国内外煤炭液化的技术现状

nullnull** 国内外煤炭液化的技术现状 null**1.煤炭液化研究背景2.煤炭直接、间接液化技术现状3.两种液化技术比较4. 煤炭液化的SWOT分析目录null** 1.煤炭液化的研究背景null中国是一个富煤贫油少气的国家，而煤炭液化技术也将成为新型煤化工产业的重要方向之一研究背景在应对当今石油供需矛盾和贯彻节能减排政策中，煤炭液化不仅具有重大的环保意义，而且具有保障能源安全的战略意义。煤炭通过液化将其中的硫等有害元素以及矿物质脱除,产品为洁净燃料 。 null** 二、煤炭直接、间接液化技术现状2-1 煤炭的直接液化技术2-1 煤炭的直接液化技术2-1-1 煤炭直接液化的反应机理 2-1-1 煤炭直接液化的反应机理 煤在热解过程中，生成的游离基从供氢溶剂中取得氢而稳定下来，生成分子量较小的产物。 煤在加氢液化过程中，在一定的温度下（300°C）时，煤的化学结构中键能最弱的部分开始断裂成自由基碎片：R - CH2 - CH2 - R′v R → CH2 +R′- CH2 煤中的有机质中的杂原子如O、N、S在加氢的条件下能与氢反应，分别生成H2O、H2 S、NH3等，对提高煤加氢液化产品的质量和保护环境很重要热裂解 反应供氢反应脱杂原子 反应2-1-2 煤质 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 2-1-2 煤质要求2-1-3 催化剂如ZnCl2、SnCl2等，属酸性催化剂，裂解能力强，但是对煤液化装置设备有较强的腐蚀作用 催化活性较高。但是这类金属催化剂的价格比较昂贵而且丢弃对污染比较严重，因此用后要回收包括含铁的天然矿石、含铁的工业残渣和各种纯态铁的化合物（如铁的氧化物、硫化物和氢氧化物）。钴(Co) 钼（Mo） 镍（Ni）金属 卤化物铁系催化剂2-1-3 催化剂2-1-4 供氢溶剂2-1-4 供氢溶剂2-1-4 供氢溶剂分类2-1-4 供氢溶剂分类主要是煤焦油和石油渣油。 这种煤直接液化工艺与石油渣油或煤焦油高温裂解加氢工艺的结合与发展, 是一种高效合理利用煤炭资源生产液体燃料的新 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 常见的溶剂有: 四氢萘、萘、蒽、菲、甲酚、萘酚使这些废物质得到循环利用,同时减少污染, 这一技术对环境保护、节约资源很有意义 普通溶剂重质油废塑料、废橡胶、 废油脂2-1-5 直接液化工艺-德国IGOR工艺 *该工艺以炼铝赤泥为催化剂，催化剂加入量为4％ ，不进行催化剂回收。反应压力为30MPa，反应温度为465oC。 现已完成0．2t／d和200t／d规模的试验研究。采用减压蒸馏(即闪蒸)方法进行固一液分离，液化粗油不经降温而直接进行提质加工，将难以加氢的沥青质留在残渣中用作气化制氢的原料。2-1-5 直接液化工艺-德国IGOR工艺 2-1-5 直接液化工艺-日本NEDOL工艺 *该工艺以黄铁矿为催化剂，催化剂加人量为4％ ，也不进行催化剂回收。反应压力为19 MPa，反应温度为460℃。 其主要特点是循环溶剂全部在一个单独的固定床反应器中，用高活性催化剂预先加氢，使之变为供氢溶剂。液化粗油经过冷却后再去进行提质加工。液化残渣连同其中所含的重质油即可进一步进行油回收，也可直接用作气化制氢的原料。现已完成0．01t／d、0．1t／d、lt／d以及150t／d规模的试验研究。2-1-5 直接液化工艺-日本NEDOL工艺 2-1-5 直接液化工艺- 美国HTI工艺 *该工艺使用人工合成的高分散催化剂，加人量为0．5％，不进行催化剂回收。反应压力为17MPa，反应温度为4500C。 其主要特点是对液化残渣进行油回收，故液化油收率较高。现已完成0．025t／d和3t／d规模的试验研究。2-1-5 直接液化工艺- 美国HTI工艺 2-1-5 直接液化工艺-俄罗斯FFI工艺 *该工艺使用高活性的乳化钼催化剂，加人量为0．1％ ，在1600-1650℃高温下采用焚烧法进行催化剂回收，回收率达95％ ～97％。反应压力为6～10MPa，反应温度为425～435℃。 其主要特点是原料煤在一个特殊的涡流舱内被惰性气体快速加热(升温速率为1000℃／min以上)，并发生爆炸式的脱水干燥、气孔爆裂、热粉碎以及热裂解。该工艺对原料煤种的要求比较高，高活性、未氧化原料煤，而且对煤灰成分也有较高的要求。现已建立起5～6t／d规模的连续试验装置。2-1-5 直接液化工艺-俄罗斯FFI工艺 2-1-5 直接液化工艺-神华煤直接液化工艺* 神华煤炭液化项目采用美国碳氢技术公司(HTI)的生产工艺，是目前世界上首条煤直接液化制油的工业化生产线，分为煤液化、液化油提质和制氢三大部分。 优点： （1）煤浆制备全部采用供氢性循环溶剂,使得液化反应条件温和，系统操作稳定性提高； （2）采用两个强制循环悬浮床反应器。这样使得反应器温度分布均匀，产品性质稳定； （3）采用减压蒸馏的方法进行液化油和固体物的分离。残渣中含油量少，产品产率提高； （4）循环溶剂和产品采用强制循环悬浮床加氢反应器。 该工艺PDU装置的蒸馏油收率达到56％～58％，转化率90％～92％，气产率约12％～14％,水产率11％～13％，氢耗量5％～7％。 2-1-5 直接液化工艺-神华煤直接液化工艺2-2-1煤炭间接液化基本原理2-2-1煤炭间接液化基本原理 煤炭间接液化是将煤气化、净化制得H2 /CO比符合合成油要求的原料，然后在一定压力、温度、催化剂条件下来合成汽油、柴油等烃类燃料或含氧燃料等液态产品。 当前, 煤炭间接液化的最主要产品有3 个: 烃类原料、甲醇和二甲醚(简称DME)。2-2-2 煤炭间接液化工艺2-2-2 煤炭间接液化工艺 其中，MFT合成工艺将传统F-T合成和分子筛作用相结合。已先后完成了小型试验、模拟试验、年百吨中型试验和 2kt/a 的工业性试验，取得油收率较高、油品性能较好的结果。 SMFT合成工艺利用超细粒铁基催化剂，在ZMS-5分子筛上将过程产物转化 为高辛烷值汽油。该工艺的汽油馏分中含有 97.8%C5-C11 组分，也富含芳烃和异构烷烃，辛烷值高达 90，是高质量的优质汽油。null** 三.两种液化技术比较3-1 合成工艺对比*煤炭直接液化对煤种的要求较高，反应条件比较苛刻，对设备材质较高 煤炭间接液化对原料的适应性强，技术相当成熟。设备材质要求低，装置操作、维修相对简单。国外已有大规模商业化应用实例。3-1 合成工艺对比3-2 合成产品对比*3-2 合成产品对比 3-2 合成产品对比* 3-2 合成产品对比1、直接液化的目标产品是：柴油、汽油或石脑油。 间接液化的目标产品是：汽油、柴油、煤油等烃类产品，或高附加值的有机化工产品。 2、直接液化合成油的辛烷值高达80，合成柴油的十六辛烷值不到20,需要加氢裂化改质； 间接液化合成汽油辛烷值仅35-40，柴油十六辛烷值高达70。 3-3 合成技术经济对比* 3-3 合成技术经济对比 3-3 合成技术经济对比* 3-3 合成技术经济对比1、两种液化厂的固定投资都很高，受规模影响明显。 其中，煤间接液化的合成气制造装置占总投资的 60%-70%； 2、直接液化的能源转化率高，耗水比较少， 间接液化的热效率较低，耗水量较大； 3、当国际原油价格在50美元以下和煤价在150元以下， 建立煤制油工业装置是可行的。null** 四.煤炭液化SWOT分析4-1 煤炭液化优势（Strength）4-1 煤炭液化优势（Strength）优势（Strength）4-2 煤炭液化劣势（Weakness）4-2 煤炭液化劣势（Weakness）4-3 煤炭液化机遇（Opportunity）4-3 煤炭液化机遇（Opportunity）4-4 煤炭液化威胁（Threaten）4-4 煤炭液化威胁（Threaten）4-5 液化技术研究方向和建议使煤炭的价值提升，使效率和经济效益最大化，并且对环境友好汇入多联产 和循环经济中， 使资源价值得以梯级利用， 各个项目资源得到优化配置和共享自主知识产权技术、 装备研发， 科技创新的突破加强基础研究, 跟踪国际的技术前期工作 准备充分4-5 液化技术研究方向和建议null**感谢各位同学提出宝贵建议！