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文章编号:1671—071 1(2008)12—0021—02
中国企业的设备管理模式与管理体系 (二)
刘德峰
(中国设备管理协会计算机管理开发应用中心,广东 广州 510640)
三、设备分类分级管理及其维修的分类管理
对设备进行分类分级管理 ,是中国企业在设备管理实
践中形成的、融合国内外管理特点,并基于中国企业管理
组织体系实际的一种行之有效的管理方式,也是实行设备
管理
标准
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化组织和精细化管理的重要基础。
1.设备分类管理
分类管理的主要思路是 :按设备的重要程度和设备维
修的经济性原则 ,确定和划分不同设备的管理模式和主要
维修方式,并明确分级管理责任。
一 般从设备与生产的关系、设备与产品质量稳定性关
系、设备的价值 、设备运行的安全性及环保危害性、设备
的维修性 (修理复杂程度、故障频次、备件供应状况)等
方面,将设备进行管理分类。一般常采用ABC分类
方法
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,将
设备划分为三类。
(1)A类设备。主要生产设备、对生产有重要影响的辅
助生产设备,包括关键设备、重点设备、精大稀设备、主
要动力设备 、主要生产控制设备 、具有安全和环境危害性
的设备等。
(2)B类设备。辅助生产线和主要生产线的辅助设备。
(3)C类设备。一般设备或简单设备。
在实际管理中,应根据以上分类方法对设备逐一进行
评价,确定其所属的分类,编列设备管理分类清单,并按
分类分级管理原则确定各类设备的管理责任人。
2.以设备分类作为维修管理分类的依据,不同类设备
的维修方式不同
通常按照设备管理分类确定各类设备的维修管理分类 ,
以维修管理分类作为设备管理模式的划分准则,对不同分
类的设备建立其相应的管理模式。
(1)A类设备的维修方式。采取点检定修和预防维修相
结合并辅以可靠性维修的管理模式,其中预防维修、点检
定修、可靠性维修的策略如下。
①预防维修PM (Prevention Maintenance)。根据检修的
技术条件和目标要求,主要以时间为依据,预先设定检修
工作内容与检修周期。
②点检定修。是在点检制、预防维修的条件下,将检
修负荷压到最低限、强化减少维修停机时间、实现可预测
的均衡修理负荷的一种维修方式。实际应用该维修方式时,
往往采用可靠性维修中的主动性维修策略,即定期恢复与
定期报废来确定定修周期。定期恢复是指要求按一个特定
的工龄期限或在工龄期限之前,重新加工一部件或翻修一
组件,而不管当时其状态如何。与此相同,定期报废是指
按一个特定的工龄期限或在工龄期限之前报废,也不顾其
状态。定期恢复和定期报废也称为定期检修TBM (Time
Based Maintenance)。
③可靠性维修RCM (Reliability Centered Maintenance)。
是以各类故障模型为基础、以故障分析和状态监测为手段、
以提高设备可靠性为目标的一种设备管理方式,即在功能
部位 f或元件)的可能故障对整个系统可靠性影响评估的基
础上 ,决定是否维修的一种维修策略。它需要先建立一个
设备故障模型,然后以预计的或观测到的系统性能为基础,
对维修过程和活动进行控制。
(2)B类设备的维修方式。采取以预防维修为主、辅以
预知维修和事后维修的管理模式,其中预知维修和事后维
修的维修策略如下。
①预知维修PDM (Predictive Diagnostic Maintenance)。以
设备当前的工作状况为依据,通过对设备技术状态和使用
状态的监测和分析,判断设备的健康状况 ,从而确定设备
是否需要检修或最佳检修时机。状态检修的 目标是以一定
的技术和管理手段达到对设备状态的良好把握,从而使设
备的维修达到最佳效果。预知维修有时也称为状态维修
CBM (Condition-basedMaintenance)。
②事后检修/故障检修BM (Break Maintenance)。当故障
发生时进行修理的检修方式。
(3)C类设备的维修方式。采取事后检修或故障检修的
2o08年1 2月I中国设备工程 21
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文童编号:1671—071 1(2008)12—0022—02
可靠性维修实施方法探讨
何彦虎
(山东华宇职业技术学院,山东 德州 253034)
摘 要:可靠性维修 (RCM)是维修的必然要求,是一种有效的维修方法,可靠性维修依赖于有效的实
施方法,实施方法的研究是可靠性维修的重要研究内容,可靠性维修的实施可为企业创造丰厚的经济效
益。
关键词:可靠性维修;实施方法;维修方法管理;维修评估;故障诊断;故障预测
中图分类号:TH17 文献标识码:B
设备的正常运转是企业生产必要条件之一,而设备的
正常运转又需要维修,设备的维修涉及的方法及理论很多,
其中可靠性维修的理论被研究的较多,但是在实际工作中,
可靠性维修的实施仍存在许多问题 ,这一方面与企业的管
理理念有关,另一方面与可靠性维修的实施方法不当有关,
以下论述可靠性维修的实施方法。
1.建立完整的维修
操作规程
操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程
是可靠性维修的保证
目前,许多工厂企业的维修过程是:设备损坏找维修
人员,维修成功后继续生产 ,至于维修的效率 、可靠性及
质量却无人管理。事实上,有许多的维修因为可靠性不高,
形成 日后 的故 障突发 ,
造成巨大的经济损失。
某集团公司一条德
国进 口的二次浸胶生产
线,在月大修后,设备
的调偏失灵 。其控制电
路的逻辑关系复杂 ,在
逐个查 了各个电器后发
现KIO0的接触器总通电,
其控制线路如图1所示 。
xl丁 l
+a
X48 I
E
X1 I I
▲b I
X48◆ 占
K100
I
— — 一
图 l 故障电气控制图
管理模式。
3.设备的分级管理
在设备分类基础上,明确不同类设备的管理责任级别,
形成责任明确的设备部、设备科、作业现场三级管理体系。
(1)企业设备管理部门。负责A类设备的管理,对A类
设备进行企业级的监管,包括管理标准、技术标准 、作业
标准的制定与修订,掌握A类设备的技术状态和使用状况,
负责A类设备的点检 (受控点检点)、监测 、故障 (隐患)、
检修的管理及任务
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
审批、作业质量监控等。指导、监
督二级厂矿设备科对B类设备的管理。
(2)生产单位设备科。负责B类设备的管理 ,对B类设
备进行工厂级监管,包括B类设备管理标准、技术标准 、作
业标准的制定与修订,掌握A、B类设备的技术状态和使用
状况,负责A、B类设备点检 (受控点检点)、监测、故障
22 中国设备工程 l 2O08年1 2月
(隐患)、检修的管理实施,按管理规定负责B类设备的任务
计划审批、作业质量监控等。指导、监督作业区对C类设备
的管理。
(3)现场作业区。负责A、B、c类设备的点检、维护及
小修理作业 ,采集和提供设备的技术状态和使用状态数据
信息及掌握设备的运行状况,按管理规定履行设备管理责
任。
每台设备的管理分类和管理模式的确定,是便于明确
管理策略和管理责任的一种相对合理的方法。实际工作中,
往往还需要根据设备的技术状态 (如故障频率)、维修的经
济性原则和各种具体的情况,对已经确定的设备管理模式
及其责任人进行优化和调整 ,设备的管理分类调整后,其
维修方式和管理责任层级应相应进行调整。 (全文完)