河北大本营1000m3碳四球罐安装-施工组织设计

河北大本营能源科技有限公司1000m3工业混合碳四球罐安装 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 河北宏润重工集团有限公司 2011年1月16日 1工程概况 1.1 工程简介 建设单位：河北大本营能源科技有限公司 设计单位：中油辽河工程有限公司 安装单位：河北宏润重工集团有限公司 工程名称：1000m3工业混合碳四球罐 施工内容：1台1 000 m3球罐安装 图 号：制(Z)2—1658／1 工程地点：河北省沧州市盐山县边务乡 施工周期： 工程造价： 1.2 球罐技术参数(详见表1) 表1 项目名称 单位 技术参数 备注 公称容积 m3 1000 球罐内径 mm 12300 球罐结构形式 混合式三带 壳板材质 Q345R 正火 球壳板数量 块 30／台 球壳板壁厚 mm 20 支柱数量 根 8／台 球罐焊缝长度 m 270m／台 冲装系数 工业混合碳四 球罐质量 Kg 89875/台 项目名称 单位 技术参数 备 注 设计压力 MPa 0.79 设计温度 ℃ -15～50 水压试验压力 MPa 0.99 气密试验压力 MPa 0.79 腐蚀裕量 mm 1.0 焊缝系数 1.0 充装系数 0.9 焊缝探伤 A.B类 100％RT II级／AB 100％UT I级 A.B.C.D类 100％MT I级 2施工组织设计编制依据 2.1 制造安装合同书 2.2 1000m3工业混合碳四球罐装配图(图号：（制(z)-1658／1） 2.3 质技监局锅发《压力容器安全技术监察规程》 2.4 GBl50—1998《钢制压力容器》 2.5 GBl2337—1998《钢制球形储罐》 2.6 GB50094—98《球形储罐施工验收规范》 2.7 JB4730-2005《承压设备无损检测》 2.8 JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.9 JB／T4709—2000《钢制压力容器焊接工艺规程》 2.10 JB4726—2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 3球罐工程施工计划 3.1 球罐工程施工计划见附表1、2、3、4、5、6、7。 3.2 保证工程施工进度组织、 技术措施 安全生产方案及措施施工现场安全技术措施安全技术措施及方案皮带机检修技术措施皮带维修安全技术措施 3.2.1 本工程推行先进的项目法进行管理。按照项目法管理机制，组建强 有力的施工项目经理部，委派本公司具有多年制造安装施工 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 的管理人 员担任本工程的项目经理，并配备球罐专业水平较高的工程技术人员和具 备较高施工经验的技术工人负责该工程技术、质量管理工作。 1 3.2.2 采用项目法施工，项目经理对工程进度负责。 1 3.2.3 运用网络计划统筹组织施工，提高施工组织的预见性和组织配合的 相关性。 3.2.4选派技术熟练、质量意识强、能打硬仗的技术工人，优化组合施工 队伍，坚持好中求快的管理原则，消灭返工和返修。 3.2.5 投入足够的人力和物力，以适应工程规模、难度和工程进度的需要。 3.2.6在施工准备阶段，人力、机具、技术之间同步进行，最大限度缩短 施工阶段周期。 3.2.7 在施工阶段，做到时间、空间、工种最大深度交叉，最大限度地缩 短施工周期。 3.2.8工程收尾阶段对尾工内容、工程量、期限落实到人。 3.2.9 发挥工程质量保证体系的作用，创优质工程，球罐焊接质量一次成 优率不低于98％，降低返修率，最大限度缩小返修时间。 3.2.1 0加强施工安全工作，坚持施工必须安全的原则，消灭人身安全事故 和由安全事故引发的质量事故使施工在正常的工作状态下连续性进行。 附表1 施工组织机构 附表2球罐工程施工管理主要责任人员 河北宏润重工集团有限公司1000 m3球罐安装工程施工组织机构 项目经理：贾立强 质量保证工程师：马荣英 工艺责任工程师：杨杰 材料责任工程师：赵洪松 检验责任工程师：张树恒 现场组焊责任师：赵洪松 热处理责任工程师：杨杰 检查员：万树青 安全员：万树青 球罐现场组装焊接持证焊工 序号 姓名 钢印号 合格项目 有效期至 1 刘飞 X05 SMAW－III－6G－14/133-F3J 2011年10月20日 2 付文召 X03 SMAW－III－6G－14/133-F3J 012年9月14日 3 闫光辉 E71 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－III－5G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 4 刘宗德 W121 SMAW－III－6G－14/133-F3J 2012年9月14日 5 王云龙 W1 54 SMAW－III－6G－14/133-F3J 2011年10月20日 6 贾兆亮 W419 SMAW－III－6G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 7 刘文通 W433 SMAW－III－6G－14/133-F3J 2011年10月20日 8 刘玉芳 W252 SMAW－III－6G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 9 韩新峰 W006 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－III－5G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 10 刘志超 W106 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－II－5G(K)－12/89－F3J 2012年9月14日 11 李福森 D84 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－II－5G(K)－12/89－F3J 2012年9月14日 12 王磊 W408 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－III－5G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 13 付银亮 W405 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－III－5G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 14 郭永祥 W 404 SMAW－II－2G(K)－14－F3J SMAW－III－5G(K)－14/73－F3J 2012年9月14日 附表3 施工人员组织计划 成分 岗位或工种 名额 备注 施工管理人员 项目经理 1 技术负责人 1 工艺员 1 检查员 1 探伤员 2 材料员 1 后勤管理人员 2 施工操作人员 铆工 4 起重工 2 电焊工 12 水焊工 1 气刨工 1 打磨工 4 预热工 2 其他 6 施工辅助人员 焊条烘干 1 无损探伤工 2 电焊工 1 附表4 主要施工机具计划 类别 名称 规格 单位 数量 备注 测量 水准仪 台 1 吊装运输 汽车吊 汽车 汽车 25吨（液压） 10吨 1吨 台 台 台 1 2 1 焊接设备 烘干箱 恒温箱 去湿机 电焊机 电焊机 轴流风机 500℃ 300℃ CF3D ZX7-400 ZX7-630 T30-5 台 台 台 台 台 台 1 1 1 2 12 1 配电流电压表 气刨用 打磨设备 角向磨光机 φ100 φ150 φ180 台 台 台 10 10 10 探伤设备 X射线探伤机 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 台 台 台 1 1 1 热处理设备 长图记录仪 热处理工装 控制箱 空压机 台 套 个 台 2 1 1 1 水压 水压泵 台 1 气压 气压泵 台 1 附表5 关于任命A3球罐产品现场安装质量控制系统 责任人员的决定 依据国家《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全监察规程》、《锅炉压力容器制造许可条件》等法规、相关标准和文件，为确保我公司A3球罐产品现场安装的各个环节质量得到有效控制，经研究决定，任命： 贾立强为球罐产品现场安装项目总负责人； 马荣英为质量保证工程师； 杨杰为球罐产品现场安装质量控制系统技术总负责人； 赵红松为球罐产品材料、焊接质量控制系统负责人； 杨杰热处理质量控制系统负责人； 张树恒为球罐产品检验、压力试验质量控制系统负责人； 吴云兰为球罐产品无损检测质量控制系统负责人； 李福海为球罐产品设备、计量质量控制系统负责人； 党小亮为理化检验质量控制系统负责人。 本任命自二○一○年八月一日起生效。 河北宏润重工集团有限公司 2010年8月1日 附表6 球罐施工主要工序流程图 球罐施工准备 焊工考试 焊接工艺评定 内脚手架搭设 球罐组装 外脚手架搭设 球罐焊接 拆除内脚手架 无损探伤 局部搭设脚手架 焊缝返修，打磨 拆除内脚手架 局部无损探伤 球罐成型检查 梯子平台制安 搭内脚手架 100%MT检测 整体热处理 产品试板检测 水压试验 100%MT检测 拆除内脚手架 涂漆防腐 拆除外脚手架搭设 交工验收 4.施工准备 球罐组装前，按如下程序做好施工准备工作 图纸会审 办理设计变更 设计交底 提出问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 收集施工技术文件（标准、规范、合格证、质量证明书） 编制施工方案 施工现场条件准备 焊工培训考试 讨论、修订文件 施工用计量器具校验标定 焊接裂纹试验 工艺文件定稿 施工设备、机具、材料 焊接工艺评定 球罐零部件、清点、编号 施工技术交底 焊接工艺规程 球罐施工阶段 5球罐组装施工技术方案 5.1球壳板及零部件的验收 5.1.1 球壳板及零部件的出厂证明书， 方可进行实物验收。 确认符合设计文件要求，资料齐全后， 5.1.2球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损 伤全面复查，其要求如下： (1)球壳板曲率复查 l a.当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦≮2000mm，当球壳板弦长 ≤2000mm时，检查样板的弦长≮球壳板的弦长。 b.球壳板曲率要求不得大于2.5mm。 c.每块球壳板的复查不少于5处。 (2)、球壳板几何尺寸复查 a.长度方向弦长允差不大于±2 mm。 b.宽度方向弦长允差不大于±2 mm。 c.对角线弦长允差不大于±2.5mm。 d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距 离不得大于4mm。 (3)坡口检查 a.坡口夹角偏差为±2.5°。 b.钝边偏差±1mm。 c.钝边中心位移偏差±1mm。 d.坡口表面应平滑，表面粗糙度应Ra≤12.5μm，B≤1 mm。 5.1.3球罐组装前，对球壳板进行超声波检测和测厚抽查，抽查数量为赤道板 6块，极边板1块，极侧板1块，极中板1块。厚度测量每块球壳板为 5点。 实测厚度不得小于19.85mm，板面20％UT检测结果应符合JB4730.3—2003规定 的Ⅰ级要求，若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷，应进行100%检验，并通知有关单位和部门共同协商 5.1.4 球罐支柱的检查应符合下列要求： (1)支柱长度偏差不大于3mm； (2)支柱底板与支柱的垂直度允差不得大于2mm： (3)支柱全长直线度允差不大于L‰，即不大于7.95mm： 5.1.5 对支柱间可调试斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀和断扣现 象，螺纹配合应良好。 1 5.1.6 球壳板曲率及几何尺寸的20％复测工作，可在施工现场进行，复验合 格后方可安装。 5.2 球罐结构及组装工艺特点 a.赤道板为1 6块，支柱为8根； b.球罐的结构为混合式三带结构； c.球罐支柱拉杆为可调试。 5.3球罐基础验收、复查 5.3.1球罐施工前应按GB12337-1998《钢制球形储罐》的有关规定进行基础复测。球罐基础几何尺寸检查的项目及其允许偏差见下表。 序号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径(D1) ±6.15mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距S ±2mm 4 支柱基础上的地脚螺栓中心与基础圆的间距 ±2mm 5 相邻支柱基础的标高差 ≤4mm 6 单个支柱基础上表面的平面度(采用预埋地脚板固定) 2mm 5.3.2基础处理 a.球罐基础验收后，按要求将表面处理平整，对预埋地脚螺栓进行清洗。 b.基础操平合格后，做好标记。 5.4挂架及外防护棚的制作安装 本工程球罐组对采用三角挂架，各层挂架用钢管梯联接，挂架用于球罐 内侧组对和焊接操作。 本工程的外防护棚在整球组对完毕后进行(除上、下二块极板)，外防护 棚采用多边形结构，采取先分片组立8个单片大棚墙，然后用管卡子连接固 定。然后，依次吊装封闭，在防护棚上组对探头架，并搭设外跳板，用于球 罐的外侧焊接操作。 . ‘ 5.5球罐组装方块铁的布置 5.5.1 在球壳板上焊接的方块铁的材质必须与球壳板相同，均为Q345R材料。 5.5.2组对方块铁焊在球壳内表面，吊装用方块铁焊在球壳外表面。 5.5.3 方块铁的焊接工艺应与球罐的正式焊接工艺相同。 . 5.5.4 组对用的方块铁均为三面焊，锤击背面不焊，且焊肉高度不得少于 8mm，用于吊点的方块铁均为四面焊，且焊肉高度不得少于10mm，每块球壳 板均采用二点或三点。 ’ 5.6球壳板吊装 5.6.1球罐吊装采用散装法，用25吨汽车吊车1台，即在球罐基础上分带分块 组装，组装成球体，球壳板吊装顺序：赤道带板——下极带边板——下极带 侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板。 5.6.2赤道带板的吊装 采用插入法，按下图所示顺序进行，直到整个赤道带闭合。吊装时先吊 立带支柱的赤道带板“1’’就位后用拖拉绳在内外侧临时锚固，底脚螺挫拧紧 固定。同样的方法将相邻的赤道带板“2’’吊装就位后，再吊装不带支柱的赤 道板“3”，将其由外侧插入前两个带支柱的赤道板之间，操作人员站在内脚 手架的各层操作台上，打紧卡具后摘钩，按着上述方法完成其余赤道带板的 吊装组对。 3 1 2 5.6.3上、下极带边板的吊装 上极带边板外侧焊三个吊耳，利用吊耳吊起第一块上极带边板就位于赤 道带上环口后，用钢管支撑上部加以调整后，拖拉绳锚固，打紧环缝卡具后 摘钩，采用同样方法吊起另三块下极带边板并打紧卡具。 5.6.4上、下极带侧板的吊装 l 在上极侧板外焊四个定位方铁，吊起就位，然后调整位置安装，打紧卡 具。下极侧板在内部焊接四个定位块，吊起就位，然后调整位置安装，打紧 卡具。 5.6.5上下极带中板的吊装 在上极中板外焊四个定位块，水平吊起，调整位置就位后用卡具打紧， 下极中板用手拉葫芦吊起安装，就位后打紧卡具。 5.7焊缝调整及定位焊 5.7.1 焊缝调整 球罐组装完毕后，应对组对间隙、错边量及曲率等进行调整，调整的顺序为： 赤道带纵缝——上环缝——上极板间纵缝——下极板间纵缝——下环缝。 5.7.2球罐组装允许偏差（mm）见表 壳板组装质量 壳板对口间隙 对口间隙允许偏差 2±1 壳板组装 棱角度允许偏差 ≤4 壳板对口错边量 对口错边量允许偏差 ≤2 球罐组装质量 支柱径向垂直度 允许偏差 ≤10 支柱环向垂直度 允许偏差 ≤10 球罐椭圆度 允许偏差 ≤36.9 球罐直径偏差 允许偏差 ≤36.9 5.7.2.1球罐支柱的垂直度应在焊接前、后各测一次，支柱的垂直度应沿径向和切向方向测量，其测量方法可用线坠和钢板尺在支柱上、下两点测量。 5.7.2.2赤道带的水平度可在赤道线上用连通管测量，其测点不应少于4点。 5.7.2.3球罐的内径宜用钢卷尺和钢板尺测量，水平方向不应少于4个数据，垂直方向（含两极顶底直径）不应少于2个数据。 5.7.3定位焊 组对调整结束经检查合格后，应对球罐焊缝进行定位焊。定位焊长度应不小于50mm,间距250-300mm为宜。定位焊肉高度不得小于6mm，定位焊接的工艺要求应与球罐焊接的工艺要求相同。 5.8球罐组装安全单项措施 5.8.1组织管理措施 a.施工现场要建立健全安全组织机构，明确安全岗位责任制，坚持“三不准”的施工原则，做到干部不违章指挥，工人不违章操作。 b.加强安全防火教育，甲方厂内严禁吸烟，坚持安全防火规定，无动火票，无防火措施、无防火监护人不准动火施工。 c.在球罐组装前，向施工班组及责任人员进行安全、技术交底，做到人人心中有数，坚守岗位，严守纪律。 d.参加施工的操作人员，需经体检合格，方准作业。 e.工作时或者工作前，凡参与施工的人员，严禁饮酒，保证良好的工作状态。 f.凡参加施工的人员，必须明确和遵守本工种安全操作规程，有关责任人员必须明确自身的职责范围。 g.起重作业人员应熟知施工方案，起重机械性能、操作规程、指挥信号和安全要求。 5.8.2 球罐吊装安全措施 a. 在吊装球壳板时，事先必须对吊车、索具、拖拉绳等进行强度核算，检查它们的完好程度。索具插接长度必须符合安全规定，U形卡环、绳子等应符合吊装需要。 b. 由专人指挥试吊，试吊时应将球壳板吊离地面200mm左右，检查吊车、 吊物、索具、吊点等受力情况，检查周围环境是否有障碍物及影响吊装、回 转的不利因素，确认安全后正式吊装。 c. 吊装过程中起重臂下严禁站人和作业。 d. 吊索应捆绑在重物的重心以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重、倾倒或 滑脱。 e. 球壳板坡口因有棱角刃面，若影响吊索时，应在拴系吊索时采取右效的 防护措施，如垫木板或厚橡胶板等。 f . 起吊球壳板前，应在上面系以牢固的溜绳，防止吊装过程中重物摆、旋 转或碰撞建筑物。 g. 钢丝绳使用前，应检查有无断丝、扭结、硬弯、压扁、磨损锈蚀等损坏 现象。其报废标准应符合国家和行业标准的有关规定。 h. 拖拉绳跨越道路时，距路面要保证安全行车高度，并设置明显标志或专 人监护。 i. 球壳板吊装前，应事先收听当地气象台的天气预报。当阵风的风速大于 10米／秒时，不得进行起吊作业。 j. 在吊装上极带板时，临时支撑必须使用圆弧板，每块球壳板就位后，必 须在卡具紧固合格后，方可卸钩。 k. 在吊装下极带板时，采用索具提升，速度应均匀，对称起吊就位，紧固I 卡具合格后方可卸钩。 l.严防高空物体打击和高空坠落，充分利用“安全保护用品”。 m. 吊装工作要统一指挥，协调一致，吊车司机、指挥人员应保持视线清晰， 精力集中，当双车抬吊时尤为重要。 6球罐焊接技术方案 6.1 施焊环境要求 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时禁止施焊： (1)雨天及雪天； (2)风速超过5m／s； (3)环境温度在0℃以下； (4)相对湿度在80％以上。 6.2焊接材料的管理 6.2.1 焊条的选用：球壳对接焊、定位焊等Q345R钢板之间的焊接用 CHE507焊条，Q345R与碳素钢之间的焊接用J427焊条，梯台等结构钢焊缝 选用J422焊条进行焊接。 6.2.2 用于球罐焊接的CHE507焊条，在使用前由安装单位根据质量证明 书，按批号对其焊缝对金属的扩散氢含量进行复验，复验标准按 GB／T3965—1995执行，烘干后的实际扩散氢含量应≤3ml／100g。 6.2.3焊条的烘干 (1) 焊条烘干员必须根据焊接工艺员指定的品种、规格和数量进行烘干。 (2) 焊条烘干时严禁粘油污等脏物，不同规格的焊条放入烘干箱时必须分 层，并分布均匀适量。 (3) CHE507焊条烘干温度和时间为400℃/1h，焊条重复烘干次要数不应超 过两次，然后置于100—150℃恒温箱内。 I 6.2.4焊条的领用 (1) 焊工领用焊条时，要在焊条领退记录上签字，并经检查员认可。 (2) 焊工应持完好、可靠的焊条保温筒领用焊条，每次要领用的焊条不得 超过4kg。最长使用时间不得超过4小时，若超过4小时，则必须退回烘干。 (3) 焊条烘干要建立焊条烘干记录，并认真填写烘干记录和领用记录。 6.2.5焊条的保管 (1) 现场的焊条库设有去湿机，库房温度不得低于10℃，相对湿度不得大 ! 于60％。 I (2) 焊条应按型号和规格分类摆在专用货架上，焊条开包后，应及时使用， 回收的焊条应单独摆放，并做好记录。 (3) 焊芯锈蚀或药皮脱落及变质的焊条不得用于球罐焊接。 6.3焊工资格审查 从事球罐焊接的焊工必须经技术监督部门考试合格，持有平、立、横、 仰全位置的有效证件，在熟悉和掌握焊接工艺要领后，方可上岗施焊。 6.4焊接工艺参数 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 焊接电压（V） 平焊、仰焊 横焊 立焊 φ3.2 90-120 90-110 90-120 22-24 φ4.0 150-180 150-170 150-180 24-26 φ5.0 180-220 170-190 170-180 26-28 6.5球罐焊接施工工艺 6.5.1球罐焊接程序：赤道带纵缝外侧——上极带纵缝外侧——下极带纵缝外侧——赤道带纵缝内侧——上极带纵缝内侧——下极带纵缝内侧——上、下环缝外侧——上、下环缝内侧。 6.5.2焊接操作 (1) 焊接工艺条件：依据焊接工艺评定并结合焊工情况编制焊接工艺卡。 (2)球罐纵缝采用焊工对称分布分段逆向焊法，环缝采用焊工均匀分段同向施焊法。 (3) 采用手工电弧焊焊接，施焊时应用短弧，且焊接电流不得过大。每一层,焊道的宽度又不宜大于焊条直径的4倍，每一层焊道的厚度不宜超过焊条直径。 (4) 焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后在焊接环缝时，将环缝坡口内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷。 (5) 焊接时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，焊道始端宜采用后退起弧法，焊道终端应将弧坑填满，如有引弧缺陷，应用砂轮清除。 (6) 焊接线能量应符合焊接工艺评定中的线能量范围。 (7)层间温度≤250℃，且不应低于100℃。 6.5.3球罐焊接控制要点 (1) 对球罐组装质量进行总体检验合格后方可进行施焊。 (2) 焊工必须严格按照焊接工艺规程进行施焊。 (3)严格加强管理焊条的保管、烘干和发放。 (4) 在施焊前，坡口两侧应彻底清除油污、氧化物等，每施焊一层，应 及时进行打磨、清渣。 (5) 采用对称、等速施焊法，每层焊缝一经施焊，中途不得停焊，若因 故施焊停止，必须立即进行后热处理，并采取措施防止裂纹的产生，重新 施焊前，应仔细检查确认无裂纹后方可施焊。 (6) 必须在符合规定的焊接环境下施焊。 (7) 在分段或分道焊接时，焊工必须将焊缝焊接三层以上方可停止，次 日继续施焊。 (8) 当进行层间施焊时，应注意施焊时内部产生的缺陷，及时在焊道外 对应处划出记号，焊完该层后，用砂轮对缺陷进行处理。 (9)焊接成形后，施焊者对施焊的焊缝进行如下自检：焊缝存在哪些质 量通病，如咬肉、弧坑、药皮未清除、飞溅、焊瘤等，对出现上述通病必须 认真进行补焊和清除，处理后方可离开焊接岗位。 ! (10).定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，其焊接工艺与正式焊接工艺相同。 (11)定位焊应在内侧进行，定位焊长度应在1 00mm以上，焊肉高度8mm左右， 间距300mm，正式焊接时，必须将定位焊道的焊肉清除干净。 (12)应在焊道内引弧，不得在非焊接处引弧，如不慎造成弧坑，必须打 磨清除。 (13) 在横焊中采用多道焊，每层最后一道的预留间隙要大于焊条盘径， 以保证其边缘的填满和熔和良好。 6.5.4碳弧气刨清根 (1)碳弧气刨虽属不构成工程实体的工序，但关系到焊缝质量和焊工操作 等，所以必须引起高度重视。 (2)刨槽的位置应无偏斜，无渗碳层，刨槽成形应为U形，不允许成V形 或Ω形，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过度，槽壁呈平滑状，宽度应一致，深度 应适当。 (3)在非因消除焊接内在缺陷所需要的情况下，刨槽不应过宽过深。以清除 X坡口大坡口一侧的第一层焊肉为限，本球罐清根坡口深度应控制在 17～19mm，以防引起焊接角变形和局部应力集中形成质量隐患。 (4)气刨焊机选用ZX7—630直流电焊机，极性为反接，即工件为负极，其优 点是：提高熔深，金属流动性好，同时凝固温度降低，刨削过程稳定：刨槽 光滑。 (5)为防止刨槽过深和夹碳现象，对气刨电流要正确选择，对于不同量径的 碳棒，可根据下面经验公式选择电流。I=(30～50)d 其中：I为电流(A)， d为碳棒直径(mm) (6)碳棒直径选用φ8的碳棒 (7)气刨速度为0.5～1.2m／min为宜，以防止形成夹碳缺陷。 (8)碳棒与工件的倾角，一般采用45°左右，倾角不应过大，使刨槽过深。 (9)当进行返修气刨时，气刨深度不得超过板厚的2／3，以30mm板为准， 最大深度为20mm，如刨至该深度时，仍有缺陷，只能将刨槽焊满成形；再从 另一侧返修，焊补长度应大于50mm，返修时，可选用φ8的碳棒。 (10)刨槽质量应达到如下要求：刨槽位置无偏斜，无渗碳层，呈U形 且表面光滑，根部圆弧应符合焊接工艺要求。 (11)气刨后磨除表面渗碳层，并进行渗透检验，检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 6.5.5球罐焊接质量标准及要求 无损检验 射线检验 JB4730.2-2005Ⅱ级合格 磁粉检验 JB4730.4-2005Ⅰ级合格 渗透检验 JB4730.5-2005Ⅰ级合格 成型尺寸检查 焊缝增高 内侧0~2mm，外侧0~3mm 焊缝增宽 0~2mm 焊后棱角度 ≤10mm每500mm检查一点 焊后球罐内径允许偏差 ≤36.9mm 椭圆度 ≤36.9mm 焊后柱腿垂直度 ≤36.9mm 通病处理 咬肉 ≤0.5mm,打磨处理 ＞0.5mm,补焊后磨平 弧坑未填满 填满处理 焊瘤未消除 消除处理 药皮及飞溅未消除 清除处理 电弧擦伤 打磨处理 表面裂纹 不允许 表面未熔合 不允许 6.6无损检测 6.6.1从事球罐无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 6.6.2焊缝表面的形式尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。 6.6.3球罐对接焊缝，在外侧焊接完毕，应进行背面清根据规定打磨和渗透探伤 6.6.4球罐对接焊缝焊接成型后，进行100%射线探伤，结果应符合JB4730.2-2005中Ⅱ级要求为合格，另加100%UT探伤。Ⅰ级合格。 6.6.5 球罐的所有焊缝表面及热影响区，工卡具焊迹，缺陷修磨及焊补处 表面，均应在热处理前进行100％磁粉探伤检查。磁粉探伤检查的等级评定按 JB4730.4—2005中规定I级为合格。 I 6.6.6 经水压试验后，需进行100％磁粉检验，其等级评定与上述相同。 6.6.7 评定缺陷介于两级之间时，必须从严评定以确保焊接质量。 6.6.8射线检测应在焊接结束24小时后进行。 6.7 焊缝返修 6.7.1 焊缝返修是在RT检测出缺陷后进行，如有超标缺陷必须进行返修。 返修前应编制返修焊接工艺卡。 6.7.2 焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或打磨方法去除，消除缺陷的深度不得 超过球壳板厚度的2／3。判定或发现缺陷为裂纹时，应停止清除，并作好记录， 经检验人员确认后，方可清除和焊补。 I 6.7.3 返修合格后的焊缝应按要求进行无损检测，焊缝返修处必须认真记 录，同一部位焊缝返修，不允许超过二次，第二次返修，应经单位技术负责 人批准。 6.8球罐热处理 球罐整体经无损检测、几何尺寸检查合格后，且与球罐焊接的所有零、 部作全部焊接完毕后，方可进行整体热处理。为减少、消除焊后残余应力， 达到热处理的目的，在热处理过程中必须认真执行热处理工艺要求。 6.8.1热处理前准备 (1) 甲、乙双方必须会同当地压力容器监察部门对球罐安装质量进矧共检。 合格后，进行整体热处理。 . (2)把产品试板布置在球罐热处理的高温区，并与球壳板贴紧。 (3)将与热处理无关的接管用盲板封堵。 . (4)做好防风、防雨、防停电等工作。 (5) 松开拉杆和地脚螺栓在支柱地脚底板部放置柱腿移动位置。 (6)准备充足的液化气、柴油和压缩空气。 6.8.2罐体保温要求 (1) 保温材料选用耐高温、对球壳无腐蚀、密度小、导热系数小的超细保 温棉，保温厚度不得小于60mm，热处理时保温层外表温度不得超过60℃。 (2)球罐的人孔、接管、连接板及从支柱与球壳连接处算起向下至少1m长 度必须保温。 (3)保温层与球壳板必须紧密接触。 6.8.3测温系统 (1)测温点设置1 8点。 (2)测温点均匀布置在球罐外侧，相邻两点间距4.5m，距入孔与环缝边缘 200mm以内范围及产品试板上，必须设置测温点。 (3)300℃以上升温和降温时球罐表面相邻测温点温差不大于130℃。 (4)测温记录仪采用连续长图记录仪。 6.8.4热处理工艺 (1) 本球罐采用霍克烧嘴烧油法进行整体热处理。即将柴油经压缩空气雾 化喷入球罐内部进行燃烧的加热方法进行热处理。 I （2）热处理工艺曲线 温度 620±20℃ 600 50-80℃/h 1.5h 30-50℃/h 300 ———————————————— 自由升温 自由降温 时间 (3)热处理保温时间为1.5h，恒温温度为620±20℃。 (4) 热处理300℃以下不控制升降温速度。300℃以上时升温速控制在 50—80℃／h，降温速度控制在30-50℃／h。 6.8.5 柱腿移动 热处理过程中，每升降温100℃时，调整一次柱腿。热处理结束后，对 支柱垂直度进行调整至合格。 6.8.6 球罐整体热处理结束后，严禁再在球罐本体上焊接。 6.9 产品焊接试板的焊接与试验 6.9.1 产品焊接试板，焊接材料，焊接工艺、焊接位置均应和球罐壳板要 求相同。 6.9.2 产品焊接试板应由施焊球罐的焊工在与球罐相同焊接条件和相同 焊接工艺的条件要求进行焊接，该台球罐分别做横焊、立焊、平焊＋仰焊四种 位置的三块产品试板，试板尺寸为650mm× 360mm× 20mm。 6.9.3 产品焊接试板经外观检查合格，经100％RT和100％MT检测合格， 其合格标准RT：JB4730.2—2005的II级，MT：JB4730.4—2005的I级。： 6.9.4产品焊接试板的试样切取，检验项目，试验方法均应符合 JB4744-2000规定。 6.9.5 产品焊接试板还须按下列要求进行夏比(V型缺口)低温冲击试验： a.试验温度为球罐的设计温度即-15～50℃； b.试样按JB4744—2000进行检验和评定。 7.球罐最终检验与工程验收 7.1水压试验 7.1.1水压试验前，球罐应具备下列条件： (1) 本体及附件的组装、焊接工作己全部结束； (2)产品试板全部检验项目合格； (3)支柱拉杆调整紧固完毕； (4)水压试验前的准备工作进行完毕； 7.1.2水压试验应采用洁净淡水，水压试验水温不得低于10℃。 7.1.3水压试验时必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同，并经过校正合 格的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的1.5～2.0倍，精度等级不低 于1.5级，压力表的直径宜为1 50mm，试验压力以球罐顶部压力表的读数为 准。 7.1.4水压试验压力为0.99Mpa。 7.1。5试验过程中，严禁敲击球体。 7.1.6水压试验方法 (1) 试验时球罐顶部应设排气孔，充水时将罐内空气排尽，试验过程中应 保持球罐外表的干燥。 (2) 试验压力应缓慢上升，压力升试验压力的50％时，保持15分钟，然后 对球罐所有焊接部位进行渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。 (3)压力升至试验压力90％时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗 漏，无异常现象后再升压。 (4) 升至试验压力后，保持30分钟，然后将压力降至试验压力0.79 MPa 进行检查，以无渗漏无异常现象为合格。 7.1.7水压试验完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将球罐内吹干，排水时， 严禁就地排放。 7.1.8球罐压力试验后应进行磁粉检测或渗透检测复查，复查比例应为焊缝全长的100％，复查部位包括每一相交的焊缝接头，接管与球壳板焊缝内外表面，补强圈，垫板，支柱及其它角焊缝的外表面，每个焊工所焊焊缝及工卡具焊迹打磨和壳体缺陷焊接修补和打磨后的部位。 7.1.9球罐基础沉降观测。 l 7.2球罐在水压试验时应下列各阶段进行进行基础沉降观测工作。 (1) 充水前， (2)充水高度到4100mm时， (3)充水高度到8200mm时， (4)充满水时， (5)充满水24h后， (6)放水后。 7.2.1每个支柱基础均应分别测量沉降，测量工具应用水准仪，每次测量时应 通过基准点校正。 支柱基础沉降应均匀，放水后，基础沉降差不得大于球罐直径的1‰，即10mm， 相邻支柱基础沉降差不大于2mm.。 7.3气密性试验 7.3.1气密性试验应在压力试验合格后进行。试验压力0.79MDa。 7.3.2气密性试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 7.3.3气密性试验时气体温度不得低于10℃。 7.3.4试验用压力表和安全阀均应经过校验，对压力表要求：必须在球罐的顶 部和底部各设置一个量程相同并经过校正的压力表。选用压力表的量程为实 验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍或高于4倍的试验压力。压力表 的直径以不小于150MM为宜。试验压力以球罐顶部压力表的读数为准。。 7.4球罐内部防腐与外部及钢结构涂漆 7.4.1球罐各项质量检查全部合格后，方可进行防腐、涂漆工作。 7.4.2球罐内部应除锈，罐内与气体接触的部位应脱脂，并涂无机富锌底漆。 球罐外部及钢结构涂防锈漆及面漆各两遍，并涂蓝色色带。 7.4.3油漆选用应按设计要求进行，使用的油漆应具有出厂合格证。 7.4.4涂漆前球罐及钢结构表面应干燥，并清除油污和铁锈等杂物。 7.4.5涂两道以上油漆时，必须等上一道油漆干燥后方可进行下一道的涂刷。 7.4.6油漆表面涂刷应薄厚均匀，色泽一致，不得有气泡、漏刷、龟裂、脱落、 流坠、反锈、皱皮等缺陷。 7.5工程验收 7.5.1本球罐工程验收时，应按GB50094—98《球形储罐施工验收规范》中9.0.2条规定向建设单位提交技术文件。 7.5.2球罐应在规定位置上焊接施工单位的产品铭牌和注册铭牌。 7.5.3交工验收应由甲，乙双方会同技术监督部门按照设计规定和有关标准的 要求进行。 8.本工程的质量目标 8.1组装一次合格率达100％。 8.2焊缝一次合格率达98％。 8.3焊缝γ射线检验一级片达90％以上。 8.4焊缝表面质量检验一次合格率97％。 9.保证工程质量的组织、技术措施 9.1保证质量的组织措施 9.1.1全体施工人员发扬主人翁责任感，精心组织、精心操作，明确工程执行 的标准、规范、规程，创优质名牌。重视人的因素第一，经常开展质量教育 活动，提高质量意识，强化职工道德，进行科学观念的教育，提高职工综合 素质，形成干优质工程光荣，干劣质工程可耻的荣辱观念。人人牢固树立百 年大计，质量第一的思想，从严要求，施工处于精心组织下进行精心操作， 精益求精，以高标准、高质量完成本球罐工程。提高技术方案的科学性、先 进性，确保其可行，并需经严格审批，严格按照IS09000系列标准运行。 9.1.2建立健全质量保证体系，并坚持质量保证体系的经常性和严细运行，质 量保证责任工程师必须管理到位，依据技术数据和质保技术文件评定工程质 量，质量保证技术文件内容以相关责任工程师签章方能加以确认。 9.1.3在施工过程中择优选取的人员组成施工队伍肩负适应工程技术难度的工 程管理和操作要求。 9.1.4确保技术准备工作的质量，防止指导性的错误。 9.1.5领导坚持质量第一，支持质保人员工作，发挥责任工程师应有作用，正 确处理质量与进度的关系，在好中求精，以质量树信誉。 9.1.6主动接受当地技术监督部门和建设单位的监督和指导。 9.1.7认真贯彻各项质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，严格执行公司《压力容器质量保证手册》， 质保责任人员要做到管理到位，坚持工作质量以数据为见证。 9.1.8在施工管理上严格执行三不准施工制度，没有技术措施不准施工，没有 技术措施交底不准施工，虽进行交底但被交底人清楚不准施工。 9.1.9在质量管理上严格执行三检制度和三个预控，即操作者进行自检、工序 间进行交接检，质量检查人员进行专检。质量以预控为主，在施工程序中进 行动态的跟踪检查监督，在上一程序完成时，进行程序质量的静态检查，合 格后转入下一工序施工，对质量因素实行严格预控。 9.1.10施工组织设计一经逐级审批后，即成为施工的指令性文件，施工人员必 须严格遵守工艺纪律。 9.1.11严格按施工程序施工，杜绝违反程序作业。 9.1.12工程技术档案内容的建立应与施工进度同步，应具有真实性和完整性。 9.1.13在施工管理上严格执行三负责制度，即谁主管施工谁负责质量，谁管技 术谁负责监督质量，谁操作谁负责保证质量。 9.1.14对要求持证上岗的工作，应对操作人员进行严格的资审，无证不准上岗， 或者有证但资格项目与操作内容、难度不符，不许参与操作。 9.1.15运用经校验合格的测量仪表、量具进行准确地监控。 9.1.16严格控制质量因素，如对焊接环境条件，焊条烘干、焊道坡口清洁、焊 接设备性能、碳弧气刨成型等的进行监测和检查。 l 9.1.17对安装的设备、阀件、仪表开箱验收时进行认真清点，对照装箱单和设 计图纸，对缺损件、不合格件等提出清单，研究处理。对已验收的壳板和零 部件应分类，做好标记，妥善保管，不得乱堆乱放。对管材、钢材及其它材 料均实行严格的检验。 9.1.18施工班组、技术人员及施工指挥人员必须熟悉图纸、施工组织设计和有 关技术文件，掌握工程技术要求和质量标准。 9.1.19所编制的施工技术方案，质量要求和保证质量措施等必须与设计要求、 施工图纸、技术规范、质量标准、工艺评定结果保持一致。 I 9.1.20对焊条质量说明书进行审查和焊条复验。 i 9.1.21实行焊工特殊编号，定岗定位，并在球体展开图的焊缝处标注清楚。 9.2保证施工质量的技术措施 9.2.1基础验收与处理 (1) 严格审查基础中间交接资料，详细检查基础实体质量。 (2) 合理配备基础垫铁组，确保基础衬板的安装质量。每组垫铁块数不得 多于三块，严防个别支柱垫铁空松，垫铁标高测定合格后采用点焊与限位架 固定。 9.2.2球罐组装： (1) 对壳板几何尺寸、曲率、坡口、壳板内在质量等进行检查，符合技术 要求时方准施工。 (2) 严禁用机械外力进行球罐强制组装，避免产生组装应力。 ； (3) 组装用的定位方铁，必须选择与球壳板同材质的钢板，如材料代用时 必须经原设计单位批准，采用钢板应有原始材质证明。 ! (4)确保上下极板安装方位的正确性。 9.2.3球罐焊接： (1) 焊接前应对球罐组对质量进行停点检查，并焊接产品试板。 (2)严格控制焊接线能量。 (3)创造良好的焊接环境，以保证环境温度，相对湿度、风速的要求。 (4) 严格执行焊条烘干工艺纪律、严格控制焊接操作的预热、层间温度、后热温度。 (5) 必须按焊接工艺卡的技术参数进行施焊。 (6)严禁焊道外引弧，防止擦伤母材。 ! (7)严格按照焊接程序进行施工。 (8)焊接操作采用对称同步施焊。 (9)在焊接停止后即进行消氢处理。 9.2.4无损检测： (1) 严格按照设计要求进行无损检测。 (2) 对无损检测结果的判断，采用复审，防止评定等级的错误。 (3)接到无损检测通知单后，方可进行检测。 ； 9.2.5水压、气密性试验： (1)保证水、气清洁性，环境湿度应符合技术要求。 l (2)试验用的压力表必须经过校验合格。 ’ (3)试验时应按规定分段缓慢进行。 10.保证施工安全组织、技术措施 10.1保证施工安全组织措施 10.1.1 建立安全责任制，谁组织施工，谁负责安全。 10.1.2 施工现场要建立健全组织机构，明确岗位安全责任，坚持“三不准” 的施工原则，做到干部不违章指挥，工人不违章操作。 10.1.3 对职工进行经常性的安全教育，提高职工自我安全防护意识，自觉 地遵守 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 制度和安全技术措施，确保个人和整体的安全。 10.1.4 坚持现场周一安全例会，班组每日班前安全开会制度，通过安全会 指出本周当日施工中存在的不安全因素，提示防护措施。 I 10.1.5 为预防火灾，应成立义务消防组织，并进行认真培训，使之有一定 ! 的消防常识和能力。 10.1.6 在安全上，坚持三不准施工，即没有安全措施不准施工，有措施没 有安全交底，不准施工，虽进行交底但被交底人不清楚不准施工。 10.1.7 教育职工遵守建设单位有关安全制度。 10.1.8 从事作业人员严禁在工作前或中午时饮酒，凡饮酒人员禁止进入现 场作业。 . 10.1.9 为保证大件吊装，高空作业、防火、防爆、防触电等安全，编制相 应具体，有效的安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，全体施工 人员必须认真执行。 10.1.10特殊工种操作人员需经体检合格，方准作业。 1 10.2保证施工安全技术措施， 10.2.1脚手架安全技术措施 (1) 球罐内外脚手架应安装牢固，满足强度要求。 (2)铺设跳板不得少于三块。 (3)在铺设跳板时不准有探头跳。 (4)对于经常移动的跳板，在重新安放时必须检查其稳固性。 (5) 当进行上下步架翻跳时应设监护人。 (6) 跳板上绑扎的钢丝扣必须压在跳板的下侧。 (7)罐内外脚手架均设马道或走梯，其坡度不得大于30°，走梯两侧加围栏， 马道或走梯要绑扎防滑条，各层操作设安全网。 ： (8)架具的焊接点或卡具必须坚固。 l 10.1.1 高空作业安全措施 I (1) 为防止高空坠落或物体打击，必须充分利用安全帽、安全带、安全网。 (2) 向下放物、器、翻跳板时，在下部旁侧应设监护人。 (3) 随时清除各层操作平台上的卡具工件，防止掉落伤人。 (4) 在高空作业人员携带的工具当不使用时必须装入随身携带的工具袋 内。 (5)一切料具禁止上下投扔。 (6) 六级以上大风、大雨、大雪、浓雾天，应停止高处作业，以防雷电伤 害。夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。 l (7)在高处进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设 专人看管。 ‘ (8) 高处作业人员严禁穿硬底鞋或带钉易滑鞋等。 10.1.2 吊装安全措施 (1) 在大件吊装时，事先必须对吊车、索具进行强度核算，并检查设备， 索具的完好程序。然后在专人指挥下进行试吊检查，检查吊车、吊物、索具 吊点等受力情况。确认安全可靠方正式吊装，吊装讨释中起首譬下严禁右入 停留，穿行和作业。 (2) 吊耳或用于做吊耳的方铁，必须在吊装前检查焊肉的长度、高度及有 无裂纹。 (3)起重作业时，臂杆下和转台上不得站人。 (4) 吊装工作要统一指挥，协调一致，并应在起吊前观察地形、道路、地 质耐压、高空电线电缆等情况，防止意外事故的发生。 (5) 认真检查支撑点，牵引索具的牢固性。 10.1.3 预热安全措施 (1)使用液化气罐，必须熟悉气罐的使用安全须知，并应设专人管理。气 罐的放置，要远离球罐作业区，其距离不得小于15m，并要采取隔离保护措 施。 (2) 使用液化气管路，要埋在地下，条件所限不能埋放时，需采取隔离保护措施。 (3) 应经常检查预热系统是否安全无泄漏，发现异常停气解决。 (4) 点燃预热器时，须设专人操作，要先点燃后开阀门，不得开的过大， 顺序是从下向上点，待所有的燃烧嘴点燃后，再开大阀门。熄灭预热器时， 应先关闭总阀门，待管路内的残气燃烧后，再关闭分支管上的阀门。 (5) 使用液化气因温度低或压力不足时，应用蒸汽或热水加热，不准用火烤。 (6) 如发生回火或其他原因引起着火时，要立即关闭总阀门，应用湿布或灭火粉扑灭。 10.1.4 焊接安全措施 (1) 必须将电焊机放置在防潮湿的高处，下部应用木方垫高20cm，并须有防雨设施。 (2) 电焊机之间距离应大于70mm。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备，接地安全可靠。 (3)焊工施焊时，必须穿戴专业工作服、工作帽、绝缘鞋、手套、耐罩等。 (4) 要时刻预防电弧光伤害，引弧时，应通知周围人员回避，以防伤害其他作业人眼睛。 ’ (5) 电焊钳和把线，必须绝缘良好，把线接头不得超过两个，以防电阻过大发热而引起火灾。 (6) 推拉电源开关时，应站在侧面，以防电弧火花灼伤，一只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上。 (7) 零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁借路。 (8)严防手把线、零线受碾压磨损。严防触电。 (9)预防焊接梯子滑移。 10.1.5 气刨安全措施 (1) 气刨把漏气时，应及时检修，放尽风管内的积水，不得用明火方法检 查漏气。 (2)修理气刨把或嘴头时，必须停电、停气后方可进行。 (3) 更换和移动碳精棒时，严防触电和烫伤。 (4)在球罐内操作时，应保证通风良好。 (5)工作完毕，必须关闭电源，清理现场，扑灭余火。 (6) 操作前，必须清理作业场所和周围的易燃易爆物品和障碍物，并应检 查风管、电线、气刨把等必须保证安全可靠。 (7) 气刨把外壳必须绝缘良好，不准和气焊胶管混放