SAE_J200-2003(中文版)_橡胶材料分类体系标准

第 1 页 共 49 页 SAE○R J200 2003 年 11 月 发布 机车外观建议 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 由美国国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 认证并发布 发布 1962-05 修订 2003-11 代替 J200 2001 年 11 月版本 橡胶 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 分类体系标准 前言— 本 SAE 推荐惯例原始版本由汽车制造协会和美国实验与原料协会共同制备，并任命制定标准 SAE J200/ANSI/ASTM D 2000。本标准替代 SAE J14/ASTM D 735，并作为材料质量的文稿与图纸的使用规范。 本推荐惯例与指定标准 SAE J200 现在由 SAE 汽车橡胶标准委员会全权负责。 本标准是根据直接从标准压缩模压实验品橡胶材料物理性能建立的。其实验样品可能是从成品中或者是通过 其它方法进行制造的。但是，按照这种方法所制备的实验样品在实验中可能由于成品或样品的成型和/或成品 或样品的休整而受到影响。因此，成品或通过其它方法所制备的实验结果不能从标准实验样品中获取重复数 据。 1. 范围——本分类系统把用于硫化的橡胶材料（天然橡胶、再生橡胶、人造橡胶、合成材料或非合成材料 橡胶）性能进行了规范，但是它不只是局限于汽车行业的橡胶材料使用。 注解 1—SAE 汽车橡胶标准委员会（CARS）对标准 SAEJ200 全权负责。关于橡胶材料成分体系，CARS 与 ASTM 附属委员会 D11.30 密切合作，并从 ASTM 收取相关信息，其目的是为了保持 SAE J200 与 ASTM D 2000 在技术上保持一致。用于新发展项目所列出的候选材料或包括在标准 SAE J200 表 A1 或 A2 或在 标准 ASTM D 2000 中表 X 1.1 中所列明的原料应由 SAE CARS 委员会发动启用。其程序应遵照标准 SAE J200 附录 C 的相关规定。 注解 2— 本标准提供的其他行业的需要与 SAE 编号的用途方式相同。但是，必须记住的是，当根据汽车 需要进行规定时，本分类体系应以修订的为准。建议使用最近版本的规定。本标准成立的前提是所有用 于橡胶产品的橡胶材料都能被分配到特性 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上进行使用。这些设计上根据橡胶材料类型来决定，根据 材料的耐热老化性。其分类，是针对油性的耐膨胀性。其基本要求也由此建立，并与附加条款上的数据 结合，来对所有橡胶材料的质量进行完整的规定。如果本文献与特殊产品的具体标准发生冲突时，应先 采用后者。 注解 3—当橡胶产品需要按照本分类体系所规定的需要完全地很具体地的要求进行使用时，采购方与供 货方就相应设备、实验方法以及实验范围的建立进行预先商谈是非常必要的。 目的 本标准的主要目的是为了帮助生产者对于响应的商业、实践用的橡胶材料提供指南，并且对这些材料的 线形设计使用方法进行规定。 本标准主要是对将来的橡胶材料（不含完全重组的分类体系）的规定数据进行添加说明，以对将来为适 应工业发展要求的新型实验方法的结合说明进行阐述。 2 参考资料 2.1 适用出版物— 以下出版物在某种程度上来说构成了本标准的一部分。 SAE 技术标准部提供：“该报告由 SAE 出版，其目的是为了提高技术和工程科学的进步。是否使用该报告，全凭自愿，并且 使用者应对其适用于任何特殊用途，包括因此而形成的专利侵害负单独责任”。 SAE 至少每五年就要收到一份技术报告，在此期间该报告不能被重新确认，修订或撤销。SAE 诚邀你的书面评论或建议。 对此文件存在的疑问，通过下列方式进行咨询：(724)772-8512 传真：(724)776-0243 订购此文件：（724）776-4970，传真：（724）776-0790 SAE 网址：http：//www.sae.org 1997 年版权由汽车工程师协会所有 保留所有权利 美国印刷 The Engineering Society For Advancing Mobility Land Sea Air and Space○R I N T E R N A T I O N A L 400 Commonwealth Drive,Warrendale,PA 15096-0001 第 2 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 ASTM 出版物— 选自 ASTM，100Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959. ASTM D 395—橡胶性能实验方法—压缩实验 ASTM D 412—橡胶性能实验方法（拉伸状态） ASTM D 429—橡胶性能实验方法—刚性物质粘合性 ASTM D 430—橡胶衰退试验方法—动态疲劳 ASTM D 471—橡胶性能实验方法—液体反应 ASTM D 573—橡胶衰退实验方法（在空气循环箱） ASTM D 575—橡胶性能实验方法（压缩状态） ASTM D 624—橡胶性能实验方法—耐撕裂性 ASTM D 865—气压加热橡胶退化实验方法（附带试管） ASTM D 925—橡胶性能实验方法-表面着色（表面、移植以及扩散性） ASTM D 945—橡胶性能实验方法(剪切或压缩状态)（机械式记录仪） ASTM D 1053—橡胶性能实验方法—低温硬化；柔性聚合体和涂层织物 ASTM D 1171—橡胶衰退实验方法—户外或容器表面臭氧龟裂（三角实验样品） ASTM D 1329—测定橡胶性能实验方法—低温反应（低温实验） ASTM D 1349—橡胶实用性—实验标准温度 ASTM D 1418—橡胶实用性与橡胶结构—命名法 ASTM D 2137—橡胶性能实验方法—柔性聚合体脆性点与涂层织物 ASTM D 2240—橡胶性能实验方法—硬度 ASTM D 3183—橡胶实用性—产品试片制备 ISO 出版物— 选自 ANSI，11 West 42nd 街 纽约，NY10036-8002。 ISO 1629—橡胶与结构—命名 ISO 指南 25 3. 分类与类型 前缀字母 M 表示为此分类系统是根据 SI 单位建立起来的。 注解 4—没有前缀字母 M 的表示的是早前基于 U.S 习惯单位所建立起来的分类系统，这个是早于 1979 年 发行的颁布。 橡胶材料应根据材料的分类（耐热老化）与类型（耐油膨胀性）来进行选用。表 1 和表 2 以及章节 8.1 的字母说明对每种相应的类型与型号进行了说明。组别号码后第一个字母为分类，类型为第二个字母。关于 为达到标准要求所常用的聚合体类型见附录 A。 表 1— 通过温度进行分类的基本要求说明 类型 实验温度℃ 第 3 页 共 49 页 表 2— 通过体积膨胀进行划分的基本要求说明 类型 体积膨胀，最大，% 根据拉伸强度变化进行的分类不得超过±30%，延伸率不得超过-50%，其硬度在相应温度进行热老化 70 小时后其变化不得超过±15 个点。这些材料的实验温度对于测定类型见表 1。 类型是根据材料在 ASTM 3 号实验油中根据表 1 所规定的温度沉浸 70 小时后的耐膨胀性进行划分的，最 大温度 150℃（燃油稳定性最高范围）的使用除外。每种类型膨胀范围见表 2。 注解 5—基于耐热老化性对分类选择进行了解，则通常可能需要对这些商业成分的内在的耐热老化性的 说明进行相应的了解。由于两种规定的耐热老化实验方法（ASTM D 865 与 D573）的精确度不 同，不同的实验方法进行测试时，其橡胶材料类型的测试结果的直接比较可能也随之无效。同 样地，根据体积膨胀范围来对材料类型进行选择通常也由这些商业成分通过分类来进行建立。 其基本要求下的材料的类型与分类表示的是材料对于商业使用所应达到的要求（关于耐热老化 以及耐燃油膨胀性。） 注解 6—ASTM 3 号燃油自 1993 年 11 月后不再适用，由 IRM9031 所替代，但是不能与 ASTM 3 号燃油 产生同样地膨胀效果。通过大多数弹性体的在 IRM903 与 ASTM3 号燃油的测试效应对比，有 类似的关系。 注解 7—SAE J200 中燃油老化数据表格主要是用于材料选择参考使用。持续合格性应根据 IRM903 燃油 实验来进行。其要求则需要材料供货商与销售方达成一致，并使用字母“Z”来进行注明。 其字母表示应遵循三位数的形式以对硬度和拉伸强度进行说明—例如，505。第一个数字表示的是硬度， 例如：5 表示的是 50±5，6 表示的是 60±5。接下来的两位数字表示的是最小拉伸强度—例如，05 表示的是 5MPa,14 表示的是 14MPa。适用材料规定硬度与拉伸强度联系则通过延伸数据来获得。 4. 组别号码、后缀字母、以及编号 组别号码— 由于材料基本要求不能总是充分地对所有必要的质量进行说明，关于偏差与附加要求的规定 则需要通过前缀组别号码、后缀字母、和后缀号码来进行说明。组别 1 表示的是只遵循必要的基本要求，而 没有对附加要求进行规定。组别 1 除外的则含有偏差或附加要求的说明。作为材料前缀号码的手写组别号应 优先于分类与类型的字母（见 8.1）。组别 1 在任何情况下后缀组别号码都能适用，因此在每个基本要求的最 后一栏中无相关说明。 后缀字母—后缀字母应结合它的意思来进行使用，见表 3。 后缀号码—每个后缀字母应遵循两位后缀数字法（见 7.1 中注解 8）。第一个后缀数字表示的是实验方法； 实验时间是实验方法的一部分（见表 4 中的清单。）如果使用了第二个后缀字母，则表示的是实验温度，见 表 5 中的数据。当规定使用 3 位数字时，应用破折号（—）来进行分开，如：A1-10；B4-10；F1-11。 表 3—后缀字母代表意义 后缀字母 意义 后 缀 字 母 意义 后 缀 字 母 意义 Ａ 耐热老化性 ＥＯ 耐油性(油和润滑剂) Ｍ 耐燃性 Ｂ 永久压缩性 Ｆ 耐低温性 Ｎ 耐冲击性 Ｃ 耐臭氧性或耐气候性 Ｇ 耐撕裂 Ｐ 耐锈性 Ｄ 耐压缩变位性 Ｈ 耐弯曲性 Ｒ 弹力 ＥＡ 耐油性(水) Ｊ 耐磨损性 Ｚ 其它需要详细说明的具体要求 ＥＦ 耐油性(燃油) Ｋ 粘合性 第 4 页 共 49 页 1.选自 R.E.Carroll,P.O.box 139, 多伦多，NJ08801 表 5——后缀数字所对应的实验温度 后缀数码对应要求 第 2 位后缀数 实验温度℃（1） 1． 这些实验温度是根据 ASTM 推荐惯例 D1349、ASTM 标准指南书，第 37 和 38 部分进行规定的。 2． 环境温度在户外实验中才适用。 5. 结构与制造 本分类系统是对根据标准所规定的材料进行的预测，即根据天然橡胶、回收橡胶、人造橡胶、单独或复 合成分并结合根据这些材料添加一定混合料以产生硫化效果来达到规定要求建立起来的。所有的材料与生产 工艺必须符合优秀的商业的惯例条件，所有生产的产品应无泄漏、连接差、气泡、杂质或其他影响性能的异 常现象。 颜色—FC、FE、FK 和 GE 材料除外，材料表中的数据应建立在黑色成分上，并且可比较的数据可能对 于颜色则不适用。 6. 基本要求 相应的橡胶材料物理状态基本要求在表 6.AA 至 6.KK2 中有说明，表中的数据是根据实验样品在每种等级 和硬度范围所规定的最大拉伸力和最小拉伸力的实验结果建立起来的。 样品的实验结果是根据在标准实验样品中不能产生重复数据的成品中进行制备的。 注解 8—如果采购方与供货方达成了一致，按照标准 ASTM D 31833 从成品中切取标准实验样品，允许 有 10%的偏差（只是针对拉伸强度和延伸数据）。其从成品中制备的实验样品在进行拉伸强度与 延伸率实验时才允许有偏差（由于材料的编织、挤出和打磨效应。这个偏差针对的是政府采购 的货物的应用。对于其它应用的材料，由于处理的方法不同或从成品中制备合适的实验样品的 难度不同，供货方和采购方在对待偏差的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 上必须达成一致。这个可以通过实际产品中标准 实验样品对实验结果的比较来获得。 在表格中相应部分所给出的适用材料，对每种硬度和拉伸强度级别的相应延伸率数据进行了规定。对于 不同类型与型号的材料实验结果的基本热量数据和燃油老化要求的循环数据也进行了规定。压缩设置数据是 确保合理硫化的基本要求。 2. 表 6.AA 至 6.KK 中的拉伸强度数据只是作为信息参考使用。 3. ASTM 标准指南手册，章节 9，卷 09.01 第 5 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 每种对应的橡胶材料的后缀数码在基本要求最后一栏中有说明。 7. 后缀要求 对应分组的补充（后缀）要求在表 6.AA 至 6.HK 中有说明。 后缀要求只是针对需要达到运行要求的质量进行说明。所列出的后缀要求对于不同级别的数据进行了说 明。后缀字母和数字对于这些后缀要求的说明可以单独地或结合来使用，但是不是所有的后缀数字对于 需要说明的规定材料都适用。 表 6.AA—橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—AA 材料 硬度 拉伸 拉伸 延伸 热老化 燃油沉浸 永久压缩 相应后缀 计， 强度 强度 率 ASTM ASTM ASTM D395 等级数码 ±5 点 最小 最小 最小 D573 D 471， 方法 B，固体 （MPa）(psi) % 70 小时 3 号油 最大，% 70℃ 70 小时 70℃ 22 小时 70℃ 硬度变化± 15 点，拉伸强度变化± 30% ，最大延伸率变化 -50% 无 要 求 永久压缩，最大为 50% 第 6 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6.AA—橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—AA 材料（待续） 后缀要求 等级 １ 等级 ２ 等级 ３ 等级 ４ 等级 ５ 等 级 ６ 等 级 ７ 等级 ８ A13 耐热老化,ASTM D 573,70 小时 70℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 ±15 ±30 -50 +10 -25 -25 +10 -25 -25 B13 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,70℃,最大,% 针对 基 本要 求 25 25 25 B33 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,70℃,最大,% 针对 基 本要 求 35 35 35 C12 耐臭氧,ASTM D 1171,质量保持系统,最小,% 针对 基 本要 求 85 85 C20 耐户外老化,ASTM D 1171,质量保持系统,最小,% 针对 基 本要 求 85 85 85 85 EA1 4 耐燃油,ASTM D 471,水,70 小时 100℃,体积变化,最大,% 针对 基 本要 求 10 10 10 10 F17 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-40℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 通过 通过 通过 G21 耐撕裂,ASTM D 624,冲模 C: 低于 7.0MPa 拉伸强度,最小,KN/m 高于 7.0MPa 拉伸强度,最小,KN/m 针对 基 本要 求 22 26 22 26 22 26 K11 粘和性,ASTM D429,方法 A,最小,Mpa 针对 基 本要 求 1.4 2.8 1.4 2.8 K21 粘和性,ASTM D429,方法 B,最小,Mpa 针对 基 本要 7 7 7 7 第 7 页 共 49 页 求 P2 耐污染,ASTM D 925,方法 B,控制面板, 无污染 针对 基 本要 求 通过 通过 通过 通过 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 表 6 AK-橡胶材料分类系统基本要求-AK 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70 小时 70 小时 最大 % 22 小时 代码 70℃ 70℃ 70℃ 1. 见 3.4 注解 6 表 6—AK 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—AK 材料（待续） 后缀要求 等级 １ 等级２ 等级３ 等 级 ４ 等 级 ５ 等级 ６ 等级 ７ 等 级 ８ A14 耐热老化,ASTM D 573,70 小时 100℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 ±15 ±15 -40 ±15 ±15 -40 B33 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,70℃,最大,% 针对 基 本要 求 50 50 EO1 4 耐燃油,ASTM D 471,1 号油,70 小时 100℃,体积变化,最 大,% 针对 基 本要 求 -3 至+5 -3 至+5 EO3 4 耐燃油,ASTM D 471,1 号油,70 小时 100℃,体积变化,最 大,% 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 -5 至 10 -30 -50 -5 至 10 -30 -50 F17 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-40℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 通过 硬度变化± 15 点拉伸强度变化 ± 30% ，最大延伸率变化 -50% 无 要 求 永久压 缩，最 大为 50% 第 8 页 共 49 页 本要 求 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 1. 见 3.4 注解 6 表 6. BA-橡胶材料分类体系基本要求——BA 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70小时 70小时 最大 % 22 小时 代码 100℃ 100℃ 70℃ 1. 见注解 6 2. 根据现有能力，材料硬度范围应在 20 至 25 之间。 硬度变化± 15 点，拉伸强度变化± 30% ，最大延伸率变化 -50% 无要求 永久压缩，最大为 50% 第 9 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6—BA 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—BA 材料（待续） 后缀要求 等级 １ 等级 ２ 等级 ３ 等级 ４ 等级 ５ 等 级 ６ 等 级 ７ 等级 ８ A14 耐热老化,ASTM D 573,70 小时 100℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 +10 -25 -25 +10 -25 -25 B13 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,70℃,最大,% 针对 基 本要 求 25 25 C12 耐臭氧,ASTM D 1171,质量保持系统,最小,% 针对 基 本要 求 100 100 100 100 100 100 100 F17 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-40℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 通过 通过 通过 F19 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-55℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 通过 K11 粘和性,ASTM D429,方法 A,最小,Mpa 针对 基 本要 求 1.4 1.4 1.4 1.4 K21 粘和性,ASTM D429,方法 B,最小,kN/m 针对 基 本要 求 7.0 7.0 7.0 K31 粘和性,硫化后连接 针对 基 本要 求 （1） （1） （1） Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 1. 实验方法和要求需要制造商与用户达成一致。 第 10 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6. BC-橡胶材料分类体系基本要求——BC 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70 小时 70 小时 最大 % 22 小时 代码 100℃ 100℃ 100℃ 1.见章节 3.4 注解 6。 硬度变化± 15 点， 拉伸强度变化± 30% ， 最大延伸率变化 -50% 体积变化最大 120% 永久压缩，最大为 80% 第 11 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6—BA 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—BA 材料（待续） 后缀要求 等级 １ 等级 ２ 等级 ３ 等级 ４ 等级 ５ 等级 ６ 等级 ７ 等 级 ８ A14 耐热老化,ASTM D 573,70 小时 100℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 +15 -15 -40 +15 -15 -40 +15 -15 -40 +15 -15 -40 +15 -15 -40 B14 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对 基 本要 求 35 35 35 35 35 C12 耐臭氧,ASTM D 1171,质量保持系统,最小,% 针对 基 本要 求 100 100 100 100 100 EO1 4 耐燃油，ASTM D471，1 号油，70 小时 100℃ 硬度变化,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 体积变化，% 针对 基 本要 求 ±10 -30 -30 -10 到 +15 ±10 -30 -30 -10 到 +15 ±10 -30 -30 -10 到 +15 ±10 -30 -30 -10 到 +15 ±10 -30 -30 -10 到 +15 EO3 4 耐燃油，ASTM D471，3 号油（1），70 小时 100℃ 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 体积变化，最大，% 针对 基 本要 求 -70 -55 +120 -60 -50 +100 -45 -30 +80 -60 -60 +100 -60 -50 +100 F17 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-40℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 通过 通过 通过 F19 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-55℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 G21 耐撕裂,ASTM D 624,冲模 C: 低于 7.0MPa 拉伸强度,最小,KN/m 7.0MPa 至 10MPa 拉伸强度,最小,KN/m 大于或等于 10 MPa 拉伸强度，最小，KN/m 针对 基 本要 求 22 26 26 22 26 26 22 26 26 26 26 K11 粘和性,ASTM D429,方法 A,最小,Mpa 针对 基 本要 求 1.4 1.4 1.4 1.4 2.8 第 12 页 共 49 页 P2 耐污染,ASTM D 925,方法 B,控制面板, 无污染 针对 基 本要 求 通过 通过 通过 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 1. 见章节 3.4 注解 6。 表 6. BE-橡胶材料分类体系基本要求——BE 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70 小时 70 小时 最大 % 22 小时 代码 100℃ 100℃ 100℃ 1.见章节 3.4 注解 6。 表 6—BE 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—BE 材料（待续） 后缀要求 等级 １ 等级 ２ 等级 ３ 等级 ４ 等级 ５ 等级 ６ 等级 ７ 等 级 ８ A14 耐热老化,ASTM D 573,70 小时 100℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 +15 -15 -40 +15 -15 -40 B14 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对 基 本要 求 25 25 C12 耐臭氧,ASTM D 1171,质量保持系统,最小,% 针对 100 100 硬度变化± 15 点，拉伸强度变化± 30% ，最大延 伸率变化 -50% 体积变化最大 80% 第 13 页 共 49 页 基 本要 求 EO1 4 耐燃油，ASTM D471，1 号油，70 小时 100℃ 硬度变化,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 体积变化，% 针对 基 本要 求 ±10 -30 -30 -10 到 +15 ±10 -30 -30 -10 到 +15 EO3 4 耐燃油，ASTM D471，3 号油（1），70 小时 100℃ 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对 基 本要 求 -50 -40 -50 -40 F17 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-40℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 F19 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-55℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 G21 耐撕裂,ASTM D 624,冲模 C: 大于或等于 10 MPa 拉伸强度，最小，KN/m 针对 基 本要 求 26 K11 粘和性,ASTM D429,方法 A,最小,Mpa 针对 基 本要 求 1.4 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 1. 见章节 3.4 注解 6。 表 6—BF 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—BF 材料（待续） 后缀要求 等级 １ 等级２ 等 级 ３ 等 级 ４ 等级 ５ 等级 ６ 等级 ７ 等 级 ８ B14 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对 基 本要 求 25 B34 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对 基 本要 求 25 EO1 耐燃油，ASTM D471，1 号油，70 小时 100℃ 针对 第 14 页 共 49 页 4 硬度变化,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 体积变化，% 基 本要 求 ±10 -25 -45 -10 到 10 EO3 4 耐燃油，ASTM D471，3 号油（1），70 小时 100℃ 硬度变化,最大，点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 体积变化，% 针对 基 本要 求 -20 -45 -45 0 到 60 F19 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-55℃,3 分钟后 无断裂 针对 基 本要 求 通过 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 1. 见章节 3.4 注解 6。 表 6. BF-橡胶材料分类体系基本要求——BF 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70 小时 70 小时 最大 % 22 小时 代码 100℃ 100℃ 100℃ 1. 见章节 3.4 注解 6。 硬度变化± 15 点，拉伸强度变化± 30% ，最 大延伸率变化 -50% 体积变 化最大 60% 永久压缩，最大为 50% 第 15 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6. BG-橡胶材料分类体系基本要求——BG 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70 小时 70 小时 最大 % 22 小时 代码 100℃ 100℃ 100℃ 1.见章节 3.4 注解 6 硬度变化 ± 15 点 ， 拉伸强度变化 ± 30% ， 最大延伸率变化 -50% 体 积 变 化 最 大 40 % 永 久 压 缩， 最 大 为 50% 第 16 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6—BG 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—BG 材料（待续） 后缀要求 等级１ 等级２ 等级３ 等级４ 等级５ 等级６ 等级７ 等 级 ８ A14 耐热老化,ASTM D 573,70小时 100 ℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对基 本要求 ±5 ±15 -15 ±15 -20 -40 ±15 -20 -40 B14 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对基 本要求 25 50 50 25 25 25 B34 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对基 本要求 25 25 25 EA1 4 耐燃油,ASTM D 471,水,70 小时 100℃, 硬度变化，点 体积变化,最大,% 针对基 本要求 ±10 ±15 ±10 ±15 EF1 1 耐燃油,ASTM D 471,实验燃油A,70 小时 23℃, 硬度变化，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 ±10 -25 -25 -5 至 10 ±10 -25 -25 -5 至 10 EF2 1 耐燃油,ASTM D 471,实验燃油B,70 小时 23℃, 硬度变化，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 0 至-30 -60 -60 0 至 40 0 至-30 -60 -60 0 至 40 EO1 4 耐燃油,ASTM D 471,1 号燃油,70 小时 100℃, 硬度变化，最大，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 -5 至 10 -25 -45 -10 至 5 -7 至 5 -20 -40 -5 至 10 -7 至 5 -20 -40 -5 至 5 -5 至 15 -25 -45 -10 至 5 -5 至 15 -25 -45 -10 至 5 -5 至 15 -25 -45 -10 至 5 EO3 4 耐燃油,ASTM D 471,3 号燃油（1）,70 小时 100℃, 硬度变化，最大，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 -10 至 5 -45 -45 0 至 25 -10 至 5 -35 -40 16 至 35 -10 至 5 -35 -40 0 至 6 0 至-15 -45 -45 0 至 35 0 至-20 -45 -45 0 至 35 -10 至 5 -45 -45 0 至 25 F16 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-35℃,3 分钟后无断裂 针对基 本要求 通过 第 17 页 共 49 页 F17 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-40℃,3 分钟后无断裂 针对基 本要求 通过 通过 F19 耐低温,ASTM D 2137,方法 A,章节 9.3.2,-55℃,3 分钟后无断裂 针对基 本要求 通过 通过 通过 P2 耐污染,ASTM D 925,方法 B,控制 面板, 无污染 针对基 本要求 通过 通过 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节 8.2 中表格 3,表格 4 和表格 5. 1. 见章节 3.4 注解 6。 表 6. BK-橡胶材料分类体系基本要求——BK 材料 硬度 拉伸强度 拉伸强度 延伸率 热老化 燃油沉浸 永久压缩 适用 ±5 点 最小 最小 最小 ASTM ASTM D471 ASTM D 395， 后缀 （Mpa） (psi) % D573 3 号油（1） 方法 B，固体 等级 70 小时 70 小时 最大 % 22 小时 代码 100℃ 100℃ 100℃ 1. 见章节 3.4 注解 6。 硬度变化± 15 点，拉伸强度变化± 30% ，最大延伸率变化 -50% 体 积 变 化 最 大 10% 永久压缩，最大为 50% 第 18 页 共 49 页 SAE J200 2003 年 11 月修订版本 表 6—BK 橡胶材料体系基本与补充（后缀）要求—BG 材料（待续） 后缀要求 等级１ 等级２ 等级３ 等级４ 等级５ 等级６ 等级７ 等 级 ８ A24 耐热老化,ASTM D 865,70小时 100 ℃ 硬度变化,最大,点 拉伸强度变化,最大,% 延伸率变化,最大,% 针对基 本要求 ±10 -20 -30 B14 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对基 本要求 25 B34 永久压缩,ASTM D395,方法 B, 22 小时,100℃,最大,% 针对基 本要求 25 EF1 1 耐燃油,ASTM D 471,实验燃油A,70 小时 23℃, 硬度变化，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 ±5 -20 -20 ±5 EF2 1 耐燃油,ASTM D 471,实验燃油B,70 小时 23℃, 硬度变化，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 0 至-20 -50 -50 0 至 25 EO1 4 耐燃油,ASTM D 471,1 号燃油,70 小时 100℃, 硬度变化，最大，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 ±5 -20 -20 -10 至 0 EO3 4 耐燃油,ASTM D 471,3 号燃油（1）,70 小时 100℃, 硬度变化，点 拉伸强度变化，最大，% 延伸率变化，最大，% 体积变化,最大,% 针对基 本要求 -10 至 5 -20 -30 0 至 5 Z 特殊要求,见详细说明(包括实验方法&老化参数), 或者附加要求参照章节