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PPAP(第四版).pdf

PPAP(第四版).pdf

上传者: wush_v 2012-02-05 评分1 评论0 下载41 收藏0 阅读量977 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《PPAP(第四版)pdf》,可适用于高等教育领域,主题内容包含第四版前言除非您的顾客另有规定PPAP第四版取代PPAP第三版于年月日生效。《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求以结合与ISOTS:相符等。

第四版前言除非您的顾客另有规定PPAP第四版取代PPAP第三版于年月日生效。《生产件批准程序》(PPAP)第四版更新了各种要求以结合与ISOTS:相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。PPAP的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求以及该制造过程是否有潜力在实际运行中依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。第四版PPAP包含以下变化:zPPAP和ISOTS:过程方法相一致的内容包括:zPPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来z增加了一个PPAP的过程流程范例。z在相应的网站上登载顾客指南提供现行的顾客要求(例如:OEM网站和IAOB网站wwwiaoborg)z更新了货车OEM的要求将其移到附录H。zPSW(零件提交保证书)修订如下:‹提供了一个更符合逻辑的流程来描述零件设计的信息‹供方的地址栏适用于全球范围‹增加了IMDS的材料报告以显示报告状态。zPPAP特殊要求的更新包括:‹设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求‹过程能力指数的使用(Cpk和Ppk)‹标准目录零件的定义和批准以及黑盒子零件的定义。z修订了顾客通知和批准的要求与OEM的要求相一致。(例如:删除了PPAP第三版中的内容)z细化了可通用的附录C、D和E以符合PPAP报告的要求。z修订了轮胎附录允许使用OEM的规范去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。注:轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。z更新了附录F强调散装材料检查表的重要性。注:福特公司要求所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。z修订了词汇表与本手册更新的内容相一致。PPAP涉及到以下参考手册:《先期产品质量策划和控制计划》《潜在失效模式和后果分析》《测量系统分析》和《统计过程控制》。这些手册由戴姆克莱斯勒、福特和通用汽车公司编制可通过wwwaiagorg网站从汽车工业行动小组处获得。顾客采购订单顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求项目负责人和小组收集信息PPAP表的要求完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW提交(或重新)提交PSW供方引起的变更接受并批准提交的PSW确认的过程(PSO按节拍生产)顾客引起的零件规范等变更顾客顾客组织PPAP过程流程图示例注:所示全部活动不是每次都出现。记录可以以各种载体形式保存在不同地点。批准的PSW记录目录引言目的适用性实施第部分―――――总则PPAP的提交第部分―――――PPAP的过程要求有效的(SignificantProductionRun)生产PPAP要求设计记录零件材质报告聚合物的标示任何授权的工程变更文件顾客工程批准设计失效模式及后果分析(设计FMEA)如果组织有产品设计职责过程流程图过程失效模式及后果分析(过程FMEA)控制计划测量系统分析研究全尺寸测量结果材料性能试验结果的记录材料试验结果性能试验结果初始过程研究总则质量指数初始研究的接收准则不稳定的过程单边公差或非正态分布的过程无法满足接受准则时的措施合格实验室的文件要求外观批准报告(AAR)生产件样品标准样品检查辅具顾客的特殊要求零件提交保证书(PSW)零件重量(质量)第部分―――――顾客的通知和提交要求顾客的通知提交要求第部分―――――向顾客提交-证据的等级提交等级第部分―――――零件提交状态总则顾客的PPAP状态批准临时批准拒收第部分―――――记录的保存附录A-零件提交保证书(PSW)的填写零件信息组织制造厂信息提交顾客的信息材料报告提交原因提交等级提交结果声明仅供顾客使用附录B-外观批准报告的填写附录C-生产件批准尺寸结果附录D-生产件批准材料试验结果附录E-生产件批准性能试验结果附录F-散装材料的特殊要求F说明F适用性F散装材料要求检查表(见)F设计矩阵表F说明F设计矩阵表-详细说明F设计FMEA(见)F失效后果和严重度级别F潜在失效的起因机理和设计矩阵表F频度级别F现行设计控制F探测度级别F过程FMEA(见)F特殊特性F说明F特殊特性-详细说明F控制计划(见)F说明F控制计划-详细说明F测量系统分析(MSA)研究(见)F对于特殊特性的初期过程研究(见)F标准样品(见)F说明F油漆制造标准样品记录-举例F零件提交保证书(CFG)(见)F临时批准(见)F顾客工厂的关系F顾客的职责F顾客工厂的关系-说明F顾客工厂的关系-指南附录G-轮胎的特殊要求G说明和适用性GPPAP过程要求指南(参见第部分)G顾客的提交要求-证据的等级(参见第部分)附录H-货车工业的特殊要求零件提交保证书(PSW)的填写完成工程产品更改通知术语引言目的《生产件批准程序》(PPAP)定义了生产件批准的一般要求包括生产件和散装材料(见词汇)。PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中依报价时的生产节拍持续生产满足顾客要求的产品。适用性PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场(见词汇)。散装材料不要求PPAP除非由经授权的顾客代表规定。提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP除非由经授权的顾客代表正式弃权。注:参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的所有问题均应向经授权的顾客代表提出。注:顾客可以正式放弃对一个组织的PPAP要求。该弃权要求只能由经授权的顾客代表提出。注:请求PPAP弃权的组织或供方应该联络经授权的顾客代表以获得同意弃权的文件。注:标准目录内的零件(例如:螺栓)通过功能规格或认可的行业标准来识别和或订购。实施“必须”(shall)表示强制的要求。“应该”(should)表示一种建议。标有“注”(NOTE)的段落是理解或澄清有关要求的指南。“注”中的“应该”(should)只有指导性的含义。ISOTS和PPAP的词汇表均给出了PPAP相关的术语和定义。第部分―――――总则PPAP的提交下列情况组织必须获得经授权的顾客代表的批准(见):一种新的零件或产品(即:以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色)。对以前所提供不符合零件的纠正。由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。第部分要求中的任一种情况。注:任何有关生产件批准的问题请与经授权的顾客代表联系。第部分―――――PPAP的过程要求有效的(SignificantProductionRun)生产对于生产件用于PPAP的产品必须取自有效的生产(SignificantProductionRun)。该生产过程必须是小时到小时的量产且规定的生产数量至少为件连续生产的零件除非有经授权的顾客代表的另行规定。该有效的生产(SignificantProductionRun)必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件如:可重复的装配线和或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置都必须进行测量并对代表性零件进行试验。对于散装材料:“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的”加工过程。注:对于散装材料通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前可实施遏制计划除非顾客另有规定。PPAP要求组织必须满足至所列的PPAP规定的要求还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。(包括安全性和法规的要求)《散装材料要求检查表》中定义了散装材料的PPAP要求。(见附录F)任何零件若未达到规范要求组织必须书面记录解决问题的方案并联系经授权的顾客代表以决定适当的纠正措施。注:至的所有项目或记录并不一定适用于每个组织的每个零件。例如:有些零件没用外观要求有的没有颜色要求塑料件可能有标示聚合物的要求。为了确定必须包括那些项目应该参考设计记录例如:零件图纸、相关的工程文件或技术规范还可咨询你经授权的顾客代表。设计记录组织必须具备所有可销售产品零件的设计记录包括:组件的设计记录或可销售产品零件的详细信息。如果设计记录(如:CADCAM数学数据、零件图纸、规范等)是以电子档案形式存在(如:数学数据)则组织必须制作一份文件拷贝(如:带有图例、几何尺寸与公差GDT的表格、图纸)来标示所进行的测量。注:对于任何可销售的产品、零件或组件无论谁具有设计职责应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其他的文件来形成该设计记录的部分。注:单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构例如:有许多孔的一个支架可以有不同的用途。注:对于定义为黑盒子的零件(见词汇表)设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求。注:对于标准目录零件设计记录可能只包含功能规格或者认可的行业标准的参考要求。注:对于散装材料设计记录可以包括原材料的标示、配方、加工步骤和参数以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用那么CADCAM的要求也将不适用。零件材质报告组织必须提供按顾客要求完成的材质报告并且数据符合所有的顾客要求。注:该材质报告可以使用IMDS(国际材料数据系统)或顾客规定的其他系统方法。IMDS可以在以下网站得到:http:wwwmdsystcmcomindexjsp聚合物的标示适当时组织必须按ISO要求标注聚合物如:ISO“塑料的鉴别和塑料产品的标示”和或ISO“橡胶和网状物专业用语”的要求。必须按下列重量准则确定是否适用打印要求:‹塑料件质量至少g(ISO)‹合成橡胶件的重量至少g(ISO)注:ISO中用到的专业用语和缩略词聚合物可参见ISO填料和强化物可参见ISO任何授权的工程变更文件对于任何尚未录入设计记录中但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更组织必须有该工程变更的授权文件。顾客工程批准顾客要求时组织必须具有顾客工程批准的证据。注:对于散装材料在《散装材料要求检查表》(附录F)“工程批准”一栏有签署即可满足本要求和或在顾客批准的材料清单上有此种材料也可满足本要求。设计失效模式及后果分析(设计FMEA)如果组织有产品设计职责有产品设计职责的组织必须按照顾客的要求开发设计FMEA。(如:《潜在失效模式和后果分析》参考手册)注:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。注:对于散装材料参见附录F过程流程图组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图清楚地描述生产过程的步骤和流程同时应适当满足顾客规定的需要、要求和期望(例如:《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。对于散装材料过程流程描述文件和过程流程图等效。注:如果组织对新零件的共通性已经过评审同一份过程流程图可适用于相似零件家族的生产过程。过程失效模式及后果分析(过程FMEA)组织必须按照顾客特殊要求进行相应的过程FMEA开发(例如:《潜在失效模式及后果分析》参考手册)注:如果组织对新零件的共通性已经过评审同一份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产过程。注:对于散装材料参见附录F控制计划组织必须制定控制计划定义用于过程控制的所有控制方法并符合顾客规定的要求(例如:《先期产品质量策划和控制计划》参考手册)。注:如果组织对新零件的共通性已经过评审那么相似零件的“零件家族”控制计划是可以接受的。注:对于散装材料参见附录F测量系统分析研究组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究如:量具的重复性与再现性、偏移、线性和稳定性研究。(见《测量系统分析》参考手册)。注:《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则。注:对于散装材料测量系统分析可以不适用但要获得顾客同意。全尺寸测量结果组织必须按设计记录和控制计划的要求提供尺寸验证已经完成的证据且测量结果符合规定的要求。对于每个独立加工的过程如:生产单元或生产线和所有的多模腔、成型模、模型或冲模(见)组织都必须有全尺寸测量结果。组织必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸(参考尺寸除外)、特性和规格等项目记录实际测量结果。组织必须标明设计记录的日期、变更版本以及任何尚未包括在设计记录中但已经过授权而且纳入生产的工程变更文件。组织必须在所有辅助文件(例如:补充的全尺寸结果表、草图、扫描图、剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和公差图、或其他与零件图相关的辅助图面)上记录变更的版本、绘图日期、组织名称和零件编号。根据保存提交要求表这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一起提交。需要使用光学比较仪进行检验时扫描图也必须提交。组织必须确定其中一个被测零件为标准样件。(见)注:可以使用附录C中的全尺寸测量结果表以记录图示、几何尺寸与公差GDT的表格也可以在零件图上清楚的标注测量结果包括剖面图、扫描图或草图等。注:通常全尺寸测量结果不适用散装材料。材料性能试验结果的记录对于设计记录或控制计划中规定的材料和或性能试验组织必须有试验结果记录。材料试验结果当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。材料试验结果必须说明以下内容:‹试验零件的设计变更等级‹任何尚未纳入设计记录但经过授权的工程变更文件‹试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级‹进行试验的日期‹试验零件的数量‹实际试验结果‹材料供方的名称当顾客要求时注明顾客指定的供方供货商的代码。注:材料试验结果可记录在任一适当的表中也可参考附录D中的样表。对于有顾客开发的材料规范并有顾客批准的供方名单的产品组织必须从该名单上的供方处采购材料和或服务(如:油漆、电镀和热处理、焊接)。性能试验结果当设计记录或控制计划中有性能或功能要求时组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。性能试验报告必须包括以下内容:‹试验零件的设计记录变更等级‹任何尚未纳入设计记录但经过授权的工程变更文件‹试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级‹进行试验的日期‹试验零件的数量‹实际试验结果注:材料试验结果可记录在任一适当的表中也可参考附录E中的样表。初始过程研究总则在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前必须确定初始过程能力或性能指数的水准是可接受的。估计的初始过程能力指数在提交前必须获得顾客同意。为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值组织必须进行测量系统分析。(见)注:当特殊特性尚未被确定时顾客有权要求保证其他特性的初始过程能力。注:本要求的目的是为了确定生产过程是否能生产出满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的重点是计量型数据而不是计数型数据。装配错误、试验失败、表面缺陷是“计数型数据”的例子。了解这部分内容很重要但不包括在本手册的初始研究中。用计数型数据对特性实施监测需要相当长的时间收集更多的数据。计数型数据不适用于PPAP提交除非有经授权的顾客代表批准。注:下文有对Cpk和Ppk的解释。对于某些过程和产品若经授权的顾客代表事先批准也可用其他更适用的方法替代。注:初始过程研究是短期的且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境所引起的变差的影响。尽管这是短期的研究但是在绘制控制图时收集和分析数据仍是十分重要的。注:对于能够使用图研究的那些特性短期的研究应该基于有效的生产(SignificantProductionRun)中(见)连续生产的零件中的组数据包含至少个读数。顾客同意时可以使用类似过程的长期历史数据来代替初始过程研究的数据要求。对于特定的过程若经授权的顾客代表事前批准可使用其他分析工具来替代如单值移动极差图。质量指数如果适用应该使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。注:初始过程研究结果取决于研究的目的、获得数据的方法、统计控制的解释方法等等。为更好的理解稳定和过程测量(指数)的统计基本原理请参阅《统计过程控制》参考手册。下列各项的具体要求请联系经授权的顾客代表。RXCpk稳定过程的能力指数。的估计值是依据子组内的变差确定的(dR或cS)。Cpk是考虑子组内变差的过程能力指数不包含子组间变差的影响。如果所有子组间的变差都消除了Cpk才会反映该过程是否有能力。因此单单使用Cpk不能全面反映过程性能。参阅《统计过程控制》参考手册可获得更多信息。Ppk

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