关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 安全性综合评价依据第二部分(6月16日已全部改).doc

安全性综合评价依据第二部分(6月16日已全部改).doc

安全性综合评价依据第二部分(6月16日已全部改).doc

上传者: 水世界 2012-01-31 评分 0 0 0 0 0 0 暂无简介 简介 举报

简介:本文档为《安全性综合评价依据第二部分(6月16日已全部改)doc》,可适用于工程科技领域,主题内容包含第二部分生产设备生产设备水轮机(含水泵水轮机)及辅助设备水轮机技术状况水轮机转轮()转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况【依据】《反击式水轮机空蚀评符等。

第二部分生产设备生产设备水轮机(含水泵水轮机)及辅助设备水轮机技术状况水轮机转轮()转轮或冲击式水轮机水斗空蚀、磨损情况【依据】《反击式水轮机空蚀评定》(GBT)评定水轮机空蚀的强度一般以剥蚀金属的重量为依据。空蚀量的测量与计算空蚀深度的测量测量前应将所有被测部位清扫干净。将样板(或其他适当的工具)安放在未被损坏的表面上用测量尺或其他可行的方法测量其误差不得超过最大深度的%或mm(两者取最大值)。空蚀面积的测量对被测部位清扫干净后用油漆或其他方法将各个空蚀区的边界划出来(变色区不计算在内)临摹在纸上测量误差不得超过。空蚀体积的测量与计算直接测量法在空蚀部位用塑性物质填满到未损坏时的表面形状然后直接测量塑性物质的体积。当损坏面位于三度曲面时其表面形状应用样板或其他适当工具校验测量误差不得超过。近似值计算法空蚀体积可采用以下公式近似计算()式中:Vi第个空蚀区的体积himax第个空蚀区的最大深度Ai第个空蚀区的面积。空蚀质量的确定()式中:钢材密度一般可取。水轮机空蚀量的合格标准水轮机空蚀量的检查应在投入运行后~h内进行最长不超过h如果在水轮机通流部件上测得的空蚀量C没有超过按时间换算的空蚀保证量Ca(即CCa)则水轮机的空蚀量认为合格。根据实际运行时间换算的空蚀保证量计算方法如下:()式中:换算得出的空蚀保证量空蚀保证量实际运行时间基准运行时间n换算指数。当实际运行时数小于或等于hn=实际运行时数大于h不锈钢:n=碳钢:n=。【依据】《水斗式水轮机空蚀评定》(GBT)冲击式水斗破坏的部位和类型可观察到的因空蚀造成的冲击式水斗各种损坏部位大多发生在水斗内表面。部分的分类可参见图的定义。(a)水斗内侧(b)水斗外侧图空蚀部位分水刃头部背面eqoac(,a)分水刃背面缺口背面分水刃头部正面分水刃中部正面水斗底部水斗壁内侧上部水斗壁外侧上部水斗对应轮毂部分空蚀量的评定以空蚀深度h、面积A、体积V表示(见)而与空蚀破坏起因无关即无论空蚀是由空化冲击或是由射流冲击引起的。深度h可作如下规定:a)在三个确定空蚀量的参数(深度h、面积A、体积V)中最大深度h的绝对值最重要因为它可能会因发生部位的不同而对结构强度产生不同影响。b)确定空蚀深度的面积至少要cm不包括可能由非空化现象产生的单个小孔。c)接近或位于敏感部位例如图中的、和处的水斗缺口处其空蚀坑的最大深度不应大于图A所示的最小值。若因制造原因产生的缺口处掉块则应在修复后重新计算保证期。()转桨式水轮机转轮叶片转动灵活及漏油情况转轮体进水情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)转桨式水轮机转轮叶片操作试验和严密性耐压试验应符合下列要求:a)试验用油的油质应合格油温不应低于b)在最大试验压力下保持hc)在试验过程中每小时操作叶片全行程开关~次d)各组合缝不应有渗漏现象单个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油限量不超过表的规定且不大于出厂试验时的漏油量e)转轮接力器动作应平稳开启和关闭的最低油压一般不大于额定工作压力的f)绘制转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。表每小时单个桨叶密封装置漏油限量转轮直径D(mm)D<D<D<D<D每小时单个桨叶密封装置漏油限量(mlh)【依据】企业的检修工艺规程()转轮开裂、裂纹情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)转轮装配混流式水轮机分瓣转轮应按专门制定的组焊工艺进行组装、焊接及热处理并符合下列要求:a)转轮下环的焊缝不允许有咬边现象按制造厂规定进行探伤检查应符合要求b)上冠组合缝间隙符合要求c)上冠法兰下凹值不大于mmm上凸值不应大于mmm最大不得超过mmm。对于主轴采用摩擦传递力矩的结构一般不允许上凸d)下环焊缝处错牙不应大于mme)分瓣叶片及叶片填补块安装焊接后叶型应符合设计要求。止漏环在工地装焊前安装止漏环处的转轮圆度应符合的要求装焊后止漏环应贴合严密焊缝质量符合设计要求。止漏环需热套时应符合设计要求。分瓣转轮止漏环磨圆时测点不应少于点尺寸应符合设计要求圆度应符合的要求。分瓣转轮应在磨圆后按要求作静平衡试验。试验时应带引水板配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上焊接应牢固。()泄水锥紧固螺栓松动、脱落或泄水锥焊缝裂纹情况()主轴联接螺栓与保护罩或转轮缸盖与转轮体联接螺栓及其保护罩安全的要求【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)主轴与转轮连接应符合下列要求:a)法兰组合面应无间隙用mm塞尺检查不能塞入b)法兰护罩的螺栓凹坑应填平c)泄水锥螺栓应点焊牢固护板焊接应采取防止变形措施焊缝应磨平。转轮各部位的同轴度及圆度以主轴为中心进行检查各半径与平均半径之差应符合表的要求。表转轮各部位的同轴度及圆度序号项目允许偏差说明额定水头m)止漏环)止漏环安装面)叶片外缘设计间隙叶片外缘只有认为必要时并在外窜量等于零时测量)引水板止漏圈)兼作检修密封的法兰保护罩设计间隙额定水头m)上冠外缘)下环外缘设计间隙对街固定部分为顶盖及底环)上梳齿止漏环)下止漏环mm()转轮上、下迷宫环间隙或转轮叶片与转轮室间隙要求及磨损和空蚀情况【依据】《水轮机通流部件技术条件》(GBT)密封间隙混流式转轮止漏环间隙轴流式叶片与转轮室及转轮体之间的单边间隙为相应直径的~(混流式不大于轴流式不大于)导叶上下端面总间隙应小于导叶高度的(小型水轮机可取)当总间隙小于mm时取mm。导叶端面间隙单个值对平均值的允许偏差不大于。原型间隙应小于或等于按模型间隙比例放大的值。高水头混流式采用梳齿止漏环时其间隙的配比决定于防止密封引起自激振动的要求。(注():小型水轮机指功率小于MW和转轮直径小于m的混流式小型水轮机和斜流式水轮机以及转轮直径小于m的轴流式水轮机。)【依据】《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(试行)》(SDJ)第条转动部件安装应符合表的要求。表转动部件检查项目项次检查项目>允许偏差(mm)检验方法合格优良转轮直径转轮直径>>>>>>转轮安装高程混流式用钢板尺或塞尺检查轴流式斜流式转轮径向间隙工作水头<m-~实际平均间隙-~实际平均间隙用塞尺检查工作水头m外园-~设计间隙-~设计间隙迷宫环主轴法兰间隙用塞尺检查联接螺栓伸长值符合设计要求用拉伸器或百分表检查操作油管摆度固定铜瓦盘车检查浮动铜瓦受油器水平度每米不超过每米不超过用方型水平仪检查旋转油盆经向间隙不小于设计值不小于设计值用塞尺检查受油器对地绝缘不小于MΏ用兆欧表检查()补气装置完好情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验其起始动作压力和最大开度值应符合设计求。主轴中心孔补气装置安装应符合设计要求如设计有要求主轴中心补气管路应参加盘车检查摆度值不应超过其密封间隙实际平均值的最大不超过mm。连接螺栓应可靠锁定。支承座安装后应测对地绝缘电阻一般不小于ΜΩ。裸露的管路应有防结露设施。【依据】企业的水轮机检修规程【依据】设计说明书()真空破坏阀工作状况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)附件安装真空破坏阀和补气阀应作动作试验和渗漏试验其起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。蜗壳及尾水管排水闸阀或盘形阀的接力器均应按条要求作严密性耐压试验。盘形阀的阀座安装其水平偏差不应大于mmm。盘形阀安装后检查密封面应无间隙阀组动作应灵活阀杆密封应可靠。主轴中心孔补气装置安装应符合设计要求。如设计有要求主轴中心补气管应参加盘车检查摆度值不应超过其密封间隙实际平均值的最大不超过mm。连接螺栓应可靠锁定。支承座安装后应测对地绝缘电阻一般不小于ΜΩ。裸露的管路应有防结露设施。【依据】《水轮发电机组启动试验规程》(DLT)水轮机的检查水轮机转轮及所有部件已安装完工检验合格施工记录完整上下止漏环间隙或轴流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙已检查无遗留杂物。真空破坏阀已安装完工经严密性渗漏试验及设计压力下动作试验合格。顶盖排水泵已安装完工检验合格手动自动操作回路正常。自流排水孔畅通无阻。主轴工作密封与检修密封已安装完工经检验检修密封无渗漏。调整工作密封水压至设计规定值。水导轴承润滑冷却系统已检查合格油位、温度传感器及冷却水水压已调试各整定值符合设计要求。导水机构已安装完工检验合格并处于关闭状态接力器锁定投入。导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求。剪断销剪断信号及其他导叶保护装置检查试验合格。水轮机筒型阀及操作系统应具备如下条件:a)筒型阀及操作系统设备已安装完工、检验合格。操作系统油压和油位正常透平油化验合格电气操作柜各表计指示与实际相符各传感器及阀门均已整定符合要求。b)在无水情况下手动操作筒型阀其启闭工作情况应正常各接力器上、下腔油压差在设计允许范围内调整关闭和开启时间应符合设计要求。c)进行现地和远方操作试验操作回路正确筒型阀动作灵活可靠。各测压表计、示流计、流量计、摆度、振动传感器及各种变送器均已安装完工管路线路连接良好通流通畅管路中杂物已清除干净。尾水射流补气装置已安装完工并处于关闭状态。在确认尾水不会倒灌的前提下水轮机大轴自然补气阀应处于开启状态。导水机构()导叶或冲击式水轮机喷针、喷嘴空蚀磨损状况(深度、面积)【依据】参见()之【依据】【依据】参见()之【依据】()导叶端面、立面间隙导叶套筒密封装置完整情况()抗磨板或贯流式水轮机控制环滚动钢球磨损、划伤、变形情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)导叶端面间隙应符合设计要求。导叶止推环轴向间隙不应大于该导叶上部间隙值的导叶应转动灵活。在最大开度位置时导叶与挡块之间距离应符合设计要求无规定时应留~mm。连杆应在导叶和控制环位于某一小开度位置的情况下进行连接和调整在全关位置下进行导叶立面间隙检查。连杆的连接也可在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。导叶关闭圆偏差应符合设计要求。连杆应调水平两端高低差不大于mm。测量并记录两轴孔间的距离。导叶立面间隙在用钢丝绳捆紧的情况下用mm塞尺检查不能通过局部间隙不超过表的要求。其间隙的总长度不超过导叶高度的。当设计有特殊要求时应符合设计要求。表导叶允许局部立面间隙项目导叶高度h说明H<h<h<h<h不带密封条的导叶带密封条的导叶在密封条装入后检查导叶立面应无间隙【依据】企业的检修规程()接力器漏油情况()接力器压紧行程、锁定装置正常投入和切除()控制环、双连臂(或弯曲连杆)导叶拐臂、接力器推拉杆连结螺栓应紧固剪断(或弯曲)装置及信号器动作可靠情况冲击式多喷嘴水轮机喷针、折向器动作同步可靠情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)接力器安装应符合下列要求:a)需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后各配合间隙应符合设计要求各组合面间隙应符合条的要求b)接力器应按条的要求作严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时分油器套应来回转动~次c)接力器安装的水平偏差在活塞处于全关、中间、全开位置时测套筒或活塞杆水平不应大于mmmd)接力器的压紧行程应符合制造厂设计要求制造厂无要求时按表要求确定表接力器压紧行程值mm项目转轮直径D说明D<D<D<D<D直缸式接力器带密封条的导叶~~~~~拆除接力器油压测量活塞返回距离的行程值不带密封条的导叶~~~~~摇摆式接力器导叶在全关位置当接力器自无压升至工作油压的时其活塞移动值即为压紧行程如限位装置调整方便也可按直缸接力器要求来确定e)节流装置的位置及开度大小应符合设计要求f)接力器活塞移动应平稳灵活活塞行程应符合设计要求。直缸接力器两活塞行程偏差不应大于mmg)摇摆式接力器的分油器配管后接力器动作应灵活。【依据】《水轮发电机组自动化元件装置及其系统基本技术条件》《GBT》剪断销信号器或剪断销信号装置应有良好的防潮性能当剪断销断裂时能正确发出报警信号。【依据】《水轮机基本技术条件》(GBT)反击式水轮机的导水机构必须设有防止破坏及事故扩大的保护装置并有全关位置的机械锁定装置。【依据】厂家设计说明书和图纸资料参见相关厂家设计说明书和图纸资料()底环固定螺栓密封装置情况【依据】《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》(DLT)重锤关机等过速保护装置和分段关闭装置等均已调试合格分别用调速器紧急关闭和重锤关机办法初步检查导叶全开到全关所需时间。机组甩负荷试验完成后一般应在带额定负荷下进行下列试验:a)调速器低油压关闭导叶试验b)动水重锤关机试验c)根据设计要求和电站具体情况进行动水关闭尾水闸门试验。()固定导叶磨损(深度、面积、划伤)情况【依据l】参见()之【依据】【依据】企业的检修规程水轮机轴承()水轮机导轴承、油槽漏油、甩油、轴承冷却系统工作情况供油量、供水量(含外循环系统)情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)轴承安装应符合下列要求:a)稀油轴承油箱不允许漏油一般要按条要求作煤油渗漏试验b)轴承冷却器应按条要求作耐压试验c)油质应合格油位高度应符合设计要求偏差一般不超过mm。()轴瓦完整、脱壳、龟裂轴瓦间隙情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)轴瓦应符合下列要求:a)橡胶轴瓦表面应平整、无裂纹及脱壳等缺陷巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷瓦面粗糙度应小于μm的要求b)橡胶瓦和筒式瓦应与轴试装总间隙应符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差均不应大于实测平均总间隙的c)筒式瓦符合a)、b)两项要求时可不再研刮分块瓦按设计要求确定是否研刮d)轴瓦研刮后瓦面接触应均匀。每平方厘米面积上至少有一个接触点每块瓦的局部不接触面积每处不应大于其总和不应超过轴瓦总面积的。蜗壳及尾水管()蜗壳或贯流式水轮机流道及管型座开裂等缺陷及防锈层情况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)蜗壳焊接应符合下列要求:a)焊接应符合条的规定b)各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为~mm过流面错牙不应超过板厚的但纵缝最大错牙不应大于mm环缝最大错牙不应大于mmc)坡口局部间隙超过mm处其长度不超过焊缝长度允许在坡口处作堆焊处理。蜗壳焊缝应进行外观检查和无损探伤检查制造厂无规定时应符合下列要求:a)焊缝外观检查应符合表的规定。表蜗壳焊缝外观检查mm序号项目允许缺陷尺寸裂纹不允许表面夹渣不允许咬边深度不超过连续长度不超过两侧咬边累计长度不大于全长焊缝未焊满不允许表面气孔不允许焊缝余高h手工焊<δh=~<δ<h=~δ-钢板厚度埋弧焊~对接焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度~且平滑过渡埋弧焊盖过每边坡口宽度~且平滑过渡飞溅清除干净焊瘤不允许b)焊缝无损探伤。采用射线探伤时检查长度:环缝为纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝为焊缝质量按GBT规定的标准环缝应达到Ⅲ级纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到Ⅱ级的要求。采用超声波探伤时检查长度:环缝、纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝均为焊缝质量按GBT规定的标准环缝应达到BⅡ级纵缝、蜗壳与座环连接的对接焊缝应达到BⅠ级的要求。对有怀疑的部位应用射线探伤复核c)混凝土蜗壳的钢衬一般作煤油渗透试验检查焊缝应无贯穿性缺陷。蜗壳工地水压试验或保压浇筑蜗壳层混凝土时按设计要求进行。浇筑混凝土前蜗壳表面应将角铁、压板等清除干净。焊疤应磨平伤及母材者应补焊后磨平并作磁粉探伤检查。蜗壳安装、焊接及浇筑混凝土时应有防止座环变形的措施。混凝土浇筑上升速度不超过mmh每层浇高一般为~m浇筑应对称分层分块。液态混凝土的高度一般控制在m左右。在浇筑过程中应监测座环变形并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。埋设件过流表面粗糙度应符合GBT的规定尾水管里衬、转轮室、蜗壳(或蜗壳衬板)的过流面焊缝应磨平埋设件与混凝土的过流表面应平滑过渡。()尾水管管壁空蚀、磨损或漏水贯流式水轮机尾水管底板缺损、脱空、冲刷磨损裂缝等情况【依据】企业的检修规程()蜗壳、尾水管进人门缺陷漏水、渗水现象搭设脚手架用孔洞或吊环空蚀等情况【依据】《水轮机基本技术条件》(GBT)水轮机及其辅助设备承受水压、油压、气压的部件除需在工地组焊的部分外均需按下列试验压力在厂内进行耐压试验:当工作压力P(包括升压)等于和小于(Pa)时以工作压力的倍进进行耐压试验。当工作压力P超过(Pa)时其超过的部分取倍。试验压力按下式计算确定:Ps=(P)(Pa)试压时间应持续稳压~min。受压部件不得产生有害变形和渗漏等异常现象。金属蜗壳可根据合同要求进行水压试验。【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)蜗壳安装、焊接及浇筑混凝土时应有防止座环变形的措施。混凝土浇筑上升速度不超过mmh每层浇高一般为l~m浇筑应对称分层分块。液态混凝土的高度一般控制在m左右。在浇筑过程中应监测座环变形并按实际情况随时调整混凝土浇筑顺序。【依据】企业的检修规程轴流式水轮机受油器、上部罩绝缘电阻【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)操作油管和受油器安装应符合下列要求:c)受油器水平偏差在受油器座的平面上测量不应大于mmme)受油器对地绝缘电阻在尾水管无水时测量一般不小于MΩ。受油器操作油管应参加盘车检查其摆度值不大于mm。受油器瓦座与操作油管同轴度对固定瓦不大于mm对浮动瓦不大于mm。【依据】企业的检修、试验规程水轮机整体运行机组在甩负荷过程中转速、水压升高值情况【依据】《水力发电厂机电设计规范》(DLT)机组甩负荷时的最大转速升高率保证值按以下不同情况选取:当机组容量占电力系统工作总容量的比重较大或担负调频任务时宜小于。当机组容量占电力系统工作总容量的比重不大或不担负调频时宜小于。贯流式机组最大转速升高率宜小于。冲击式最大转速升高率宜小于。机组甩负荷的蜗壳(贯流式机组导水叶前)最大压力升高率保证值按以下不同情况选取:额定水头小于m时宜为~。额定水头在~m时宜为~。额定水头大于~m时宜小于~。额定水头大于~m时宜小于~。额定水头大于时宜小于。(可逆式蓄能机组宜小于)。最大压力升高率保证值应按计算值并留有适当裕度确定。最大压力升高率保证值应按计算值并留有适当裕度确定。超过本标准和的规定时应进行技术经济比较研究改变输水管道布置或尺寸、增加发电机转动惯量或设置调压井等措施以合理控制压力升高率和转速升高率。具有分岔输水管的水电厂其机组最大转速升高率和蜗壳最大压力升高率应根据连接于输水总管上的机组台数和电气主接线的连接方式按可能同时甩负荷的机组台数进行计算必要时按各种可能的工况组合进行计算。当机组突增或突减负荷时压力输水系统全线各断面最高点处的最小压力不应低于MPa不得出现负压脱流现象。甩负荷时尾水管进口断面的最大真空保证值不应大于MPa。机组的振动、摆度、噪声状况【依据】《水轮发电机组安装技术规范》(GBT)检查调整机组轴线应符合下列要求:a)一般用盘车方法检查调整轴线。盘车前机组转动部分处于中心位置大轴处于自由状态并垂直。b)如采用高压油顶起装置盘车推力瓦及高压油顶起装置系统应清扫干净。当不采用高压油顶起装置盘车时推力瓦面应涂上无杂质的清洁的润滑剂。c)推力轴承刚性盘车各瓦受力应初调均匀镜板水平符合a)要求。并调整靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙一般为~mm。轴线调整完毕后机组各部摆度值应不超过表的要求。在条件许可时弹性推力轴承也应按刚性方式盘车检查机组轴线各处摆度同时按本条d)款要求进行弹性盘车检查镜板外缘轴向摆度表机组轴线的允许摆度值(双振幅)轴名测量部位摆度类别轴转速(n)rminn<<n<<n<<n<n发电机轴上、下轴承处轴颈及法兰相对摆度mmm水轮机轴导轴承处轴颈相对摆度mmm发电机轴集电环绝对摆度mm注:绝对摆度:指在测量部位测出的实际摆度值。注:相对摆度:绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离(m)之比值。注:在任何情况下水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值:转速在rmin以下的机组为mm。转速在~rmin血以下的机组为mm。转速在rmin及以上的机组为mm。注:以上均指机组盘车摆度并非运行摆度。d)液压支柱式推力轴承的弹性盘车应在弹性油箱受力调整合格后进行。靠近推力轴承上部和下部的导轴瓦间隙调整至~mm盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过表的要求。轴线检查调整合格后应复查弹性油箱受力符合d)要求:表镜板允许的轴向摆度(端面跳动)镜板直径m轴向摆度mm<~>e)多段轴结构的机组在盘车时应检查各段轴线的折弯情况偏差一般不宜大于mmm。机组盘车前应查阅轴线在厂内的加工记录以及热打键(或热加垫)后转子与上、下轴止口的间隙变化情况以在盘车时检查轴线的变化。f)转子处于中心位置时用盘车方式每旋转检查空气间隙其值应符合d)要求。g)在转子处于中心位置时宜用空气间隙监测装置配合盘车方式核对定子圆度、转子圆度并分别符合a)和要求h)宜用在十字方向挂钢丝线或轴孔中心挂钢丝线或其他方法核对轴线的折弯和垂直度。机组空载试运行机组机械运行检查:……d)测量机组运行摆度(双幅值)其值应不大于的轴承总间隙。e)测量机组振动其值不应超过表的规定如果机组的振动超过表的规定值应进行动平衡试验。表l水轮发电机组各部位振动允许值mm机组型式项目额定转速(n)rminn<n<n<n<立式机组水轮机顶盖水平振动顶盖垂直振动l水轮发电机带推力轴承支架的垂直振动带导轴承支架的水平振动定子铁心部位机座水平振动定子铁心振动(Hz双振幅值)卧式机组各部轴承垂直振动灯泡贯流式机组推力支架的轴向振动各导轴承的径向振动灯泡头的径向振动注:振动值系指机组在除过速运行以外的各种稳定运行工况下的双振幅值【依据】《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》(DLT)有条件时应测量并记录机组水轮机导轴承、发电机导轴承等部位的运行摆度(双振幅)其值应符合合同的规定但不应超过导轴承总间隙。测量并记录机组各部位振动其值应符合表的要求。否则应按有关规定进行动平衡试验。表灯泡贯流式机组各部位振动允许值(双振幅)序 号项   目额定转速rmin<振动允许值mm推力轴承支架的轴向振动各导轴承支架的径向振动灯泡头的径向振动【依据】《水轮机基本技术条件》(GBT)水轮机正常运行时在水轮机机坑地板上方m处所测的噪音不应大于dB(A)在距尾水管进入门m处所测得的噪音不应大于dB(A)冲击式水轮机机壳上方m处测得的噪音不应大于dB(A)。振动、摆度、压力脉动监测装置【依据】《水轮机基本技术条件》(GBT)水轮机设备配备的仪表(见附录B)应安装在专门的盘柜上。水轮机自动化元件及系统应符合GB中的有关规定。如水轮机要实现计算机监控并要求监测振动、摆度和蠕动时由供需双方商定并提供成组调节的接口。发生下列情况之一时水轮机应能自动紧急停机:……e机组突然发生异常振动和摆动(当没有振动、摆动测量装置时)。【依据】《水轮发电机组振动监测装置设置导则》(DLT)测点设置容量小于MW的机组一般只设轴径向振动测点在各导轴承处设置两个传感器进行相对值测量。容量为~MW的机组轴径向振动在各导轴承处设置两个传感器进行相对值测量。固定部件测点设置:对装有导轴承的支架设置一个水平振动传感器带推力轴承的支架设置一个垂直振动传感器。固定部件的测点全部进行绝对值测量。容量大于MW到小于MW的机组轴径向振动在各导轴承处设置两个传感器进行相对值测量。固定部件测点设置:对装有导轴承的支架设置一个水平振动传感器装有带推力轴承的支架设置一个垂直振动传感器水轮机顶盖设置一个垂直振动传感器定子铁芯或机座设置垂直、水平振动各一个传感器。固定部件的测点全部进行绝对值测量。容量不小于MW的机组轴径向振动在各导轴承处设置两个传感器进行相对值测量。固定部件测点设置:对装有导轴承的支架设置两个水平振动传感器装有带推力轴承的支架设置两个垂直振动传感器水轮机顶盖设置两个垂直振动传感器定子铁芯或机座设置垂直、水平振动各两个传感器。固定部件的测点全部进行绝对值测量互为备用。对于抽水蓄能机组其测点按项设置。传感器选择容量小于MW的机组测点选择电涡流位移传感器。容量在~MW的机组:转速不小于rmin轴振动选择电涡流位移传感器固定部件振动选择磁电惯性式速度传感器或加速度传感器。转速小于rmin轴振动选择电涡流位移传感器定子铁芯或机座振动选择磁电惯性式速度传感器或加速度传感器其他固定部件测点目前可暂不设置传感器。容量大于MW的机组轴振动选择电涡流位移传感器固定部件振动选择磁电惯性式速度传感器或加速度传感器。监测装置设置无计算机监控系统的水电站:容量小于MW的机组设置单元式振动监测仪。容量在~MW的机组设置单元式振动监测仪或智能式振动监测仪。有计算机监控系统的水电站统一设置振动监测系统。【依据】《水轮机运行规程》(DLT)各保护压板投切位置正确测温系统完好各温度值在正常范围机组摆度振动监测仪和机组效率在线监测仪的巡视测量显示正常。运行中水导瓦温、油温【依据】《水轮机基本技术条件》(GBT)水轮机在各种运行工况时其稀油导轴承的轴瓦最高温度不应超过。卧式水轮机的径向推力轴承不超过。【依据】企业的运行规程导叶、机械保护情况()运行中导叶开启或关闭时导叶接力器控制环、双连臂、拐臂等动作情况()机组机械过速保护装置动作及安全运行要求()机组分段关闭动作安全运行要求()水轮机在各种工况下相关部件的效率状况某一部件的缺陷而使机组出力受到限制情况【依据】《水轮机运行规程》(DLT)机组有特殊要求时应满足下列要求:d)要求有两套过速保护时应由机械型和电气型两种转速信号器(或装置)发信号。机组发生下列不正常情况时应发出报警信号:g)过速限制器动作。q)机组振动和摆度超过报警规定值机组在下列情况下应事故停机:f)机组转速超过过速保护动作规定值。水轮机运行的基本要求在水轮机的最大和最小水头范围内水轮机应在技术条件规定的功率范围内(参见表)稳定运行。必要时可采取提高振动稳定性的措施(如补气等)。表水轮机相应水头下的保证功率范围水轮机型式相应水头下的机组最大保证功率()水轮机型式相应水头下的机组最大保证功率()混流式~转桨式~定桨式~冲击式~机组的维护机组的定期维护。为了保证设备正常运行的安全可靠主辅机设备应按规定进行定期试验、切换维护工作发现问题及时通知检修人员处理。机组在正常情况下要做如下定期工作:a)切换油压装置的油泵b)切换进水口工作闸门的工作油泵c)调速器各连杆关节注油d)调速器过滤器切换e)测量发电机、水轮机主轴的摆度f)应根据备用机组推力瓦油膜要求定期顶转子或手动开机空转一次g)根据水位、水质情况及时选用工业取水口以保证水质要求h)机组冷却系统过滤器定期清扫排污i)各气水分离器定期放水、排污j)机组技术供水总管定期冲淤k)机组冷却系统定期正、反向运行空气冷却器冲淤(一般在雨季或水中含砂较高时))定期检查冲击式水轮机的水斗、喷针、喷嘴。机组的状态维护。根据机组的运行状态分析发现设备有异常趋势及时对设备进行维护保证机组的安全运行。水轮机开机、停机后的监视水轮机开机后的监视:a)监视水轮机振动情况正常b)监视机组制动装置处于正常工作状态可以随时启动c)监视机旁各指示仪表指示正常d)监视机组各部水压正常e)监视机组摆度、水导轴承运行情况正常f)监视水轮机主轴密封和顶盖排水情况正常g)监视调速器机械液压机构各连接部分良好电气控制回路正常有功调节动作正常h)监视机组信号和操作电源正常i)监视机械系统和电气系统有关设备操作项目完成。水轮机停机后的监视:a)调速器各部件连接无异常b)油压装置和油系统无异常c)机组轴承油面正常d)机组转动部分无异常e)制动系统在复位状态f)与机组停机相关的技术供水系统正常g)水轮机顶盖漏水不大h)导叶全关剪断销未剪断i)机旁控制盘各指示仪表指示正常。油压装置的检查和维护压力罐压力正常、油位正常无渗漏油和漏气现象。压力测量及控制装置工作正常。集油箱油位、油质合格并无油位异常信号。各阀门位置正确安全阀工作正常。电动机引线和接地完好电压指示正常压油泵工作正常。引导阀、主配压阀工作正常事故配压阀在相应位置。主接力器反馈机构钢丝绳无松动、无断股、无异常现象。各端子引线良好无脱落、断线破损现象。水轮机部分的检查和维护水导轴承油槽油色、油位合格油槽无漏油、甩油外壳无异常过热现象冷却水压指示正常。定期进行油质化验。水轮机室的接力器无抽动、无漏油回复机构传动钢丝绳无松动和发卡现象机构工作正常。检查漏油装置油泵和电动机工作正常漏油泵在自动状态漏油箱油位在正常范围内控制浮子及信号器完好。导叶剪断销无剪断或跳出信号装置完好机组运转声音正常无异常振动、摆动现象。水轮机主轴密封无大量漏水导叶轴套、顶盖补气阀无漏水顶盖各部件无振动松动排水畅通排水泵工作正常。转桨式水轮机的叶片密封正常受油器无漏油现象。各管路阀门位置正确无漏油、漏气、漏水现象过滤器工作正常前后压差不应过大否则应打开排污阀清扫排污。各电磁阀和电磁配压阀位置正确各电气引线装置完好无过热变色氧化现象。蜗壳、尾水管进人孔门螺栓齐全、紧固无剧烈振动现象压力钢管伸缩节正常地面排水保持畅通。水轮机充水前后的检查按DLT的要求进行。水轮机导轴承的检查和维护新安装的水轮机导轴承机组在启动运行期间应设专人监视其温度变化发现有异常应迅速检查并处理。热备用机组投入运行后按水轮发电机组规定的时间检查和记录轴承温度。当轴承温度在稳定的基础上突然升高~时应检查该轴承工作情况和油、水系统工作情况测量水轮机摆度并注意加强检查。水轮机导轴承的油位应在规定的范围内若油面过高或过低应查明原因及时进行处理。轴承油色应正常若油色变化时应停机处理以避免烧损轴瓦。运行中必须定期检查冷却水和润滑水的工作情况供水水质应符合标准水压在正常范围之内。【依据】企业的机组运行规程、水轮发电机组检修规程导叶轴套、主轴密封漏水情况【依据】《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(试行)》(SDJ)第条水导轴承及主轴密封安装调整应符合表的要求。表水导轴承、主轴密封检查项目项次检查项目允许偏差检验方法合格优良轴瓦检查及研刮符合“规范”第条要求接触点l~点cm符合“规范”第条要求接触点点cm外观检查及着色法检查轴瓦间隙分块瓦mm用塞尺检查简式瓦分配间隙的~-以内橡胶瓦实测平均总间隙的以内轴承油槽渗漏试验符合“规范”第条要求外观检查轴承冷却器耐压试验符合“规范”第条要求水压试验检查轴承油位lmm用钢卷尺测量检修密封充气试验充气MPa无漏气充气在水中检查检修密封径向间隙~-设计间隙值用塞尺检查平板密封间隙~-实际平均间隙值用塞尺检查顶盖排水、排水泵投入、监视信号状况【依据】《水轮机基本技术条件》(GBT)水轮机的顶盖排水设备应有备用。轴流式水轮机必要时应有双重备用主用和备用设备宜采用不同的驱动方式。排水设备应配备可靠的水位控制和信号装置。【依据】《小型水力发电站自动化设计规定》(SL)轴流式水轮机顶盖排水当设有两台排水泵时宜采用自动轮换工作制。水轮发电机组应装设下列水力机械事故保护:事故停机同时关进水阀(或快速闸门):)机组过速)事故停机过程剪断销剪断。事故停机:)轴承温度过高)水轮机导轴承润滑水中断)重力油箱油位过低)油压装置油压过低。水轮发电机组应装设下列水力机械故障保护:轴承温度升高空气冷却器温度升高轴承油槽油位不正常机组冷却水中断油压装置油压降低导水叶剪断销剪断集油槽油位不正常漏油箱油位过高重力油箱油位降低水轮机顶盖水位过高开、停机未完成备用冷却水、润滑水投入水力机械操作回路电源消失。调速系统及油压装置油压装置()集油槽、压油罐及附件漏油、渗油、油温情况【依据】《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》(DLTl)油压升到额定值后检查有无漏油现象。若无漏油可继续升压到倍额定油压值保持min再检查焊缝有无漏油同时观察压力表读数有无明显下降。若无漏油和压力下降可排油降压至额定值用g手锤在焊缝两侧mm范围内轻轻敲击应无渗漏现象。油压装置的密封试验压力罐的油压和油位均保持在正常工作范围内关闭所有阀门h后油压下降不得大于额定油压的。若油压下降而油位不变则说明是漏气所致。若油压、油位均下降时可启动油泵将油位恢复到原值若油压能恢复至原值则说明是漏油所致若油压仍低于原值则说明在漏油的同时还有漏气现象。【依据】《水轮机调速器及油压装置运行规程》(DLT)油压装置的巡检a)油压装置的油压、油位正常油质应定期化验保持合格油温在允许范围内(~)b)各管路、阀门、油位计无漏油、漏气现象各阀门位置正确c)油泵运转正常无异常振动、无过热现象d)油泵应至少有一台在“自动”、一台在“备用”。油泵安全阀开启、关闭压力应正确动作时无啸叫e)自动补气装置应完好失灵时应手动补气f)漏油箱油位正常油泵运行正常。【依据】《水轮机调速器与油压装置技术条件》(GBT)调速系统所用油的质量必须符合GB中号汽轮机油或粘度相近的同类型油的规定使用油温范围为~。【依据】《水轮机电液调节系统及装置技术规程》(DLT)所有油的质量必须符合GB《汽轮机油》LPSA号汽轮机油或粘度相近的同类型油的规定工作油温范围为~。()压油泵和电机运转情况安全阀、启动阀(或卸载阀)开启和关闭状况其他隐患情况压力表计及压力信号器定期校验情况油压降低到

热点搜索换一换

用户评论(0)

0/200

精彩专题

上传我的资料

每篇奖励 +2积分

资料评价:

/290
2下载券 下载 加入VIP, 送下载券

意见
反馈

立即扫码关注

爱问共享资料微信公众号

返回
顶部