GB 20456-2008-T 林业机械 便携式油锯 被动式锯链制动器性能

ICS65．060．80 B95 缮圄 中华人民共和国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB／T20456--2008／IS013772：2004 代替GB／T20456--2006 2008-12-11发布 林业机械 便携式油锯 被动式锯链制动器性能 Forestrymachinery--Portablechain—saws—— Non—manuallyactuatedchainbrakeperformance (ISO13772：2004，IDT) 2009-06-01实施 宰瞀粥紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪19 刖 昌 GB／T20456--2008／IS013772：2004 本标准等同采用国际标准ISO13772：2004{林业机械便携式油锯被动式锯链制动器性能》。 本标准代替GB／T204562006《林业机械便携式油锯自动式链制动器性能》。 本标准与GB／T204562006相比主要变化如下： ——标准的中文名称改为《林业机械便携式油锯被动式锯链制动器性能》，英文名称不变，使用 国际标准的名称； ——“规范性引用文件”中删除了原GB／T13823．1和GB／T14412； 一一在第3章中删除了原“3．1自动链制动器：当发生反弹时不需操作者控制便能自动启动的链 制动器”的内容； ——表1中的导板长度单位改为厘米； ——原图1改变为按三种排量范围的油锯来表示，即用a)、b)、c)三个图来表示； ～一删除了原“将链锯悬挂在该试验装置上，用绳索一端与导板连接，另一端与节流阀扳机后的后 手把连接，用此方法使油锯能在导板顶端被撞之后产生一种自动旋转与平移的复合运动。通 过试验得到启动该翩动器所需要的导板顶端的加速度并将其确定为评价该制动器性能的一个 指标。”的内容； 将6．1注的内容改为正文内容； 表A．1中的对数改为底数为lo的对数，原标准缺底数； ⋯⋯增加了三个参考文献。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：浙江中马园林机器有限公司、国家林业局哈尔滨林业机械研究所。 本标准主要起草人：杨锋、王振东、冯健、唐恩常、杨雪峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB／T204562006。 GB／T20456--2008／ISO13772：2004 林业机械便携式油锯 被动式锯链制动器性能 1范围 本标准规定了林用便携式油锯的被动式锯链制动器(以下简称链制动器)的性能要求和检测方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB／T18960林业机械油锯词汇(GB／T189602003，Is06531：1999，IDT) 3定义 GB／T18960确立的术语和定义适用于本标准。 4性能要求 被动式锯链制动器的性能检测应在正常生产且装有规定导板和锯链的油锯上进行。如果对导板未 作特殊要求，则导板长度(不包括导向链轮)应符合表1要求。油锯应是新的和清洁的，不符合之处应在 试验报告中注明。 表1 发动机排量与其对应的导板长度 发动机排量D／ 导板的有效长度L／ D<45 25≤L<35 45≤D<70 30≤L<40 70≤D<90 40≤L<50 D≥90 L≥50 在按照第8章规定进行测试时，当被测油锯的水平加速度n；和垂直加速度n，的坐标交点分别位 于图l的a)、b)或c)中所规定的临界线下方区域内时，如果链制动器启动，则判定该链制动器性能 合格。 a)修枝油锯 。：——水平加速度，m／s2 q——垂直加速度，m／s2 A——性能合格区域； N／A——性能不合格区域。 o 250 5007501 oo％。 b)林用小油锯(排量D≤：80cm3) 图1 被动式锯链制动器起动的临界值 GB／T20456--2008／IS01 3772：2004 5试验原则 油锯应安装在图2所示的试验装置上。落块以一定的高度降落至摆臂的一端，并使另一端的油锯 反方向加速运动。下落高度应逐渐增加到链制动器起动为止。 2 图2装有油锯的试验装置 单位为毫米 H——下落高度 F。 正压力； F，一～切向力； GB／T20456--2008／IS01 3772：2004 单位为毫米 7——摆臂； 8一一缓冲器； 9——球形铰链 1——纵向和横向可调节的定滑轮； 10——可调角形支座； 2⋯落块； 11——加速度计； 3‘～悬挂点A； 12——凹槽； 4——悬挂点B； 13一铅质垫板； 5一一绳索； 14——导板； 6一一弹簧； 15——刚性连接臂。 8为使导板前端的导向链轮凸出来的齿顶部分不妨碍链锯被加速，可采用在垫块上开一凹槽和加一角形限位支承 座，或拆除导向链轮的方式来消除其影响(详见A—A)。 of为悬挂点B至导板中心平面的距离，其长度可调，保证悬挂点与绳索构成的铅垂面经过油锯的重心。 。为表示清楚略去油锯。 图2(续) 6试验设备 6．1加速度测试设备 加速度计总质量(包括固定件，但不包括电缆)应尽可能小，并且在任何情况下都不应超过50g。 加速度计输出信号的应用性能应符合附录A低通滤波器的要求。 安装加速度计时应小心，以保证在两个测试方向频率响应都能达到300Hz。涉及加速度计安装的 有关规定要求参见GB／T14412口]。如果加速度计附加物的质量增加到等于其自身质量时，对n：和n， 没有明显的影响，可以认为频率响应没有被衰减。如果附加物是金属的，那么该附加物应位于加速度计 和它的固定件之间；若此附加物是由像黏土或石蜡那样的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 制成的，则该附加物应位于加速度计 周围。 ≮ GB／T20456--2008／I$013772：2004 测试设备包括加速度计固定件和滤波器，对于频率响应范围在0Hz～300Hz的加速度计，其精度 应在显示值的士5％之内，校准方法参见GB／T13823．10]。 6．2试验装置 试验装置的设计原则应如图2所示。 试验装置中绳索长度及定滑轮的纵向和横向位置应是可调的。 摆臂由矩型中空钢管制作而成，截面尺寸80mm×40mm×4mm。 落重装置应该有一个15000g±20g的落块，落块下落高度至少应在20mm～140mm范围内可调 节，而且每次调节高度不得超过10mm。下落高度的误差应在±2mm之内。 为了承受不断增加的负荷，该落重装置中的弹簧刚度应为640N／ram±20N／ram。 注：该弹簧装置可以用相互反向放置的七块板簧(45mmX22．4rnmX1．75mm)来获得，该弹簧决定着撞击特性和 作用时间长短。模拟反弹的冲击时间大约为10ms。 7试验的准备 按以下要求准备油锯试验： a)根据产品 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 检查油锯。如果没有规定导板长度，则按表1选择导板长度。 b)预先将油锯的链制动器起动10次。例如：当用手握持油锯后手把的同时松开前手把，让油锯 下落使其导板头部撞击一坚硬的木质表面。 c)将锯链张紧装置调到中间位置后，使导板前端尽可能向上翘起以消除其向上的摆动间隙，然后 夹紧导板。不安装锯链并且燃油箱应是空的。 d)安装加速度计，分别测量水平和垂直加速度n：和n，。加速度计的中心线应在导板前端半径 中心点处交叉，偏差在±2mm之内。另外与中心线垂直，经过两加速度计重心的两条相互垂 直线的交点也应在导板前端半径中心点附近，偏差在±10mm之内。加速度计的安装方位如 图2所示。 e)应该用绳索通过悬挂点A和B(见图2)将链锯吊挂在试验装置上，使导板纵向平面的中心线 向下倾斜30。±2。，并且使导板纵向平面与试验装置上摆臂的纵向平面平行。悬挂点A应选 择在后手把的抓握部位。悬挂点B应选择在导板的纵向中心平面内，且应能横向调节，以保 证导板平面铅垂，偏差小于±3。。悬挂点B的高度应选择得适当，即应使固定点A和B之间 的连线高过油锯的重心，以确保链锯吊挂得稳定。当施加的正压力F。为2N±o．4N时，使 导板顶端能被顶离铝质垫块，见图2。 f)角形支承座应可以调节，以使过摆臂上的垫块与导板头部的接触点与摆臂纵向中心线垂直的 直线能经过导板前端半径中心点，其偏差在土1mm之内。定滑轮应沿纵向放置，当施加切向 力F。为2N土0．4N时，应使导板顶端能被推离角形的支承座，见图2。 8试验程序 被动式锯链制动器靠落块下落过程中产生的加速度起动。 建议以200mm的下落高度为起点，并且以每100mm为一级逐渐增加高度直至该锯链制动器起 动。在第一次起动之后，再以每20mm为一级减小落块下落高度，直到该制动器不能被再次起动为止。 然后，在此高度基础上，再增加下落高度10mm，在同样条件下重复5次试验，如果该制动器5次均被起 动，则该工况即可被用来测量加速度n。和n，，见图1。 如果在此高度基础上，该制动器没有被起动5次，则应再增加下落高度10mm，并且再做5次试验。 直到在该下落高度5次试验过程中被动式锯链制动器均被起动为止。 当最低的下落高度被确定后，在同一工况下分别测量导板前端加速度n：和n，各5次，并且计算出 平均加速度值。 a 9试验报告 试验报告应包括以下内容： a)依据标准(如：“GB／T20456”) b)测试日期、地点； c)操作者姓名； d)油锯信息： ——制造厂家； ——型式、型号及系列号； ——导板型式与长度； e) f) g) GB／T20456--2008／IS013772：2004 ——受试油锯的质量(装有导板、无锯链、燃油)，h； ——锯链制动器的释放力(见GB／T19387口1)，N； 试验设备描述； 加速度计安装位置说明； 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 导板端头的加速度n。和n，，单位m／s2。分别计算在锯链制动器制动的临界状态下的平 均加速度口⋯和‰，。 GB／T20456—2008／ISO1377212004 附录A (规范性附录) 频率范围和低通滤波器性能 测试加速度a。和a，时所使用的低通滤波器应能满足表A．1的要求。图A．1给出了在截止频率 为120Hz及倍频梯度为一12dB的条件下，低通滤波器频率响应的极限值和理论滤波特征。 表A．1 滤波器频率及响应的界限值 频翠ff 下限值nl／ 上限值n。／ Hz dB dB f<龟lOO n-=20lg[1／、厅i丽丽]一1 Ⅱ。一20lgLl／／l+(f／140)‘J+1 100<。r≤255 ”一o。 ，>255 ¨一。。 Ⅱ。一9．8—36．54lg(ff255) "／／／／／／／／一e／y／J．,夕，／／ ／／／ ‘‘ ，／一 一～ 丫． ；，，’、 、、 一 ‘／，， 。／／／／／／／／， ：‘CC，二一。／／／，夕70≯h．、 、J Ⅵ． a 7／／， ／> r、、、∞， 7／今i ＼ ‘／．／／．， ／y'／, ＼’∥ ∥ 、 ℃ ‘ 》 、 够 " ’ Y／， 匕／ { —‘ a 杉 ＼ ’o． 沙 t 汐 ， 杉 l 《多 r／ l 眵， 乡 l V‘ ， { Ⅵ 夕 { ， ／二 、 乃 夕 l V／ ／二 l u 夕 l 、( ‘ { ／ ＼ ● t ／ t 7 、 Z 10 20 30 40 50 60708090100 200 300 400500Ⅳ x——频率，Hz； y一一衰减值，dB a——限制区域。 图A．1滤波器频率响应限值 ，o●o 1≈≈叫咱咱1唱呻∞u””¨¨坫¨埔珀∞虬船∞孔舫髓 GB／T20456--2008／IS013772：2004 参考文献 [1]GB／T14412机械振动与冲击加速度计的机械安装(GB／T14412--2005，ISO5348 1998，IDT) [2]GB／T19387油锯锯链制动器性能(GB／T193872003，ISO6535：1991，IDT) [3]GB／T13823．1振动与冲击传感器的校准方法第1部分：基本概念(GB／T13823．1 2005，ISO16063—1：1998，IDT)