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仓库管理细则
一、仓库日常管理细则
1 、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际
情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照
类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2 、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔
登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一
致.
3 、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘
点，并做到账实相符。如发现帐实不符及时向领导反映，以便及时调整。
4 、仓库主管必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量、采购时间，并严格控制
各类物资的库存量，确保各类原材料不缺货，不断料；仓库保管员必须定期进行各类存货的
分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送领导及财务人员.
5、根据次日的生产计划、物料清单提前将物料备好，等次日生产部领料员领料时，一起发送。
二、原材料入库管理流程
1 、原材料进库时，先找检验员进行来料检验，仓库管理员必须凭送货单、验收单、检验合
格单办理入库手续；拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理
入库边办理出库的现象。
2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数
量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资
处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通
知经办人员负责处理。
3 、验收单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致，验收单上必须
有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一
致。
三、原材料出库管理流程
1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的原
物料必须由指定领料人员统一领取，领料人员凭生产计划单向仓库领料，仓管员应根据产品
物料清单一次性将物料发完。
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3、领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后，经领料员签字
方可发料；发料时，仓管员应开具领料单，一式三联，一联留库房，一联交领料员，一联交
财务， 如果物料暂不能配齐，先领取已有的物料，没有的物料由库管员注明欠缺，并立即通
知采购部采购。
4、出库后，立即将出库数量录入账簿，做好台帐。
送货到达库房，生产部提供《生产计划表》给收货仓管员，《生产计划表》应清晰显示货品的
名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《生产计划表》和实物相核对。相符则接收
入库，若不符库管员应及时通知销售部，以便及时处理。
四、车间及工具管理管理流程
1 、在仓库领用的工具要做好登记，用毕及时归还并登记工具使用情况。生产车间内常用工
具应妥善保管以免发生遗失。车间领导有责任和义务进行管理。
2 、对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
五、仓库盘点流程
盘点工作规定每月进行一次，时间为月末最后 2天。头天晚上 6时开始至次日中午完成初盘
和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品单位必须
规范
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统一；名称、货号、规格必须明确；数量一定是实物数量，真实准确；绝对不允许重盘和漏
盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。对于盘点结果发现属于实物
责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物责任人要承担经济赔偿责任。
六、不合格品废料呆料处理流程
不合格品先看能不能返修，能返修则返修，不能返修则当废料处理。废料、呆料清出来之后，
呆料应先看能不能再使用。如果能使用，需要用料时优先使用呆料。如果不能使用，当废料
处理。废料先由检验员鉴定能不能拆卸使用，能拆卸的，拆卸以后有用的零部件优先使用，
不能使用的，报废处理。
七、仓管员职责要求
仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生
产的顺利进行，严防以外事故发生。
浙公网安备 33021202002483