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PLC编码器和变频器实现同步控制的一种方法

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PLC编码器和变频器实现同步控制的一种方法 经验与技巧 Experiences and Skills A20 | 电气时代·2008年第1期·自动化系统工程专辑 在纺织、纸张等行业中,经常遇到需要保证多台生产线或输送线成比例运转的场合,一般 将这个问题称为同步,通过生产机械的同步控制, 既可提高产品的生产质量,又可提高系统的生产效 率。同步控制在现代工业生产中正愈来愈多地得到 应用。 实现同步控制的方法有很多种,链条控制是典 型的同步控制方法之一,主要用于控制精度较低, 动态性能要求不高的场合,由该方法演变出的齿形 带同步控制则具有较高的...

PLC编码器和变频器实现同步控制的一种方法
经验与技巧 Experiences and Skills A20 | 电气时代·2008年第1期·自动化系统工程专辑 在纺织、纸张等行业中,经常遇到需要保证多台生产线或输送线成比例运转的场合,一般 将这个问题称为同步,通过生产机械的同步控制, 既可提高产品的生产质量,又可提高系统的生产效 率。同步控制在现代工业生产中正愈来愈多地得到 应用。 实现同步控制的方法有很多种,链条控制是典 型的同步控制方法之一,主要用于控制精度较低, 动态性能要求不高的场合,由该方法演变出的齿形 带同步控制则具有较高的控制精度和动态性能,但 主要局限于局部应用。采用伺服控制系统具有很高 的控制精度和良好的动态特性,但是成本相对又比 较高,此外,目前多台电动机的同步器的价格都比 较昂贵。本文即讨论采用PLC、编码器和变频器实 现同步控制的一种控制方法。 系统工作原理 同步控制中一般采用主从控制,即改变主机的 运转频率,从机运转频率自动来跟随主机速度,采 取闭环控制的方式,从而达到同步,多个从机之间 可采用级联或并联方式。本文以两条输送线为例, 如图1模型所示,介绍如何利用PLC、编码器和变 频器实现同步控制。 该机械电气传动系统由两条输送线组成,两 条输送线分别由两台三相异步电动机驱动,两台 变频器分别来控制其转速,本系统采用的变频器 是艾默生网络能源有限公司的EV1000系列小型变 频器,体积小,采用独特的控制方式实现了高转 矩、高精度、宽调速驱动的功能,同时在每个电 动机的轴上分别安装了旋转编码器(选择1 000 p/r 的旋转编码器,选择线数更高的旋转编码器,同 步效果更好),编码器的功能就是用来MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714142770718_1每台电 动机单位时间内转的脉冲数(电动机转动一圈记1 000个脉冲)即电动机的转速,系统工作时PLC分 别在单位时间内(1 ms)读取两个编码器的脉冲数 并不停地进行比较,同时PLC将编码器的脉冲数 通过三菱公司的FX-2DA数模转换模块转换成标 准的0~5 V 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 信号,送入变频器的模拟量输入 端(0~5 V),依据比较结果加减从变频器的频率, 从而使从输送线的速度紧紧跟随主输送线速度, 由于从输送线的当前速度是不停的和主输送线给 定的速度进行比较(每1 ms扫描一次),它们之间组 成了闭环控制系统,因此能保证两条输送线的同 步运行。整个系统的控制核心是一台三菱FX1N- PLC。系统的结构框图如图2所示。 系统的硬件设计 本系统是一个模型系统,系统外围暂时没有 其他外设,它的I/O点比较少,编码器的A、B相 PLC、编码器和变频器实现同步控制的 一种方法 深圳职业技术学院机电工程学院 潘 锋 图1 模型系统外观图 主变 频器 主电 动机 主编 码器 从变 频器 从电 动机 从编码器 转速设定 - 图2 系统结构框图 www.plcworld.cn 经验与技巧 Experiences and Skills 自动化系统工程专辑·2008年第1期·电气时代 | A21www.eage.com.cn 分别接入PLC的两路高速计数通道,输出端的电 动机正转和反转不仅在软件上要互锁,而且为保 证安全,最好在硬件上也互锁,这样做的优点是 即使在编写软件时不小心忘记互锁,也不会出现 安全事故。 模拟量输出模块采用三菱公司F X系列的 FX-2DA模块,该模块将12位的数字值转换成相 应的模拟量输出,综合精度0.2 mA,FX-2DA 模拟量模块的工作电源为DC 24 V,它的主要功 能就是将编码器的数字量转换成标准的0~5 V信 号,从而控制变频器的输出频率。部分硬件接线 图如图3所示。 软件设计 系统在软件的设计上,主要考虑以下两点: 1) 系统在低速时的运行效果。由于变频器在低 频率时,电动机的输出转矩很小,会出现抖动和爬 行现象,甚至出现输送线不能起动的现象。因此在 变频器的参数设置上,需要设置转矩提升功能,否 则,变频器当前显示频率为很小时,输送线不能起 动,同时为了保证系统在低速时同步,需要对从变 频器预先预值。因为从变频器是跟随主变频器运行 的,如果不事先预值,当主变频器的频率增加到能 起动输送线时,从变频器并不能立即跟随,需要一 段时间调整,因此对从变频器事先预值就很好地解 决了这个问题,保证了低速时的同步,预值的大小 由试验得出。 2) 系统的稳定性。同步控制中的主从控制, 即固定主机运转频率,微调从机频率来跟随主机速 度,因此为了保证系统的稳定性,从机的跟随幅度 不能太大,否则就会出现超调量太大,系统的振荡 加剧,稳定性变差。 结论 在设计这个系统之前,笔者也尝试过开环控制 试验,但不能消除系统的累积偏差,因此在系统刚 开始运行时候还勉强同步,但是随着时间的推移, 同步性能会越来越差。只有采用闭环控制,才能更 好地消除系统的偏差。利用两个编码器分别检测两 个输送线的速度,并不停地进行比较,理论与试验 均证明是可行的。 (收稿日期:2007.07.26) 新闻&动态 News & Trend 2007年12月7日,北京莱姆电子推出一款微型集成电路传感器Minisens,用于高达100 kHz的AC与DC绝缘电 流测量。这种新元件提供无插入损耗的完全绝缘(无需光耦)和高灵敏度,可以直接安装在印刷电路板上。 据介绍,Minisens 在一个混合信号 ASIC 中集成了霍尔效应传感器和一个磁选机,无需附加的磁芯就可以 作直接的电流测量。由于采用无接触式测量,电流不流过器件,因此可测的电流水平几乎不受限制。唯一的限 制因素是初级导体的热容量。电流的载体可以是 Minisens 所在PCB上的一根走线(或多根走线),也可以是 IC 上 或下的一根电缆或总线。初级导体有无限的设计可能性,可以测量到 70 A 甚至更高的电流。 Minisens采用单5 V电源。为减少功耗,用可选输入端能将 Minisens 切换到等待模式。传感器采用 CMOS 工 艺制造,SO-8 IC 封装。片上的非易失存储器可以用于配置 ASIC 的许多参数:传感器增益、偏移、极性、温漂 和增益算法的调整。有两种输出:一种带滤波,以限制噪声带宽;另一种不带滤波,响应时间小于 3 μs。 CR-1 CR-2 CR-1 CR-1 图3 系统的部分硬件接线图 N L1 L2 N D/A模块 CH2 X12 PG2 M 25 W U2 V2 W2 EV1000-4T0022G R S T X1 FWD REV COM VCI GND CCI U V W P24 COM X4 X5 TB TC Y1 COM INV-2 E 传送带2 N L1 L1 N VOCT IOCT CON D/A模块 CH1 X12 PG1 M 25 W U1 V1 W1 EV1000-4T0022G R S T X1 FWD REV COM VCI GND CCI U V W P24 COM X4 X5 TB TC Y1 COM INV-1 E 传送带1 M2M1 VOCT IOCT CON www.plcworld.cn
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