土层锚杆及土钉墙支护工程施工质量监理实施细则

土层锚杆及土钉墙支护工程施工质量监理实施细则 1.工程概况：略 2.土层锚杆支护工程监理实施细则 2.1锚杆（索）设计 （1）锚杆水平间距 2.8m.锚杆自由段长度不宜小于 10m并应超过潜在滑裂面 1.5m。 （2）土层锚杆锚固段长度不宜小于 8m。 （3）锚杆锚体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度需要满足台 座、腰梁尺寸及张拉作业要求。 （4）锚杆（索）采用 3-7ф5钢绞线。 2.2锚杆布置 （1）锚杆共 5 排。顶部锚杆（索）据自然地面 2.5m，其它依次为 3.0m、3.0m、2.5m、 3.0m。水平间距不宜小于 2.8m。 （2）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于 8.0m。 （3）锚杆倾斜角宜为 15º-25º，且不应大于 45º。 2.3施工准备阶段 （1）施工所用的钻孔机具必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬黏性土和不易塌孔的土层 宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专用钻机；饱和黏性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管 的土锚专用钻机。 （2）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料 的主要技术性能是否符合设计要求。 （3）工程锚杆施工前，施工方宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业， 考核施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和施工设备的适应性。 2.4钢筋锚杆杆体的组装 （1）组装前钢筋应平直、除油和除锈。 （2）沿杆体轴线方向每隔 1.0m-2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢 固。 （3）杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。 2.5钢绞线或高强度钢丝锚杆杆体的组装 （1）钢绞线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每段长度误差不大于 50mm。 （2）钢绞线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 1.0m-1.5m设置一 个隔离架，杆体的保护层不应小于 2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料 不宜用镀锌材料。 （3）杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。 2.6二次高压注浆形成的连续球体形锚杆的钻孔施工和杆体的组装。 （1）钻孔采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。 （2）钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，再拔出套管。 （3）编排钢绞线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。 （4）止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能。 （5）宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密封袋包裹 的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。 2.7锚杆杆体的安放 （1）杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。 （2）安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 距孔底宜为 50mm-100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。 2.8锚杆注浆 （1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆 液。 （2）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管 路。 2.9锚杆张拉 （1）锚杆张拉前，应检查台座的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直。对张拉 设备进行标定。 （2）锚固体与台座混凝土强度均大于 15.0Mpa时，方可进行张拉。 （3）锚杆张拉应按一定程序进行，锚杆张拉顺序，应考虑邻近锚杆的相互影响。 （4）锚杆正式张拉之前，应取 0.1-0.2倍设计轴向拉力值 Nt，对锚杆预张拉 1-2次，使 其各部位的接触紧密，杆体完全平直。 2.10锚杆锁定 （1）应采用符合技术要求的锚具。 （2）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 2.11喷射混凝土 （1）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于 40mm。 （2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0.6m-1.0m。 （3）喷射混凝土终凝 2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 3-7d。 3.土钉墙支护工程监理实施细则 3.1施工机具 （1）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中 不引起塌孔，一般可选用冲击钻机、螺旋钻机、回转钻机、洛阳铲等，在易塌孔的土体中钻 孔时应采用套管成孔或挤压成孔。 （2）注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求。 （3）混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施能保证喷头处有足够的水量和 水压（不小于 0.2MPa）。 （4）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，一般可选用风量 9m 3 /min 以上，压力 大于 0.5Mpa的空压机。 3.2施工准备 （1）土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要 求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等 环境安全影响的允许程度。 （2）土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、 轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并要求施工单位负责加以妥善保护。 3.3工作面开挖 （1）施工单位根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉 与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡 8m-10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调。 （2）当用机械进行土方作业时，严禁施工人员在边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基 坑的边壁应采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。 （3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖 也应分段进行，一般可取 10m-20m。同时要求尽量缩短边壁土体的裸露时间。 3.4排水 （1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，施工单位应采取恰当的排水措施包括 地表排水、支护内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静 水压力。 （2）要求对基坑四周支护范围内的地表加以修整，构筑排水沟和水泥砂浆或混凝土地面， 防止地表降水向地下渗透。靠近基坑坡顶处宽 2m-4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便 于径流远离边坡。 （3）在支护面层背部插入长度为 400mm-600mm、直径不小于 40mm的水平排水管，其外端 伸出支护面层，间距可为 1.5m-2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。 （4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。排水沟应离 开边壁 0.5m-1m，排水沟及集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面以防止渗漏，坑中积水应及时抽出。 3.5注浆 （1）在土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架 沿钉长的间距约为 2m-3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自动流动。支架可为金属 或塑料件。监理员在土钉施工过程中需要随机抽检。 （2）土钉钢筋置入孔中后，采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa） 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 注浆 填孔。水平孔必须采用低压或高压方法注浆。压力注浆时间在钻孔口部设置止浆塞（如分段 注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置），注满后保持压力 3-5min。重力注浆以满孔为止， 但在初凝前需补浆 1-2次。 （3）注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过 0.45-0.50，允许加入适量的速凝剂等外加剂用 以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体塌浇度不能满足要求时可外加高效减水剂，但严禁任 意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后均须用水 冲洗管路。 3.6边坡表面处理 （1）表层钢筋网的铺设要求 1）钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于 20mm。 2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 3）钢筋网与土钉应连接牢固，监理员随机抽查。 （2）混凝土喷射要求 1）混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8m-1.5m范围内，射流 方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢 筋背面出现空隙。 2）在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志，以保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定 值。当面层厚度超过 100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度为 50mm-70mm。在继续进行下 步喷射混凝土作业时，要仔细检查预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑是否清除，如已 清除，喷水使之潮湿。 3）在喷射混凝土终凝 2h 后，现场施工人员应根据当地条件，采取连续喷水养护 5-7d， 或喷涂养护剂。 4.土层锚杆及土钉墙支护工程监理验收 4.1锚杆及土钉墙支护工程质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 见表--1 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准 表--1 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com 单位 数值 1 锚杆土钉长度 mm ±30 用钢尺量 主控 项目 2 锚杆锁定力 设计要求 现场实测 1 锚杆或土钉位置 mm ±100 用钢尺量 2 钻孔倾斜度 º ±1 测钻机倾角 3 浆体强度 设计要求 试样送检 4 注浆量 大于理论计算浆量 检查计量数据 5 土钉墙面厚度 mm ±10 用钢尺量 一般 项目 6 墙体强度 设计要求 试样送检 4.2锚杆锁定力验收 应通过现场实测试验进行操作，具体操作事项如下： （1） 验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的 5%，且不得少于最初施做的 3根。 （2） 最大试验荷载不应超过预应力筋 A•fptk值的 0.8倍，并应满足以下规定： 1） 永久性锚杆的最大试验荷载为锚杆轴向拉力值的 1.5倍。 2） 临时性锚杆的最大试验荷载为锚杆设计轴向拉力值的 1.2倍。 （3） 验收试验对锚杆施加荷载与测读锚头位移应遵守以下规定： 1） 初始荷载宜取锚杆轴向拉力值的 0.1倍。 2） 加荷等级与各等级荷载观测时间应满足表--2的规定。 验收试验锚杆的加荷等级与观测时间表 表-2 测定时间（min） 测定时间（min） 加荷等级 临时锚杆 永久锚杆 加荷等级 临时锚杆 永久锚杆 Q1=0.01Nt 5 5 Q1=1.00Nt 10 15 Q1=0.25Nt 5 5 Q1=1.20Nt 15 15 Q1=0.50Nt 5 10 Q1=1.50Nt — 15 Q1=0.75Nt 10 10 3） 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于 3次。 （4） 最大试验荷载观测 15min后，卸荷至 0.1Nt量测位移，然后加荷至锁定荷载锁定。 锚杆验收标准： 1） 基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长值的 80%，且小于自由 段长度与 1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。 2） 在最大试验荷载作用下，锚头位于趋于稳定。 PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com