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SPC(第二版).pdf

SPC(第二版).pdf

上传者: wush_v 2012-02-05 评分1 评论0 下载6 收藏0 阅读量946 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《SPC(第二版)pdf》,可适用于高等教育领域,主题内容包含克莱斯勒汽车公司福特汽车公司版权所有通用汽车公司不得翻印复制统计过程控制SPC英文版为正式版本中文版为翻译版本。购买英方手册请联系:Automoti符等。

克莱斯勒汽车公司福特汽车公司版权所有通用汽车公司不得翻印复制统计过程控制SPC英文版为正式版本中文版为翻译版本。购买英方手册请联系:AutomotiveIndustryActionGroupCarwincontinuousLahserRoad,SuiteUnit,TradeLinkSouthfield,MIUSA或WesternAvenue,WestThurrockPhone:Phone:Fax:Fax:中国汽车公司技术研究中心译年月第一次印刷年月第二次印刷统计过程控制(SPC)参考手册年版•年第次印刷(仅新封面),版权由克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有本手册所描述控制图的选用程序注:本图假设测量系统已经过评价并且是适用的使用np或p图确定要制定控制图的特性是计量型数据吗?性质上是否是均匀或不能按子组取样一例如:化学槽液批量油漆等?使用单值图XMR是是关心的是不合格品率一即“坏”零件的百分比吗?关心的是不合格品数即单位零件不合格数吗?样本容量是否恒定?样本容量是否恒定?子组均值是否能很方便地计算?是否能方便地计算每个子组的S值?子组容量是否大于或等于?使用c或u图使用u图使用p图使用中位数值使用XR图使用XR图使用Xs图否是是否是否否是是否是是否否QS及其配套手册中文版修订工作组张建伟QS总培训师中国汽车技术研究中心于洪涛QS培训师、审核员中国汽车产品认证委员会质量体系认证中心李志颖QS培训师、审核员中国汽车技术研究中心郑元辉QS培训师、审核员中国汽车技术研究中心基础统计过程分析(SPC)翻译(中方)蒋红卫译校(中方)王秉刚孙林叶盛基陈奕爽(美方)DavidTai(Ford)JasonYeh,ChenJianhe(Chrysler)VickyHao(GM)VictorTan,MikeLiao(Delphi)QS及其配套手册中文版再版前言自一九九七年六月QS及其配套手册中文版出版发行以来中国汽车行业在QS的学习和理解贯彻与实施以及开展第三方质量体系认证方面取得了长足的发展。以预防为主、减少浪费、通过持续改进不断满足顾客日益增长的需求已成为汽车供方管理观念的核心内容汽车产品的质量有了明显的提高。一九九八年十一月在国家质量技术监督局国际合作司与标准化司、中国质量体系认证机构国家认可委员会及美国品士公司(PLEXUSCORPORATION)大力支持下中国汽车技术研究中心获得了美国汽车工业行动集团(AIAG)关于QS系列手册中文翻译、出版和在全球范围内发行的授权同时一九九七年六月QS系列手册中文版获得美国三大汽车公司认可。根据版权协议的要求和中文版发行近三年的使用情况我们成立了修订工作组根据来自各有关方面的修改建议并结合我们在QS培训及认证工作中的体会翻译了QS质量体系要求第三版、质量体系评定(QSA)第二版和生产件批准程序(PPAP)第三版修改完善了产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)。在修订和再版过程中我们得到了国家质量技术监督局标准化司石保权司长、国际合作司孔小康副司长、中国质量体系认证机构国家认可委员会肖建华秘书长、王卫东及徐有刚部长、国家机械戒严局行业管理司杜芳兹调研员的支持和指导。在此表示诚挚的谢意。感谢手册中文版年版编委会中方及美方的全体成员。中方:王秉刚、叶盛基、张建伟、孙林、汪惠林、刘耀民、赵幼贤、张建中、颜景茂、李伟禹美方:KehTungDavidTai,PaulMMeredith(Ford)JasonYeh,ChenJeanhe(Chrysler)ViockyHao,BillHolland(GM)。特别感谢美国品士公司总培训师方俭先生比给予的支持与指导。中国汽车技术研究中心二000年五月QS及其配套手册中文本编译前言为在中国推广和借鉴QS汽车工业质量管理经验促进中国汽车工业质量管理和质量保证水平的提高并为在中国逐步开展QS质量体系第三方认证做准备促进准确理解QS的全部内涵在国家技术监督局机械工业部的积极倡导下在美国三大汽车公司(Chrysler,Ford,GM)驻中国机构的支持下中国汽车技术研究中心组织编译了中文本QS及其配套手册包括QS质量体系要求、质量体系评定(QSA)、生产件批准程序(PPAP)、产品质量先期策划及控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、基础统计过程控制(SPC)共七册。在编译过程中我们得到了中国各有关主管部门的大力支持得到了美国三大汽车公司及德尔福(Delphi)公司驻中国机构的密切配合与协作。QS各有关单位共同组成编委会组织有关专家对译稿先后进行了三轮的认真审议。形成正式译稿后陆续寄至美国汽车工业行动集团(AIAG)审阅确认。因此QS及其配套手册中文本是中美双方专家集体智慧的成果。在此我们谨向QS及其配套手册中文本编译工作做出努力和贡献的各位人士致以诚挚的谢意。这里我们要特别感谢国家技术监督局认证办公室吴季直副司长、肖建华处长及王卫东先生机构工业部科技与质量司石坚中副司长及阎育镇处长、汽车司有关领导及产品认证处郑金城处长、黄学平调研员的支持和指导感谢美国三大汽车公司及德尔福驻中国机构各有关专家的协作和支持感谢QS及其配套手册中文本编委会全体专家和编译人员卓有成效的工作。感谢美国汽车工业行动集团(AIAG)对QS及其配套手册中文译稿进行审阅的各位专家。由于时间仓促QS及其配套手册中文本尚未达到尽善尽美有的编译难免有不足和不确切之处敬请读者批评指正。我们也将本着QS持续改进的精神不断提高编译质量和翻译准确性。我们真诚地希望广大读者对QS及其配套手册中文本提出改进建议和意见。中国汽车技术研究中心一九九七年六月于天津前言本参考手册是在美国质量控制协会(ASQC)汽车部供方质量要求编写组和汽车工业行动集团(AIAG)的共同主持下由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和供方评定人员编制。ASQCAIAG编写华丽的任务是将克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自的供方评定系统的供方质量保证、全面质量创优、目标创优参考手册报告格式及技术术语进行标准化处理。因此任何供方可以利用手册来获取与克莱斯勒、福特和通用汽车公司的供方评定系统相应的信息。迄今为止在汽车行业上还没有正式统一的有关统计过程控制(SPC)的方法有些生产厂为其供方提供了方法而其他的没有明确的要求。为了简化并减少对供方质量要求的差异克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意编写并通过AIAG发行这本手册。负责本手册内容编写的工作组由通用汽车公司的LeonarD领导。本手册可看成是对统计过程控制的介绍。它并不限制相应的特殊过程或商品的统计方法的发展也不包括所有的SPC技术。有关使用替代方法的问题可求助于顾客质量部门。编写组衷心感谢:克莱斯勒汽车公司副总裁ThomasTStallkamp、福特汽车公司副总裁ClintonDLauer、通用汽车公司副总裁DonaldAParvs的领导和参与以及三大公司质量和供方评定组胜任而努力的工作感谢汽车工业行动集团(在AIAG主任JosephRPhelan的领导下)在本手册的编写、出版和发行中做出的重要贡献。我们还要感谢由TrippMartion(PetersonSpring)领导的ASQC审阅小组对本手册进行的审阅并在审阅过程中对本手册的目的和内容的完善提出了宝贵的意见。BruceWPinceTaskForceCoordinatorSandyCorporationTroy,MichiganDecember,本手册年版本的所有权及版权由AIAG所有更多的副本可从AIAG获得。在得到AIAG的认可下允许复制本手册的部分内容在供方组织使用。AIAG联系电话:()。目录第I章持续改进及统计过程的控制概述第节预防与检测第节过程控制系统第节变差:普通及特殊原因第节局部措施和对系统采取措施第节过程控制手过程能力第节过程改进循环及过程控制第节控制图:过程控制的工具第节控制图的益处第II章计量型数据控制图第节均值和极差图(XR图)A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第节均值和标准差图(Xs图)A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第节中位数图(xR图)A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释E中位数图的替代方法第节单值和移动极差图(XMR图)A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第节计量型数据的过程能力和过程性能的理解A过程术语的定义B过程量度的定义C条件和假设的描述D使用过程量度的建议~第II章计数型数据控制图第节不合格品率的P图A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第节不合格品数的np图A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第节不合格数的c图A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第节单位产品不合格数据的u图A收集数据B计算控制限C过程控制解释D过程能力解释第IV章过程测量系统分析第节引言第节均值和极差法A进行研究B计算C结果分析D示例附录A关于分组的一些评述附录B过度调整附录C本手册所描述控制图的选用程序附录DCpm与其它指数(USLT)=(TLSL)的关系附录E控制图的常数和公式表附录F标准正态分布附录H参考文献及建议的读物附录I可复制的控制图表插图目录图名称页次过程控制系统变差:普通及特殊原因过程控制及过程能力过程改进循规蹈矩环控制图计量型数据测量中间或最终过程输出的结果XR图XR图建立数据X的图“初始研究”有控制限的XR图R图有超出控制限的点存在R图链(极差)R图非随机模式XR图重新计算控制限(极差)X图超出控制限的点X图链X图非随模式XR图重新计算控制限XR图延长控制限相对无规范限界的过程变差计算过程能力评价过程能力数据收集X和s图中位数控制图中位数控制图解释单值移动极差图单值和移动极差图的解释“目标柱”与损失函数的比较调整过程与要求一致计数型数据不合格品率p图数据收集不合格品率p图计算控制限制表不合格品率p图计算控制限制表不合格品率p图超出控制限制的点不合格品率p图链不合格品率p图非随机图形不合格品率p图重新计算控制限不合格品数的np图不合格品数的c图交易会产品不合格数的u图u图重新计算控制限量具的重复性和再现性数据记录表量具的重复性和再现性报告量具的重复性和再现笥数据表示例量具的重复性和再现性报告示例第I章持续改进及统计过程控制概述在今天的经济气候下为了事业昌盛我们汽车制造商供方及销售商必须致力于不断改进。我们必须寻找更有效的方法来提供产品及服务。这些产品和服务必须不断地在价值上得以改进。我们必须重视内部以及外部的顾客并将顾客满意作为企业的主要目标。为了达到这一目标我们组织中的每一个人都必须确保不断改进及使用有效的方法。本手册涉及到第二领域的某些要求。它描述了能使我们致力于的改进更有效的几种基本的统计方法。为了完成不同的任务需要不同程度的理解。本手册的对象是见习生以及刚开始从事统计法应用的管理人员。对于现在正在应用更先进技术的人员本手册也可作为他们学习这些基本方法的参考文献。本手册并没有包括所有的基本方法。附录H所列的参考文献或手册中阐述了其他的基本方法(例如:检查清单、流程图、排列图、因果分析图等)及一些先进的方法(如其他控制图、试验设计、质量功能展开等)。本书所述的基本统计方法包括与统计过程控制及过程能力分析有关的方法。本手册的第I章阐述了过程控制和背景知识解释了一些重要的概念:如变差的特殊及普通原因并介绍了控制图这个用来分析及监控过程非常有效的工具。第II章描述了构造和使用计量型数据控制图表(定量的数据或测量)的XRXs图中位数图以XMR(单值及移动极差)图。这一章还介绍了过程能力的概念并讨论了广泛应用的指数及比值。第III章介绍了用于计数型数据(定性数据或计数值)的几种控制图:p图、np图、c图及u图。第IV章介绍了测量系统分析的内容并列举了适当的例子。附录包括分组及过度调整的例子如何使用控制图的流程图、常数及公式表、标准正态分布以及可复制的空白表等。术语索引给出了本手册所使用的术语及符号的解释参考文献一节向读者提供了进一步学习的材料。在开始讨论之前需进行六点说明:收集数据并用统计方法来解释它们并不是最终目标最终目标应是对读者的过程不断加深理解。当一个没有任何改进的技术专家是很容易的。增加知识应成为行动的基础研究变差和应用统计知识来改进性能的基本概念适用于任何领域可以是在车间中或办公室里。例子有:机器(性能特性)、记帐(差错率)、总销售额、浪费分析(废品率)、计算机系统(性能特性)及材料管理(运送时间)。本手册重点放在车间应用中。鼓励读者参考附录H中的参考文献应用于行政管理及服务中SPC代表统计过程控制不幸的是在北美统计方法常用于零件而不是过程。应用统计技术来控制输出(例如零件)应仅仅是第一步。只有当生产输出的过程成为我们努力的重点。这些方法才能在改进质量提高生产率降低成本上发挥作用尽管本书的每一点是通过已完成的例子来说明要真正理解这些知识需要进一步与过程实际相联系。研究读者自己的工作场所或相似的部门中的实际例子是对本书的重要补充。然而现有过程信息不能代替实际工作经验本书可看成应用统计方法的第一步。它提供从经验中得到的法则这些法则在许多方面得到了应用。然而还是存在不能盲目使用这些法则的例外。本手册不能满足初学者对统计方法和理论知识的进一步需要我们鼓励读者寻求正规的统计教育。在读者的过程和统计方法的应用已经比本手册所述的内容更先进的地方我们也鼓励读者向具有一定的统计理论知识与实践的人员请教。以便了解其它技术测量系统对合适的数据分析来说很重要并且在收集过程数据之间就应很好地了解它们如果这样的一个系统缺少统计控制或他们的变差占过程数据总变差中很大比例就可能作出不适当的决定。在手册中假设该系统处于受控状态并且对数据的总变差没有大影响。为了更详细的了解这些内容读者可参考AIAG出版的测量系统分析(MSA)手册。过程控制的需要检测容忍浪费预防避免浪费第节预防与检测过去制造商经常通过生产来制造产品通过质量控制来检查最终产

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