ICS 23.040.60
J 15 疡 1
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 9125-2003
管法 兰连接 用 紧 固件
Fasteners for pipe flange joints
2003-04-15发布 2003-12-01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家质量 监督 检验检 疫 总局 发 布
GB/T 9125--2003
前 .. .曰. 西
本标准是与管法兰标准配套使用的连接件标准,是管法兰系列标准之一。
本标准使用GB/T 9125-2003的编号意在体现管法兰标准的系列性,但本标准并不替代原
GB/T 9125-1988《钢制管法兰技术条件》。原GB/T 9125-1988已经被GB/T 9124-2000所替代。
为便于管道工程中对法兰、垫片以及紧固件的统一设计和使用,本标准在附录A中推荐了管法兰
连接用紧固件的长度计算
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
;附录B中推荐了管法兰连接用紧固件使用指南。
本标准的附录A和附录B是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:机械科学研究院、全国化工设备设计技术中心站、山东诸城市高强紧固件有限公
司、绍兴县高强度紧固件厂、浙江省舟山市正源标准件有限公司。
本标准主要起草人:李俊英、丁宝平、应道宴、马乃广、葛海泉、林仲岳、黄正林。
本标准于2003年首次发布。
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GB/T 9125-2003
管法兰连接 用紧 固件
范围
本标准规定了管法兰连接用紧固件的型式与尺寸、材料及机械性能、技术要求和标记与标志。
本标准适用于钢法兰、铸铁法兰、铜合金及复合法兰等不同材料的管法兰连接用紧固件。
本标准中规定的紧固件包括六角头螺栓、等长双头螺柱、全螺纹螺柱和六角螺母。
2
规范
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性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 2 紧固件 外螺纹零件的末端
GB/T 90. 1 紧固件 验收检查
GB/T 90. 2 紧固件 标志与包装
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸(ISO 724:1993, MOD)
GB/T 197 普通螺纹 公差(ISO 965-1:1998, MOD)
GB/T 901 等长双头螺柱 B级
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母
GB/T 1237 紧固件标记方法(eqv ISO 8991:1986)
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3098. 1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱(idtISO 898-1:1999)
GB/T 3098. 2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(idtISO 898-2:1992)
GB/T 3098. 4 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹(idtISO 898-6:1994)
GB/T 3098. 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(idtISO 3506-1:1997)
GB/T 5782 六角头螺栓(eqv ISO 4014:1999)
GB/T 5785 六角头螺栓 细牙(eqv ISO 8765:1999)
GB/T 6170 1型六角螺母(eqv ISO 4032:1999)
GB/T 6171 1型六角螺母 细牙(eqv ISO 8673:1999)
JB 4730-1994 压力容器无损检测
3 型式与尺寸
3.1 六角头螺栓
3.1.1 管法兰用六角头螺栓的型式与尺寸应符合GB/T 5782(粗牙)和GB/T 5785(细牙)的规定,如
图1所示。螺栓末端应倒角。
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GB/T 9125-2003
图 1 六角头螺栓
3.1.2 管法兰用六角头螺栓的规格及性能应符合表1的规定。
表 1 六角头螺栓的规格及性能
标 准 规 格 性能等级
GB/T 5782
(商品紧固件)
M10,M12,M14,M16,M20,M24,M27,M30,M33 } 5. 6,8. 8, A2-50, A2-70, A4-70
3.2 等长双头螺柱
3.2.1 管法兰用等长双头螺柱的型式与尺寸应符合GB/T 901的规定,但螺柱两端应采用倒角端,如
图2所示。螺纹规格M36以上(包括M36)的螺柱应采用细牙螺纹,螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196
的规定,公差应符合GB/T 197中6g的规定。螺柱末端倒角应符合GB/T 2的规定,其余技术要求应
符合GB/T 901的规定。
图2 等长双头螺柱
3.2.2 等长双头螺柱的规格、性能等级及材料牌号应符合表2的规定。
表2 等长双头螺柱的规格、性能等级和材料牌号
3.3 全螺纹螺柱
3.3. 1 管法兰用全螺纹螺柱的型式与尺寸如图3所示。螺纹规格M36以上(包括M36)的螺柱应采用
细牙螺纹,螺纹的基本尺寸应符合GB/T 196的规定,公差应符合GB/T 197中6g的规定。螺柱末端
倒角应符合GB/T 2的规定,其余技术要求应符合GB/T 901的规定。
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图3 全螺纹螺柱
3.3.2 全螺纹螺柱的规格及材料牌号应符合表3的规定。
表 3 全螺纹螺柱的规格和材料牌号
标 准 规 格 材料牌号
GB/T 9125
(专用紧固件)
M12,M14,M16,M20,M24,M27,M30,M33
M36X3,M39X3,M42X3,M45X3,M48X3,
M52X4,M56X4,M64X4,M70X4,M76X4,
M82X4,M90X4
35,
35CrMoA,25Cr2MoVA,
OCr18Ni9,OCr17Ni12Mo2
注:根据供需双方协商,M52-M90全螺纹螺柱可以采用3 mm螺距。
3.4 螺母
3.4.1 与六角头螺栓配合使用的螺母型式与尺寸应符合GB/T 6170的规定,如图4所示。
与双头螺柱、全螺纹螺柱配合使用的大六角螺母的型式与尺寸应符合图5和表4的规定,螺纹的基
本尺寸应符合 GB/T 196的规定,公差应符合 GB/T 197中6H的规定。其他技术要求应符合
GB/T 6170的规定。
图4 六角螺母
可供选择的型式
90.一1200
图5 大六角螺母
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表4 管法兰用大六角螺母尺寸 单位为毫米
GB/T 9125-2003
3.4.2 螺母的规格、性能等级(商品紧固件)和材料牌号(专用紧固件)应符合表5的规定。
表5 螺母的规格、性能等级和材料牌号
标 准 规 格 性能等级 材料牌号
GB/T 6170-A级和 B级
(商品紧固件)
M10,M12,M14,Ml6,M20,
M24,M27,M30,M33
5,8,10
A2-50 (D< M24 )
A2-70 (D< M24 )
A4-70 (D< M24 )
GB/T 9125
(专用紧固件)
M12,M14,Ml6,M20,M24、
M27,M30,M33,
M36X3,M39X3,M42X3
M45 X 3,M48X 3,M52 X 4、
M56X4,M64X4,M70X4、
M76X4,M82X4,M90X4
35、
30CrMo,
OCrl8Ni9、
OCrl7Nil2Mo2
4 紧固件的材料及机械性能
4. 1 商品紧固件的材料及其机械性能应符合 GB/T 3098. 1, GB/T 3098. 2, GB/T 3098. 4和
GB/T 3098. 6的规定。
4.2 专用紧固件所用材料的化学成分、热处理
制度
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及机械性能应符合表6的规定。机械性能试样应在
热处理后的毛坯上沿轧制方向切取,试样切取的位置为:
a) 毛坯直径簇40 mm时,在中心处取样;
b) 毛坯直径>40 mm时,以直径的1/4处为中心取样。
等长双头螺柱和全螺纹螺柱应按批进行性能试验。螺母应按批进行硬度试验。
表6 专用紧固件材料及机械性能
材料牌号
化学成分
(执行标准)
热处理制度
机械性能(不小于)
硬度
HB规格
Ob or, 85
M Pa %
30CrMoA GB/T 3077
调质
(回火乡5500C )
234^ 285
35CrMoAa GB/T 3077
调质
(回火)5500C )
< M24 835 735 13 269^ -321
)M24一M76 805 685 13 234^ 285
> M76 735 590 13 234^ -285
25Cr2MoVA GB/T 3077
调质
(回火)5500C )
镇M48 835 735 15 269 .321
>M48 805 685- 15 245- 277
OCrl8Ni9 GB/T 1220 固溶 520 206 40 <187
OCrl7Nil2Mo2 GB/T 1220 固溶 520 206 40 <187
35CrMoA用于一20℃以下低温时,应进行设计温度下的低温V形缺口冲击试验,其3个试样的冲击功AKV
平均值应不低于27 J,但应在
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
中注明。
GB/T 9125-2003
5 技术要求
5.1 商品紧固件
商品紧固件的螺纹、性能等级、公差、表面缺陷、验收和包装等技术要求应符合相应紧固件国家标准
的规定。
5.2 专用紧固件
a) 专用紧固件用原材料应有生产厂的材料合格证书。
b) 专用紧固件应按批在热处理后取样检验,检验结果应符合表6的规定,并应保证产品的机械性
能不低于取样状态下的性能。
c) 公称压力PN> 10. 0 MPa的管法兰用全螺纹螺柱应逐根按JB 4730-1994进行磁粉探伤,并
应符合n级锻件的要求。
5.3 检验
5.3. 1 商品紧固件
商品紧固件(六角头螺栓、等长双头螺柱和六角螺母)的出厂检验按相应国家标准的要求进行。
5.3.2 专用紧固件
专用紧固件的出厂检验按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度(螺栓、螺柱长度簇100 mm时、
长度相差(15 mm或螺栓、螺柱长度>100 mm时、长度相差成20 mm,均可视为同一长度)、机械加工、
热处理工艺、表面处理工艺的螺栓、螺柱为同批。同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表
面处理工艺的螺母为同批。但螺栓、螺柱的最大批量为3 000件,螺母的最大批量为5 000件。
5.4 表面处理
碳钢和合金钢制造的紧固件应进行氧化处理。不锈钢紧固件不进行表面处理。
5.5 包装与验收
紧固件的验收与包装应符合GB/T 90.1-90.2的规定,制造厂应按批提供质量合格证明书,内容
包括 :
a) 紧囚件名称(包括产品等级)、规格、尺寸、数量;
b) 材料牌号或性能等级;
c) 标准编号〔采用性能等级者(商品紧固件),为所采用标准号;采用材料牌号者(专用紧固件),为
本标准编号〕;
d) 出厂日期及检验印记。
6 标记与标志
6.1 标记
商品紧固件的标记方法应符合GB/T 1237的规定,专用紧固件的标记方法也应参照GB/T 1237,
标记示例:
例1:螺纹规格d=M16、公称长度1=80 mm、性能等级为8.8级的六角头螺栓,其标记为:
螺栓 GB/T5782 M16 X 80 8.8
例2:螺纹规格d=M36 X 3、公称长度1=160 mm、材料牌号为35CrMoA的双头螺柱,其标记为:
双头螺柱 GB/T9125 M36 X 3 X 160 35CrMoA
例3:螺纹规格 d = M24、公称长度1= 120 mm、材料牌号为 25Cr2MoVA的全螺纹螺柱,其标
记为:
全螺纹螺柱 GB/T9125 M24 X 120 25Cr2MoVA
例4:螺纹规格D=Ml6、性能等级为10级的六角螺母,其标记为:
螺母 GB/T6170 M16 10
GB/T 9125-2003
例5:螺纹规格D=M56 X 3、材料牌号为35CrM。的专用螺母,其标记为:
螺母 GB/T9125 M56 X 3 35CrMo
6.2 标志
在六角头螺栓的头部顶面、螺柱顶部、螺母的顶面应用钢印或其他方法标志其性能等级或材料牌号
的标志代号以及紧固件制造者识别标志。
性能等级或材料牌号的标志代号见表7和表8,
表7 性能等级标志代号
性能等级
标志代号
A2-50 } A2-70 I A4-70
A2-50 } A2-70 } A4-70
表8 材料牌号标志代号
材料牌号 30CrMoA 35CrMoA0 25Cr2MoVA OCr18Ni9 OCr17Ni12Mo2
标志代号 30CM 35CM 25CM V 304 316
进行低温冲击试验的35CrMoA,其代号后应加上“L",
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附 录 A
(资料性附录)
管法兰连接用紧固件长度计算方法
A. 1 本附录推荐了管法兰连接用紧固件的长度计算方法。
A. 2 紧固件的长度(Z)可参照下列公式和参数计算。
A. 2. 1 计算公式
螺栓长度:l=2(C+AC)十m十z+T,十△I+T
(适用于PNO. 25-PN2. 0 MPa的平面和突面法兰)
螺栓长度:l=2(C+AC) +2t2 (2S2)+m+z+T, +AI+T
(适用于PNO. 25-PN2. 0 MPa的对焊环带颈松套法兰和翻边环松套法兰)
螺栓长度:l=2(C+AC)+2F+m十z+T, +AI+T
(适用于PNO. 25-PN2. 0 MPa的对焊环和平焊环板式松套法兰)
螺柱长度:l=2(C+AC)+2m+2z+2T, +Al+T
(适用于PN11. O,PN15. 0和PN26. 0 MPa之外的突面法兰)
螺柱长度:l=2(C+AC)+2f+2m十2z+2T,+Al十T
(适用于PN11. 0,PN15. 0和PN26. 0 MPa的突面法兰)
螺柱长度:l=2 (C+AC) +2t2 +2m十2z+2T, +Al十T
(适用于对焊环带颈松套法兰)
螺柱长度:l=2(C+AC)+2F+2m+2z+2T,十△l+T
(适用于对焊环和平焊环板式松套法兰)
螺柱长度:l=2(C+AC)+2 f,一f2+2m+2z+2T,+AI+T
(适用于所有凹凸面和桦槽面法兰)
螺柱长度:l=2(C+AC+E)十S+2m十2z+T,十△Z十T
(适用于所有环连接面法兰)
式中:
I— 紧固件(六角头螺栓、双头螺柱和全螺纹螺柱)长度,单位为毫米(mm) ;
C— 法兰厚度,单位为毫米(mm)按相应的法兰标准确定);
Ac- ~法兰厚度偏差,单位为毫米(mm)按表A. 1确定);
1一 突面法兰的突面高度,单位为毫米(mm)按相应的法兰标准确定);
fl. f2— 凹凸面、样槽面法兰的凸面、桦面高度,单位为毫米(mm)按相应的法兰标准确定);
F--一 对焊环和平焊环板式松套法兰的焊环厚度,单位为毫米(mm)(按相应标准的规定);
t2— 对焊环带颈松套法兰的对焊环厚度,单位为毫米(mm)按用户订货要求确定);
SZ— 翻边环松套法兰的翻边环厚度,单位为毫米(mm)按相应的法兰标准确定);
E— 环连接面法兰的凸台高度,单位为毫米(mm)按相应的法兰标准确定);
S— 环连接面法兰间近似距离,单位为毫米(mm)按表A. 2或相应的法兰标准确定);
m 螺母最大厚度,单位为毫米(mm)按表A. 3确定,与螺栓配合时用ml,与螺柱配合时用m2);
z— 紧固件倒角端长度,单位为毫米(mm)按表A. 3确定);
Tl— 六角头螺栓或螺柱安装时的最小伸出长度,单位为毫米(mm)按一个螺距计算,见表A. 3) ;
Al 螺栓或螺柱的长度偏差,单位为毫米(mm)按表A. 4确定);
T— 垫片厚度,一般取T=3 mm.
GB/T 9125-2003
A.2.2 有关参数
a) 法兰厚度偏差应为正值,其数值见表A.
表 A. 1
1。
法兰厚度偏差 单位为毫米
法兰厚度 C 法兰厚度偏差△C
C< 18 +2
18
50 + 4
b) 环连接面法兰间的近似距离见表A. 2 ,
表A. 2 环连接面法兰间的近似距离 单位为毫米
公称通径
环连接面法兰间的近似距离s
PN2. 0 (MPa) PN5. 0(MPa) PN 11. 0 (MPa) PN 15. 0 (MPa) PN26. 0 (MPa) PN42. 0(MPa)
15 3 3 4 4 4
20 4 4 4 4 4
25 4 4 4 4 4 4
32 4 4 4 4 4 3
40 4 4 4 4 4 3
50 4 6 5 3 3 3
65 4 6 5 3 3 3
80 4 6 5 4 3 3
100 4 6 5 4 3 4
125 4 6 5 4 3 4
150 4 6 5 4 3 4
200
25口
4 6 5 4 4 5
4 6 5 4 4 6
300 4 6 5 4 5 8
350 3 6 5 4 6
400 3 6 5 4 8
450 3 6 5 5 8
500 3 6 5 5 10
600 3 6 6 6 11
c) 螺母最大厚度、紧固件倒角端长度以及螺栓和螺柱的最小伸出长度见表A. 3 a
表A. 3 伸出长度 单位为毫米
螺纹规格 M 10 M 12 M14 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 M 33 M 36X3 M 39 X 3
m , 8.4 10.8 12.8 14.8 18 21.5 23.8 25. 6 28. 7
刀王2 14.3 16.4 20.4 24.4 27. 4 30.4 33,5 36.5 39.5
z 1.5 2 2 2 2. 5 2. 5 2.5 3 3 2.5 2.5
丁I 1. 5 1. 75 2 2 2. 5 3 3 3. 5 3. 5 3 3
GB/T 9125-2003
表 A. 3(续) 单位为毫米
螺纹规格 M42 X 3 M45X 3 M 48 X 3 M 52 X 4 M 56X 4 M64 X 4 M70 X 4 M76X 4 M82X4 M90 X 4
m ,
7刀2 45,5 48.5 52.5 56. 5 64.5 70. 5 76,5 82.5 90.5
z 2. 5 2. 5 2.5 2.5 2. 5 2.5 2. 5 2. 5 2,5 2. 5
T, 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
d> 六角头螺栓或螺柱的长度偏差见表A. 4 a
表A. 4 长度偏差 单位为毫米
六角头螺栓或螺柱的长度l 长度偏差△1
30<1镇50 1. 25
50<1(80 1. 5
80<1镇120 l. 75
120<1毛180 2.0
180<1镇250 2.3
250<1(315 2. 6
31515.0 MPa的高压工况下,应选用全螺纹螺柱。
B. 2 紧固件适用的压力温度
根据紧固件的型式、性能等级、材料牌号确定其适用的压力、温度范围,见表B. 1和表B. 2 ,
表B. 1 商品紧固件适用的压力、温度范围
表B. 2 专用紧固件适用的压力、温度范围
GB/T 9125-2003
表B. 2(续)
螺柱的型式
(标准号)
产品等级 规 格 材料牌号
公称压力 PN
MPa(bar)
工作温度/℃
全螺纹螺柱
(GB/T 9125)
M10-M33
M36 X 3一M90 X 4
35CrMoA
成42.0 (420)
一100一+500
25Cr2MoVA >一20^ -+550
OCrl9Ni9 一196-+600
OCrl7Nil2Mo2 一196-+600
B. 3 紧固件的选配
螺栓、螺柱与螺母的选配可参照表B. 3的规定。
GB/T 9125-2003
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