毛纺工程-课件-第2章混料

null毛纺 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 毛纺工程中国纺织出版社 2007.5第 2章 混料准备 第 2章 混料准备 §2.1 配 毛 §2.2 和毛加油 本章要点本章要点 本章重要知识点: 粗梳毛纱特点及加工过程；配毛方法和原则；混合设备及S头混毛；B262型和毛机；和毛工艺；加油量计算。 §2.1 配 毛§2.1 配 毛 一、配毛的意义 二、配毛原则 三、配毛注意事项 四、配毛计算 返回本章一、配毛的意义 一、配毛的意义 1．合理利用羊毛 2．保证生产的稳定性和产品的质量 3．扩大原料来源 4．降低原料成本 二、配毛原则 二、配毛原则 1．根据经纬纱的不同 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 确定混料成分。 2．考虑产品的加工工艺路线、质量要求及风格要求。 3．强调各成分在性能上相互取长补短。 4．保证原料成本与加工成本的统一。 三、配毛注意事项 三、配毛注意事项 ㈠ 羊毛的选择 羊毛细度是决定纺纱的可纺线密度和产品手感弹性最重要的因素，而纤维长度必须符合加工条件的要求。因此，选择时通常首先考虑的是其细度和长度，然后再考虑原毛的草杂含量以及副次原料的配用。1．粗纺配毛 1．粗纺配毛 粗梳毛纱可纺支数是保证横断面内有120~200根纤维。细度对织物手感的影响是原料选用时应十分重视的因素。粗纺纺纱时可以混用粗细不同的纤维。缩绒性是粗纺产品原料选用时需要重点考虑的特性之一，羊毛纤维愈细，愈易缩绒；当原料中粗纤维比例增加时，缩呢收缩率随之降低。例如，全部采用33μm以上的羊毛，缩呢就较困难，如果用35μm和30μm的羊毛混成同样的平均直径，缩呢就比较容易。 续2．精纺配毛 2．精纺配毛 精梳毛纱可纺线密度是保证横断面内有35~40根纤维。较细的羊毛，其可纺线密度较高。如果纤维长度一定，纤维直径增加，毛纱的毛羽增加、毛纱的条干均匀度变差。同时，纤维直径增加，由于毛纱条干不匀率的提高和纤维间接触面积的减少而导致毛纱强力和断裂伸长率的下降，这在纺制高支数的纱时较明显。 续㈡ 化学纤维的掺用 ㈡ 化学纤维的掺用 1．长度的选择 2．细度的选择 3．混用比例的确定 四、配毛计算 四、配毛计算 1．混料各指标平均值的计算 混料成分、比例确定后，应对混料各主要指标的平均值，如细度、长度等进行计算，以判断原料搭配后能否符合要求。 混料某指标平均值X = a1x1+a2x2+…+a nx n 混料某指标的不匀率 2．混料中各成分纤维含量计算 2．混料中各成分纤维含量计算 指已知要求的相应成品混纺比，计算投料时各成分的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 重量。成品混纺比是指成品中各成分之间的干重百分比。而配毛时的混合比例是指混料中各成分之间的标准重量百分比。当羊毛与化学纤维混纺时，由于各种原料的制成率及公定回潮率的不同，在配毛时应考虑投料时各纤维成分与成品中各纤维成分所占比例的变化。需根据相应成品混纺比的要求，确定不同原料在配毛时应有的混合比例。续例题例题在毛条制造时，采用66支国毛和3.33dtex×86mm的涤纶混合生产毛涤混梳条。已知羊毛制条的制成率为80%，涤纶制条的制成率为95% ；羊毛的公定回潮率为16%，涤纶的公定回潮率为0.4%。求配毛时，投料量各为多少才能达到成品毛条中羊毛占35%，涤纶占65%的比例。 解:解:[计算]： 首先考虑制成率的不同，计算两种纤维的干重百分比值。 羊毛的干重百分比FA FA = P A / Z A（P A / Z A + P B / Z B） 涤纶的干重百分比FB FB = P B / Z B（P A / Z A + P B / Z B）续续 代入，即得： FA=35÷[80×（35÷80 + 65÷95）] = 0.39 FB=65÷[95×（35÷80+ 65÷95）] = 0.61 续续2）再考虑公定回潮率的不同，计算两种纤维的投料百分比值。 羊毛的投料百分比： G A= FA（1 + W A）×100% / [ FA（1 + W A）+ FB（1 + W B）] 涤纶的投料百分比： G B = FB（1 + W B）×100% / [ FA（1 + W A）+ FB（1 + W B）] 续续G A= 0.39（1 + 16%）×100%/[ 0.39（1 + 16%）+0.61（1 + 0.4 %）] = 43% G B= 0.61（1 + 0.4%）×100%/[ 0.39（1 + 16 %）+0.61（1 + 0.4 %）] = 57% 则：配毛时，羊毛、涤纶的投料百分比分别为43%与57% 。 返回本节§2.2 和毛加油§2.2 和毛加油一、和毛加油的任务 二、和毛加油的基本步骤 三、和毛系统 四、和毛油的配制 五、混料的质量控制 六、新型和毛设备 返回本章一、和毛加油的任务 一、和毛加油的任务 1．开松 2．混合 3．加油二、和毛加油的基本步骤 二、和毛加油的基本步骤 ㈠ 预开松 利用和毛设备对所选配的原料分别进行预开松，将大块纤维分解成小块或束状。预开松后，各种原料的松散状态应相近，从而为后续原料之间的均匀混合创造条件。开松过程伴随着一定的除杂作用。 ㈡ 铺层 ㈡ 铺层 1．铺层 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定 将所选配的原料先按一定的方式进行铺层，有利于各成分之间的均匀混合。铺层方案的确定方法是：根据混料总量及各成分的比例计算各成分的实际数量，以同种成分的各层数量接近、各成分之间交叉铺层为原则，结合考虑铺层场所（和毛仓）的容量，确定铺层层数及层次安排。铺层层数愈多，愈有利于均匀混合。 2．铺层方案的实施 2．铺层方案的实施 根据铺层方案的要求，将原料依次铺放在和毛仓的地面上，并尽量保证每层原料各处的数量均匀一致。 续㈢ 直取翻动 ㈢ 直取翻动 将铺好的毛堆自上而下垂直截取，每次取下的原料应当包括混料中的所有成分，每次截取的数量不宜太多。截取的混料必须进行翻动，使各成分进行初步的混合。每次截取的数量愈少，各成分之间及成分内部之间的混合效果愈好。 ㈣ 混合和开松 ㈣ 混合和开松 将直取翻动过的原料喂入和毛机进行混合、开松。此过程中，在各成分相互混合的同时伴随着原料的进一步开松，而原料的进一步开松又促进了原料的均匀混合。当原料成分复杂、混合质量要求又高时，需经和毛机加工2~3次。多次和毛法，在粗纺系统中较为常见。因为粗纺纺纱加工的流程短，后续纺纱过程中对原料的混合机会少，而粗纺原料成分又较为复杂，因此，对和毛的混合质量要求较高。 ㈤ 加和毛油或加抗静电剂 ㈤ 加和毛油或加抗静电剂 需要加和毛油或加抗静电剂的原料成分，应该在单成份预开松时分别加入。可以于和毛机喂入之处或输出之处进行，也可以在和毛仓内铺层时进行，或在管道内输送时进行。必须注意，加油应均匀一致。 （六）输送混料（六）输送混料经过和毛的混料被装包或经管道直接输往梳毛工序的原料仓（梳毛仓、混料仓） ㈦ 储放㈦ 储放和毛后，必须将混料储放一定时间以使和毛油渗透均匀。通常，粗纺混料因成分复杂，需储放8 h以上再使用；精纺混料储放6 h以上再使用。三、和毛系统 三、和毛系统 目前，国内的和毛系统均属于半机械式，有“S”头型和毛系统、伸缩管道漏斗式和毛系统及纤维空气分离式和毛系统。半机械式和毛系统在和毛过程中，铺料后均需要由人工进行垂直截取并由人工进行翻动，自动化程度不高。国外已有采用自动和毛的连续生产线，实现了和毛过程的全自动化，且混合质量好。 ㈠ “S”头型半机械式和毛系统 ㈠ “S”头型半机械式和毛系统 “S”头直接由电动机传动回转，或由喷出有冲力的空气和羊毛混合体而使“S”头自行转动。“S”头转动时，将原料喷出，使原料在喷力、自身重力与离心力的作用下一层一层地铺散在和毛仓地面上。铺完后，打开毛仓，人工将原料自上而下垂直截取，经翻动推入设在和毛仓地面上的喂料口。原料再次在进料风机的作用下经运输地道及管道送入和毛机，各种原料成分经相互混合及进一步开松后，可以在输出风机的作用下，从和毛机的出料管道直接送至梳毛仓。 “S”头型半机械式和毛系统铺层 和毛流程示意图 “S”头型半机械式和毛系统铺层 和毛流程示意图㈡ 和毛机㈡ 和毛机B262型和毛机工作原理示意图1．B262型和毛机的组成及作用 1．B262型和毛机的组成及作用 和毛机由三大部分组成，包括喂入部分、开松混合部分及输出部分。 ⑴ 喂入部分：包括喂毛帘1、喂毛罗拉2、2ˊ以及压毛辊3。 ⑵ 开松、混合部分：包括锡林4、三个工作辊5、三个剥毛辊6， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面均装有鹰嘴形的角钉。 ⑶ 输出部分：道夫7是输出部分的主要机件。 续2．和毛机的主要工艺 2．和毛机的主要工艺 ⑴ 喂毛帘上喂入毛层厚度：不超过200 mm。 ⑵ 锡林速度：锡林转速有两档，分别为200r/min、230r/min。为防止纤维损伤，一般都选择第一档速度，即200r/min。 ⑶ 隔距：续3．和毛注意事项3．和毛注意事项⑴ 喂入的混料应防止有金属等杂物带入。 ⑵ 各机件之间作用区的隔距或交叉深度必须正确。 ⑶ 保持钉齿完好，如有歪斜须及时校正，弯曲或残缺在10%以上的应停机检修。 ⑷ 注意传动皮带的打滑现象。 ⑸ 料换批时，一定要揩车出清。续㈢ 加油装置 ㈢ 加油装置 为均匀加油，一般加油装置均采用喷雾式。即通过喷嘴，将和毛油均匀喷洒在原料上。喷嘴在和毛系统中的安装位置可以有多种选择，有的在和毛机喂毛帘上配置一排喷嘴；有的将喷嘴装在和毛机出口处；有的在“S”头上部装有喷嘴；有的将喷嘴装在和毛仓的顶部；也有的在输料管道内安装喷嘴进行加油。 续四、和毛油的配制 四、和毛油的配制 ㈠ 和毛用油的质量要求 ㈡ 和毛油的成分 ㈢ 油水量的确定 确定加油量的一般原则： ㈣ 乳化液的配制㈣ 乳化液的配制和毛油乳化液的配制必需依靠搅拌作用，搅拌的方法有机械搅拌法和超声波高频震荡法。实际生产中，常采用机械搅拌法。超声波高频震荡法的作用强、速度快、乳化充分，但只适用于小容量乳化，目前该法主要用于实验室。续㈤ 抗静电剂 ㈤ 抗静电剂 化学纤维所需的抗静电剂多为表面活性剂，均具有吸湿、导电及柔软润滑等作用。表面活性剂之所以具有抗静电的能力，一方面是由于表面活性剂在纤维表面形成了一层易吸湿的薄膜，改善了纤维的导电性，使因摩擦而产生的静电能迅速减少或消失；另一方面是由于表面活性剂能降低纤维的摩擦系数，减少了静电的产生。续五、混料的质量控制 五、混料的质量控制 ㈠ 质量要求 质量指标包括回潮率与均匀度。 回潮率不当，直接影响加工过程的正常进行 。 混合均匀度是指混料中各种纤维成分之间相互混合的均匀程度 。㈡ 常见的质量问题及其成因 ㈡ 常见的质量问题及其成因 1．回潮率偏低或偏高 2．混合不匀 3．加油不匀 4．纤维缠结成束状续六、新型和毛设备 六、新型和毛设备 国外和毛工序基本做到连续化、自动化，形成自动混毛流水线，而且可根据原料性质和成品质量要求调整流水线的工艺道数，其特点是：整个工序有8~10个单机组成，由管道连接，有的还与梳毛机相联，并有电子自动程序控制或半自动控制，整个机组只需1~2人看管，每班产量可达12吨。 续续㈠ 粗纺自动和毛系统 ㈡ 意大利欧玛（Ommi）公司与 DV公司的和毛系统 ㈢意大利别莱塞工业机械公司（Tecnomeccanica Biellese S.R.L） 和毛流水线 ㈣ 日本三商公司（Sansho）的和毛 系统返回本节课外作业 课外作业 1．配毛的任务是什么？何谓“混料”？ 2．确定粗梳混料成分的一般原则是什么？ 3．粗纺、精纺配毛时，分别可选择哪些原 料？ 4．掺用化学纤维时，为保证纱线的毛型感，应注意哪些问题？ 5．全毛产品与纯毛产品有何区别？标有“纯羊毛标志”的产品意味着什么？ 6．何谓“精梳短毛”？如何利用？续续7．画出B262型和毛机的组成并作说明。 8．常用和毛用油有哪几种？调制和毛油应注意什么？ 9．写出纯羊毛和毛工艺。 10. 和毛油乳化液包括哪些具体的成分？各成分分别起何作用？ 11．原料混合的基本步骤包括哪些？ 续续12．确定加油量的一般原则是什么？ 13．在毛条制造时，采用66支国毛和3.33dtex×86mm的涤纶混合生产毛涤混梳条。已知羊毛制条的制成率为80% ，涤纶制条的制成率为95%；羊毛的公定回潮率为16%，涤纶的公定回潮率为0.4%。求配毛时，投料量各为多少才能达到成品毛条中羊毛占70%、涤纶占30%的比例要求。