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设计标准化_120120 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 1 목 차 순 구분 관리 No. 부품명 개정이력 개정날짜 비고 1 MUFFLER MU-001 RESONATOR - CAP WELDING TYPE RELEASE 2011.07/27 2 MUFFLER MU-002 RESONATOR - LOCKSEAM TYPE RELEASE 2011.07/27 ...

设计标准化_120120
SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 1 목 차 순 구분 관리 No. 부품명 개정이력 개정날짜 비고 1 MUFFLER MU-001 RESONATOR - CAP WELDING TYPE RELEASE 2011.07/27 2 MUFFLER MU-002 RESONATOR - LOCKSEAM TYPE RELEASE 2011.07/27 3 MUFFLER MU-003 RESONATOR - ROLL & SPOT TYPE RELEASE 2011.07/27 4 MUFFLER MU-004 RESONATOR - PRESS TYPE RELEASE 2011.07/27 5 MUFFLER MU-005 RESONATOR - PLATE TYPE RELEASE 2011.07/27 6 MUFFLER MU-006 BAFFLE RELEASE 2011.07/27 7 MUFFLER MU-007 TUBE RELEASE 2011.07/27 8 MUFFLER MU-008 2중 TUBE RELEASE 2011.07/27 9 MUFFLER MU-009 DRAIN TUBE RELEASE 2011.07/27 10 MUFFLER MU-010 HOLES PERFORATION RELEASE 2011.07/27 11 MUFFLER MU-011 PIPE 삽입량 RELEASE 2011.07/27 12 MUFFLER MU-012 PIPE 벤딩 RELEASE 2011.07/27 13 MUFFLER MU-013 PIPE 확/축관 RELEASE 2011.07/27 14 MUFFLER MU-014 CVS 5 GLAMP 적용 PIPE 설계 RELEASE 2011.07/27 15 MUFFLER MU-015 직각도/평면도 RELEASE 2011.07/27 16 MUFFLER MU-016 중공/중실 로드 RELEASE 2011.07/27 17 MUFFLER MU-017 HEAT COVER-용접타입 RELEASE 2011.07/27 18 MUFFLER MU-018 HEAT COVER-볼팅타입 RELEASE 2011.07/27 19 MUFFLER MU-019 CHAMBER ASSY RELEASE 2011.07/27 20 MUFFLER MU-020 TAIL PIPE RELEASE 2011.07/27 21 MUFFLER MU-021 범퍼삽입형 TAIL PIPE RELEASE 2011.07/27 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 2 목 차 순 구분 관리 No. 부품명 개정이력 개정날짜 비고 22 MUFFLER MU-022 고무행거(RUBBER) RELEASE 2011.07/27 23 MUFFLER MU-023 SEAT SENSOR RELEASE 2011.07/27 24 MUFFLER MU-024 STUD BOLT(후판용) RELEASE 2011.07/27 25 MUFFLER MU-025 STUD BOLT(박판용) RELEASE 2011.07/27 26 MUFFLER MU-026 FLANGE - 후판 RELEASE 2011.07/27 27 MUFFLER MU-027 FLANGE - 박판 RELEASE 2011.07/27 28 MUFFLER MU-028 CVS 5 CLAMP RELEASE 2011.07/27 29 MUFFLER MU-029 B-B 2 CLAMP RELEASE 2011.07/27 30 MUFFLER MU-030 BAND CLAMP RELEASE 2011.07/27 31 MUFFLER MU-031 보조소음기 튜브 슬라이딩 구조 RELEASE 2011.10/21 32 MUFFLER MU-032 GLASS WOOL 비산방지-챔버內 RELEASE 2011.10/21 33 34 35 35 36 37 38 39 40 41 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-001 사양 A B C D E F G 비 고 치수 8~10 12 1.5 10 5 -0.9~0 0~0.7 1. 계기압력 0.3bar 의 공기압이 소음기 내부 에서 일정하게 유지될 때, 이때 소음기의 누출량은 0cc/min 이하일 것. 2. 소음기 케이스 강성은 최소 450HZ일 것. 또는 등가 강성값은 30Kgf/mm 이상일 것. 치수명 삽입길이 직선구간 케이스 밀림방지턱 버링 높이 필렛 반경 케이스 호길이공차 배플 호길이공차 기타 케이스 삽입 구간 필렛반경 끝단부터 직선길이 두께 미포함 두께 포함 외측 기준 - - 1.소음기 – CAP WELDING TYPE ● Case & End plate 조립 형상 Case End plate “K” CASE “L” BAFFLE <소음기 조립 형상 > SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-002 사양 A B C D E F G H I J K L 비 고 치수 8.8 12 3 8.6 0.6~2 19 15 12 10 5 -0.15 ~0.15 -0.45 ~0.15 1. 계기압력 0.3bar 의 공기압이 소음기 내부에서 일정하게 유지될 때, 이때 소음기의 누출량은 8,000cc/min 이하 일 것. 2. 소음기 케이스 강성은 최소 450HZ 일 것. 또는 등가 강성값은 30Kgf/mm 이상일 것. 치수명 시밍 폭 겹침 길이 필렛 반경 플랜지 업 길이 필렛 반경 플랜지 업 길 플랫 구간 매칭 구간 버링 높이 필렛 반경 케이스 호길이 공차 배플 호길이 공차 기타 CASE+ E/PLAT E CASE 외측 기준 케이스 외측 기준 - 외측면 기준 (하부두 께 미포 함) 외측면 기준 (상부두 께 포함 ) 양측면 두께 포함 두께 포함 외측 기준 - - 2.소음기 – LOCK-SEAM TYPE ● 겹 용접, Seaming 형상 및 전개도 A “K” CASE “L” BAFFLE SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-003 사양 A B C D E F G H I J K L 비 고 치수 8.8 20 3 8.6 0.6~2 19 15 12 10 5 -0.15 ~0.15 -0.45 ~0.15 1. 계기압력 0.3bar 의 공기압이 소음기 내부에서 일정하게 유지될 때, 이때 소음기의 누출량은 2,000cc/min 이하 일 것. 2. 소음기 케이스 강성은 최소 450HZ 일 것. 또는 등가 강성값은 30Kgf/mm 이상일 것. 치수명 시밍 폭 겹침 길이 필렛 반경 플랜지 업 길이 필렛 반경 플랜지 업 길 플랫 구간 매칭 구간 버링 높이 필렛 반경 케이스 호길이 공차 배플 호길이 공차 기타 CASE+ E/PLAT E CASE 외측 기준 케이스 외측 기준 - 외측면 기준 (하부두 께 미포 함) 외측면 기준 (상부두 께 포함 ) 양측면 두께 포함 두께 포함 외측 기준 - - 3.소음기 – ROLL & SPOT TYPE ● 겹 용접, Seaming 형상 및 전개도 A “K” CASE “L” BAFFLE SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 4.소음기 – PRESS TYPE 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-004 사양 A B C D E F G H I J K L M 비 고 치수 19 “I”항 +2t 15 4.4 100 0.6 0.6+t 11 6 “C”항 -t -0.15~ +0.15 -0.45~ -0.15 1 1. 계기압력 0.3bar 의 공기압이 소 음기 내부에서 일정하게 유지될 때 , 이때 소음기 누출량은 20,000cc/min 이하일 것. 2. 소음기 케이스 강성은 최소 450HZ 일 것. 또는 등가강성값은 30Kgf/mm이상일 것. 치수명 플랜지 업 길이 클린칭 폭 클린칭 전체 길이 클린칭 높이 플랜지 업 각도 필렛 반경 필렛 반경 플랜지 업 길이 클린칭 폭 클린칭 전체 길이 케이스 호길이 공차 베플호 길이 공차 갭 ● Clinching 형상 및 전개도 A “K” CASE “L” BAFFLE ● Baffle 안착면 설계 배플 끝단 & 케이스 필렛끝단 베플 필렛끝단 & 케이스 필렛끝단 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 5.소음기 – PLATE-TYPE 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-005 ● PLATE 형상 및 전개도 사양 A B C D E 비 고 치수명 5 4 20 3 4.5 1. 소음기 케이스 강성은 최소 450HZ일 것. 또는 등가 강성값은 30Kgf/mm 이상일 것. 치수 플랜지 업 길이 포밍부 반경 필렛반경 필렛반경 필렛반경 기타 케이스 외측 기준 외측면 기준 외측면 기준 외측면 기준 외측면 기준 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 6.배플(BAFFLE) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-006 NO. 치 수 치수명 기타 A - 세로 중심 기준점 설정 B - 가로 중심 기준점 설정 C - 세로 길이 구배 기준면 D - 세로 길이 구배 적용면 E 14±1 베플 폭 살몰림 현상으로 공차 적용 F - 구배 구배값은 유관부서 협의후 결정 G 5 필렛 반경 외측 기준 H 10 버링 높이 두께 포함 I 4 필렛 반경 외측 기준 J 0 ~ 0.7 호길이 공차 K 헐거움 공차 소음기 압입시 튜브 관통 L 억지 공차 배플&튜브 서브 상태로 압입 M 5 간격 필렛 끝단 기준 (좌면 확보 구간) 기타 - 베플 CONTOUR 치수는 베플 외측 기준 - 소음기內 챔버에 글라스울 적용시  배플 타공 직경 : Φ3mm이하(비산방지) + 0.5 - 0.2 0 - 0.3 “K” “L” SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 7.튜브(TUBE) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-007 Case or End plate Tube ● 튜브 어셈블리 도면 ● 튜트 파트 단품도 NO. 치 수 치수명 기타 특이사항 A - 사이징 직경 Inner DIA 기준 ※ BAFFLE 압입 및 END PLATE 조립후 확관 형상 : 소음기 어셈블리 후 IN TUBE 확관 공정 적용시 튜브 형상 확관되어 입고되는 것을 방지.(사양적용시 생산 기술 연구소와 협의) ※ “E”항 동일 치수 적용 : 타공 홀의 위치가 튜브의 인/아웃을 식별하기 난이한 위치에 적용된 경우 중앙 지점에 위치도록 설계. B 0.5~3.5 튜브 돌출량 CASE or END PLATE + TUBE C 20 이상 튜브 돌출량 BAFFLE + TUBE D 10 이상 타공 거리 부품 입고 불량 방지 E - 타공 거리 인/아웃 식별난이한 경우 - 튜브 돌출량(CASE or END PLATE + TUBE)  도면 치수 명기 금지(필요한 경우 참조치수 명기)  기술통신으로 관리되고 있음. SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 8.튜브(TUBE) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-008 NO. 치 수 치수명 기타 A “B”항X120% 튜브커버 직경 최대 튜브커버 직경 B - 튜브 직경 C - 튜브커버 길이 D - 글라스울 길이 E 7 글라스울 위치 튜브커버 끝단기준 F 13 사이징 가변 구간 G 5 좌면길이 H - 홀튜브 타공 구간 홀튜브 타공 공용화 고려할 것 I 12.5 홀튜브 위치 최소값 J 10 필렛 반경 K 3 필렛 반경 특이 사항 ● 참고 1 3*10(등간격) 용접 혹은 RIGED LOCK 공법 이용할 것. (USE 3*10(EQUAL DISTANT) W/D OR RIDGE LOCK PROCESS.) SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 9.드레인 튜브(DRAIN TUBE) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-009 NO. 치 수 치수명 기타 특이 사항 A 8 튜브 직경 - 드레인 튜브는 최대한 케이스 최하단면 방항을 기준으로 설계 B (2) 삽입 길이 C 5±1 튜브 간격 케이스 내측면 기준 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 10.홀 타공(HOLES PERFORATION) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-010 -. 타공 Φ3 피치 2.5X4.5(개공률 45%) 4.2X4.5(개공률 30%) 6.3X7.5(개공률 15%) -. 타공 Φ5 피치 4.5X5.5(개공률 52%) 7.5X5.5(개공률 35%) 11.3X8.6(개공률 17%) 구 분 홀 타공 Φ3 Φ5 구분 타공 금형 비 고 원주방향 (Y) 튜브 직경별 6종 필요 Φ32, Φ38.1, Φ42.7, Φ48.6, Φ54, Φ60.5 길이방향 (X) 1) 열 : 1 2 2) 열 : 1 2 3 4 3) 열 : 1 2 3 4 5 6 7 8 4) 열 : 1 2 3 4 (5 6 7 8) 9 10 11 12 (13 14 15 16) 5) 열 : 1 2 3 4 (5 6 7 8) 9 10 11 12 (13 14 15 16) 17 18 19 20 ~32 금형 A 필요 금형 B 필요 금형 A 또는 B 활용 금형 C 필요 금형 C 활용 Y X 타공홀 ● 타공 피치별 타공 금형 ● 홀 튜브 타공 피치(길이방향 X, 원주방향 Y) -. 홀 피치(X,Y)는 아래 도면 참조 -. 표준화된 타공 직경 및 피치외 적용시 팀장보고 후 승인을 득할 것 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 11.파이프 삽입량 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-011 PIPE FLANGE (가공면) PIPE PIPE BELLOWS (캡) PIPE END PLATE TUBE FLANGE (가공면) NO. 치 수 치수명 기타 A 5±1 파이프 삽입량 파이프+플랜지(내면용접) B 5±1 파이프 삽입량 파이프+플랜지(외면용접) C 6±1 파이프 삽입량 파이프+벨로우즈 D 10±1 파이프 삽입량 파이프+소음기 -. 파이프+플랜지 내/외면 용접시 파이프 삽입량  플랜지 가공면 기준(가스켓 체결부) -. 파이프+벨로우즈 용접시 파이프 삽입량  벨로우즈의 캡 끝단 기준 -. 파이프+소음기 용접시 파이프 삽입량  프레스 타입 : 케이스 끝단  락심 및 캡 타입 : 엔드 플레이트 끝단 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 12.파이프 벤딩 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-012 NO. 치 수 치수명 기타 A 10 직선 길이 직선 구간 최소 확보 길이 B 40 직선길이 직선 구간 최소 확보 길이 C 100 CNC 일반 밴딩R 파이프 직경 Φ60.5 미만 120 CNC 일반 밴딩R 파이프 직경 Φ60.5 이상 60 HYPER 밴딩R 파이프 직경 Φ60.5 미만 70 HYPER 밴딩R 파이프 직경 Φ60.5 이상 - 밴딩 R 값 및 최소 직선길이는 아래 표준치수를 따른다. - 표준치수를 따를 수 없는 특이한 경우 아래 항을 고려하여 생산기술부와 협의 후 적용한다. 1) 삽입부 끝단에서 R 시작점까지 5~10mm 이상 2) R값(CNC일반) : 2D 이상(D:파이프 직경) 3) R값(HYPER) : 1.3D 이상(D:파이프 직경) SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 13.파이프 확관 / 축관 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-013 NO. 치 수 치수명 기타 A - 축관 직경 파이프 외측 기준(O/D) 최소직경: ‘X’-15% B - 확관 직경 파이프 내측 기준(I/D) 최대직경: ‘X’+15% C 10 사이징 구간 D R 필렛반경 도면 치수 기입시 R로 표시 - 최대 확/축관율 : 파이프 직경±15% - 확/축관율은 파이프의 두께와 직경에 따라 상이 아래 표준 최대 확/축관율 15%를 벗어나는 경우 생.기.연구소와 협의 - 사이징 구간의 길이는 아래 표준 치수를 따름 형상적으로 특이한 경우 최소 5mm이상을 유지하고 문제점 여부를 생.기. 연구소와 협의 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 14.CVS 5 클램프 적용 PIPE 설계 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-014 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 15.직각도/평면도 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-015 ● 플랜지 어셈블리 도면 ● 플랜지 파트 단품도 NO. 치 수 치수명 기타 A 0.1 평면도 플랜지 단품 상태 B 0.3 평면도 플랜지 단품 상태 C 0.3 평면도 플랜지+파이프 용접후 D 0.5 평면도 플랜지+파이프 용접후 E 0.3 직각도 플랜지+파이프 용접후 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 16.중공 / 중실 로드 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-016 스토퍼 일체형 왓셔 용접형 <플랫팅 형상> NO. 치 수 항목 A 18 중공 로드 밴딩 반경 12 중실 로드 밴딩 반경 B 18 중공 로드 최소 직선구간 0 중실 로드 최소 직선구간 C 2.5 행거와 와겨간 간격 D 6 헤딩 폭 E 16 헤딩 외각 직경 14.6 헤딩 외각 직경 F 17.76 로드:Φ12 헤딩 외각 직경 16.7 로드:Φ10 헤딩 외각 직경 G 1.5 필렛 반경 H 0.5 필렛 반경 I 3 스토퍼 폭 2 왓셔 두께 J 16 Φ12, 스토퍼 직경 14.6 Φ10, 스토퍼 직경 24 왓셔 직경 - 용접부의 플랫팅 적용시(플랫팅: 2mm) 생.기.연구소 및 개발팀과 문제점협의후 적용할 것 ● 주기참조 BRKT류 목표강성은 공진주파수 500Hz이상일 것. THE NATURAL FREQUENCY OF BRKT MUST NOT BE LESS THAN 500Hz TO SATISFY THE DYNAMIC STIFFNESS TARGET. SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 17.히터 커버-용접타입 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-017 외측 용접 내측 용접 시밍 타입 NO. 치 수 치수명 기타 특이 사항 A 5 커버 간격 히트커버 내측 기준 - 작업자 상해 방지를 위해 전구간 헤밍 처리 할 것 가급적 외관 형상 고려 헤밍 형상 안쪽 적용 - 용접형은 열팽창 흡수을 위한 벨로우즈 형상 적용 - 용접형 히트커버 두께 부식 및 내구 고려 최소 0.8t 이상적용 - 소음기 케이스 상단 히트커버 적용시 케이스와 히트커버의 터치음 발생에 주의 C 5 헤밍 폭 D 5 슬롯 폭 파이프 용접부 E 22 케이스 밀착구간 소음기 일체형 G 5 커버 갭 히트커버 내측 기준 ● 용접 타입 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 18.히터 커버-볼팅타입 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-018 ● 볼팅 타입 NO. 치 수 치수명 기타 특이사항 A 15 클램프 체결 폭 클램프 체결 타입 - 클램프 및 볼팅형 히트커버 두께 : 최소 0.6t 적용 가능 - 볼팅 타입 볼팅조립 토크(torque) : 0.8 ~ 1.0 kgf·m - 클램핑 타입 볼팅 조립 토크(torque) : 1.0 ~ 1.5 kgf·m D 5 플랜지 업 구간 E 14 매칭부 직선구간 G 7X9 볼팅 슬롯 형상 길이 X 폭, 볼팅 타입 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 19.챔버 어셈블리 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-019 SHOE BOX TYPE PLATE TYPE NO. 치 수 치수명 기타 A 5 삽입구간 파이프 + 챔버 7 삽입구간 벨로우즈 + 챔버 10 삽입구간 소음기 + 챔버 B 3 플랜지업 길이 3곳 동일 C 2 필렛 반경 6곳 동일 NO. 치 수 치수명 기타 A 5 삽입구간 파이프 + 챔버 7 삽입구간 벨로우즈 + 챔버 10 삽입구간 소음기 + 챔버 B 0.5 간극 중심선 기준 ± 0.25 C 0.5 간극 중심선+UPPER 플랜지업 포인트 0.53 간극 중심선+LOWER 끝단 D 4 플랜지업 길이 UPPER 끝단 + 반경포인트 E 3.5 반경간 거리 반경 교차 포인트간 거리 -. 파팅라인 설정시 파팅부 용접 비드와 상대 파트의 간섭문제 체크  용접비드와 플랜지 볼트조립 툴링건 간섭문제 발생 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 20.테일 파이프 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-020 NO. 치 수 치수명 기타 A 5 컷팅 길이 B - 컷팅 경사각 파이프 센터라인+경사면 - 경사 CUTT‟G 사양의 끝단부 면취 각도는 45도 이상의 절단각도 설계반영 - 부득이한 경우 : 절단면 BURR 제거키 위한 GRIND‟G 공정(면취) 추가 할 것 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 21.범퍼 삽입형 테일 파이프 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-021 NO. 치 수 치수명 기타 특이사항 A 91 파이프 길이 머플러 장작전 작업공간 ● 주기참조 TAIL TRIM의 목표강성은 공진주파수 280Hz 이상일 것 (THE NATURAL FREQUENCY OF TAIL TRIM MUST NOT BE LESS THAN 280 Hz TO SATISFY THE DYNAMIC STIFFNESS TARGET) B 25 삽입구간 테일트림내 테일파이프 삽입구간 C 20 간격 테일트림+가림막 D 60 흑색도장 구간 테일파이프 내/외측, 가람막 외측 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 22.고무 행거(RUBBER) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-022 A B c 재질 MS-SPEC 경도(Hs) 인장강도 (kgf/cm2) 신율(%) 인열강도 (N/mm) TA510C0 MS269-03 50±5 70이상 400이상 25이상 EPDM MS266-01 40~54 110이상 350이상 25이상 EPDM 내열 EPDM 실리콘 내열성 140℃ 170℃ 220 ℃ NO. 치 수 치수명 A „ROD DIA‟-0.5 홀 직경 -. 배기계 행거 처짐 스펙 : 5mm 이내 -. 재질별 MS-SPEC  EPDM : MS266-01  내열EPDM : MS266-21  SILICON (TA510C0) : MS269-03 ● 홀간 피치는 장착 전 단품의 홀간 피치를 단품 도면상 명기하나 제품 도면에서는 장착 후 행거의 늘어난 길이를 고려하여 홀간 피치를 나타내는 것에 주의. SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 23.시트 센서(SEAT SENSOR) 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-023 -. 재질 : 내열 스테인레스 스틸 SUS304 또는 동등 재질 -. 거칠거나 날카로운 EDGE부 및 BURR 없을 것. -. (* min 13) 칫수는 육각부 온도 > 570℃ 또는 배기 가스온도> 930℃ 일 경우 센서의 OVER HEATING을 방지 필요시 적용할 것. SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 24.스터드 볼트 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-024 사양 A B C D E F G 재질 비 고 M10 M10*1.25 2.0 Φ10 12 32 5 Φ7.5 SCM435 - 표면처리 방식에 따라 사양 구분 됨 ->이황화몰리브덴/HZFC-D 등 M12 M12*1.25 Φ12 16 0 - + 0.2 - 0 + 0.2 - 0 + 0 - 0.5 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 25.스터드 볼트 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-025 사양 A B C D E F G H I J K 재질 비 고 M10 Φ16 3.4 0.8 MAX R0.3 3 35 30 Φ7 5 Φ10.6 M10 X 1.25전조 SCM435 - 표면처리에 따라 사양 구분 ->/HZFC-D 등 M12 Φ18 Φ9 Φ12.6 M12 X 1.25전조 + 0 - 0.5 + 0.5 0 + 0 - 0.5 + 0.2 - 0.2 + 0 - 0.5 + 0 - 0.5 + 0 - 0.5 + 0.2 - 0 + 0.2 - 0 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 26.후판 플랜지 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-026 사양 A B C D E F G H I J K 재질 비 고 FLANGE - - PIPE DIA +0.5 13 BOLT DIA +1 ‘t‟-1 ‘B‟-5 3/0.5 R3/R2 - ‘C‟+8 SS400 -표면처리(HZFC-D 등) SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 27.박판 플랜지 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-027 사양 A B C D E F G H I J 재질 비 고 FLANGE - - PIPE DIA +0.5 13.8 BOLT DIA +1 13 10 16 0.5 ‘B‟- {(t+I)X2} SUS 계열 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 28.CVS 5 클램프 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-028
SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 29.B-B 2 클램프 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO : MU-029 Reference collier A B Reference collier A B 49 2 410 400 Φ40 Φ41 49 2 410 540 Φ54 Φ55 49 2 410 450 Φ45 Φ46 49 2 410 550 Φ55 Φ56 49 2 410 500 Φ50 Φ51 49 2 410 600 Φ60 Φ61 1 BAND 2 GASKET 3 SCREW 4 NET SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 30.밴드 클램프 변경 이력 RELEASE („11.07.27) 변경 이력 관리 NO MU-030 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 31.보조소음기 튜브 슬라이딩 구조 변경 이력 RELEASE („11.10.21) 변경 이력 관리 NO MU-031 구분 치수명 치수 기타 A 압축량 0.3 서스매트와 아웃튜브 내측면 기준 오버랩 양 B 매트 폭 10 SUS MAT 폭 ■ 소음기 공법별 적용 설계가이드 공법 형상 설계가이드 UPPER/LOWER 플레이트 타입 1. 튜브 열팽창/수축 흡수를 위한 슬라이딩 구조 적용 2. 소음기 적용위치에 따른 배기가스 온도 600℃이상 전차종 적용 캡 용접타입 스피닝타입 락심타입 원가고려 시험 평가후 사양 적용 A ■ 슬라이딩 적용 해석가이드 Von-Mises STRESS RESULT(Mpa) 구 분 Tube 온도 조건 250℃ 350℃ 450℃ 550℃ 650℃ 750℃ 케이스 온도 조건 100℃ 250 414 582 740 870 934 150℃ 167 337 506 668 803 875 200℃ 84 252 422 584 722 803 1. 온도 조건에 따른 Tube와 케이스 팽창량 차이에 의한 응력 해석. 2. 케이스와 튜브의 온도차이가 약250 정도까지는 응력수준이 400MPa 수준 미만으로 나타남.(적용 온도는 실차 조건 적용) 3. 선형해석시 안전계수 개념 적용하여 등가응력수준(Von-Mises Stress) 이 400MPa 미만으로 유지. 적용불가 적용 SEJONG R&D CENTER Copyright : 2006 by SEJONG INDUSTRIAL. Co. Ltd. All Rights Reserved. 32.글라스울 비산 방지 – 챔버 內 변경 이력 RELEASE („11.10.21) 변경 이력 관리 NO MU-032 문제 부위 설계/튜닝 가이드 치수명 치수 ① 배플 & 튜브 갭 (배기 유동흐름 순방향 ) Tube+Baffle 억지끼움 적용 Baffle 버링 직경 및 공차 억지끼움 적용 불가시 리지락 공법 적용 - - ② Out-Tube 타공직경 Out-Tube 및 Mid-Tube 타공 직경 Ø3.0 - - ③ 배플 Drain 포밍 & 타공 배플 Drain 포밍 삭제, Drain Hole Ø3.0-3~5EA 적용 - - ④ 배플 전면타공 타공 직경 Ø3.0 - - ① ② ③ ④ ‘A’ 0 -0.3 ‘A’ ‘A’ : 튜브 직경
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