模板施工方案

模板工程 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 一、编制依据： 1、 某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸 2、 XX大厦工程施工组织设计 3、 建筑地基基础工程施工质量验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （GB50202-2002） 4、 人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、 建筑施工手册(缩微版第二版) 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 8、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 9、 建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003） 10、 建筑结构长城杯工程质量评审 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 （DBJ/T01-69-2003） 11、 建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70-2003） 二、工程概况： 1、 **大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m。室内外高差-0.45m。±0.000=45.500m，为全现浇框架—剪力墙结构。 2、 结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级；地下二层以上框架—剪力墙，一级。 3、 地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。 三、工程各部位结构尺寸： 1、 **大厦地下部分： 结构形式 框架—剪力墙 层高（m） 地下四层：4.1 地下三层：3.85 地下二层：3.65 地下一层：6.4 地下一层夹层:2.0 板厚度（mm） 底板:2500 地下四层:300 地下三层:200 地下二层：200 地下一层：200 地下一层夹层:200 墙体厚度（mm） 外墙：600 内墙：800、700、600、400、300、200 临空墙： 400、300、200 框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1700×1300、1300×1300、1200×1200、1000×1000、700×700 梁截面尺寸（mm） 600×1200、600×1000、600×900 2、**大厦地上部分： 结构形式 框架—剪力墙 层高（m） 1－3层 ：4.5 4－21层：3.8 22层：4.5 板厚度（mm） 200mm，120mm 墙体厚度（mm） 200mm，400mm 框架柱截面尺寸（mm） 1800×1300、1600×1300、1500×1300、1300×1300、1200×1200 梁截面尺寸（mm） 700×750 四、施工总体安排： 1、 模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板，楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。 2、 根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3层模板，顶板、梁考虑三层模板；地上部分A、B栋楼座各配置一套大模板（具体见《**大厦钢定型模板 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》），顶板、梁考虑三层模板。 3、 流水段划分： 地上地下划分详见《**大厦施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、 技术准备： （1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 （3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 。 （4）、及时组织钢定型模板进场，对于进场的钢定型模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。 2、 生产准备： （1）、人员准备： 序号 分工 盐城二建（人） 南通四建（人） 施工准备阶段 木料加工 20 30 模板拼装 30 40 基础施工阶段 模板运输、安装、拆除 150 200 模板清理、刷脱模剂 20 25 主体施工阶段 模板运输、安装、拆除 120 180 模板清理、刷脱模剂 15 20 （2）、机械准备： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 压刨 4 5 手提锯 8 2 圆盘锯 4 6 吹风机 4 3 砂轮切割机 8 7 手用电钻 6 4 电焊机 8 8 云石机 6 （3）、现场准备： 1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。 2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。 （4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。 3、模板加工： （1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。 （2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。 （4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 （5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。 （6）、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。地上的钢定型模板，按照**金属结构制造有限公司编制的《**大厦钢定型模板方案》要求及时清点和组装。 六、模板设计及施工方法： （一）、地下模板施工方法： 1、 现场加工组拼模板： （1） 模板设计验算： 墙体、框架梁、柱及顶板模板的面板均为15mm厚的覆膜木胶合板，龙骨和拉接的设计计算书，详见附件(以下未明确的距离均为中心距)。 a、 墙体模板： 面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。 模板水平背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)（在离地面1400mm范围内为400mm）。 模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：500mm(中心距)；对拉螺栓（M16），间距500×500mm。 b、 梁模板： 底模、侧模面板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm；侧模立档（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁高度大于800mm，中间加设一道M16对拉螺栓；大于1200mm，加设两道M16对拉螺栓。所有梁模板底部中间纵向加设立杆支撑，支撑间距1.5mm。 底模横肋（Φ48×3.5钢管）间距：500mm；当梁宽度大于等于600mm，间距为400mm。 c、 柱模板： 模板背楞（50×100mm方木，立放）：净距200mm； 柱箍（双Φ48×3.5钢管）间距： b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。 d、 顶板模板： 面板背肋（50×100mm方木，立放）间距：净距200mm； 主龙骨（100×100mm方木）间距：900mm 钢支撑（碗扣管）间距： 当板厚为300时， 900×900mm； 当板厚为200时， 900×1200mm （2）、墙体模板： 1）、北侧墙体模板： a、 模板体系： 由于北侧墙体距离护坡桩距离太近，所以无法双面支模，只能单面支模，墙体外模为已经作好的砖模，内模的面板为15mm厚的覆膜木胶合板，面板竖向背肋50×100方木（立放），水平背楞为双Φ48×3.5钢管，间距500mm（在离地面1400mm范围内为400mm）。模板的固定和斜撑采用“北京**模板公司”的单面支模专用架子,间距500。 b、 埋件安装： ①地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离为210mm，地脚采用螺纹25的钢筋加工而成，地脚之间的距离为300mm，埋在混凝土内600mm(地脚总长700mm)。 ②地脚螺栓埋件与地面成45度角，现场预埋必须拉通线，保证埋件在同一条直线上。 ③地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑扎，以免施工时砼粘附在丝扣上影响拧连接螺母。 ④地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇注时埋件不跑位，在相应的部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加筋上。 C、架子安装： ①安装流程： 钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管）→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操做平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后浇注混凝土 ②合外墙模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装背楞，并用钩头螺栓将横双钢管背楞与竖肋木方锁紧。临时用钢管将外墙模板撑住。 ③吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架地吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 ④需由标准和加高节组装的单侧支架，应预先在场外装拼，然后由塔吊吊至现场。为尽可能保证单侧支架受砼侧压力后变形合理，当单侧支架由标准节和加高节组装时，标准节后座适当垫高，可考虑加钢垫片。 ⑤在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的通长槽钢，底板有反梁时，应根据实际情况确定。 ⑥支架安装完后，安装埋件系统，见附图【单面支模埋件系统图】。 ⑦用背楞连接扣将模板部分与单侧支架部分连成一个整体。 ⑧调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加高节时，内倾约5mm），因为单侧支架受力后，模板将向后位移。 ⑨最后再紧一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 ⑩专用单面支撑架子必须和墙体水平龙骨固定牢固,防止模板上浮。 D、模板及支架拆除： ①外墙砼浇筑完24小时后，先松支架后支座，后松埋件部分。 ②彻底拆除埋件部分，并分类保存好。 ③吊走单侧支架，模板继续贴在墙面上，临时用钢管撑上，但不要撑紧。 ④砼浇筑完48小时后，拆模板，并观其是否有粘模现象，如有，则需缓些时间再拆。 e、支架安装安全要求： ①单侧支架质量大，工人在立支架时应由多人同时进行。 ②防止工人疲劳作业。 ③在确保单侧支架立稳后，工人才可安装操作平台，操作平台上的跳板须满铺，操作平台的护拦至少设三道。 ④砼浇筑时，工人应在操作平台上工作。 ⑤按规范要求控制砼浇筑速度，分层浇筑。 2）、其他墙体模板： a、墙体模板体系: 本工程地下墙体模板采用覆膜木胶合板、Φ48×3.5钢管做背楞，对拉螺栓固定。 ①底板四层外墙底部水平施工缝、后浇带、外墙垂直施工缝处预埋300×3的止水钢板，其他外墙水平施工缝采用20×30的橡胶膨胀止水条。人防通道沉降缝处通圈采用中埋式钢板止水带。 ②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用2根Φ48×3.5钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。 ③外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用M16普通螺栓，使用时预先穿好25的塑料套管，塑料套管必须穿过模板。外墙防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。 b、墙体模板现场安装： ①模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，固定钢管采用市政用的较厚的卡子，然后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下200mm、1200mm、2200mm处水平钢管背楞(若墙高超过5米,则加设4道斜撑)，模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。具体见附图【外墙模板支设图】和【内墙模板支设图】。 ②内墙使用普通螺栓，Φ25塑料套管，套管使用时必须穿过模板,外墙使用止水螺栓。 ③模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。 ④外墙模板拆除时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。 ⑤为防止浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。 ⑥内墙支模时,先穿好对拉螺栓的套管,然后再穿对拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂浆抹平。 ⑦墙体支模前必须对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内。然后贴好海绵密封条后，支设模板，挤紧保证不漏浆。 C、弧形模板: 由于弧形墙体的弧度比较缓，所以模板面板采用15mm厚的木胶合板，面板竖肋为50×100mm木方，净距200mm；水平横肋采用双Φ48×3.5钢管，间距500mm（离地面1400mm范围内400mm间距），外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ｍ１６的工具式对拉螺栓（外墙为止水螺栓），间距500×500mm。水平横肋按照墙体弧度进行弯曲。 （3）、框架柱模板： a、框架柱模板体系: ①框架柱模板由柱身、柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚木胶合板，用50×100mm木方做竖向背楞，净距200mm。 ②柱箍为双Φ48×3.5钢管。 当截面≤500时，间距400mm（离下口1400mm范围内350mm）； 500＜b＜1000时，间距400mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000≤b≤1800时，间距400mm，加两道M16的对拉螺栓。 ③柱模支撑采用Φ48×3.5钢管架。钢管与地锚顶紧，为防止柱模板上浮，每侧需要加设花篮螺栓一道。 ④在支设柱头、柱箍时，先将柱顶施工缝混凝土剔凿并清理干净后，在柱头侧模内侧粘贴海棉条，柱头侧模紧贴柱身，并通过可调托支撑与梁的支撑架子固定。 b、框架柱模板安装： ①安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装两片，再安装另外两片。阴阳角接缝处贴上单面粘海绵条，防止漏浆。 ②安装柱箍：用双Φ48×3.5钢管作柱箍，第一道柱箍距模板下口200mm，其他柱箍间距最大为400mm，用螺栓固定，四面拉紧，柱宽小于1000mm中间设一道M16螺栓，柱宽≥1000mm中间设两道M16螺栓。 ③安装柱模板支撑：由于柱子支模时形成一个网格，因而柱子之间互相进行拉接和支撑，上下口四根水平支撑，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接比较困难，则考虑利用预埋的地锚进行斜向支撑，每侧三根斜撑，具体支撑办法见附图【框架柱模板支撑图】。 ④为防止模板上浮，每侧设置一道花篮螺栓，做法同墙体。 （4）、框架梁模板： a、框架梁模板设计： 梁底模、侧模采用15mm厚木胶合板，50mm×100mm方木做背肋立放。斜撑、侧楞、底楞均为Φ48×3.5钢管。侧楞、底楞间距均为500mm。梁支撑使用Φ48×3.5钢管，立杆支撑间距500mm。具体见附图【梁板模板支撑图】。跨度等于或大于4m的梁底模、顶板模板起拱1-3‰。 b、安装梁模板： ①梁支柱采用双排Φ48×3.5钢管，支柱设水平拉杆，沿梁的轴线方向设两道，沿支柱高度方向每1.5m设一道，横向、纵向须设扫地杆。 ②支柱上面用Φ48×3.5钢管支撑固定梁侧模板，侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠，支柱下垫50*250的木板。 ③顶板模板与梁侧模之间接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面粘海绵条防止漏浆。 （6）顶板模板: a、顶板模板设计： ①采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木作次龙骨（立放），净距200mm。 ②100×100mm方木作主龙骨，板厚为300，200时，间距900mm。相应的支撑系统为碗扣架，网格分别为900×900mm，900×1200mm。主、次龙骨与方木、模板接触面均需刨光。 b、安装顶板模板： ①支模前，从建筑1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口，剔除多余墙体混凝土，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严，用云石机切割，保证接触面在一条水平线上。②支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50*250的木板。 ③从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向单向设置，间距同支柱。沿层高方向，1.5m设一道。水平拉杆顶墙点必须用方木垫上，支柱上铺主、次龙骨。 ④每道墙上沿墙口线立放130mm高竹胶板条与墙体贴严，上面贴海绵条，竹胶板用50×100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，应严密，表面平整，不能翘曲。 ⑤梁板支撑层间的立杆应该在同一垂线上，保证荷载的传递。 顶板与墙柱接触面处理示意图 （7）楼梯模板： 1. 模板构造 本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详图用木胶合板及木板配置。楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。 2. 模板施工 （1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。 （2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。 （3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。 （8）电梯井模板： a、电梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。 b、电梯间墙体支模时，先搭设好操作架子，立杆间距1000mm，横杆间距1500mm，墙体模板放置在操作架子上。 c、每层操作面满铺木脚手板与架子固定牢固，并且在操作面下部铺设一层安全兜网。 （9）门窗口模板： a、门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外镶 1５mm厚木胶合板。门口侧模采用50×100mm方木的水平支撑，每两个支点间距600mm，上端加八字撑（50×100mm方木）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时，为两根50×100mm方木。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用L150及L100的角钢、10mm钢板及Φ14的螺杆加工而成。 门洞模板图 窗洞模板图 b、门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用ф12钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行点焊在附加水平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋顶住口套的侧梆，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉。 门窗洞口模板固定示意图 （10）施工缝的留置： a、墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3范围内，采用木胶合板封档，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹胶板留豁口。 b、顶板、梁施工缝留置：顶板、梁垂直施工缝留置于跨中1/3处。用木胶合板背方木封档混凝土留置施工缝，木档板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定。 c、为满足地下室底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板混凝土时，水平施工缝留置在墙上，高出底板面300mm，墙体中间埋设300×3的止水钢板，露出150mm。墙内外侧模板用1５mm厚木胶合板和50×100mm方木组成。竖楞50×100mm方木两根为一组，间距为700mm。横楞为两根Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ16止水螺栓，间距为700mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架间距1000mm，与底板上铁支模附加筋焊接固定。 d、墙与梁施工缝留置：避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够，在梁与墙的交接处，墙体水平施工缝留成企口形式，低处确保梁筋的锚固长度，高处保证剔凿后高出梁底标高5mm。墙体垂直施工缝保证剔凿后入梁5mm，使梁侧模与外墙混凝土撞严（见下图）。 墙梁接槎剖面图 e、 地下部分墙体施工缝防水处理： ①墙体必须留置垂直施工缝，垂直施工缝用止水钢板进行防水处理。止水钢板宽度为300mm，需连接时搭接30mm，四边焊牢，要求无缝隙、 不渗水。止水板每隔1m，中间焊170mm长Φ12钢筋头，用于锚固止水板。 ②外墙与顶板的水平施工缝采用平口的接缝形式，用20×30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理，施工前应将施工缝处理平整，清理干净，然后用膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝上，压紧粘牢。 f、地下室积水坑模板由15mm厚竹胶板和50×100mm方木组成，背楞间距250mm，水平龙骨间距500mm。横撑100×100mm方木，间距500mm。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。 地下室集水坑模板支搭 图十六 （二）、地上模板施工方法： 1、定型钢模板体系 （1）、墙体模板: a. 墙体面板: 模板面板为6mm厚热轧平板，边楞及横肋为［8#槽钢。具体详见**公司编制的《**大厦大模板施工方案》。 为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为φ30，采用φ32塑料套管，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置 四道，第一道螺栓距地250 mm，以上三道间距依次900、1050、1200 mm。墙体模板支腿斜撑间距详见【钢定型墙体模板布置图】。 b. 拐角处节点处理: 墙体拐角处和纵横墙体相交处布置阴阳角模和插板，阴角模尺寸控制在150mm~250mm，以方便施工；阴角模带竖边框与大模板连接，以保证角模面板与大模板贴严。 c. 连墙柱节点: 连墙柱节点内墙采用带穿墙螺栓的“W”型异形阳角模，外模采用带穿墙螺栓的阳角模。内外模之间通过φ16的穿墙螺栓相互拉接，采用φ18的PVC套管。 d. 楼、电梯间墙体模板: 由于本工程层高较高，平面尺寸较大，电梯若设计成筒模，则会带来筒模安装就位困难、模板刚度不足、混凝土变形过大、拆模困难等问题，因此，井筒模板采用大模板拼装，电梯间内墙及楼梯间内墙按外墙模板考虑。 e. 大模板支腿及操作平台配置： 每块大模板至少配置两个支腿，支腿与模板竖楞间用螺栓连接，模板内、外侧设操作平台架，沿墙体周圈布置。 （2）、框架柱模板： 框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，标准层柱模高度为3150mm。模板面板为6mm厚钢板，背肋为［10#槽钢，每块柱模采用φ16的螺栓连接而成，部分框架柱有φ16对拉螺栓,采用φ18的PVC套管；与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。 （3）、楼梯踏步模板: 楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为［14＃槽钢，竖向小肋为［8＃槽钢，横向小肋为┗280*75*50的角钢，踏步挡板为10mm厚的钢板。 （4）、梁柱节点模板: 为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见【梁柱节点详图】。 （5）梁、板模板: 梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。 （6）楼梯模板: 楼梯踏步标准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。 (7)门窗洞口模板: 门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5×10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。 2、大模板施工: （1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。 （2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。 （3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。 （4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。 （5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。 （6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。 （7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。 （8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。 （9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。 （10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。 （11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。 （12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。 （13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。 （14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。 （15）穿墙螺栓使用的最大距离不得大于1.2m。 （16）按照要求安装好操作平台架，间距为900mm，操作平台防护必须符合有关安全规定。 （三）、脱模剂涂刷、模内清理： 1、脱模剂涂刷： 使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。 2、模内清理： 分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。 （四）、质量要求： 1、验收标准： （1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 （2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 （3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。 （4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 3 钢尺检查 底模上标高 ±3 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 部尺寸 基础 ±5 钢尺检查 柱、墙、梁 ±3 钢尺检查 层高垂直度 不大于5米 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5米 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 2 2m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 预埋鉄件中心线位置 2 预埋管、预留孔中心线位置 2 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +5,0 预留洞 中心线位置 5 尺寸 +5,0 门窗洞口 中心线位置 3 宽、高 ±5 对角线 6 2、为加强质量控制，关键环节加强预检： （1）窗口模立完后先预检再安装模板。 （2）墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。 （3）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 （4）墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 （五）、技术质量措施： 1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。 2、确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。 3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×0.5cm海绵条。 4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×0.5cm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。 5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。 6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。 7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。 9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理 签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。 10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。 七 、成品保护措施： 1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。 2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。 3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。 5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。 6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。 7、墙体、框架柱模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。 八、模板拆除、堆放： 1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。 2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置14天的同条件拆模试块、1.2Mpa拆模试块和同条件等效试块。 底模拆除混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 ≥100 3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。 4、必须等到支设三层顶板时，才能拆除一层顶板。 5、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。 6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。 7、定型柱钢模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。 8、定型墙钢模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。 9、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。 10、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。 11、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。 12、大模板吊至指定的存放点后一次放稳，保持与地面成75º的自稳角。大模板支撑螺栓应落实并垫方木。带斜撑的大钢模板按照自稳角度放置，为了防止倾倒，必须使用两道钢管将大模板连接起来，形成一个整体。大模板支腿对称设置，支腿间距小于等于1.2米。支腿距离大模板边缘小于等于500mm。 13、不带斜撑的钢模板和木模板应放置在专门的模板插架内。 14、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。 15、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。 16、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。 17、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模 申请表 食品经营许可证新办申请表下载调动申请表下载出差申请表下载就业申请表下载数据下载申请表 ，得到技术部门的许可后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。 18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。 19、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。 20、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。 21、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。 22、模板要定期检查和维修，保证模板使用质量。重点检查吊点、各板间连接是否牢固、模板有无扭曲变形、模板有无损坏等，有问题的修好后再使用。 23、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。 九、安全技术措施： 1、 现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。 2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。 3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。 4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 5、 无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。 6、 模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。 7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。 8、 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 9、 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。 10、 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。 11、 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。 12、 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。 13、 遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。 14、 拆模后形成的临空面应及时搭设1.2m高护栏，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。 15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。 模板设计计算书 (参考建筑施工手册第二版) 1、墙体模板设计： 本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。内钢楞采用2Ф48×3.5钢管，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。 （１）、荷载计算： a.砼侧压力标准值： Ｐ=0.22RcToβ1β2V1/2=0.22×24×6.7×1×1.15×３1/2 =70.5KN/㎡ F1=RcH=24×3.8=83.2KN/㎡ 取两者中小值，即Ｐ=70.5KN/㎡ b.倾倒混凝土产生的水平荷载： 取P’＝２KN/㎡ c.侧压力设计值： Ｆ=P×1.2+ P’×1.4=87.4 KN/㎡ （２）、木胶合板验算： 应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103 N/m㎡。次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。 　a.荷载计算 　取１m宽胶合板计算。 　计算强度时： 　　q1＝Ｆ×1.0=87.4 N/mm q2＝P×1.0=70.5N/mm b.抗弯强度计算： 　M=0.1 q1L2=0.1×87.4×2502=546250N.mm б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=14.6N/mm2<[f]=50N/mm2 　强度满足要求。 c.刚度计算： 　ω＝0.677×q2 L４／100EI=0.74mm<[w]=1mm。 故满足要求。 　（三）、方木背肋计算： 采用50×100的方木,间距250mm，其中： a.荷载计算： b.抗弯强度计算： c.刚度计算： 则 (四 )、横肋计算： 横肋采用双脚手管（Ф48×3.5）,间距500，对拉螺栓间距500mm。 a.荷载计算： 由于 b.强度计算： c.刚度计算： 满足要求。 （五）、对拉螺栓计算： 采用M16的对拉螺栓， . 则 而N=0.5×0.5×87.4=21.85KN 则 ，满足要求。 2、 框架柱模板验算： （1）、荷载计算： 新浇混凝土侧压力标准值及其设计值 F=87.4 kN/m2 P=70.5 kN/m2 (2)、模板面板计算： 采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。原理同墙体，经过计算，满足要求。 （3）、背肋方木计算： 采用50×100的方木，计算间距250mm。 a.荷载计算： b.强度计算： c.刚度计算： （4）、横向柱箍计算： 采用2Ф48×3.5钢管，计算间距400mm。 a.计算荷载： b.强度计算： 以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:500＜ b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为: 1000＜ b≤1800时，加设两道对拉螺栓。 c.刚度计算： 若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥4.5米的框架柱，离地面1000mm范围内间距为350mm。 （5）、对拉螺栓验算： 则 满足要求。 3、 框架梁模板验算： 1)、底模验算： （1）、底模模板验算： a.计算荷载： 底模自重：5×0.1×0.1×3×1.2＋0.6×0.015×0.55=0.18 kN/m 砼 自 重：24×0.6×1.2×1.2 =20.7KN/m 钢筋自重：1.5×0.6×1.2×1.2=1.3KN/m 振 捣 砼：2×0.6×1.2 =1.4KN/m 合 计 ： q1 =23.6KN/m 乘以折减系数： q=0.9×q1=21.2KN/m b.面板验算 50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。 （2）、底模背肋计算： a.计算荷载： b.强度计算； c.刚度计算： （３）、底模横肋验算： 　　a.计算荷载： b.强度计算： c.刚度计算： 若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。 因此，底模的横肋间距为400mm。 　２)、侧模验算： 　（１）、侧模荷载计算： 　　　 则１）、侧压力标准值： 　　　　则Ｆ＝２４ＫＮ／m 2）、振捣时产生的荷载 　 　（２）、侧模面板计算： 由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。 　（３）、次龙骨计算： b. 计算荷载： 　　　b.强度计算： 　　　　 c.刚度计算： 　 　３)、立杆验算： 　　根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。 而分布在每个支撑横杆为１／２F。 　　则强度验算： 　　　 　　　　强度满足要求。 　　　　刚度计算： 　 　　　刚度满足要求。 ４、顶板模板验算： 按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。 （１）、木胶合板验算： 　a.荷载计算： 　木胶合板自重： 　300/200厚砼： 　钢筋自重　： 　施工荷载　： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　总　计　　：　　　 按照连续梁：跨度为l＝250mm，取b=1000。 　 c. 强度计算： 　 　故强度满足要求。 c.刚度验算： （2）、 背肋计算： 对于50×100的方木，计算间距为250mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算 b.强度计算： d. 刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。 （3）、主龙骨计算： 主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。 a.荷载计算： 对300的顶板进行验算 b.强度计算： c.刚度计算： 挠度满足要求。 同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。 � � � � � 2 _1110113548.unknown _1110124940.unknown _1110126997.unknown _1110130147.unknown _1121837487.dwg _1245840529.doc � EMBED AutoCAD.Drawing.14 ��� _1121837770.dwg _1245840581.doc � EMBED AutoCAD.Drawing.14 ��� _1122815056.dwg _1122815449.dwg _1122815708.dwg _1110130824.unknown _1110203891.unknown _1111474007.dwg _1110130847.unknown _1110131366.unknown _1110130696.unknown _1110130773.unknown _1110130207.unknown _1110128758.unknown _1110129772.unknown _1110129934.unknown _1110129249.unknown _1110129334.unknown _1110128005.unknown _1110128688.unknown _1110127608.unknown _1110126638.unknown _1110126848.unknown _1110126923.unknown _1110126698.unknown _1110125242.unknown _1110126046.unknown _1110125018.unknown _111