镗床镗工安全操作规程
1 范围
本
标准
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规定了镗床镗工的安全操作规程要求、操作
方法
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和规则。
本标准适用于镗床镗工作业安全技术操作。
2
规范
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性引用文件
《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）
《设备使用说明书》
3 规程要求
3.1镗床镗工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）
分析
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3.4.1物体打击
3.4.1.1对着镗刀站立。
3.4.2触电
3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电.
3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。
3.4.3机械伤害
3.4.3.1刀架未到位，用手抓零件。
3.4.3.2装卸工件时人体与镗排接触
3.4.3.3吃刀量太大，进刀太深。
3.4.3.4行程开关限位失灵。
3.4.3.5加工过程中用手接触镗刀。
3.4.4其他伤害
3.4.4.1工作台上放零件，坠落砸伤。
3.4.4.2清理铁屑未使用专用工具。
3.4.4.3调正镗头时扳手打滑。
3.4.4.4上下梯台滑倒摔伤。
3.4.4.5调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。
3.4.4.6用小车转运零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
3.4.4.7脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
3.4.4.8现场行走被凸出物绊倒。
4 操作方法
4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。
4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。
4.3工作前要检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。
4.4每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在正确位置上。扳动快速移动手柄时，要先轻轻点动一下，观察移动部件和方向是否正确。严禁突然扳动快速移动手柄。
4.5机床开动前，检查镗刀是否固定牢固，工件是否装卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高，块数过多。
4.6安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
4.7机床开动时，不准测量工件尺寸、对样板或用手触摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆拿取物品。
4.8使用平旋刀盘，自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。
4.9启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。
4.10两人以上立体操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。
4.11工作结束时，关闭各开关及电源开关，把机床各手柄扳回空档、空位。
5 应急措施
5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。
5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
5.4发生设备事故时，要迅速
报告
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班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。
浙公网安备 33021202002483