16000平方米钢结构厂房施工组织设计

安装网 http://www.azwang.com 目 录 第一部分：工程概况 第二部分：编制 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 和编制依据 一、编制说明 二、编制依据： 第三部分：施工组织机构 一、项目施工组织机构 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 第四部分：钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 三、钢构件制作方案 四、 运输方案 五、钢结构安装技术方案 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 第五部分：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 二、彩色压型钢板配件说明： 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 第六部分：质量保证体系 一、质量目标 二、关键质量控制点 安 装 网 h tt p: // ww w. az wa ng .c om 安装网 http://www.azwang.com 三、技术保证措施 四、钢结构制作检验控制一览表 五、 钢结构制造过程的质量检验 六、安装过程中质量检验及检验控制一览表 七、 执行的设计制作检验规范 八、公司质量保证体系介绍 第七部分：工期目标和保证措施 一、工期目标： 二、 工期保证措施： 第八部分：安全生产、文明施工 一、安全目标 二、安全措施 三、雨季施工措施 四、冬季施工措施 五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施 六、文明施工现场管理目标 七、文明施工、减少扰民的措施 第九部分：材料、施工机械进场 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 和劳动力需求计划 一、材料进场计划 二、施工机械进场计划 三、劳动力需求计划 第十部分、附表、附图 一、施工进度横道图 安装网 http://www.azwang.com 二、施工进度计划网络图 三、施工平面布置图 安装网 http://www.azwang.com 第一部分：工程概况 成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非球面镜头主体厂房建筑钢结 构工程位于成都国家级高新技术产业开发区（西区），整个建筑工程分为厂 房和办公楼两大部分，建筑总长 150m，总宽 96.3m，厂房带办公楼总建筑 面积为 15900m2。 厂房由 3×24m 三连跨组成，总长 150m，柱距 9m。厂房边柱柱顶标高 为 10.1m，屋面排水方式为单层脊双坡排水，排水坡度为 1：20，属双坡多 跨式轻钢结构多层联合厂房。办公楼由二层钢框架结构组成，屋面排水方 式为单坡排水，边柱柱顶标高为 11.1m，屋面排水坡度为 1：20，属多层钢 框架结构工程。 本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接 H 型钢。办 公楼钢柱采用方管型钢，钢梁采用等截面实腹式焊接 H 型钢。梁与柱的连 接方式为焊接或螺栓连接。厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱 间支撑。墙面檩条采用冷弯薄壁 C 型钢，屋面檩条采用冷弯薄壁 Z 型钢。 檩条之间设置撑杆和拉条。墙面板为双层压型钢板，其中外层板为彩色镀 铝锌板。屋面板采用暗扣式镀铝锌彩色压型钢板。墙面板采用平扣板。墙 面和屋面保温棉均采用铝箔包玻璃棉，本工程围护结构还包括防火墙和玻 璃幕墙。 第二部分：编制说明和编制依据 一、编制说明 1. 编制目的： 编制此施工组织设计的目的在于： 安装网 http://www.azwang.com 1.1. 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、 节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社 会效益。 1.2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程 序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施， 安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、 道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。 1.3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好 准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程 的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更 好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做 到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社 会效益。 2. 适用范围： 本施工组织设计适用于指导成都奥晶科技有限责任公司投资兴建的非 球面镜头主体厂房建筑钢结构工程施工。 二、编制依据： 1. 依据的图纸和文件 1.1. 信息产业部第十一设计院提供的图纸和招标书等相关文件。 1.2. 昆明三合金属结构制造有限公司为本项目设计的钢结构工程部分 投标方案图。 2. 依据的规范: 《建筑安装工程质量检验评定统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》（GBJ300—88）； 安装网 http://www.azwang.com 《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）； 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）； 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）； 《建筑荷载规范》（GBJ9—87）； 《钢结构设计规范》（GBJ17—88）； 《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）； 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）； 《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91） 《建筑设计防火规范》（JBJ81-91） 《碳素结构钢》（GB700—88） 《低合金结构钢》（GB1591—88） 《建筑用压型钢板》（GB/T12755—91） 《冷弯波形钢板》（GB6724—86） 《焊接结构用耐候钢》GB（GB4172—84） 《碳钢焊条》（GB5117—85） 《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95） 第三部分：施工组织机构 一、项目施工组织机构 本项目生产、施工均由昆明三合金属结构制造有限公司（以下简称 BSB 三合钢构）全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。 安装网 http://www.azwang.com 具体组织机构设置如下： 项目总监 施 工 组 安 全 组 技 术 组 质 量 组 财 务 组 项目技术负责 现场项目经理 经 营 组 钢结构 制作车 间 钢结构 安装班 组 彩板瓦 安装班 组 彩板瓦 制作车 间 二、项目主要管理人员及职责： 三、施工部署 1. 指导思想： 对于本工程的指导思想是：采取积极可行的技术组织措施，在保证符 合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，以“成都奥晶的质量、三合 钢构的速度”，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工 程创优良，保证业主满意。 2. 技术准备： 2.1. 根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组 安装网 http://www.azwang.com 织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种 技术文件、规范标准等。 2.2. 施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配， 部分临时用工在当地解决。工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作 业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求、 工艺规程和质量标准。 2.3. 本工程计划安排施工管理人员工 15 名，施工人员工 193 名，其 中电焊工 20 名，气割工 9 名，钳工 14 名，铆工 47 名，电工 2 名，起重工 20 名，油漆工 18 名，其他辅助工 63 名。 2.4. 根据施工进度需要，施工人员可随时调配。 3. 本工程所需的材料准备： 3.1. 本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现 少购、漏购、错购。 3.2. 材料损耗根据实际情况设定。 4. 施工任务部署： 本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺 序为：施工图设计---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输 ---现 场安装。 4.1. 施工图设计由 BSB 三合钢构技术设计中心完成。 4.2. 钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在 BSB 三 合钢构生产工厂内生产制作。 4.3. 彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。其中屋面 外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板，需在现场压制生产；内层板及 安装网 http://www.azwang.com 墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。 4.4. 构件运输采用汽车运输方式，由 BSB 三合钢构组织专业的运输 队伍运输，安全可靠。 4.5. 现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主 构件，安装二队安装檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、保温系统、 泛水、天沟。 5. 安装现场准备： 5.1. 测量定位。 5.2. 施工用水接上干管，布置施工用水管线。 5.3. 施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。 5.4. 施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。 5.5. 搭设施工临建。 6. 现场安装机具准备： 6.1. 小件机具自备。 6.2. 大型机具在当地租赁。 7. 现场施工平面布置： 7.1. 工人宿舍、生活设施及办公室建在进大门的右侧。 7.2. 严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专 用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。 7.3. 彩色压型钢板成型压制机械布置到 15 轴线的外侧。 7.4. 现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅 通，运输工具能够回转。 安装网 http://www.azwang.com 第四部分：钢结构部分施工技术方案 一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题： 1. 该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接 H 型钢制作而成。 H 型 钢的重量约占整个工程结构用量的 70%。H 型钢的制作好坏，决定了成品构 件的质量好坏，所以必须用专业的 H 型钢生产线生产。 2. 柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度 高低，决定了制作、安装质量的好坏。 3. 本工程为工业生产车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的 防水，其屋面彩钢瓦不能有搭接，为了避免运输过程中彩板损坏及受运输 长度的限制，应该把机器搬至现场压制。 4. 整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多 个班组同时安装，交叉流水作业。 5. 本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采 取相应的工艺措施保证质量。 6. 本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长 的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。 二、针对本工程特点的几点特殊工艺 1. 控制 H 型钢变形，保证构件精度的措施: 该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保 证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机， 多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度 达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。 对 H 型钢主焊缝焊接采用日本进口 H 型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同 安装网 http://www.azwang.com 时焊接，对称受热，可将 H 型钢变形控制到最小。 下 料 主 要 控 制 项 目 表 项目 板 条 国家 标准 本厂 标准 提高 率 尺寸 t ±3.0 ±1.0 67% 变形 L 0.10 ~0.5%L 0.05 ~0.10%L 50% f 2. 保证 H 型钢制作高质量、高速度的措施 本工程焊接 H 型钢约占总制作量的 70%。H 型钢制作质量关系到整个工 程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。 为了保证型钢制作质量，采用日本进口 H 型可倾组立校正机，H 型钢自 动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保 H 型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢 结构施工及验收规范》GB50205—98 标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔 深。并且焊接变形降到最小。 H 型 钢 质 量 控 制 表 项 目 宽度 B 高度 H 腹板偏心度 S 翼缘斜度 P H≤400 H＞ 400 B≤200 B＞ 200 B≤ 200 B＞ 200 国家 标准 ±3.0 ±2.0 ±2.0 ± B/100 ±2.0 ± B/100 ±2.0 本厂 标准 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ± 0.6B/1 00 ±1.0 ± 0.6B/ 100 ±1.0 提高 率 67% 25% 25% 40% 50% 40% 50% 安装网 http://www.azwang.com 3. 钢结构表面的处理措施 钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去， 因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一 段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确 保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进 行表面整体抛丸处理。该设备总机容量 120KWA，其高速运转所形成的强大 离心力将 1.2-2MM 的钢丸打在构件上,从而可获得： 3.1. 全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。 3.2. 清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。 3.3. 消除焊接应力。 3.4. 使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。 3.5. 表面除锈等级达到 Sa2 ½级。防腐寿命可提高 3 倍以上。 抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较 项 目 抛丸处理 手工和机械 除锈 提高等级 Sa2 ½ St2/St3 三级 4. 表面防锈的特殊工艺——无气喷涂 本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用 年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量， 将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用 安装网 http://www.azwang.com 高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷 涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防 腐年限长。 几种工艺防腐性能比较 名称 原理 性能 手工 用毛刷 外表不平滑，易起皱、流挂 喷漆 气和油漆 混合雾化 气和油漆混合雾化喷出，造成油柒 中含气，含气体带的油、水杂质使 油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀 释大，漆膜薄 无气喷涂 气、油漆分离，气压 活塞将油漆大压力 压出 油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与 钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。 油漆浓度高，漆膜厚 5. 接板及零部件焊接： 本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中 氩气 85%，二氧化碳 15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气 孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。 6. 连接板打孔工艺措施 本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精 度确定了安装质量及安装工效。 为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑控制钻孔中心对 其连接板进行钻孔。用 AUTOCAD 绘制好连接板图，输入加工中心对连接板 安装网 http://www.azwang.com 上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通 钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。 7. 加筋板下料工艺措施 本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断 面光滑，尺寸误差小，速度快。 三、钢构件制作方案 安装网 http://www.azwang.com 1. 制作工艺流程图 钢材进货 过程检验 终检 喷涂 出厂 过程检验 PC控制构件整根 抛丸除锈 过程检验 连接板电脑控制 钻孔、拼装 PC 控制，响应 灵敏。可写入、 编程，除锈质 量确保 Sa2.5 以上 进货检验 光电跟踪，切 痕平整，热影 响区窄，八把 割枪同时工作 光电跟踪 多头切割 过程检验 油压 H 型钢专用 组合机组合 过程检验 压力可调，定 位精确。垂直 度、平面度全 面达标 自动找位、自 动钻孔。速度 快，效率高。 过程检验 双极龙门闭环 自动跟踪埋弧 焊机施焊 双极反馈，参 数稳定，自适 应控制。熔深 焊道大，均匀 平稳加力，受 力面积大。整 体 校 直 效 果 好。 H 型钢专用 校直机校直 过程检验 安装网 http://www.azwang.com 2. 主构件制作工艺 各工序的施工要领如下： 2.1. 进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记， 是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有 疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。 2.2. 批料：根据进料实际情况排料以保证 H 型钢腹板翼板的焊缝相 互错开 200mm 以上，同时降低损耗。 2.3. 接板：采用半自动埋弧焊机施焊.接板人员都持有接板作业指导 书[SH /C( 7.5.1)-4.01]及拼接工艺规程:0012-S-1(δ=5+5 拼接)、 0012-S-2(δ=6+6 拼接)、0012-S-3(δ=8+8 拼接)、0012-S-4(δ=10+10 拼 接)； 对于 4<δ<12,的钢板,焊接时不开坡口,采用悬空焊,每面焊一层,反面 清根; 施焊后要及时清根，清根中如发现缺陷要继续清根,直到缺陷消失. 所有的拼接都必须加引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质、坡口、厚度 与母材完全一致(Q345),引出焊缝长度 L>80mm,钢板两面逆向施焊,以最大 限度消除焊接缺陷;焊接结束 24 小时以后,100%进行超声波探伤. 2.4. 下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条 宽度一致，误差控制在 1mm 内且没有变形，割缝光滑。 2.5. 坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层 清理干净。 2.6. H 型钢组合：利用日本进口全自动 H 型钢门式组合机组对，定位 要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。 安装网 http://www.azwang.com 2.7. H 型钢焊接：利用日本进口全自动 H 型钢双极龙门式埋弧焊机焊 接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小， 而且速度快。 2.8. H 型钢矫正：采用日本进口全自动 H 型钢专用矫直机及专用 H 型 钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。 2.9. 制作拼装胎模：按 1：1 的比例在操作平台上放样，并设置专用 胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。 固定螺栓 固定螺栓 定位销 定位夹 钢构件 定位夹 定位销 固定模板 钢平台 活动模板 胎具简图 2.10. 拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接 板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有 3 个以上的定位销及夹紧 螺栓。 2.11. 零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。 2.12. 整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规 范要求。 2.13. 抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到 sa2 ½ 安装网 http://www.azwang.com 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。 2.14. 抛丸除锈后，在 4 个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须 利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验 收。 2.15. 产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂 前的最终检验。 2.16. 钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的 准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。我公司有生产钢檩条的专用 设备，所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工 而成，定位十分精确，所有檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调 节余量。檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，涂好底漆后，应以 4 根为一层，分三层叠放，把 12 根檩条规则的扎成一捆，扳扎处应放纸板， 以防绳子损坏油漆。 四、 运输方案 1. 运输方式 1.1. 钢构件在昆明三合公司厂内加工好后，利用汽车运输。 1.2. 由于本项目施工现场窄小，构件发运将根据现场安装进度、分 批进行。 2. 保证运输质量措施 2.1. 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃 动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔， 进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。 2.2. 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同 时可防止油漆不致于受泥土弄脏。 安装网 http://www.azwang.com 五、钢结构安装技术方案 （一）基础准备 1. 安装钢柱之前，要有土建施工工序交接（包括书面资料和实物）， 然后要对各定位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。复测内容： 1.1. 基础顶面标高实测数据是否符合设计要求。 1.2. 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 1.3. 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 2. 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明 显标示准确的“+”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 3. 标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，首先垫 一个角，利用水平仪进行测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但注意， 每个角垫铁不超过三块。 （二） 吊车准备 1. 钢柱标高 10.1m，屋脊标高为 11.9m，每根钢柱重约 0.7 吨，每榀 梁重约 2.3 吨，所以选择 16 吨汽车吊即可，最大提升高度 21.6 m，最大起 重量 3.4 吨，最小回转半径 10m。 2. 另外选择一台 8 吨汽车吊，配合倒料、卸车、安装支撑工作。选 择一台 12 吨吊车吊装平台梁。 （三） 钢结构安装方法及顺序: 1. 该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安 装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的 质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2. 该工程钢柱、钢梁、平台梁及檩条的安装均采用分件吊装法：一 安装网 http://www.azwang.com 是对钢柱依次进行吊装；二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平 支撑、联系梁依次进行吊装；四是对平台吊装。 3. 安装顺序为：钢柱——柱间支撑、屋面梁、联系梁、水平支梁— —二层平台梁、檩条、拉条、角隅撑。 4. 构件的堆放及检查 4.1. 钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 4.2. 钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫 上木方，并且按照安装顺序分区存放。 4.3. 钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形，缺陷超 出允许偏差时，应进行处理。 5. 钢柱吊装及固定: 钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待 柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后 用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定， 然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后， 及时坚固螺母，再进入下一道工序。 6. 屋面梁吊装（其余跨类似）： 6.1. 吊装方法选择： 屋面梁共分成 8 节制作及运输。在现场组拼成三大段吊装。第一大段 是 F—G 跨段共 36m；第二大段是 E—F 跨段共 18m；第三大段是 G—H 跨段 共 18m。 6.2. 吊装顺序： F—G 跨段（36m）—同时吊装 E—F 跨段和 G—H 跨段（18m） 安装网 http://www.azwang.com 6.3. 吊装及固定： 6.3.1. 在地面上搭设拼装支架，利用 80 吨汽车吊装 F—G 跨的四节 梁。在支架上拼装好，并位于吊车半径之内。拼装好后，要测量其几何尺 寸是否与图纸相吻合。 6.3.2. 利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉 绳，控制起吊摆动及校正。 6.3.3. 待绑扎工作完成后，利用 16 吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶 约 200mm 时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用 同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的 联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整、固定，使之成为一个稳定的 空间体系。 然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行①轴线和④~⒃ 轴线的梁的吊装。 6.3.4. 利用一台 16 吨吊车和一台 12 吨吊车分别进行边跨段（E—F 跨和 G—H 跨）的梁的吊装。此段梁长度只有 18m，翻身容易，所以直接在 地面横起拼装，然后再翻身直立、起吊。其吊装方法采用四点支撑吊装法。 其步骤与 F—G 跨类似。 7. 钢平台安装 7.1. 钢平台标高为 12.4m，平台梁都不太重，最重的约 0.8 吨，所以 选用 16 吨汽车吊进行吊装。 7.2. 安装方向从(1)轴线至(16)轴线。 7.3. 吊装方法与吊车梁类似，采用二点支撑吊装法。 8. 檩条及拉条安装 安装网 http://www.azwang.com 由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及 构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站 一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在 调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于 5mm。 9. 高强度螺栓安装： 9.1. 高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储 存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生 锈、沾污和碰伤。 9.2. 连接板的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 及处理 9.2.1. 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 9.2.2. 当连接板间间隙小于 1.0mm 时，可不处理；间隙 1.0~3.0mm 时，应将高出的一侧磨成 1：10 的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直； 间隙大于 3.0mm 时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理 方法相同。 9.2.3. 连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。 9.3. 高强螺栓的安装 9.3.1. 安装前准备 a. 安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合 要求的要求调换。 b. 检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 9.3.2. 高强螺栓的安装 a. 螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。 安装网 http://www.azwang.com b. 安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其 他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。 c. 安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所 割扩孔。 d. 高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈， 不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。 e. 高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序， 并应在当天终拧完毕。 f. 高强螺栓不得作临时安装螺栓用。 g. 高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭 矩值的 30%。扭矩的计算公式： M=K×P×D M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。 h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧 1 小时后，24 小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回 30°~50 °，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应 在检查矩的±10%以内。 i. 抽查扭矩值时，抽查数量为 10%，每个节点不少于 1 枚，如发现质 量问题，应加大比例，并及时作返工处理。 六、需和土建交叉穿插的施工措施： 鉴于该工程为工业厂房，土建基础、钢结构安装和设备安装分别由不 同施工单位承担，有多个专业施工单位同时施工的特点，故制定本施工措 安装网 http://www.azwang.com 施，以协调各专业的施工: 1. 接受建设方、工程监理对工程施工组织的统一指挥安排，并协助 做好各项配合工作。 2. 土建专业在进行基础锚栓埋设前，由我公司设计工程师对锚栓埋 设进行设计交底。 3. 基础锚栓施工时，我公司将委派专业人员前往施工现场，提供必 要的技术指导。 4. 我公司进场后，将与监理公司、土建专业联合对基础顶面标高、基 础轴线偏移和锚栓偏差进行检查，并与土建方交接±0.00 点的绝对高程和 基础混凝土养护日期。 5. 按照工程进度，分批发运材料到现场，减少施工现场的构件堆放 占用场地。 6. 按施工平面总体部署，整齐有序地堆放构件和材料，及时清理建 筑垃圾和废料，保证施工现场道路畅通。 7. 结构调试完成后，及时通知土建专业施工室内地坪面层。 8. 先行完成屋面围护彩板的安装，尽早为土建地面和设备安装提供 室内工作面。 第五部分：彩色压型钢板施工 一、屋面彩色压型钢板板型及其特点： 随着建筑屋面对防水要求的提高，许多重要结构主要采用绞接式扣板 板型。因此我公司在本次工程的屋面彩板选型中采用此种板型，因其具有 以下优点： 安装网 http://www.azwang.com 1．板型的优势： 绞接式扣板与固定件的连接是通过专用锁缝机使钢彩板与固定连接件 紧密连接，此种连接方式牢固可靠，具有极强的抗风性能。本次工程位于 强风区，更适于应用这种板型。 2. 防水优势： 绞接式扣板的波峰高度为 71mm，当用此板型作屋面板时，屋面排 水坡度可达到 2%。且屋面无螺钉孔，彻底杜绝漏水隐患。 3. 刚度优势： 绞接式扣板的有效成形宽度较小（展开宽度为 1000mm，成形有效 宽度为 760mm），肋高 71mm，加之特殊的波形设计，故成形后彩板的刚 度很高。为此，锁缝式彩板常用在有较高刚度要求和防水要求的场合。 二、彩色压型钢板配件说明： 我公司的彩板围护系统还配有如下配件，以保证建筑的完美性能： 1. 密封堵头及密封压条：它们采用耐腐蚀的高密度泡沫精制而成， 主要用于屋脊处及屋檐处的密封，从而增加防水和防风性能。 2. 密封胶：彩板的两端、包边泛水板接缝处以中性硅硐密封胶密封。 3. 配套的屋脊盖板、泛水、包边板的用料均用与屋墙面彩板相同的 用料。该工程我公司精心设计了大量的装饰性包边，以增加建筑的美感。 4. 彩板专用螺钉:自攻螺钉采用与本公司钢构系统相配套的高效防 腐性能的刻力封Climaseal涂层美国ITW集团提供的‘标迪’牌专用螺钉， 具有自钻力强，防腐性能好及美观大方的特点，具有与彩色镀铝锌压型钢 板同等的使用寿命。其简便的自钻安装方式有利于缩短安装时间。 安装网 http://www.azwang.com 三、彩色压型钢板的生产制作方案： 1. 由于施工现场地窄小，本项目压型钢板的生产制作分为二部分进行： 1.1. 屋面外层压型钢板在施工现场压制成型，保证屋面钢板为通长 整板不，作搭接，满足防水要求。 1.2. 其它彩板因板长均在 14m 以下，在工厂压制成型，按实际尺寸 下料，运输到现场安装。 1.3. 制作工艺流程 进料 复检 成型 检验 存放 1.4. 制作中须注意的要点 2.1. 进料：严格检验材料的材质证明书是否与材料相吻合；检查每 卷彩卷的包装是否完好无损；检查开卷后的面漆是否与设计相符；检查钢 板的厚度是否在要求范围之内。 2.2. 成型：采用全电脑控制数控压型板机，一次加工成型（随图纸 尺寸任意定尺）。当第一块压型板成型后，严格检查其尺寸和表面质量，加 强制造过程中的质量控制。 2.3. 搬运：为了保护好彩板表面，在搬运时必须戴上干净的手套， 绝不可在粗糙的表面拖拉。 2.4. 存放：彩板成型后，利用防护雨布遮盖并堆放，堆放时每捆彩 板下应以木条及纸板垫平。 彩色压型钢板安装技术方案： 一、 彩色压型钢板安装方案 安装网 http://www.azwang.com 1. 彩色压型钢板安装工艺流程 天沟—— 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面 内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。 2. 安装方法 2.1. 利用钢管搭设两个 4m×3m 的脚手架，每个架子装上 4 个轮子， 便于推动。 2.2. 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用 30mm 长的专用自攻 螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 2.3. 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 2.4. 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上 均有。 2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定 件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 2.7. 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋 边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 2.8. 沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将 第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于 固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。 2.9. 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 2.10. 天沟安装，在地面上把天沟接成 9m，利用麻绳拉至屋面安装。 安装天沟时，要拉线调直。 2.11. 防水端处理: 安装网 http://www.azwang.com 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间 的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利 用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证 雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 2.12. 主要泛水板安装: 2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的 深度同钢板外形相适应。 2.14. 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能 安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折 弯。 2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐 胶。 二、彩板安装注意事项 1. 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大 受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起， 保持空气流通，使表面干燥。 2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次 性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和 清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人 员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走 时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度， 而不要集在脚跟或脚尖。 安装网 http://www.azwang.com 3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋 面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等 处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。 三 、彩色压型钢板安装施工要点： 1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面 或钢板上拉其它东西。 四 、 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上， 特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。 每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。 五 、利用的工具必须是专用工具。 第六部分：质量保证体系 一、质量目标 确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。 二、关键质量控制点 1. 钢结构的设计，多层钢结构。 2. 楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。 3. 高强螺栓连接。 4. 彩色压型钢板的安装。 三、技术保证措施 1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种 间，工序间的交接、检查、验收。 安装网 http://www.azwang.com 2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各 操作。做到施工有规范，验收有标准。 3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于 工程开工前。 4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字 手续须完全，做到竣工资料与工程同步。 5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质 量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内 容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。 6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际 生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规 定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的 评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。 四、钢结构制作检验控制一览表 根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下 钢结构制作检验控制表 工序名称 检验项 质量要求 检验员 备注 焊缝余高 0.5-2(b<20) 0.5-3(b>20) 朱剑波 b为焊缝宽度 焊缝错边 <0.1 且<2 朱剑波 焊缝内部质量 一级 朱剑波 接 板 焊缝外观质量 一级 朱剑波 切割线与号料 线的偏差 +1.5 李菊明 切 割 断口缺棱 <1.0 李菊明 安装网 http://www.azwang.com 切割面平面度 0.05t,<2.0 李菊明 t 为板厚 割纹深度 <0.2 李菊明 截面高度(H) ±2.0 李菊明 H为截面高度 垂直度 B/100,<2.0 李菊明 中心偏移(e) ±2.0 李菊明 翼缘宽度(B)偏 差 ±3.0 李菊明 B为截面宽度 H 型 钢 组 合 腹板局部不平 度 3.0(t<14) 2.0(t>14) 李菊明 t 为腹板厚 弯曲矢高 L/100,<5.0 李菊明 L为型钢长度 扭曲 H/250,<5.0 李菊明 H为截面高度 T 形焊缝外观 一级 朱剑波 T形焊缝内部质 量 一级 朱剑波 H 型 钢 焊 接 焊脚 >0.5t 朱剑波 t 为腹板厚 地样对角线差 1.0 念冬剑 地样总尺寸偏 差 0-3 念冬剑 构件总体尺寸 0-3 念冬剑 檩托间距 ±4.0 念冬剑 拼 装 \ 铆 焊 屋面梁起拱偏 差 L’/5000 念冬剑 L’为跨度 柱脚底板翘曲 3 念冬剑 拼装 铆焊 柱脚螺孔中心 线偏移 ±1.5 念冬剑 组内孔距 ±1.0 念冬剑 两组端孔间距 离 ±1.5 念冬剑 孔直径偏差 0-1.0 念冬剑 孔圆度 2.0 念冬剑 打 孔 孔垂直度 0.03t,<2.0 念冬剑 t 为板厚 抛 丸 除锈质量 Sa2.5 念冬剑 对比标准卡片 干漆膜厚度 ±25um 念冬剑 无气喷涂 外观质量 美观\均匀 念冬剑 安装网 http://www.azwang.com 五、 钢结构制造过程的质量检验 钢结构制造过程的质量检验以“ISO9001-2000 国际质量体系为指导， 以国家标准作为检测依据，配以先进的测量和检验设备和高素质的检验人 员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下： 1. 检测器具和规定 1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用； 1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊 缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤; 1.3. 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合 格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物 理试验。 2. 进货检验 2.1. 规模、型号检验。 2.2. 超声波无损探伤及测厚。（CTS-8005 数字/模拟两用探伤仪）。 2.3. 委托理化试验。 2.4. 检验和试验状态 标识 采样口标识规范化 下载危险废物标识 下载医疗器械外包装标识图下载科目一标识图大全免费下载产品包装标识下载 。（按照 SHQP---002《检验和试验状态标 识控制程序》进行检验和试验状态标识） 3. 过程检验 过程检验严格按照 SHQP—001 过程检验程序进行检验。保证每一个 工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允 许出厂，检验内容如下： 3.1. 号料、切割质量检验。 3.2. 接板质量检验。 安装网 http://www.azwang.com 3.3. 组合质量检验。 3.4. 拼装质量检验。 3.5. 自动埋弧焊质量检验。 3.6. 机械校直质量检验。 3.7. 手工焊质量检验。 3.8. 火焰校直质量检验。 3.9. 抛丸质量检验。 3.10. 清渣、打磨质量检验。 3.11. 涂装质量检验。 4. 最终检验 为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展 最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。 5. 检验记录 公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。 6. 检验、测量设备控制 严格按照 GB/T19002—ISO9002.4.11 要求进行控