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PD-110-015_船舶电缆敷设工艺要求.doc

PD-110-015_船舶电缆敷设工艺要求

hyl227
2012-02-18 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《PD-110-015_船舶电缆敷设工艺要求doc》,可适用于工程科技领域

图纸履历PLANHISTORY日期DATE版本REV标记MARK说明DESCRIPTION设绘DSN’D审核CHK’D审定APP’DAInitialDesignProject:,DWTDOUBLEHULLBULKCARRIERShipyardHullNo:DSN’D:设绘:Koo,YuTitle:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:ACHK’D:审核:Koo,YuScale:DimensionswithoutNATolerancePage:APP’D:审定:Koo,YuMaterial:Weight:ThisdrawingtheinformationcontainedhereinistheexclusivepropertyofCSDCSH,andmustnotbecopiedorhandedovertothirdpartiesunlessauthorizedbyCSDCSHTitle:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:范围本规范定了电缆敷设前的准备工作、电缆敷设人员、电缆敷设的基本工艺要求、电缆敷设操作要领及检验。本规范适用于本公司新建或修理船舶的电缆敷设。凡属具有特殊要求的电缆敷设不属于本规范范围。规范性引用文件GB船用电缆耐火贯穿装置技术条件船舶电气设备和电缆接地工艺规范电缆敷设前的准备工作准备“电气设备布置图”、“电舾装布置图”、“综合导电系统图”“电气系统图”、“电缆清册”、“隔热布置图”及“防火区域划分图”等。熟悉本工艺要求和施工方法以及该船舶的电气施工原则工艺。准备好电缆敷设用的安装件、支承件、紧固件及施工用工具和材料。为便于安装电缆安装件、支承件等按施工区域集配。根据电缆清册进行电缆切割备料。事先做好电缆临时标牌标牌上注明电缆编号、规格、长度、起终点设备名称和位置每根电缆二块。按“电缆清册”规定的长度做好电缆穿过隔舱或甲板的停止标记。每根电缆切割时随时将临时标牌包扎于该电缆的两端。电缆的切口应避免受潮影响绝缘必要时可采取包扎封口措施。按照“电缆清册”规定的拉敷地点及顺序将电缆依次卷入电缆筒备用。根据“电气设备布置图”、“电舾装布置图”于船上对电缆支承件和贯通件进行定位。在船体构件和甲板上开孔开孔一般应为圆形或腰圆形如开孔为其它形状其折角应为圆角。在横梁、肋骨及纵衍上开孔见图和表。开孔边缘至纵桁面板的距离H应不小于纵桁腹板高度h的。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时,应与船体结构设计联系。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:LLbLLB(a)强横梁结构支柱上部支柱下部靠壁支柱下部dddA区域B区域C区域(不准开孔)ddd(b)支柱结构图船体构件开孔区域划分表船体构件开孔规则≤**d≤在甲板上开孔开孔的形状为圆形或腰圆形孔的长宽比不小于其长轴应尽量沿艏艉线方向布置以保证在相同的面积情况下减少沿船宽方向的开孔宽度。在船肿二分之一船长的区域内的强力甲板上开孔沿船宽方向的开孔尺寸不得超过货舱口至船边距离的其它处甲板上开孔腰圆形开孔宽度不得超过货舱口至船边距离的圆Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:形的开孔则不超过上述距离的。当贯通件开孔尺寸超过上述规定进行强度补偿时应与船体结构设计联系。电缆框、筒与电缆支承件、船体构件的间距电缆贯穿横梁或舱壁电缆框(见图当电缆框有填料时,图中≤D≤)图中E表示电缆离开电缆框内壁最小距离电缆支承件上表面一般比电缆框内表面高mm。D≤D≤电缆框电缆电缆支承件图电缆贯穿横梁或舱壁电缆框电缆贯穿甲板电缆筒(见图)图中E表示电缆离开电缆框内壁最小距离电缆支承件上表面一般比电缆筒内表面高mm。E≥≈≤电电缆支承件电缆筒甲板Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:图电缆贯穿甲板电缆筒支承件、贯通件、安装件的焊装电缆支承件、贯通件应焊接牢固应能保证电缆紧固而不致脱落。电缆框、筒在船体舱壁或甲板上的焊接应采用双面连续焊以保证强度。支承件和安装件的撑脚不应直接焊接在主甲板以下的船壳板上也不应直接焊接在球扁钢的端面上。若在水密舱壁、油柜和水柜上焊接底脚则须加装加强复板焊接。所有焊接件在焊接后应随即清除焊渣并涂以防锈漆。电缆敷设前,电缆通道部分应预先涂以完工漆。电缆敷设人员电缆敷设施工人员上岗前应进行船舶电缆敷设的工艺知识和安全生产知识的应知、应会培训考核合格方能上岗操作。电缆敷设的基本工艺要求电缆敷设的线路应尽可能平直和易于检修。主干电缆暗式敷设时敷设路径上的封闭板必须便于开启。所有电缆线路的分支接线盒若为暗式安装时则封闭板必须便于开启并有耐久标志。不应将电缆敷设在隔热或隔音绝缘层内也不应在电缆上喷涂油漆、泡沫塑料等热材料。冷藏室、锅炉舱等处的电缆应全部明线敷设居住室应尽可能采用暗式敷设。居住室电缆若采用明线敷设可采用滞燃塑料槽予以保护。电缆敷设应防止机械损伤尽量避免在货舱、贮藏室、甲板上、舱底花钢板下等易受机械损伤的场所敷设电缆若无法避免时则须设置电缆护罩或电缆管加以防护。货舱和甲板上的电缆护罩厚度一般不应小于mm以保证足够强度。尽量避免在可动或可拆的部位敷设电缆以免活动件移动或拆装时损伤电缆。电缆穿过甲板时应采用金属电缆管、电缆筒或电缆围板保护。在前桅敷设电缆应采用长度不小于m的镀锌钢管(或不小于m单根电缆管)。保护钢管尽可能装在前桅后部且管子上端必须密封(见图)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:AAAA电缆填料函填料函盒管子支承件电缆管U型管夹电缆管图电缆在前桅敷设雷达桅内敷设电缆可在距甲板高度mm以上处经多个水密电缆筒或水密填料函箱将电缆引出(见图)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:BBBB扁钢电缆支架焊接电缆支架水密电缆筒(填料函箱)图电缆在雷达桅内敷设电缆敷设不应跨过船体伸缩接头如确实不能避免时电缆应保证有一定伸缩裕度。电缆应尽量远离热源敷设。电缆离蒸汽管、排汽管及其法兰、电阻器、锅炉等热源的空间距离一般应不小于mm电缆与蒸汽管、排汽管交叉时其空间距离一般不应小于mm否则应采取有效的隔热措施。电缆敷设应防止潮气凝结和油、水的影响尽量避免在有潮气凝结、滴水和有油、水侵入的场所敷设电缆。在易受油水浸渍的花钢板下敷设电缆时应将电缆敷设在金属管子或管道内管子或管道应贴近花钢板安装其两端一般应高出花钢板mm以上并用填料函或护圈填塞堵料封闭(见图a、图b)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:控制箱托板电缆堵料和护圈套筒接头镀锌钢管泵支架泄水孔(去毛刺)图a控制箱托板电缆堵料和护圈连接器(可不用)金属软套管泵扁钢电缆支承件包塑不锈钢扎带泄水孔(去毛刺)图b图电缆在花钢板下穿管敷设在潮湿舱壁上敷设电缆时电缆与舱壁间至少应有mm的空间。电缆应避免穿越易燃、易爆和有腐蚀性气体影响的场所(如氧气间、油漆间、蓄电池室、煤仓、弹药库等)。对必不可少的照明电缆应敷设在金属管内。金属管穿过舱壁时应保持其原有的密封性能以防止有害气体进入其它舱室。电缆严禁穿越油舱电缆一般不应穿越水舱如无法避免时可用单根无缝钢管穿管敷设管子与舱壁的焊接应保证水密并应有防腐蚀措施。电缆与船壳板、甲板、舱壁及防火隔堵间距不小于mm电缆与双层底及滑油、燃油柜的敷设间距应不小于mm。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:电缆敷设的弯曲内半径应在允许范围内最小弯曲内半径应符合表的规定。表电缆敷设最小弯曲半径电缆结构电缆总外径最小弯曲半径绝缘外护套热塑性材料和弹性材料金属护套、铠装或编织任何D其它护套≤mmD>mmD矿物硬金属护套任何D下列电缆应尽量避免敷设在一起具有不同允许工作温度的电缆不应敷设在一起如敷设在一起则同束内所有电缆的允许工作温度应以该束中允许工作温度最低的电缆为准。对要求两路供电的重要设备例如操舵装置的供电及其控制用的两路电缆应尽最大可能在水平及垂直方向远离敷设。对具有双套设备的重要设备或互为备用完成同一重要功能(例如机舱传令钟等)的双套系统其各自的供电及其控制用的两路电缆应尽最大可能在水平及垂直方向远离敷设。具有不同护套或外护层的电缆若敷设时可能损坏其它电缆的护套或外护层时一般不应成束敷设在一起。电力推进装置的主电路电缆应与励磁电缆和其它低压电缆分开敷设。到各台发电机去的电缆应单独敷设最少要分二路。动力电缆和控制电缆可以分束敷设在同一托架上。除光缆外,对于船舶推进和操纵等重要的控制、监测和安全系统的信号电缆它们可能受到电磁干扰的影响不能与电力或照明电缆成束敷设在一起。用于重要设备或应急动力设备、应急照明以及应急状态下使用的船内通信或信号设备的电缆应尽量远离厨房、洗衣间、机器处所及其舱棚以及其它高度失火危险处所但对这些处所中的设备供电的电缆可例外。由应急配电板至舵机的电缆及由应急配电板至应急消防泵的电缆不允许经过机舱。三相系统均应采用三芯对称电缆若不得已在电流A以上的电力系统采用单芯电缆其敷设应符合规范要求。电缆连接和分支Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:电缆的敷设通常不应有接头如由于维修或分段造船需要连接接头时这种接头的导电连续性、绝缘性、机械强度和防护性、接地和耐火或滞燃等特性均应不低于对电缆的相应要求。电缆应在适当的接线盒内进行连接和分支。接线端或汇流排应具有适合于电缆定额的尺寸。连接和分支处应有清晰的标志。工作电压超过V的金属护套电缆必须可靠接地具体要求见本公司标准QSWS《电气设备和电缆接地工艺规范》。电缆敷设操作要领电缆的拉敷电缆拉敷前应检查线路上所有支承件、贯通件、安装件有无遗漏有无锐边和毛刺焊接是否牢靠是否均已涂有防锈漆及完工漆。电缆开始拉敷后在敷设线路上及附近尽可能避免进行气割和焊接以免灼伤电缆否则应有临时防护措施。电缆拉敷前应仔细核对电缆代号、规格、长度、起终点设备名称和位置以及中间停止点,它们与电缆清册和图纸是否相符并检查电缆有否损伤。电缆的拉敷应按电缆清册规定的先后顺序依次进行。对于分支电缆如未列入电缆清册则可按设备布置图、电气系统图根据实际走线进行现场切割和拉敷并在二端做好临时标记。分支电缆敷设一般应在主干电缆拉敷完毕后进行。电缆拉敷时应使电缆沿着已检查合格的支承件、贯通件的敷设线路方向连续均匀地移动不得强力硬拖以免损伤电缆。对于主干电缆应按照电缆的“停止标记”把电缆停在规定的舱壁或甲板处。不同护套的电缆混合拉敷时应特别注意防止电缆相互磨擦而损伤其护套层。每根电缆拉敷完毕后均需把电缆理齐整平校对长度并把到位电缆或下一步再拉敷的电缆圈好挂在设备附近。不得将电缆随地乱抛任意踩踏。所有电缆拉敷完毕后应全面核对电缆型号、规格及进入设备的长度和总数。核对无误后方可进行电缆的紧固。电缆的紧固电缆紧固基本要求电缆紧固后不应有任何松动不应损伤电缆线路应力求平直整齐。电缆分层分束敷设,一般不超过两层电缆束宽度b不宜大于mm。对每束多于两层的电缆要充分考虑其载流系数防止产生电缆过热问题并应征得现场验船师认可(见图、图)。水平敷设的电缆一般采用下托敷设方式各种支架均应尽量避免横向安装以免在绑扎电缆时造成扎带上端应力集中的不合理现象。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:焊接式电缆支承件撑脚间距S:当其宽度W不大于mm时S不大于mm当其宽度W大于mm时S不大于mm(见图)。除光缆外,对于船舶推进和操纵等重要的控制、监测和安全系统的信号电缆不能与电力或照明电缆在同一束内紧固,分束间距不小于mm。在扁钢支架上紧固电缆应使最底层的所有电缆与扁钢接触并尽量使最底层的电缆宽度稍大于扁钢的宽度见图。扁钢电缆支承件电缆电缆扎带图扁钢支架上电缆紧固使用尼龙扎带紧固水平下部支承或垂直敷设的电缆必须每隔m内采用一根金属扎带紧固电缆。应在一根尼龙扎带的有效长度内紧固电缆束扎带不许接长使用扎带收紧应采用专用工具以保证收紧得合适。在同一电缆束中扎带的锁扣或搭口的方位应一致不要任意安置扎带紧固后距锁扣或搭口~mm处将多余部分切除力求整齐。电缆的支承间距水平敷设时不应超过表的规定,垂直敷设时,该间距可以增加。焊接式电缆支承件支承间距C:轻型的不大于mm重型的不大于mm。表电缆水平敷设支承间距单位为毫米电缆外径电缆支承间距非铠装电缆铠装电缆≤>~>~>~>电缆紧固间距A一般为mm但下托敷设型式水平安装的电缆紧固间距可以扩大到mm(相当于焊接式电缆支承件支承间隔C的两倍见图)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:电缆紧固件的选用图下托式水平安装的电缆紧固间距电缆紧固件通常可选用不锈钢扎带、包塑镀锌钢质扎带、包塑不锈钢扎带、尼龙扎带。扎带选用的一般规定为:机舱和A类重要机器处所、防火舱室、露天场合及较多潮湿舱室所紧固电缆均采用包塑不锈钢扎带居住舱室或其它舱室紧固电缆可采用包塑金属扎带和尼龙扎带。电缆采用扎带紧固的基本形式采用焊接式电缆支承件紧固电缆单层水平安装形式(见图)焊接式单层电缆支承件包塑不锈钢扎带图焊接式电缆支承件单层水平安装的电缆紧固双层水平安装形式(见图)Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:焊接式双层电缆支承件包塑不锈钢扎带图焊接式电缆支承件双层水平安装的电缆紧固垂直安装形式(见图按需亦可采用单层以上电缆支承件)≥焊接式单层电缆支承件电缆包塑不锈钢扎带水密电缆筒图焊接式电缆支承件单层垂直安装的电缆紧固直角弯曲安装形式其电缆弯曲内半径R一般应不得小于内层最粗电缆外径~倍(见图a、b当电缆框有填料时图b中L≤,≤L≤)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:甲板舱壁焊接式电缆支承件电缆图aL≤甲板舱壁焊接式电缆支承件单只电缆支承件电缆框电缆图b图焊接式电缆支承件单层直角弯曲安装的电缆紧固水平弯曲安装形式(见图)当L超过mm时则应增加单只电缆支承件。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:L焊接式电缆支承件单只电缆支承件电缆图焊接式电缆支承件单层水平弯曲安装的电缆紧固水平高低落差的安装形式a)当电缆高低落差h超过mm左右时需要加适当的电缆支承件予以过渡(见图)。≈焊接式电缆支承件单只电缆支承件电缆图焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式一b)当跨距L在mm以下时中间要加单只电缆支承件并调整相互间高低落差在mm以内(见图)。L≈≈焊接式电缆支承件单只电缆支承件电缆图焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式二C)当跨距L在mm以上时中间要加组装电缆支承件并调整其两端相互间的高低落差在mm以内(见图)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:L≈≈焊接式电缆支承件电缆图焊接式电缆支承件单层水平高低落差安装的电缆紧固形式三垂直交叉的安装形式分支电缆支承件一般应高于主干电缆支承件mm以上。当L超过mm时,则装单只电缆支承件过渡(见图)。分支焊接式电缆支承件单只电缆支承件主干焊接式电缆支承件电缆图焊接式电缆支承件单层水平垂直交叉安装的电缆紧固扁钢电缆支承件紧固电缆水平(垂直)安装形式(见图)()≤≈电缆尼龙扎带或包塑不锈钢扎带扁钢电缆支承件图扁钢电缆支承件水平(垂直)安装的电缆紧固电缆的特殊施工电缆在金属管子或管道中敷设Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:管子和管道的内壁应光滑无毛刺且内外壁表面应有防蚀护层。管子和管道端部应无锐边和快口否则应设置护圈。管子和管道的弯曲半径应保证电缆的弯曲半径不小于允许值外径大于mm的管子其弯曲半径不应小于管子外径的倍。穿管系数(电缆外径截面积的总和与管子的内截面积之比)不应大于。管子或管道应保证机械上和电气上的连续性,并应可靠接地。管子或管道的布置应使水不能在内部积聚(考虑可能凝水)应设有泄水孔。在油、水容易进入的场所管子或管道的两端应用填料密封如管子的接头与设备的进线口直接连接则连接处应保证水密性能。在垂直部位敷设电缆管当长度超过m应予每隔m左右处安装适当的金属支承盒(见图a)或扁钢电缆支承件固定电缆(见图b)。甲板甲板甲板填料函电缆紧固件护圈和堵料镀锌钢管镀锌钢管电缆支承盒扁钢电缆支承件不锈钢扎带接地跨接线接线盒电缆接地跨接线换能器围井换能器钢管支架图a电缆在长度超过m垂直部图b电缆在长度超过m垂直部位的电缆管敷设形式一位的电缆管敷设形式二管子或管道通过船体伸缩接头或管路因过长而有断裂的可能时则应设置伸缩接头。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:图是露天甲板的电缆管敷设图。图a是艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图。图b、图c是甲板电缆管道防水电缆分线箱结构示意图。露天甲板电缆管道防水电缆分线箱间距不大于m。艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱镀锌钢管甲板电缆管道防水电缆分线箱舱壁式伸缩接头法兰接地跨接线图电缆在露天甲板的电缆管敷设人孔盖艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱电缆胀缩段舱壁式伸缩接头接地跨接线镀锌钢管泄水孔电缆支承滚管甲板敷料水密舱壁水密电缆框电缆支承件图a艏艉舱室电缆管道防水电缆分线箱结构示意图Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:接地跨接线水密电缆框镀锌钢管舱壁式伸缩接头(无分支的另一端可采用法兰)电缆管道防水电缆分线箱人孔盖泄水孔法兰电缆电缆支承滚管甲板桅屋壁图b甲板电缆管道防水电缆分线箱结构示意图一接地跨接线分支电缆管(法兰连接)镀锌钢管舱壁式伸缩接头(无分支的另一端可采用法兰)电缆管道防水电缆分线箱人孔盖泄水孔法兰电缆图c甲板电缆管道防水电缆分线箱结构示意图一若电缆敷设在围壁通道内则围壁通道的构造不应使之成为火灾由一甲板间或舱室传到另一处的通道。用作冷阴极辉光放电灯的电缆除非用金属护套或屏蔽加以保护否则均不应安装在金属管中。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:电缆穿过甲板、舱壁和船体构件电缆穿过非水密舱壁和船体构件电缆穿过非水密舱壁和船体构件时一般应设置电缆框或衬套如舱壁和构件为铝或钢质舱壁厚度超过mm者,可不设置框圈,但开孔四周应无锐边和毛刺。舱壁电缆框与电缆束之间的缝隙大于mm时应用填料作堵封。单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板应设置滞燃尼龙电缆衬套(见图)。尼龙衬套硅酸钙板(复合岩棉板)电缆图单根电缆穿过复合岩棉板或硅酸钙板电缆穿过水密舱壁单根电缆穿过水密舱壁如厨房、厕所、浴室等可用填料函(见图)多根电缆可用组合填料函或贯穿装置保持其水密完整性。电缆填料函舱壁电缆图单根电缆穿过水密舱室填料函、贯穿装置的填料应由不燃和耐腐蚀的材料制成并取得有关船级社认可。填料函的紧固应尽量使填料压紧在护套上填料函压紧后应使螺母露~牙。电缆穿过水密甲板单根电缆可用具有填料函的电缆管(见图)多根电缆可用组合填料函的电管或电缆填料筒高度应不小于mm。这些贯通件的焊接端应伸出甲板(包括隔热层)外mm以上。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:管式电缆填料函电缆管甲板电缆图单根电缆穿过水密甲板电缆贯穿防火隔堵及电缆敷设阻燃措施根据总体设计的《防火区域划分图》规定的不同防火区域的不同防火要求,确定电缆贯穿装置等级。电缆贯穿有防火要求舱壁和甲板时应保证不会削弱舱壁和甲板防火完整性。船用电缆耐火贯穿装置和技术条件应符合CB《船用电缆耐火贯穿装置技术条件》标准。A级电缆耐火填料框其结构见图。浇注型电缆框水密舱壁耐火填料膨胀堵料电缆图A级电缆耐火填料函A级电缆耐火填料筒其结构见图。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:电缆耐火填料电缆筒水密甲板膨胀堵料图A级电缆耐火填料筒A级电缆耐火填料筒其结构见图。耐火填料不锈钢扎带膨胀堵料电缆电缆筒碰钉隔热阻滞层水密甲板图A级电缆耐火填料筒A级电缆耐火填料框其结构见图。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:碰钉膨胀堵料水密舱壁不锈钢扎带耐火填料电缆浇注型电缆框隔热阻滞层图A级电缆耐火填料框B级电缆耐火填料框其结构见图。电缆框非水密舱壁耐火填料电缆图B级电缆耐火填料框阻止火焰经过成束电缆传播的措施(阻止延燃措施)在船级社有要求时电缆成束敷设应采用成束滞燃型船用电缆如采用单根滞燃型电缆成束敷时必须采取阻止火焰沿成束电缆传播的措施。采用耐火涂料涂复时水平敷设要求见图垂直敷设要求见图。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:>mmm≤m舱壁或防火隔板耐火涂料电缆束B级以上电缆框图电缆水平敷设的耐火涂料涂复电缆束甲板或防火隔板耐火涂料B级以上电缆筒图电缆垂直敷设的耐火涂料涂复采用耐火垫料包复时水平敷设要求见图垂直敷设要求见图。≥m≤m≥m耐火包复垫料不锈钢扎带电缆束图电缆水平敷设的耐火垫料包复Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:耐火包复垫料不锈钢扎带电缆束图电缆垂直敷设的耐火垫料包复阻止延燃措施设置的场所a)封闭或半封闭处所的垂直敷设电缆束在隔一层的甲板面上其间的最大距离不得超过mb)封闭或半封闭处所的水平敷设电缆束其间的最大距离不得超过mc)电缆束进入主配电板和应急配电板处d)电缆束进入主机控制室处e)电缆束进入用于推进机器及重要辅机的集中控制板处f)电缆束进入电缆槽及电缆管道处。下列场所阻止延燃措施可以免除a)电缆束贯穿全封闭的电缆槽及电缆管敷设(可仅在进口处设置)b)a、b二处阻燃措施可以免除如果:)在较高失火危险舱室如A级重要机器处所厨房等电缆敷设成束仅五根或五根以下)在低失火危险场所,电缆敷设仅在根或根以下c)上述c、d、e、f各处如电缆进入这些处所时已采取了相应的防火措施诸如设置A、B级耐火贯穿装置(至少为B级)则该处阻止延燃措施可不再另设d)在货舱中及甲板下货物区域的走廊中只需在舱室的界限面上设置阻止延燃措施。注:所采用耐火涂料(包复)材料应经船级社认可。所采用耐火涂料(包复)材料施工工艺按产品说明书的规定实施。冷藏场所电缆敷设冷藏场所无关的电缆不应穿过冷藏场所。敷设在冷藏场所的电缆均应具有水Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:密或不透性的护套若采用铠装电缆应进一步采用耐潮覆盖层来防止腐蚀(除非铠装是镀锌的)。冷藏场所的电缆应全部明线敷设且电缆与冷藏室壁之间应留有一定的空间。敷设形式见图。隔热板不锈钢扎带电缆不锈钢扁钢垫圈螺栓螺钉舱顶灯专用灯座板图冷藏场所电缆明线敷设固定电缆的支承件应镀锌或采用其它防腐蚀措施。紧固件采用不锈钢扎带。电缆穿过隔热绝缘层时则电缆应敷设在金属管中管子的两端应设置水密填料函中间设置滞燃尼龙管(见图、图)。在冷藏场所中一般不使用以聚氯乙烯为绝缘或护套的电缆除非该聚氯乙烯混合物是适合于低温工作的。填料函螺母填料函垫圈橡皮圈舱壁填料函底座尼龙管冷库围壁管式填料函底座填料函螺母垫圈橡皮圈电缆图电缆穿过单隔热绝缘层Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:电缆填料函管式填料函底座填料函垫圈橡皮圈尼龙管束接螺母舱壁冷库围壁管式填料函底座填料函螺母垫圈橡皮圈电缆图电缆穿过双隔热绝缘层电缆邻近无线电设备敷设敷设在露天甲板和非金属上层建筑内的电缆应采用金属护套电缆,或敷设在金属管内,或金属罩壳内。所有进入专用无线电室的电缆和无线电助航仪系统的电缆应保持电气连续性并至少应有两端可靠接地。与无线电室无关的电缆不应穿越无线电室若必须穿过时则应敷设在连续的金属管道内金属管道在进出专用无线电室处均应可靠接地。中压电缆敷设具有金属护套或铠装并作有效接地的中压电缆可采用敞开敷设方式例如敷设在导板上。若采用既无金属护套也无铠装的中压电缆则应敷设在金属管道或金属管中并应保证这些金属管道或金属管接地的连续性其他电缆不应和中压电缆敷设在同一金属管道和金属管中。中压电缆应尽可能远离低压电缆敷设且应敷设在不易受到机械损伤的部位。中压电缆应尽量不经过起居处所敷设。中压电缆应在明显处作标志以便识别。油船电缆敷设有可能暴露在货油、油蒸汽或气体中的所有电缆至少应具有下列中的一种护套:铜护套(仅用于矿物绝缘电缆)铅合金护套外加机械防护(例如铠装非金属不透性护套)非金属不透性护套加铠装(用作机械防护和接地检测)。Title:船舶电缆敷设工艺要求DrawingNo:PDRev:AScale:NAPage:若估计到会发生腐蚀则在电缆的金属护套或铠装外面必须加上非金属不透性外护套。在危险区域处所不应敷设电缆如要敷设需经船检部门许可。电缆敷设时应与甲板、舱壁、油舱以及各种管子离开足够的距离(一般应为mm)电缆穿过舱壁时与蒸汽管法兰的距离当蒸汽管直径大于mm时不应小于mm当蒸汽管直径等于或小于mm时不应小于mm。敷设在甲板上或首尾向步桥上的电缆应作保护防止起遭受机械性损伤。所敷设的电缆应避免擦伤和产生应力且应考虑到船体结构的膨胀或位移而留有适当的余量。电缆或电缆管穿越分隔危险与非危险区域或处所的气密舱壁或甲板时其布置不应破坏舱壁或甲板的气密完整性。每个本质安全电路应具有各自的专用电缆并与非本质安全电路的电缆分开敷设例如:不许束聚在一起不许放在同一罩壳或管道内也不许用同一紧固件来固定。连接可移式电气器具的移动式软电缆或电线不应通过危险区域处所但本质安全电路的软电缆或电线可以除外。检验电缆敷设的线路及其工艺措施应符合本工艺规范要求。电缆紧固的质量应符合条的要求。电缆的弯曲半径应符合表。电缆穿过舱壁或甲板的机械保护和密封工艺应符合和条的要求。电缆在管子或管道内的敷设应符合条规定。电缆护套应良好而无损伤现象。电缆金属护套的接地应良好、可靠应符合QSWS《船舶电气设备和电缆接地工艺规范》。电缆绝缘应良好而无损伤现象。必要时用不低于V的直流高阻计测量芯线对芯线、芯线对地的绝缘电阻应无明显下降现象。中压电缆敷设后的检验项目按有关检验部门的要求进行。���������������构件名称及部位�孔高d型材高h�bB�备注���A区域�B区域�����不补强�补强�不补强�补强����桁材�货油舱�*�>**�*�>**≤�≤�*d≤���货物舱、机舱、除货油舱以外其他舱��>≤��>≤�≤����居住区、露天甲板��>≤��>≤�≤���船中L中纵桁材��>≤��>≤����实肋板、双层底内旁桁材、各种隔板��>≤������注:)开孔应有光滑的边缘和良好圆角。)对不加强的开孔使用的框圈可用厚度不小于mm的扁钢制成对应加强的孔使用的框圈其钢板厚度与所属构件厚度相当。�����������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������

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