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作业计划编制策略1

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作业计划编制策略1null冲压作业计划编制策略冲压作业计划编制策略一、摘要 一、摘要 计划目的 计划依据 计划内容 计划控制 计划成效 计划瓶颈 二、计划目的二、计划目的建立合理储备,调整生产负荷,产生批量效果,满足我厂车身总成生产的零件需求,充分发挥库存在制的缓冲功能,确保生产资金的合理占用,实现降本增效,最终保证完成公司下达的各项生产任务。三、计划依据三、计划依据1、公司年度生产大纲 2、月度预测计划 3、库存在制建储需求 4、冲压负荷调整,批量需要 5、临时需求四、计划内容暨需求四、计划内容暨需求1、得意 目前得意系列有工艺...

作业计划编制策略1
null冲压作业计划编制策略冲压作业计划编制策略一、摘要 一、摘要 计划目的 计划依据 计划内容 计划控制 计划成效 计划瓶颈 二、计划目的二、计划目的建立合理储备,调整生产负荷,产生批量效果,满足我厂车身总成生产的零件需求,充分发挥库存在制的缓冲功能,确保生产资金的合理占用,实现降本增效,最终保证完成公司下达的各项生产任务。三、计划依据三、计划依据1、公司年度生产大纲 2、月度预测计划 3、库存在制建储需求 4、冲压负荷调整,批量需要 5、临时需求四、计划内容暨需求四、计划内容暨需求1、得意 目前得意系列有工艺的零件约360种,包括了: A30、A40、35、45、49、V车、军车、 2046、 30.9汽油车、低顶、移门、盘式制动等品种,其中通用件约70种。 1)单双排专用件采用看板定购方式。在计划员的控制下,由库房根据库存订货点直接提出对零件的要货。 2)A30、A40专用件保持200-300的水平线,视预测计划安排生产批量;其它专用件保持在100-200台水平线上下。 3)通用件根据生产线、大小、价格、定尺料与否等因素分布到全月工作日,月末在制从200-1000尽量保持梯形层次。 null2、NNPR NNPR零件目前处于验证生产和计划生产双渠道入库阶段。生产科控制的为A42系列和一部分合格交付的A36零件,约160种。由于新品计划还不稳定,零件建储的依据不充分,5月份计划安排上我们做了400-800台的计划。null3、南亚 我厂为南亚公司生产的零件为9种通用件加2种专用件共11种,由于这一块的特殊性,不能出现缺件情况,我们基本在月末保持通用件1500台,专用件600台的储备。在接到南亚下月要货计划以后,根据要货数安排冲压入库计划。 null4、纵梁 1)我厂目前有库存的131纵梁为8种,近一年来生产的有4种,其中28A12D为每月生产,库存在制为1200-1500台,上半年由于要货量大,月要货达到4500-5000台,曾出现了缺料情况,目前这一块的需求已经回落。 2)依维柯纵梁有工艺的为2800(两军一民)、3310、3600、3950、4180等7种,还有长短后悬等一些试制纵梁。试制纵梁由技术科安排,我们主要对有工艺的安排生产。目前3310、2800民用纵梁每月入库,其他品种根据库存补充在制 五、计划编制五、计划编制我们目前计划编制主要采用两种方法,一是看板要货,二是计划员根据库存的统一需求编制计划。这两种方法各有优缺点:1、看板要货1、看板要货优点:库存波动量化,控制方法简便,对内部库存控制严格,可以在最低点进行补充,避免超储,节约资金。目前在单双排零件上采用。 缺点:由于看板为临时发送,在生产线负荷较重时,容易出现延期入库现象,若其批次消耗速度过快,则可能会出现缺件。 2、编制全月计划2、编制全月计划优点:根据库存需求统一安排零件入库,可以使生产负荷得到最好的均衡使用,合理搭配产品项次,同时兼顾到资金控制、场地和工位器具各方的情况。通用件、NNPR零件、南亚零件和纵梁目前都采用这种方法。 缺点:对生产工艺、零件流程等各方面都要有清晰的掌握,需及时跟踪库存变化,对计划员有比较高的要求,可能产生漏项或计划安排滞后需求的情况,管理难度较大。 null3、对临时发生需求的零件,我们通过下发调整计划安排生产。一般而言各种专用件主要通过这种方式安排。 控制控制对于实际生产作业,通过现场调度和生产作业统计,及时掌握入库信息,检查和控制生产任务计划进度完成情况,根据需求变化调整后面的作业顺序和品种数量。六、计划成效 六、计划成效 几年来,通过制定较为科学的生产批量和生产周期,基本保证了库存在制有一个比较稳定的结构,并通过自身调整,采用轮番生产等手段,逐年降低占用资金,最终保证了我厂车身总成的生产任务和创收加工任务。 七、计划瓶颈 七、计划瓶颈 1、新老产品共规生产,增加了大量零件项次,而车间产能目前没有增加,仅仅通过挖潜,计划编制的难度很大,往往拖欠入库项次。 2、原有的库存储备结构被打破,而新的结构秩序受到场地、工位器具和资金降本的压力,计划上也无法建立合理储备,库房的缓冲功能正在下降。null3、计划员个人素质的限制对计划也有影响。目前我们计划员对具体实践有了一定的经验,而对理论知识和管理发展认识不够,面对变化采用新方法解决的能力有欠缺。 4、目前计划编制还是通过人工,库存管理和计划编制脱节,对零件需求靠计划员的经验和预测,手工计划编制占用了大量时间,对现场监控度下降,还容易和实际需求产生偏差。
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