CFG 桩施工方法及工艺
我部所施工的CFG 桩工程拟采用振动沉管法进行施工。即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。打桩设备采用DZ40 和DZ60 振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。
第1章 施工现场首先做好“三通一
当地
表
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土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。
第2章 设编号
施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。
第3章 混合料的配比
施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。
第4章 成桩试验
施工前要进行成桩试验，试验数量7~9 根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。
第5章 成桩工艺
成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具体的工艺和质量控制要求如下：
第6章 沉管
桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm 左右。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好
记录
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。激振电流每沉1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。
第7章 投料
在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm 颗粒。按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。
第8章 拔管
当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2~1.5m/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。
第9章 施工顺序
CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。
第10章 桩头处理
CFG 桩施工完毕待桩体达到一定强度(一般为七天左右)，方可进行桩头处理。桩顶1m 左右长度的桩体是松散的，密实度较小，此部分应当挖除，或者采取碾压或夯实等方法使之密实，然后再铺设垫层。
第11章 垫层与土工格栅铺设
桩头处理完后，为了调整CFG 桩和桩间土的共同作用和桩土应力比，在桩顶铺设一定厚度的垫层和土工格栅。本工程中碎石垫层厚度为500mm，垫层铺设应分层压实。
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