混凝土工程施工方案

混凝土工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、编制依据 1、南宁经济技术开发区北部湾科技园总部一期工程施工图 2、主要使用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 《混凝土结构工程施工质量验收规范》，砼泵送施工技术规程。] 二、工程概况 北部湾科技园总部一期工程B区；结构类型：框剪，砼强度等级±0.000以下梁板为C30；柱、剪力墙为C40~~C60，垫层C15，抗渗等级为P6. 。±0.000以上为C25~~C60。地下室底板厚度为250mm.、地下一层板厚为120mm、地下室顶板厚度为160mm。剪力墙厚度为200---350mm，柱最大断面1200×1200，±0.000以上板厚为100mm------150mm。 三、施工部署 本工程全部采用商品砼，先施工基础桩承台、基础梁、底板，后施工墙、柱。混凝土运输采用汽车泵。 本工程的施工缝留置在后浇带的位置。 ㈠ 施工方法 1、准备工作 钢筋的隐蔽工作完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 模板安装已验收，模板标高、位置、尺寸、符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，支架刚度稳定性，模板拼缝严密，符合要求。 商品砼配合比及外加剂用量由试验室确定。 对砼浇筑的施工人员及时进行技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。 浇砼走道及工作平台、安全稳固能满足施工要求。 浇筑砼时对泵管进行检查，清净泵管内残留物。 各流水段按后浇带自然分开。 提前通知商品砼供应商，配合比及供应量和供应时间的确定。 2、主要措施 商品混凝土供应商应编制预拌砼质量保证技术措施，浇筑每个部位砼前预先上报配合比及所选用各种材料产地。各项指标评估结果。 外加济必须经过实验确定，按配合比控制好砼坍落度，严禁在砼中加水。 流水段施工缝处理措施 ①、本工程流水段在基础梁、筏板、墙体、顶板后浇带处留置，若遇大自然条件特殊情况好遇大雨等，作施工缝留置时，应接有关规定留在剪力墙处及梁板支座外1/3处，垂直留缝。 ②、底板、顶板按后浇带划分，柱施工缝留在基础顶面，或梁下面20～30mm。墙留在留置止水带处。主次梁的顶板与底板浇筑，施工缝留在次梁跨度中间三分之一范围内。楼梯施工缝留在梯侧在层休息平台上跑1/3处。 混凝土浇筑 ①、垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣棒或平板振捣器振捣，表面压光。 ②、桩承台及筏板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。在浇筑前对模内的杂物和钢筋上的污染等清理干净，对模板的缝隙和孔洞预以堵严。 ③、柱墙砼浇筑采用汽车泵。柱浇筑每4根为一个循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度为振捣棒有效长度的1.25倍。 本工程使用40cm棒，下料高度取30～35cm。墙体沿近循环浇筑每层下料高度为30～35cm。 ④梁、板砼浇筑采用采用汽车泵。 ㈡ 施工顺序 1、清理：在砼浇筑前应将模内、平板上杂物清除干净。 2、垫层砼浇筑：垫层模板验收合格后，用泵车进行浇筑。砼振捣采用平板式振动器振捣或插入式振捣棒，砼振捣密实后，以控制桩上标高及水平标高为基准拉线检查平整。用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。 3、砼浇筑和振捣一般要求： （1）本工程分区施工，每一段工作区段内砼连续浇筑，若遇大自然条件特殊情况遇大雨等，必须间歇时，间歇时间尽量缩短并在下层砼初凝前将上层砼浇筑完毕。 （2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2M。超过时应采取串筒或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲击模板。 （3）浇砼时设专人看模，护筋、经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，为发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。 （4）使用振动棒应快插慢拔、插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。 移动间距不大于作用半径的1.5倍。（按40cm取定）振捣上一层时插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分边缘。振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 4、基础承台混凝土浇筑 ⑴、本工程强度等级为C30，桩承台砖胎模（详见砖胎模施工方案）、钢筋已绑扎，经隐蔽工程验收达到要求。 ⑵、采用商品混凝土；用汽车泵输送至浇筑部位。 ⑶、桩头、基槽底、侧模应事先浇水湿润。应按顺序直接将混凝土倒入模中，泵车的出料口距操作面高度30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。 ⑷、振捣采用插入式振捣棒，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50CM为宜。防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。砼表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。不留施工缝。 5、地下室底板 ⑴、地下室底强度等级为C30，板厚度250mm。砼采用商品混凝土用汽车泵输送至浇筑部位。 、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。 (3)、混凝土应分层分块连续浇筑，一次性浇筑到后浇带处。 (4)、混凝土振捣用平板振捣器，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。 ⑸、本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。 6、柱、墙砼浇筑 柱、墙砼浇筑前要先填以3～5cm同配合比去石子的砂浆。柱、墙分层浇筑，分层振捣，每层厚度一般为40cm。（振动棒有效半径1.25倍）。对门洞口的两侧砼应保持高度一致，必须同时平衡下灰，同时振捣，防止洞口两侧压不平衡造成洞口变形，振动作业应注意预埋件，不得触动埋件，除上面模内振动外，外部下面应有人随时敲打柱检查是否漏振。墙体浇筑应备足振动器，每隔6M放一台，不得来回搬动。 7、梁板砼浇筑 ⑴、梁板按框架顺序浇筑，先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到 板底高度时即与板砼一起浇筑。梁侧及梁底部位用Φ30mm或Φ40mm插 入式振动棒振捣密实。振捣时不得触钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时，使用小直径振捣棒振捣，并加密振点。 ⑵、浇筑板砼的虚铺厚度要略大于板厚：捣振密实后用刮杆平，用木抹子抹平，并拉成检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 8、 楼梯砼浇筑 楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置后再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 9、 后浇带混凝土浇筑 (1)、后浇带浇筑前需加以保护，不能在钢筋上加任何荷载。施工时后浇带处应设置可靠支撑。待后浇带浇筑完毕且混凝土达到设计强度后才能拆除。 (2)、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇筑的混凝土扫毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与凝土成分相同的水泥砂浆。 (3)、后浇带新旧混凝土接槎部位采用设置企口的防水措施。 (4)、伸缩后浇带在本层混凝土浇筑完成60天后浇筑。沉降后浇带应待主体封顶后浇筑。后浇带混凝土强度等级应提高一级采用早强、补偿收缩砼。 10、砼养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保证混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。 11、试块制作： 常温时制作28d标养试块及同条件试块（垫层 2 组、筏板梁 3 组、柱 2 组、墙 2 组、梁板 3 组）。 ㈢ 泵送砼要求： 1、泵送砼时，砼泵车的支脚完全伸出并插好安全销。 2、砼泵启动后，先泵送适量水湿润砼泵的料片、网片及输送管内壁等直接与砼接触部位。 3、砼供应必须保证输送砼泵能连续工作。 4、输送管线直、转弯缓，接头严密。 5、开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 ㈣ 质量要求： 1、商品砼要有出厂合格证（或相关资料），所用集料、外加剂等必须符合规定及有关规定，使用前检查有关试验报告。 2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板施工人员作业时发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。 6、大面积砼浇筑前应与气象站联系，注意天气变化，如有大雨缓时开盘，如正在施工，突然遇天气变化，原则是可不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕砼面用彩条布或薄膜覆盖。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌违规操作，分配好清理人员和抹面人员。楼板面必须用2~4m刮杆刮平。 8、做好砼浇筑记录。 ①、每次开盘前必须做好开盘鉴定，搅拌站技术人员一同签认后方可开盘，并且随时抽查砼配合比情况。 ②、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，按施工规范质量验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 执行。 ㈤ 砼缺陷控制措施 砼表面出现麻面的预控，在砼浇筑前，应认真除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。 防止砼构件露筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固，砼结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 砼构件呈现蜂窝的预控。砼拌合物要严格控制配合比，拌合物均匀，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。 对钢筋密集处应预防出现孔洞，应采用细石砼，振捣要采用专用工具，捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。 砼结构构件产生裂缝预控，在配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。 严格控制砼拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保持拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼符合设计强度。 六、8、安全措施 1、进入施工现场要正确戴安全帽，高空作业正确系好安全带。 2、严禁上下抛掷物品。 3、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 4、混凝土振捣器使用安全要求 ①作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。 ②振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，切断电源。 ③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 ④振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 ⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 ⑥电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 ⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 ⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。 ⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 ⑩作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 1 - 1 -