JCT 613-2005 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模

ICS 91. Q93 备案号: 100.30 15201- 2005 ic 中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 」k标 准 JC/T 613-2005 代替JC/T 613-1995 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模 Steel mould of concrete and reinforced concrete sewer pipe 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和 国国家发展和改革委员会 发布 JC/T 613- 2005 flit 舌 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 是对JC/T 613-1995《混凝土和钢筋混凝土排水管钢模》标准进行修订。 本标准自实施之日起代替JC/T 613-1995. 本标准与JC/T 613-1995的主要变化如下: — 修订了产品的分类并规定了新的产品型号表示 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ((1995年版的4.2，本版的4.2); — 扩大了钢筋混凝土排水管钢模的规格系列(1995年版的4.3.2，本版的4.3.2); — 新增了柔性接口钢模(包括企口管模、钢承口管模和承插口甲、乙、丙型管模)的尺寸偏差要求 (本版的表4，表5和表6); — 新增了柔性、刚性接口双插口管的尺寸偏差要求(本版的表7). 本标准由中国建筑 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 工业协会提出。 本标准由国家建筑材料机械工业标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:无锡市建设机械施工有限公司建筑材料机械厂、苏州中材建筑材料 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 研究 院(苏州混凝土水泥制品研究院)。 本标准参加起草单位:常州建材设各制造厂、泰州海恒建材机械有限责任公司、南京费隆复合材料 有限公司水泥制品机械厂、常州长江钢模有限公司、江苏华光双顺机械制造有限公司、江苏邦威机械制 造有限公司、江苏江都市建材机械厂、常州市成功建材机械有限公司。 本标准主要起草人:薛淦泉、匡红杰、沈丽华、左元龙、王玉文、张金芳、巢士明、王爱民、孟祥 建、仲长平、杨晓冬。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: - JC/T 613- 19954 ????? www.bzfxw.com ???? JC/T 613- 2005 混凝土和钢筋混凝土排水管钢模 1 范 围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管钢模的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于GB/T 11836-1999所规定的离心、悬辊、振动及立式挤压成型的混凝土和钢筋混凝土 排水管钢模(以下简称管模)。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 1031-1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1800.4-1999 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(MDO ISO 2768-1:1989) GB/T 3098.1-1982紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2-1982 紧固件机械性能 螺母 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 11836-1999 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 13306 标牌 JUT 401. 2-1991(1996) 建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JUT 401.3-1991(1996) 建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JUT 401.4-1991(1996) 建材机械用铸钢件交货技术条件 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JUT 406 水泥机械包装技术条件 JC 532 建材机械钢焊接件通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 管模公称直径。。Characteristic diameter 用管模成型的排水管的公称内径(见图1、图2、图3、图4)0 3.2 管模公称长度玩 Characteristic length 用管模成型的排水管的公称有效长度(见图1、图2). 3.3 管模内径D? Inside diameter JC/T 613- 2005 管模筒体的内径，即用管模成型的排水管的外径(见图1,图2). 3.4 跑轮轮缘距S Distance between two wheels 指离心式管模上两跑轮凸缘内侧间的距离(见图1中a, c), L, E:2/ 」 协娜 . / 目 f-、= 1，!，一，1。干 }习‘” }一‘’‘}l 引F- - ll} 肠 a离心式 (平口》 盈辐式 (企口〕 — 筒体: 2— 支承法兰: 3— 跑轮; 口式端模; 口式承口端模: 口式插口端模: 插式承口端模; 插式插口端模. c离心式 (承描口) ? ? ? ? ? 图1 ????? www.bzfxw.com ???? JC/T 613- 2005 I- 插口模: 2- 筒体; 3— 承口模. d挤压式 (承擂式) I- 插口模: 2— 内模; 3一 外模; 4- 承 口模. .立式振动椒 图2 JC/T 613- 2005 a 刚性接口平口管端棋 b 刚性接口企口管 承 口端樱 c 刚性接口企口管 擂口端桩 d 刚性接口 双擂口管端棋 柔性接 口 (甲、乙型) 承擂口管承 口端棋 f 柔性接口(甲型) 承擂口管擂口端模 . 柔性袂口(丙型) 承擂口曾承口端模 柔性搜口 (乙型) 承擂口管擂口端模 柔性接口(丙型) 承擂口管擂口端椒 图3 ????? www.bzfxw.com ???? JC/T 613- 2005 才 1 ‘ n 柔性接口企口管 承 口端模 b 柔性接口企口管 擂 口端桩 c 柔性接口钥承口曾 承 口端椒 d 柔性接口创承口管 擂 口端祖 . 刚性接口承擂口管 擂口端模 f 柔性接口双擂口管端桩 8 刚性接口承擂口管 承 口端棋 图4 JC/T 613- 2005 4 产品分类 4.1 型式 4.1.1按排水管成型工艺，管模可分为四种型式:离心式(代号为L),悬辊式(代号为G)、振动式(代 号为Z)、挤压式(代号为Y)，其典型结构示意如图1和图20 4.1.2 按所成型排水管的连接方式，管模可分为两种型式:刚性接口(代号为G)和柔性接口(代号为R). 4.1.3 按所成型排水管的接口形状，管模可分为三种型式:平口式(代号为P)，其端模形状见图3中a: 企口式(代号为Q)，其承口、插口端模形状示意如图3中b, c, d(刚性接口)、图4中a, b(柔性接口): 承插式(代号为C)，其承口、插口端模形状示意如图3中的e, f, g, h, i和图4中的c, d, f(柔性接 口)及e、9(刚性接口)。 4.1.4 按所成型排水管的外压荷载分级不同，管模相应分为 I、II,m级。 注:“I、11、III级管”是关于所成形管子的承受外压荷载等级的术语，其含义按GB/T 11836-1999的规定. 4.2 型 号 型号表示方法规定如下: 曰口 曰曰口 示例 1:用悬辊工艺生产的公称直径为500 mm、公称长度为2000， 的柔性接口企口式II级管的管模标记为: PG500-2000RQII 示例 2:用离心工艺生产的公称直径为600 mm、公称长度为4 000二 的柔性接口承插式丙型II级管的管模标记为: PL600-4000RC丙11 4.3 规格 4.3.1 混凝土排水管钢模的规格见表10 表1 混凝土管钢模的规格 单位为毫米 管模公称直径 几 管模公称长度 乙 管模内径几最小值 I级管 11级管 100 )1000 138 巧0 150 188 200 200 244 254 250 300 316 300 360 380 350 420 440 400 480 494 ????? www.bzfxw.com ???? JC/P 613- 2005 表 1(续) 管模公称直径 几 管模公称长度 L. 管模内径 几最小值 工级管 工级管 450 > 1000 540 550 600 610500 720 730600 4.3.2 钢筋混凝土排水管钢模的规格见表2 表2 钢筋混凝土排水管钢模的规格 单位 为毫米 管模公称直径 D 管模公称长度 乙。 管模内径几最小值 I级管 11、III级管 200 )2 000 260 260 360 360300 400 470(480) 480 500 584(600) 600 600 700(710) 720 700 810(820) 840 800 930 (940 960 900 10400 050) 1 080 1 000 1 150(l 170) 1200 1 100 1270(1290) 1 320 1200 1380(1400) 1 440 1 350 1560(1580) 1 620 1 500 17300 750) 1800 1 650 1900(1930) 1980 1 800 2080(2 100) 2 160 2000 2310(2340) 2 400 2200 2550(2570) 2 640 2 400 2770(2800) 2 860 2 600 3 040 3 070 2 800 3 270 3 310 3 000 3 500 3 550 注:括号内数值根据 GB/T 11836-1999表 2中推荐的壁厚数值确定. JC/T 613- 2005 5 技 术要 求 5.1 基本要求 管模应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5. 1 2 产品设计和制造的安全卫生要求应符合GB 5083的规定。 3 图样上线性尺寸的未注公差，机械加工部位应符合GB/T 1804-2000表I中m级的要求:非机 械加工部位应符合GB/T 1804-2000表1中c级的要求。 5.1.4钢焊接件的焊接质量应符合JC 532的规定，其中焊接接头的表面质量不得低于JC 532表2中 m级的要求。 5.1.5 铸件应符合 JC/T 401.2-1991(1996)、JC/T 401.3-1991(1996)和 JC/T 401.4-19910996) 的规定 。 5. 2 主要零部件的技术要求 5.2.1 筒体 5.2.1.1筒体企口板、筋板、法兰跑轮支承板材料的机械性能不低于GB/T 700-1998中的Q235-A的 要求。 5.2.1.2 筒体内表面不允许有裂缝、麻点、疤痕和锈蚀等缺陷，内表面焊缝应磨平，磨削表面粗糙度 Ra最大允许值250 5.2.1.3 筒体内壁素线直线度允许误差为1/1000且在全长上不大于3e 5.2.1.4筒体与企口板结合部的间隙允许存在不大于0.5的缝隙;大于0.5小于I的缝隙在筒体半模 上，单段长度不应大于100,累计长度不应大于筒体长度的1/10:不允许有大于1的缝隙。 5.2.1.5 支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差等级不低于IT9级。 5.2.1.6 筒体内径极限偏差见表3e 表3 筒体内径尺寸极限偏差 单位为毫米 公称直径 a --800 900--1 500 1650- 1800 2000-2400 2600- 极限偏差 士3.0 士3.5 士4 上4.5 士5 5.2.2 跑轮 5.2.2.1 材料的机械性能不低于JC/T 401.2-1991(1996)中4.2有关ZG270-500的要求。 5.2.2.2 工作面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。 5. 2.2.3 与支承板配合面直径公差等级不低于GB/T 1800.4-1999表1中9级的要求。 5.2.2.4 工作面粗糙度 Ra最大允许值12.5umo 5.2.3 螺栓 5.2.3. 1合口螺栓材料的机械性能不低于GB/T 699-1999中45号钢调质后的要求。 5.2. 3.2连接螺栓材料的机械性能不低于GB 3098.1-1982中的8.8级。 5.2.4 螺母 5.2.4.1合口螺母材料的机械性能不低于GB/T 699-1999中45号钢调质后的要求。 5.2.4.2 连接螺母材料的机械性能不低于GB 3098.1-1982中的8级。 5.2.5 端模 5.2.5. 1材料的机械性能不低于JC/T 401.2-1991(1996)中4.2有关ZG230-450的规定。 5.2.5.2 各部尺寸极限偏差见表4~表9< 5.2.5.3 相应各工作面的粗糙度Ra最大允许值6.3“m，其他加工面粗糙度Ra最大允许值 12.5ume ????? www.bzfxw.com ???? JC/T 613- 2005 表4 柔性接口企口管端模尺寸极限偏差(图4 a, b) 单位 为毫米 公称直径 D 承口端模 插口端模 D *D, L, Do *D, L, 1350-1500 士2.5 士1.5 一: 士25 士1.5 士1.5 1650-1800 士3 士1.5 一: 士3 士1.5 士15 2000-2400 一: 士2 一: 一: 士2 士2 2600- 3000 士4 士2 一: 士4 士2 士2 表5 柔性接口钢承口管端模尺寸极限偏差(图4 c, d) 单位为毫米 公称直径几 承口端模 插口端模 几 *D, 乙了 Do *D, D. 乙 2000-2400 一: 一; 士L 一: 士1 士1 士1. 5 2600-3000 士4 一: 士1 士4 士1 士1 士1.5 表6 柔性接口承插式甲、乙、丙型管端模尺寸极限偏差(图3 e, f, g, h) 单位为毫米 公称直径 Do 承口端模 插口端模 几 *D, L, 几 鹅 肠 L, 300^ 800 士1.5 士1 士1.5 土1.5 士1 士l 士1.5 900- 1500 士2 士1 士1.5 士2 士1 士1 士1. 5 表7 柔性、刚性接口双插口管端模尺寸极限偏差(图3d，图4 f) 单位 为毫米 公称直径 几 插口端模 D, 鹅 乙 600^ -800 上1.5 士1 士1.5 900- 1500 士2 士1 士1.5 1650-1800 士2 士1 士1.5 2000-2400 士2 士1 士1.5 2600-3000 士2.5 士1 士1.5 注: 表4~表了中带*的项 目，即为关键项目。 JC/T 613- 2005 表8 刚性接口平口、企口管端模尺寸极限偏差 (图3 a, b, c) 单位为毫米 公称直径 几 平口管 企口管 端模 管模内径 承口端模 插口端模 Do D. 几 D, 乙 Do 肠 L, 200--800 (平 口) 士1.5 士1 900-1500 (企口1 100-1500) 士2 士1.5 士1 一;.: 土1 士1 ‘一.151 生1 1650-2000 (企口1650-1800) 士3 土2 士l 一;.:士1.5 士1 ‘一，5士1.5 2000-2400 (平口、企口) 一: 士3 士l 一;.: 士2 士l ‘一.151 士2 2600-3000 (企 口) 士2 土1 士2 士2 士1 士2 表9 刚性接口承插式管端模尺寸极限偏差 (图4 e, g) 单位为毫米 公称直径 拓 承口端模 插口端模 几 D L, 几 100-600 士1 _+1-0.5 ‘一:5 士1 5.3 装配技术要求 5.3.1管模内径D.:管模同一截面内径合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。 5.3.2 管模公称长度L的尺寸极限偏差一;。 5.3.3 端模与筒体的配合间隙:离心式管模不大于1，其它式管模不大于2. 5.3.4 管模内表面合口间隙:离心式管模不大于0.4，其它式管模不大于0. 8, 5.3.5 管模组装后筒体内壁错位不大于0.8. 5.3.6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度偏差:当管模公称直径不大于 1 000 mm时该偏差不大于 (t1.5;当管模公称直径大于1000 mm时该偏差不大于(D2. 5.3. 7 离心式管模的跑轮轮缘距S的极限偏差为:;。 5.3.8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15. 5.4 外观要求 5.4.1管模外表面应无毛刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不 大于1, 5.4.2纵向、环向筋板配置平直。 5.4.3 管模外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。 5.5试运转要求 5. 5.j 管模空载运转应平稳、无异常响声。 5.5.2 管模负载试验应平稳、无异常响声，且负载运转时管模合缝处及端模连接处均不应漏浆。 试验方 法 6.1主要零部件的试验方法 6.1.1 筒体 6.1.1.1 筒体内表面质((5.2.1.2) ????? www.bzfxw.com ???? JC/T 613- 2005 用粗糙度样板对比测量。 6. 1. 1.2 筒体内壁素线直线度((5.2.1.3) 在半模内表面45“一135“间取三处，沿筒体素线方向拉一条紧绷的细线，用钢直尺或塞尺测量该 线与被测面间的间隙。 6.1.1.3 筒体与企口板结合部的间隙(5.2. 1.4) 在半模状态用塞尺和钢直尺测量。 6. 1.1.4 支承板直径和连接法兰止口直径((5.2. 1.5) 用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。 6.1.1.5 筒体内径(5.2. 1.6) 用游标卡尺或钢卷尺测量。 6.1.2 跑轮 6.1.2.1 跑轮工作面直径((5.2.2.2) 用游标卡尺测量。 6.1.2.2 跑轮与支承板配合面直径((5.2.2.3) 用外径千分尺、游标卡尺或专用量具测量。 6.1.2.3 跑轮工作面粗糙度((5.2.2.4) 用粗糙度样板对比测量。 6.1.3 端模 6.1.3.1 端模各部尺寸((5.2.5.2) 用内、外径千分尺、游标卡尺、钢直尺或专用量具测量。 6.1.3.2 端模各加工面的粗糙度((5.2.5.3) 用粗糙度样板对比测量。 6.2 装配后整机的试验方法 6.2. 1 管模内径D. (5. 3. 1) 合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量管模(筒体)两端、合口方向和垂直方向的内径。 6.2.2 管模公称长度Lo (5. 3. 2) 用钢卷尺测量。 6.2.3 端模与筒体的配合间隙(5.3.3) 用塞尺测量。 6.2.4 管模内表面合口间隙(5.3.4) 用塞尺测量。 6.2.5 管模组装后筒体内壁错位((5.3.5) 用钢直尺测量。 6.2.6 离心式管模装配后两跑轮与筒体同轴度((5.3.6) 于管模组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动。 6.2.7 离心式管模的跑轮轮缘距S(5.3.7) 用钢卷尺测量。 6.2.8 合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度((5.3.8) 用钢直尺测量。 6.2.9 管模外表面质It，焊接接头结合处的错位((5.4. 1) 用钢直尺测量。 6.3 外观要求(5.4) 用目测和手感法测量。 6.4 寮费试睑 (5.5. 1) JC/T 613- 2005 将管模平稳地置于与管模相应的符合试验要求的成型机上， 10 min, 表10 管模空载试验转速 按表10规定的转速运转，时间不少于 单位为转每分钟 项目名称 管模公称直径D m田 ^ 300 400^ -600 700^ -900 1000- 1200 1350-1650 1800- 离心管模转速 300 200 150 100 80 60 悬辊管模转速 150 100 75 60 40 30 6.5 负载试验 ((5.5.2) 在使用单位进行，试生产三至五根管子。 7 检验规则 产品出厂前必须经由制造厂检验部门检验合格，并签发合格证。 7.1检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 产品出厂前应逐根进行检验，检验项目见表A. 10 7.1.2 型式检验 7.1.2.1 有下列情况时，应按本标准的全部技术要求进行型式检验: a) 新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正常生产时，如结构、材料、工艺都有较大改变，可能影响产品性能时: c) 产品停产一年后恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.1.2.2 型式检验项目见附表。其中5.5.2可在用户单位进行。 7.2 抽样方法 从出厂检验的同规格合格产品中随机抽取一至二套，抽样基数不限。 7.3 判定规则 7.3.1 若抽检产品达不到附表重要项目中任何一项要求时，该产品判定为不合格。 7.3.2 若抽检产品达到附表中全部重要项目的要求，但一般项目中有三项达不到要求时，则该产品判 定为不合格。 7.3.3 当抽检产品被判定为不合格产品时，允许在原抽样数量中加倍进行复检，复检产品全部合格， 判定为合格，若复检产品仍有一台不合格，则判定该产品不合格。 8标志、包装、贮存和运输 8.1 标志 在管模外表面明显位置固定产品标牌，标牌应符合GB 13306的规定，内容应包括: a) 制造厂名: b) 产品名称; c) 产品型号; d) 标准号; e) 商标; f) 外形尺寸; ????? www.bzfxw.com ???? JC/T 613- 2005 9) 重量; h) 出厂编号; i) 出厂日期。 8.2 包装 包装及随机文件应符合JC/T 8.3 贮存 管模应堆放在干燥、平整、 8.4 运输 管模运输时应捆牢、楔紧、 406的规定。 坚实的场地上，跑轮之间应垫实，合口螺栓拧紧，严禁半模堆放。 防止滚动。 JC汀 613- 2005 附 录 A (规范性附录) 出厂检验和型式检验项目 表A. 1 出厂检验和型式检验项目 序号 检验项目 项类 检验方法 判定依据 型 尝粉聪 出厂检验1一 ， 一 一 I 1 管模内表面素线直线度偏差 重 要 项 目 6. 1. 1.2 5.2. 1.3 J J 6. 1.3. 1 5.2.5.2 J J2 各类端模尺寸极限偏差中打价的项目 6.2. 1 5.3. 1 J J3 管模内径 6.2.2 5.3.2 J J4 管模公称长度 6.2.3 5. 3. 3 J J5 端模与筒体的配合间隙 6.2.6 5.3.6 J J6 离心式管模两跑轮与筒体的同轴度公差 7 离心式管模两跑轮轮缘距及其偏差 6. 2.7 5.3.7 J J 6.4 5.5. 1 J J8 空载运转试验 9 负载运转试验 氏5 5. 5. 2 10 筒体内表面质量 般 项 目 6.1.1.1 5. 2. 1.2 J J 6.1.1.3 5.2. 1.4 J J11 筒体与企口板结合部的缝隙 6. 1. 1.4 5.2. 1.5 J J12 支承板直径和连接法兰止口直径的尺寸公差 6. 1. 1.5 5.2.1.6 J J13 筒体内径极限偏差 6.1.2.1 5.2.2.2 J J14 跑轮工作面直径公差 15 跑轮与支承板配合面的直径 6. 1.2.2 5.2.2.3 J J 6. 1.2.3 5.2.2.4 J J16 跑轮工作面的粗糙度 6. 1.3. 1 5. 2, 5. 2 J J17 端模各部尺寸 18 端模各加工面粗糙度 6.1.3.2 5.2.5.3 J J 6.2.4 5.3.419 管模内表面合口间隙 6.2.5 5.3.520 管模组装后简体内壁错位 21 合口螺栓拧紧后露出螺母长度 6.2.8 5.3.8 22 外观质量 6.3 5.4. 1 5.4.2 5. 4. 3 J J 23 焊接接头或结合面处错位 6.2.9 5.4. 1 J J 查看检验报告 5. 1.3 J24 线性尺寸的未注公差 25 焊接件质量 查看检验报告 5. 1.4 J 26 铸钢件质里 查看检验报告 5. 1.5 J 27 筒体、企口板、、筋板、法兰、跑轮支承板材 料的机械性能 查看检验报告 5.2.1.1 J 28 跑轮材料的机械性能 查看检验报告 5.2.2. 1 J 29 合口螺栓材料的机械性能 查看检验报告 5.2.3. 1 J 30 合口螺母材料的机械性能 查看检验报告 5.2.4. 1 J 31 连接螺栓材料的机械性能 查看检验报告 5.2.3.2 J 32 连接螺母材料的机械性能 查看检验报告 5. 2.4.2 J 33 端模材料的机械性能 查看检验报告 5.2.5. 1 J ????? www.bzfxw.com ????