 1302 标准使用下列符号 在技术文件及标准中 见表 7 则命名为 且标称 应使用本国际 1 2 3 4 图解 1 本国际标准的主编号 2 按照 7.2.2 条款的垂直度或角度公差 u 3 按照 7.2.3 条款的外形平均高度 4 根据条款 8 的公差等级 示例 类 要求质量符号 34 u为3 Rz5 为 4 标称尺寸公差的极限偏差为 2 Rz5 见表 7 ISO 9013 -342 10.2.2 技术文件工程图明细表 要求的切割质量与要求的公差等级应参考本国际标准的主要编号表示如 下 示例 类 要求质量符号 34 u为3 Rz5 为 4 标称尺寸公差的极限偏差为 2 见表 7 ISO 9013-342 附录 A 资料 不同切削过程可获得的切削质量 例如氧焰切割 等离 本国际标准认为用于描述热切割的原理独立于过程 子切割 激光切割 通过任何过程或任何材料都不能获得质量公差或几何产品技术规格 对于由铝 钛 镁及其合金 以及黄铜等 由于合金粒状结构以及波皱面(钢 锭下部缺陷)的作用 不能确定外形的平均高度 不能按照本国际标准进行评价 对于本标准 铝及铝合金可取 4 倍的高作为其数据 旧标准 氧焰切削 氧焰切削 A类 B类 新标准 1类 2类 垂直度或角度公差不适用于切割开始 切 标称尺寸偏差极限 对于氧焰切削以及等离子切削 割终止 小半径工件以及尖角度工件 图 A.1 至图 A.4 给出了适用上述不同切削过程可获得的平均质量 根据适用条件与使用技术的不同 可获得与此有较大差异的不同质量 然而 图例 氧火焰切削 等离子切削 激光切削 1 至 5 范围 见表 4 图 A.1 在垂直度或角度公差为, u 工件厚度不超过 30mm 时可获得的典型切削质量 图例 氧火焰切削 等离子切削 激光切削 1 至 5 范围 见表 4 图 A.2 在垂直度或角度公差为, u 工件厚度不超过 150mm 时可获得的典型切削质量 图例 氧火焰切削 等离子切削 激光切削 1 至 5 范围 见表 4 图 A.3 平均轮廓高度 Rz5 工件厚度不超过 30mm 时可获得的典型质量 图例 氧火焰切削 等离子切削 激光切削 1 至 5 范围 见表 4 图 A.4 平均轮廓高度 Rz5 工件厚度不超过 150mm 时可获得的典型质量 附录 B 资料 过程原理 B.1 概述 本附录解释过程原理 热切削过程可以根据切削过程的物理特性以及根据作用到工件上的能源进 行分类 实际上采用的所有过程都是混合形式 其分类主要依据燃烧 熔融或 者升华的主导过程 反应过程总是沿进给向深度运动 B.2 根据切削过程的物理特性分类 B.2.1 氧焰切削 氧焰切削是一热切削过程 利用高速氧气喷嘴 B.2.2 熔切 熔切是一热切削过程 利用高速气体喷嘴 B.2.3 升华切削 升华切削是一热切削过程 利用高速气体喷嘴或膨胀 B.3 过程 B.3.1 氧焰切削 氧焰切削为使用燃料气/氧火焰以及切削氧进行的热切削 热与燃烧过程中产生的热允许切削氧连续燃烧 的动能逐出 在满足下列条件时 可进行氧焰切削 加热火焰释放的 在该过程中 通过材料在该区域蒸发产生切口 在该过程中 通过材料在该区域本质融化产生切口 在该过程中 通过材料的本质氧化产生切口 通过切口膨胀形成产品 通过切口膨胀形成产品 通过切口形成产品 所产生的氧化物由切削氧喷嘴 — 待切割材料的点燃温度低于其熔融温度 — 所产生的燃烧产品或金属氧化物的熔融温度低于待切削材料的熔融温 度 — 该工序应保证 沿切削方向材料区域的加热温度至少等于点燃温度 — 通过加热火焰的热源以及切口中材料的燃烧要超过散发到材料和环境 的热量 — 切削渣应处于液体状态 且可以通过切削氧喷嘴逐出 B.3.2 等离子切削 等离子切削为热切削过程 中离解 且其部分得到离子化 在该过程使用收缩的电弧 单原子气体部分电离化 多原子气体在电弧 这种方式产生的焊缝 并将之吹走 这样 具有很高的温度与动能 就形成了切口 该过程使材料熔化或者部分蒸发 由于等离子切削过程中使材料液化所需要的完整热量都由等离子切削产 生 从而限制了材料的切割厚度 使用等离子切削时 在转移电弧与非转移电 形成电路的一 弧之间具有差异 个部分 材料 对于等离子切削过程 待切削的材料应导电 即 该过程同时适合于低切削性能与高切削性能 可切削薄的与厚的 作为待切削材料与切削厚度函数使用的等离子气体对能力传送具有决定 对于非传递电弧的等离子切削 不将待切削材料放置于电路中 具有非传递电弧的等离子切削 因 由 性的作用 此 非导电材料可以采用该过程完成切削 于喷割嘴用作阳极之故 仅适用于低切削性能数值 B.3.3 激光切割 激光切割为一个热切割过程 能量 该能量然后转化为热能 在该过程中 聚焦的激光束提供切割需要的 对激光切割而言 在 切割过程由喷气嘴支持 激光氧焰切割 B.4 材料 B.4.1 氧焰切割 激光熔化切割以及激光升华切割之间是不同的 对于钢铁 非合金钢 部分合金钢以及钛以部分钛合金来说 需要满足 B.3.1 条款中所描述的先决条件 过程变得非常困难 大 的 因此 通过添加合金以及伴随元素 例如铬 碳 锰除外 钼与硅 会使切割 的增加而增 而且难度随此类成分 高合金铬-镍或硅钢与碳钢在没有其他特殊措施时是不能用火焰切割 例如 利用金属粉末切割或等 此类材料可以通过不同的热切割过程处理 离子切割方式 B.4.2 等离子切割 几乎所有可熔的 钛合金 导电金属 诸如非合金与低合金钢 镍制材料 铜合金 铝合金以及其他材料都适合于切割 B .4.3 激光切割 如果材料的性能在切割过程中受到影响的程度为 途的性能要求 合金钢 则该材料适用于激光切割方式 其成分至少保持即定用 适合该方式切割的为非合金于 镍制材料 钛合金 铝合金及其他类似材料 参考书目 [1] ISO 17658 焊接 氧焰切割 激光切割与等离子切割 术语表