挡土墙
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
1、
施工
文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载
工艺流程
施工准备→测量放线→人工基槽开挖→基槽验收→封底→二次测量放线 支模(对拉螺栓加固 )→安装泄水孔→浇筑混凝土并人工摆片石→拆除模板→养护 →做滤水层→人工回填夯实
2、主要的施工
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
⑴基槽开挖
①土方采用人工开挖,石方用风镐人工凿打,将挖出的土方及石渣人力运至基槽外5米以上堆放,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段约15~20米。
②开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下进行人工检底清理,确保基底符合设计及相关
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
要求。
③严格按照规定进行槽边放坡,对有塌方情况应安装档土板或将基槽上方土方卸载。
⑵墙身施工
①基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
②模板安装
模板采用胶合木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆;在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量。
模板采用M12对拉螺栓加固,并配以大号蝶形卡紧固,对拉螺杆按1000×500的间距布置,由于挡墙为毛石混凝土,其对拉螺栓一次使用。
根据实际情况模板采用双面支模。
伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用60mm厚挤塑泡沫板隔离,挤塑泡沫板外设置10mm厚胶合木模板,此胶合木模板及挤塑泡沫板无法取出,为一次使用。
③浇筑砼
1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作:
制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
。
施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2)浇筑混凝土时应符合下列要求:
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,一般应满足下列要求:抗渗要求的混凝土结构,施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3)混凝土振捣
混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振
混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
⑶墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
①最低一排泄水孔以下用黏土进行回填,每层填土厚度15cm,回填30cm,用人工分层夯实。
②墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
③墙背回按45cm一层分层填筑夯实。
④墙身于地面以上部分,每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置,保证其位置准确,横平竖直。孔内预埋φ100mmPVC管伸入墙背10cm,端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度,并保证泄水孔向外排水顺畅。
⑤挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝,缝宽60mm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋,填塞深度60cm。
⑷混凝土养护
①混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止。
②混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
③在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
④在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃。
⑤ 混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。