辊压机安全
操作规程
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1. 辊压机开车前，首先检查辊压机各部螺栓的松紧情况。（电动机底角螺栓、万向联轴器法兰螺栓。扭力板法兰螺栓及缩紧套螺栓、辊压机上下梁连接螺栓及辊压机底角螺栓在
说明书
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给定力矩范围之内。）辊压机轴承座前后端盖螺栓及密封端盖螺栓要紧固牢靠方可开车。
2. 检查辊压机冷却水是否有足够的压力，各阀门及各活结头有无渗水漏水现象，旋转接头安装情况，发现漏水及时处理。
3. 检查减速机润滑油加油情况，加油量一定要适度。控制在辊压机行星减速机观察窗中心稍偏下位置。润滑油需过滤，确认润滑油型号为N320极压齿轮润滑油，方可加入。注意！过多的润滑油加入量会使辊压机减速机产生过热现象。
4. 检查减速机润滑泵润滑情况。检查泵旋转方向是否正确，发现反向及时纠正。油泵运行是否良好，各入减速机管路有无漏油情况发现漏油及时处理，过滤器有无堵塞现象，如有及时清洗过滤器，防止过滤器堵塞影响油流量。
5. 检查万向联轴器加油情况，使联轴器有足够润滑油。
6. 检查扭力板关节轴承，双耳环，动辊下滑键及各润滑点是否加油正常。
7. 检查辊压机主轴承集中干油润滑系统管路安装情况，管路需酸洗中和，确认润滑油洁净方可加油试车。检查油管路各接头有无漏油渗油，发现渗漏及时处理。检查入各电磁给油器滤网是否清洁，有无杂质存在。各个电磁阀芯运动是否灵活，发现卡死现象及时清洗检查阀芯。检查各个电磁阀流量传感器是否工作正常，发现故障及时处理，保证各润滑点油量信号反馈准确，及时判断各润滑点油路畅通情况。调整文本显示器各润滑点参数在最佳时间范围之内减少润滑过剩现象。检查润滑泵减速机润滑油加油量要适度，油量位置控制在加油泵减速机观察窗中心位置！
8. 查看干油润滑系统数显重力表和数显压力表参数。使重力表的上下限在设定范围之内，防止加油过量，使润滑油溢出油桶外，造成浪费和污染。油位的上下限可根据具体油位进行调整。检查干油润滑系统压力情况，防止压力过高造成润滑泵安全塞爆裂。压力上限严禁超过30MPa。保护好压力变送器不被损坏。
9. 检查入润滑泵加油泵齿轮泵运行状态。保证向干油润滑泵加足够润滑油。
10. 认真检查液压站加油情况。各个连接管必须清洁，液压油必须经过严格过滤方可加入，过滤精度最佳控制在5um。液压油型号为N46抗磨液压油。加完油后启动液压泵，检查旋转方向，方向错误及时纠正。将液压系统两侧压力加到4MPa，检查液压缸伸出是否灵活。检查液压系统保压情况，发现压力损失过大，及时检查清洗阀芯或更换密封圈。检查蓄能器压力在合适充气压力范围之内。检查液压系统管路连接情况保证各管路接头无任何渗漏，发现渗漏及时处理。检查压力变送器是否灵敏，显示压力与中控是否一致偏差在范围之内。
11. 检查位移传感器耐压与控制箱传感器电源电压是否一致，方可连接传感器。检查位移传感器是否灵敏，将动辊推到原始辊缝，校对数显表是否对应辊缝设定范围，并且，和中控一致。
12. 检查气动插板阀，是否灵活，气压是否充足。否则，会造成阀板抽动不灵活，打不开关不上现象。检查接近开关的位置，使开，关限位在合适位置。
10.检查棒阀各个抽出杆是否灵活，发现不灵活及时处理。
11.打开辊压机上盖，检查喂料插板位置在合适位置。检查侧夹板间隙在范围之内。
12.旋动调节丝杠是否灵活，发现缺油及时加油。
13.检查调偏阀板旋动是否灵活。
辊压机运行当中注意事项
1. 经常检查辊压机减速机温度，温度范围70℃报警，75℃跳停。
2. 经常检查辊压机主轴承温度。温度范围55℃报警，60℃跳停。
3.经常检查电机轴承温度在90℃以下。
4．经常检查减速机与辊压机轴承冷却水冷却情况，发现冷却水流量不足或压力不够要及时处理，保证回水温度被降低。才能从新入辊压机设备进行冷却。
5．经常检查液压系统运行情况，压力是否正常，发现异常及时处理。
6．经常检查干油润滑系统运行状态，保证油路畅通。
7．经常检查减速机稀油润滑系统运行情况，过滤器是否有堵塞现象，压差过高现象，发现后及时清洗过滤器。
8.经常检查气动插板阀接近开关在正常位置，防止气动插板阀误操作。
9经常检查料饼密实情况，根据料饼情况，辊缝情况，料仓和通过量情况调节辊压机工作压力等。
浙公网安备 33021202002483