地下室主体施工方案

第 1 页 地下室主体工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章 分部工程施工 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 由于±0.000 以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施 工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法： 1、工期：确保 120天左右完成±0.000以下主体工程。 2、质量：单位工程质量达到优良 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。 第一节 技术及生产准备 1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。 土建、安装各专业相互联系对照，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、 设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需 要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本， 减少消耗。 3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。 4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业 技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有 人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有 书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并 要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接 受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面 理解施工意图，确保工程的质量和进度。 5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量 材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出 库制订完善的管理办法,同时防盗、防火的管理。 6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括 1台塔吊、台 2台混凝土输送泵，及 各种中小型机具设备。 7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平 面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。 8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量 控制点以及有关技术资料，并复核控制点。 9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。 10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。 11、提前做好预制、预埋件的加工工作。 12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 第二节 总平面布置 现场布置一台塔吊，两台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基 地等临时设施，详见±0.000以下主体结构施工平面布置图。 第三节 现场排水 考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作 1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为 300×300,红砖 M5砂浆砌筑。 2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度 0.5%。 3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑 100厚 C15砼路面，其余场地均做一层 50厚 C15砼面。 第四节 塔吊的安装 根据施工要求及实际情况，本工程设置一台 QTZ80塔吊，臂长 50m，其基础 5轴处的后浇带旁 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 2 页 边，塔吊需要穿越两层地下室，基础位于底板下 20cm处。 1、塔吊基础位置如下 深 南 路 规 划 路 消 防 通 道 规 划 路 深 南 路 规 划 路 消 防 通 道 规 划 路 G N 6 III 42500 5 1 I 11 95 0 基坑边坡线 J 塔吊基础 IV II 地下室后浇带 2 34 00 D 地下室轮廓线 配电 房 工地围墙 塔吊基础布置图 2、塔吊基础承载力： 根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为 180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。 3 、 塔 吊 基 础 底 底 板 200mm ， 其 基 础 大 样 及 配 筋 图 如 下 ： PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 3 页 20-M36 45钢调质 4 20 0 2 1 0 0 4200 2100600270105 1 95 2 7 0 6 0 0 6 5 65 4000 1 4 0 1 4 0 预埋件 墙柱 2 0 0 0 2 00 0 φ 1 4 共 8 件 1 8 0 塔吊基础大样图 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 4 页 25 0× 16 = (4 00 0) 42 00 100 4200 250×16= (4000) 4000 80 φ14×68件 80 250 10 0 25 0 2 1 10 0 14 00 12 00 1 20 0 φ10×121件 80 80 塔吊基础配筋图 4、塔吊安装 1）安装前准备工作 塔吊基础满足以下要求： a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础； b、基础强度已达 100%，预件正确。 （2）安装要求 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 5 页 a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件； b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）； c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活， 并不准有任何固定件有摩擦接触的现象； d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。钢索无断丝、起毛和 老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标 准现象。 （3）安装程序 安装底架 → 安装基础节 → 安装配重 → 安装三节标准节 → 吊装顶升套架 → 安装回转 装置及驾驶室 →安装塔顶→ 安装平衡臂 → 拼装起重臂及起重臂拉杆 → 吊装平衡重 → 安装起 升机构及电器控制箱 → 穿绕起升钢丝绳 → 调整垂直度 → 进行规定安装高度的试运转 → 如运 转顺利，开始自升加节 塔吊拆除与安装程序相逆。 （4）附着顶升安装程序 塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置 选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于 或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于 厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。 顶升程序： 油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸 顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套 架与塔架螺栓联接 顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆 （5）检验 新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用 一般技术检验 → 无负荷试验 → 静负荷试验 → 动负荷试验 每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。 第六节 施工段的划分 1、基础部位施工段划分以后浇带为分界分为四段，分为 I、II、III、IV四段，施工顺序由左往 右施工，其顺序为 I、II、III。具体划分情况如下： I段：区间 G轴与 5轴相交的东南角 II段：区间 G轴与 5轴相交的东北角 III段：区间 G轴与 5轴相交的西南角 IV段：区间 G轴与 5轴相交的西北角 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 6 页 N 深 南 路 规 划 路 消 防 通 道 规 划 路 深 南 路 规 划 路 消 防 通 道 规 划 路 6 42500 5 III I 1 工地围墙 IV 地下室后浇带 II 基坑边坡线 1 19 50 J G 23 4 00 地下室轮廓线 D 配电 房 基础部分施工分段图 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 7 页 基础及地下室底板主体施工分段施工，四段进行流水施工，流程如下（略） 第二章 测量 由于单层面积大（轴网为 60800mm×62597），柱与墙的定位是一个难点，应严格按照有关测量 规定进行轴网控制测量、复线。在测量过程中，应先用全站仪测出总边线，然后进行分块测量。 1、平面控制网：分别设定地下室右区的主控制轴线，由通过或接近其平面图形形心的两组互 相垂直的纵横线构成，测设精度主轴线直角限差±5〃，主控制轴线由所给定的坐标网引测定设定， 并做闭合校核。主轴线尽量延长到建筑物总高以外的距离或可靠的较远地点设置标桩和多个保护桩 位标定。基坑土方开挖、基础、主体施工所需的控制网则根据主轴线扩展加密成矩形控制网，附合 于主轴线上成内控闭合图形，以便闭合校核。控制网设定应距离建筑轴线 1.50～2.00 米，以避开竖 向构件对放线的影响。控制网采用激光经纬仪测设投点，测距精度不低于 1/10000，测角精度不低于 20。 2、竖向投测：竖向投测站尽量离建筑物距离等于或大于其总高度的控制网延长线上选取，后 视点尽量取较大距离（或建筑物底层处的标定点），用经纬仪正倒镜取中法向施工层作竖向投测，转 动经纬仪望远镜瞄准下部各层的标志点进行垂直准校核。测量偏差层间不超过 3mm。 3、高程控制：由所给出的水准点（就近应有两点可进行复核）向建筑物引测，采用联测闭合。 高程传递用钢尺丈量每施工段至少在三处用钢尺向上引测，进行相互核对，用水平仪找平。闭合差 控制在±5 n (n为测站数)或 20 L mm(L为测站数)范围内。 4、细部放样：主要控制轴线及控制网设测完成并已经过复核确认无误后方可进行建筑物轴线 和基础等细部放样，其容许误差按现行 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 有关要求执行。 5、垂直度施工质量控制要求：施工质量垂直度总体偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm，层 间偏差不大于 5mm。要实现这一目标，必须在施工测量放线、模板安装、混凝土浇筑等几项主要施 工环节中全面加强质量管理。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 8 页 第三章 土方开挖（回填） 一、施工方法 1、承台土方采用机械挖土，人工辅助修边。 2、承台开挖至底面设计标高，立即施工砖胎模，不得将承台基坑及地梁沟暴晒，泡水。 3、承台基坑及地梁沟下须设垫层，厚度为 100mm，周边凸出基础底板 100mm。 4、开工前应组织好地面排水工作，防止地面水流入基坑。（详见上图地下室施工排水图）。 二、场地出土方案 根据场地情况，由左向右（即由 I→II→III→IV）后退挖土。为保证运土汽车能直接进入基础 运土，地下室南边预留一条坡道，保证承台、地梁余土运至场外。 三、土方回填 地下室在底板、墙后浇带施工完毕，外防水完成后进行回填土。回填时采用存放在现场的砂砾土 回填，分层回填机械夯实。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 9 页 第四章 承台、地梁 一、模板 本工程的沟槽底于底板部分均设砖模。承台、地梁、底板侧壁采用 M5水泥砂浆砌 MU10红砖胎 模，面批 1:2.5水泥砂浆 20mm厚。以 C10垫层为底模。 地梁砖模做法见下图。 素土夯实 100厚C10混凝土垫层 1：3水泥砂浆光面 防水层（待定） 100 地梁 砖 240 地梁砖模做法图 承台砖模做法见下图。 120 防水层 1：3水泥砂浆一道 素土夯实 100厚C10混凝土垫层 100 砼 承台砖模 承台砖模做法图 二、钢筋 设计要求采用一级钢筋 fy=210N/mm 2 ,二级钢筋 fy=310N/mm 2 由于最大承台 CT-6尺寸为 11100×19600，长向最长钢筋开料尺寸为φ25 L=20200mm，故采用 12米 长钢筋闪光对焊一次成型。按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场绑扎。 地梁钢筋长度超过 12米，则同样采用闪光对焊，按规范错开焊口，在钢筋加工棚成型运至现场 绑扎。 不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 10 页 为保证 CT-6承台面筋位置的准确，用φ20钢筋作马凳筋纵横间距 1500mm. 钢筋绑扎次序：承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接 4条 Ф 2 5 7条 Ф 2 5 4条 Ф 1 4 6条 Ф 2 5 3条 Ф 2 5 JL-5配筋示意图 承台及基础梁钢筋绑扎 ①.按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋 在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 ②.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向 受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必 须保证钢筋不移位。 ③.摆放承台混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆 放。 ④.底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 ⑤.承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为 宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 ⑥.承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规 定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 ⑦.由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。 ⑧.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求， 甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 三、砼施工 由于承台、地梁砼设计标号为 C30，而底板砼标号为 C30 S8抗渗砼，故底板与承台、地梁砼分 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 11 页 两次浇灌，承台、地梁砼第一浇灌标高至底板底，其余部分与底板一起浇灌。由于 CT-6局部厚度达 3.7米，故需考虑砼浇灌水化热问题，防止砼内部水化热出现的温差应力，造成砼开裂。 大体积混凝土的确定：单面散热的结构断面最小厚度在 75cm以上，双面散热在 100cm以上，水 化热引起的混凝土内外最高温度预计超过 25℃的混凝土结构。 大体积混凝土在水泥水化过程中产生大量的热量，造成混凝土内部温度升高，当其内部的温度 应力受外界的约束，会产生裂缝，从而影响混凝土的质量。因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是 要控制混凝土的内外温差。CT-4桩承台的体积为 19600×11100×3700，应采取大体积混凝土施工时 的施工方法。 1、大体积混凝土内外温度差计算 采用 C30泵送商品砼 a、混凝土内部最高温度： xr t ·-+= - )1(max me c WQTT =25+ (360×461)÷（0.97×2400）×0.673×0.75 ＝25+36 ＝58.86℃ b、当不考虑任何保温措施时，砼表面温度为大气温度 25℃。 则砼内部与表面温度差为 58.86℃-25℃=33.86℃>25℃,故需考虑保温措施。 选择用草袋进行保温，复盖两层草袋共厚 30mm，则 4 04.0 14.0 03.0 1 = + =b mkh 388.0 4 33.2666.0, =´=·= b l c、混凝土表面温度： H=3.7+2×0.41=4.52 ThHh H TTb D-+= )( 4 ,, 21 =25+4÷4.522 ×0.388×(4.52-0.388)×33.86 =35.63℃ 则砼内外部温差为：58.86℃-35.63℃=23.23℃ 混凝土内外温差为 1.063℃，可用浇水养护降温不得少于 7昼夜。 在施工中我们将采取以下措施确保大体积混凝土的施工质量： 2、选择合理的配合比 a、优先选用水化热较低的矿渣水泥； b、在保证混凝土标号的前提下，设计配合比时，尽量利用混凝土 60天或 90天的后期强度，以 满足减少水泥用量的要求尽可能减少水泥用量； c、采用较低的水灰比，严禁在现场随意加水以增大坍落度； d、掺加减水剂和适量的粉煤灰，可减少沉降量，促进工作性和流动性； e、本工程采用泵送混凝土施工，其配合比应进行试泵送； f、采用浇水养护不得小于 7昼夜。 3、混凝土生产 本工程采用现浇混凝土，所以对混凝土供应商的控制成为关键，项目部应定期对使用的原材料 物理性能进行抽检。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 12 页 a、控制砂、石的含泥量，确保砂、石的含泥量分别在 1%和 3%内； b、在炎热气候，当砂、石料温度过高时，应洒水降温，严格控制砂、石料的入槽温度。 4、施工工艺 a、大体积混凝土的施工，一般宜再低温条件下进行，即最高气温≤30℃为宜。气温大于 30℃ 时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。 b、混凝土的配制，应严格掌握各种原料的配合比，其重量吁许误差为：水泥、外掺合料±2%； 粗、细骨料±3%；水、外加挤溶液±2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合装入搅拌筒内起到卸料止， 一般不少于 1.5～2分钟。 c、搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、 灰浆流失、坍落度变化等现象。 d、混凝土浇筑： 浇筑前，砖模应用清水浇湿；浇筑方法采用分段分层浇筑，可使混凝土水化热迅速散发，以减 少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。若可能应安排 CT-6混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土 内部水化热。CT-6承台将分 4层浇筑，每层 1m左右，层与层之有意预留一定的时间间断，但层与 层之间的砼接合时间应控制在砼初凝前完成；泵送混凝土浇筑前，应用清水冲洗混凝土泵及输送管， 并保持一定的湿润；在大体积混凝土浇筑过程中，由于混凝土会出现表面泌水、现象，为保证混凝 土浇筑质量，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水。本工程采用泵送混凝土，混凝土水灰比较大，泌 水现象比较严重，若不及时清除，将会降低结构混凝土的质量；操作人员要下到承台下作业点进行 振捣，振捣要密实，振捣时间控制在５～15s／次。大体积混凝土施工，要使用无线电对讲机，加强 通讯联络，及时反馈信息。快速而及时的多方位的通讯联络是顺利泵送的重要保证。 砖模 振动棒 振动棒 承台砼浇注示意图 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 13 页 1 2 3 4 5 承台砼浇注排除泌水示意图 5、混凝土养护 a、浇水养护：刚浇筑的混凝土，处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，浇水使其保持在适宜的 潮湿状态，可有利于水泥的水化作用，从而提高混凝土的极限拉伸强度，同时可防止混凝土表面脱 水而产生干缩裂缝； b、混凝土表面保温养护：主要的降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值，以降低混凝土块体 的自约束力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高 混凝土体承受外约束力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。 6、温控监测 为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要 对混凝土进行温度监测控制。 a、在 CT－6承台预埋 6个测温孔，如下图示，对承台内砼温度变化进行测量，为采取保（降） 温措施提供依据。 b、在混凝土升温阶段，每２小时测一次，温度下降阶段，每８小时测温一次。测温工作，项目 部选择经培训、责任心强的专人进行，测温记录，及时交技术负责人阅签，关作为对混凝土施工和 质量的控制依据； c、选择半导体液晶显示温度计，当发现承台内部与表面温度差超过２５℃时，及时加强保温或 延续拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力产生裂缝。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 14 页 CT-6承台温度监测示意图 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 15 页 第五章 底板施工 一、底板模板 从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起 500mm，该部位外墙体与底板一 起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。如下图示： 钢板止水带300×30 结构砼自 防水层 底板面 外墙厚 底板与外墙施工缝处理示意图 二、底板钢筋绑扎 在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施 工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。 1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2、按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主 筋下面。 3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应 满绑。 4、底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。 5、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳Φ18＠1200×1200，面部下层在马凳上纵向或横向固定定 位钢筋，然后再绑扎上层钢筋如图“钢筋支撑图”。 6、由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用φ6 钢筋 2000×2000 设置 标高控制点。 三、地下室底板混凝土施工 1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。 2、采用分段连续浇筑的方法，混凝土输送泵各自的浇筑方向如混凝土浇筑方法示意图所示。混 凝土浇注的顺序按分段图至下而上浇 注。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 16 页 板 厚 ( 4 00 ) φ18马凳＠1200 底板钢筋支撑图 3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平 台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人 值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。 4、浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次 到顶”的方式，见地下室底板混凝土浇注方法示意图。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法， 避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超 过 1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置 两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保 下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。 如图所示。 5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工 缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。 6、混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇 至顶端时的泌水排除。 7、由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混 凝土浇筑结束后，要认真处理，经 2～4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。 混凝土浇筑方向 每块底板混凝土浇筑方向示意图 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 17 页 100 100 100 100 1 3 2 4 4 00 地下室混凝土浇筑方法示意图 四、其他措施 施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击，引起剧烈水分蒸发，形成上部 和下部或截面中部与边缘部位硬化不均和差异收缩。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 18 页 第六章 地下室墙柱 地下室内墙、柱施工采取一次成型，但外墙需分二次成型，第一次成型为墙体下部 500mm 与底 板起施工，第二次成型为施工至顶部暗梁底；内墙及内柱由地下室底板至顶部梁底一次成型。 一、墙柱钢筋 1、墙、柱钢筋在独立基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土 时引起竖向钢筋地移位。 2、墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上 500mm处，内墙及柱搭接口 设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接口按 50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。 3、由于墙、柱钢筋较高，故在钢筋绑扎时需搭设好钢管柱架。 ①.在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真 处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 ②.先绑 2～4 根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分 档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计 要求。 ③.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施 工规范的要求。 ④.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用Φ8钢筋制作，间距 600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。 ⑤.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 ⑥.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁 钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。 ⑦.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸 入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 ⑧.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 二、地下室墙模板 1、墙体模板采用胶合板、方木、钢管及螺栓组合成模板体系。 2、地下室外墙的施工缝留两道，底根部留在距底板 500mm上，地下室一层楼板面+0.5m处。 三、地下室墙模板计算 1荷载计算： 混凝土浇筑速度：1.5/h 混凝土浇筑温度： T=25℃ 模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2 t0ν 1/2 =0.22×24×1.0×1.0×1.5×1.5 1/2 =9.7KN/㎡ F2=24H =24×1.5 =36KN/㎡ γ=24KN/m 2 β1 ：不掺外加剂时为 1.0；掺外加剂时为 1.2. β2：当砼塌落度小于 30mm时，取 0.85；当砼塌落度 50—90mm时，取 1.0；当塌落度 110—150mm 时，取 1.15 t0：200/（T+15） H：剪力墙高度(m) 取 F1、F2的小值作为计算值，即 F=33.7KN/㎡。 2、模板设计： （1）、外楞采用Φ48×3.5钢管，双管 I=2×12.19×10 4 mm 4 W=2×5.08×10 3 mm 3 E= 21×10 4 N/mm 2 f= 210N/mm 2 [ω]=3mm 外楞间距： PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 19 页 Fa fWb 101 = 800107.33 1008.5221010 3 3 ´´ ´´´´ = - =889mm 4 2 ][150 Fa EIb w= 4 3 44 800107.33 1019.12210213150 ´´ ´´´´´´ = - =1105.9mm 取 b1、b2的小值，即 889mm,取 850mm。 （2）、内楞选用 18厚夹板、50×100水平枋木，木枋 a间距取 400mm I= 416 .7×10 4 mm 4 W=83.3×10 3 mm 3 E= 9×10 4 N/mm 2 f= 100N/mm 2 [ω]=3mm a、抗弯强度验算： q=Fa f W ql W M £= 10 max 2 2 3 23 /10008.7 103.8310 5004001059 mmN<= ´´ ´´´ - 满足要求 b、挠度验算： 支承楞采用 50×100水平枋木 I=416.7×104mm4 W=83.3×103mm3 E=9×104N/mm2 [ω]=3mm [ ]ww £= EI ql 384 5 4 max mm305.0 107.416109384 50040010595 44 43 <= ´´´´ ´´´´ - 满足要求 3、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为 R=2×59×103×0.6×0.4=28320N 选用 M18，其容许拉力为 29600N。 墙模板图如下所示： PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 20 页 600 1200 8 5 0 8 5 0 8 5 0 8 5 0 8 5 0 3 0 H =层 高 墙厚 钢管围楞 48*3.5 甲 甲 定型墙模板18夹板 50*100枋 螺丝M14 山形管卡 钢管 48斜撑@2000 套管 22 垫脚方木 甲~甲 锲型木块 600 600 600 600 600 600 600 600 600 1200 1200 1200 止水钢板 地下室外墙模板图 4、地下室外墙拆模，养护 28 天后，墙的对拉螺栓留下的孔洞内用“遇水膨胀”软木塞住小孔 防水，在墙锥形留孔出补上防水砂浆。 四、柱模板设计 柱模板设计与墙体同相，经计算按下图配置模板 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 21 页 1--1剖面图 50 0 50 0 12螺杆 木方100*50 1 1 注：H＜1000柱模 柱模板图 五、墙、柱砼浇注 1、浇筑墙柱混凝土，不允许整吊车或泵管直接输入模内，必须过槽再用人工铲入。对混凝土墙 不能一边倒，浇注必须四周均匀，特别是电梯井筒更应注意，为的是避免因浇注高度不均而造成侧 移变形。 2、振捣混凝土时力求做到“快插慢拔”，插入式振动棒的移动间距不大于其作用半径的 1.5倍， 并插入到下层已振捣的混凝土深度不少于 50mm，不得有漏振，超振泛浆产生离析现象，对塑性大的 泵送混凝土尤其更应注意。 3、混凝土的浇灌速度应控制在 1.5m/小时内，并在浇灌过程中模板工要随班检查模板的情况。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 22 页 第七章 地下室顶板 一、施工段的划分 施工过程拟将顶板按后浇带分为 I、II、两大段: I段：区间 G轴与 5轴相交的东南角 II段：区间 G轴与 5轴相交的东北角 III段：区间 G轴与 5轴相交的西南角 IV段：区间 G轴与 5轴相交的西北角 其分段图如下： N 深 南 路 规 划 路 消 防 通 道 规 划 路 深 南 路 规 划 路 消 防 通 道 规 划 路 6 42500 5 III I 1 工地围墙 IV 地下室后浇带 II 基坑边坡线 1 19 50 J G 23 4 00 地下室轮廓线 D 配电 房 地下室顶板分段图 二、钢管梁板顶架计算 （一）梁侧模板设计： 1、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： T=25℃ 模板最大侧压力： F1=0.22γβ1β2t0ν 1/2 =0.22×24×1.0×1.0×5×4 1/2 =52.8KN/㎡ F2=24H=24×2.5=60KN/㎡ γ=24KN/m2 β1 ：不掺外加剂时为 1.0；掺外加剂时为 1.2. β2：当砼塌落度小于 30mm 时，取 0.85；当砼塌落度 50-90mm 时，取 1.0；当塌落度 110-150mm时，取 1.15 t0：200/（T+15） H：柱高度(m) 取 F1、F2的小值作为计算值,即 52.8KN/㎡。 （二）、梁侧模板计算：300×800(700) (A)、梁高 h1=h-板高=（700、600,取 700计算） PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 23 页 梁侧外楞采用Φ48×3.5钢管，双管 I=2×12.19×10 4 mm 4 W=2×5.08×10 3 mm 3 E=21×10 4 N/mm 2 f= 210N/mm 2 [ω]=3mm 外楞间距（设置一道）：900mm Fa fWb 101 = 900108.52 1008.5221010 3 3 ´´ ´´´´ = - =670mm 4 2 ][150 Fa EIb w= 4 3 44 900108.52 1019.12210213150 ´´ ´´´´´´ = - =810mm 取 b1、b2的小值，即 670mm。 （B）梁高 h1=h-板高≤900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。 （C）梁侧内楞选用 18厚夹板、50×100水平枋木，木枋 a间距取 400mm I= 416.7×10 4 mm 4 W=83.3×10 3 mm 3 E= 9×10 4 N/mm 2 f= 100N/mm 2 [ω]=3mm a、抗弯强度验算： q=Fa f W ql W M £= 10 max 2 2 3 23 /10015.82 103.8310 1800400108.52 mmN<= ´´ ´´´ - 满足要求 b、挠度验算： 支承楞采用 50×100水平枋木 I= 416 .7×10 4 mm 4 W=83.3×10 3 mm 3 E=9×10 4 N/mm 2 [ω]=3mm [ ]ww £= EI ql 384 5 4 max mm36.7 107.416109384 1800400108.525 44 43 <= ´´´´ ´´´´ - 不满足要求，所以在中间设置两道横 楞。 故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以满足要求。 (三)、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为 R=2×52.8×103×0.4×0.8=33792N 选用 M20，其容许拉力为 38200N。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 24 页 三、梁底模板设计: 300×800（700） （一）荷载计算(按 1m计算)： a、新浇混凝土自重 0.8(梁高)×25000×0.3×1.2（梁宽） N/m b、模板自重 （216×0.3+3×40）×1.2N/m c、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.3×1.4N/m 合计： q=(a+b+c+d)×10 -3 N/m 9.31N/mm （二）验算： a、抗弯强度验算： 50×100枋木(3排)： W= 3×83.3×10 3 mm 3 f=100 N/mm 2 f W ql W M £= 10 max 2 2 3 2 /10073.3 103.83310 100031.9 mmN<= ´´´ ´ 满足要求 b、挠度验算： 支承楞采用 50×100水平枋木 I= 3×416 .7×10 4 mm 4 W=3×83.3×10 3 mm 3 E=9×10 4 N/mm 2 [ω]=3mm [ ]ww £= EI ql 384 5 4 max mm3108.0 107.4163109384 100031.95 44 4 <= ´´´´´ ´´ 满足要求 （三）梁支承下楞钢管验算： 初步设计考虑@500mm （1）荷载计算： a、新浇混凝土自 0.8(砼梁高)×25000×0.3×1.2N/m b、模板自重 216×0.3+40×3×1.2N/m c、钢管自重 38.4×1.2N/m d、施工荷载 2500×0.3×1.4N/m e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×4×1.4N/m 合计： q=(a+b+c+d+e)×10 -3 N/m 17.97N/mm 集中荷载 F=ql/2=17.97×1000/2=8983.93N （2）验算： a、抗弯强度验算： Φ48×3.5钢管： W= 5.08×10 3 mm 3 f=210 N/mm 2 ( ) f nW nFl W M £ - = 24 1max 2 ( ) 2 3 2 /21025.98 1008.5324 1350093.8983 mmN<= ´´´ -´´ 满足要求 b、挠度验算： I= 12 .19×10 4 mm 4 E=21×10 4 N/mm 2 [ω]=3mm [ ]w£- 33 4 384 1 Fl EIn n mm3338..050093.8983 1019.1210213384 13 3 443 4 <=´´ ´´´´´ - 满足要求 （四）、板顶架计算： 1、荷载计算： PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 25 页 a、新浇混凝土自重 0.15（板高）×25000×1.2N/㎡ b、模板自重 （216+40×3.0/0.3+38.4/0.5）×1.2N/㎡ c、支架自重 2500×1.2N/㎡ d、施工荷载 2500×1.4N/㎡ e、振捣砼时产生荷载 2000×1.4N/㎡ 合计： q=(a+b+c+d+e) 14631.36 N/㎡ 每根立管支承 0.12×0.5=0.06㎡ 的区格荷载为： 0.06×14631.36=1947.36N 2、验算： Φ48× 3.5钢管： W= 489 mm2 i=15.78mm f=215 N/mm2 a、按强度验算： 2/06.4 489 06.1947 mmN A N ===s b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于 1800mm，故长细比为 1201.114 78.15 1800 <=== i L l 查表得 534.0=j 2/21503.56 489534.0 36.14631 mmNN A N <= ´ = j 满足要求 故该梁支撑模板及其顶架满足要求。其它不足 1000mm高的梁按图支模。顶架图如下图 示: PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 26 页 ≤500900 纵向@400 钢管 48*3.5 对口锲 钢管 48 纵向剪刀撑 横向剪撑 钢管 48 水平拉结 @4~6m @<450 松杂楞50*100 ≤ 15 0 0 900≤500 2 0 0 &=18夹板 螺丝M12 双扣件 @=500 横楞50*100 ≤ 15 00 50 0 300 主梁(300*800) 顶架模板图 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 第 27 页 四、地下室顶板模板及其顶架设计 （一）模板及顶架初步设计： 混凝土楼板支模采用 18厚夹板，上楞采用@500mm的 50×100 枋木，下楞采用@1000mm 的Ф48×3.5钢管。顶架立杆采用纵横@1000mm的Ф48×3.5钢管，立杆水平拉杆为@1800mm Ф48×3.5钢管。顶板厚为 150mm。 （二）楼板支承上楞木枋验算： 1、荷载计算： a、新浇混凝土自重 0.2(砼板厚)×25000×0.5× 1.2N/m b、模板自重 （216×0.5+40）×1.2N/m c、施工荷载 2500×0.5×1.4N/m d、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.5×1.4N/m 合计： q=(a+b+c+d)×10 -3 N/mm 6.98N/mm （三）验算： a、抗弯强度验算： 50×100枋木： W= 83.3×10 3 mm 3 f=100 N/mm 2 f W ql W M £= 10 max 2 2 3 2 /100094.2 103.8310 50098.6 mmN<= ´´ ´ 满足要求 b、挠度验算： 支承楞采用 50×100水平枋木 I= 416 .7×10 4 mm 4 W=83.3×10 3 mm 3 E=9×10 4 N/mm 2 [ω]=3mm [ ]ww £= EI ql 384 5 4 max mm3015.0 107.416109384 50098.65 44 4 <= ´´´´ ´´ 满足要求 （四）楼板支承下楞钢管验算： 1、荷