预埋件埋设
石材幕墙安装施工工
艺质量
放线定位
主（竖）龙骨安装
次（横）龙骨安装
检查后进行加焊与
防腐处理
避雷、防火、保温
系统安装
石板材安装
注胶清洗及验收
1、前置埋件：锚板厚度应大于0.6倍锚筋直径；当锚板受拉受弯，锚板厚度应大于b/12（b为锚筋间距）；同时锚板厚度不小于
8mm。锚筋不宜少于4根，直径不宜小于8mm，锚筋长度根据结构受力计算，不宜少于18cm，锚筋中心距离到锚板边缘不应小于2d及
20mm。
2、后置埋件：除上述要求外，不得采用膨胀螺栓，宜采用植筋（不可电焊），宜采用化学螺栓，必须进行现场拉拔试验，数量按
2%，每组不小于3个。
3、预埋件的标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm。
4、埋件采用热镀锌处理，必须提供镀锌产品合格证。
1、首先对建筑结构进行测量，将测量结果得出结构偏差数据；
2、根据上述数据，确定定位放线
方案
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；
3、接着进行轴线引测，根据图纸几何尺寸放出幕墙面定位线；
3、采用钢线（根据幕墙幅的长短来确定钢线的大小），采用相应仪器测定位置定点，然后采用紧线钳收紧钢线。
4、根据需要，便于复测、安装、检查、的满足。
1、主龙骨加工必须符合《钢结构
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
质量检验标准》（GB50211）的有关规定；
2、主龙骨必须进防腐、防锈处理，采用镀锌处理必须符合GB/T13912-2002的相关规定，采用油漆必须符合GB8923-1988等相关规
定；
3、按实测的安装位置在相应钢龙骨上制孔；（安装前准备工作）均可在工厂内完成后进行防腐处理
4、按图纸和放线位置将钢角码与墙体埋件焊接或栓接，同时再将主龙骨与角码栓接，主龙骨安装应为上挂下支法，必须采用不锈
钢螺栓，且不少于二个直径不小于M10；
5、主龙骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm；左右二根主龙骨标高安装不应大于
3mm，同层主龙骨的最大偏差不应大于5mm，相邻二根主龙骨距离偏差不应大于2mm。
1、次龙骨加工同主龙骨；同时所有次龙骨均须进行厂内加工完成，包括制孔、调校；
2、按图纸要求将钢转接件置于主龙骨的侧部，可进行焊接或栓接，此项工作均在主龙骨未进行防腐处理前进行；
3、次龙骨安装可一端进行栓接，另一端焊接，同时也可二端采用栓接，栓接端必须采用不锈钢螺栓，且不少于二个直径不小于
M8；
4、应将次龙骨二端的连接件及垫片安装在主龙骨预定位置，并应安装牢固；
5、相邻二根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度等于或小于35M时，不应大于5mm，当一幅幕墙
宽度大于35M时，不应大于7mm。
1、对主龙骨角支座焊接前进行检查、复查，确保主龙骨安装位置在允许偏差范围内；
2、对次龙骨一端采用焊接的连接方式的，进行焊接前检查、复查，确保次龙骨安装位置在允许偏差范围内；
3、上述进行检查后，符合相关JGJ133-2001规范中的相关规定；
4、对主龙骨、次龙骨的角支座进行焊接，焊材选用必须与母材相配匹，焊缝高度、宽度必须符合设计要求，同时满足《钢结构工
程质量检验标准》（GB50211）的有关规定与jgj81-91建筑钢结构焊接规程；
5、当一幅幕墙施焊完毕，去除焊渣，主次龙骨表面清理干净后，进行工程隐蔽前报验，报验合格后进行下道工序；
6、现场钢结构焊接进行防腐处理有多种方式，喷锌或富锌底漆二度或红丹防锈二度等；保证油漆的附着力与厚度。
1、按规范及设计要求，将避雷导线可靠地焊接在固定位置，焊接的焊缝长度符合设计要求；
2、按设计图纸要求，先进行层间防火系统安装。将镀锌板按现场实际尺寸进行加工制作，然后用射钉或涨管将钢板与结构梁与柱
连接，与龙骨或石材采用自攻钉连接，然后采用防火胶进行密封；待防火胶达到强度后，在将防火棉铺设到镀锌钢板上；
3、保温系统，一般采用保温岩棉，具体安装方法多样，有采用胶钉直接固定法（岩棉正面有一层保护锡纸）；另外一种安装方法
是在岩棉正面安装一层钢丝网，用锚栓直接固定，然后碧岩棉表面喷浆；
4、层间防火隔断采用1.5mm厚热镀锌钢板，同时必须用防火胶进行密封，确保火、烟不得上窜，同时确保水不得下渗，同时确保
防火棉厚度不小于100mm且容重不少于140KG；
5、防雷应在幕墙自下而上装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接，并符合现行国家标准《建筑物防雷
设计规范
民用建筑抗震设计规范配电网设计规范10kv变电所设计规范220kv变电站通用竖流式沉淀池设计
》GB50057的相
关规定；
6、保温棉厚度与容重根据设计要求。
1、根据原放线，将幕墙面控制线放出；
2、石材安装前检查正面及连接处有无崩坏、暗裂，经修正的崩边无明显痕迹，外体尺寸、厚度、颜色符合设计；
3、将挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上，安装时注检查标高等位置是否符合设计，标高与平面位置靠挂件进行精准调整，调正完
毕后将螺栓紧固；
4、在石材开短槽口内填五分之四填缝胶，同时在石材下端垫设计胶缝宽度的垫块，然后在石材上端安装挂件，固定在横梁上，将
石材调整到位，将填缝胶填满石材槽口；
5、石材厚度不小于25mm，火烧板比磨光板厚3mm，石材弯曲强度不小于8MPA，石材的吸水率应小于》0.8%；石材开短槽的宽度不
应大于7mm，两短槽边距离石板二端距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm，中间短槽间距不宜大于
600mm；为防止大气悬浊物污染，宜在石材正反二面涂涮防水济（无色透明）；
6、石材挂件可采用不小于3mm不锈钢，也可以采用不小于4mm铝合金挂件，具体厚度应经计算得出；
7、石材填缝胶应采用不氧树脂型石材专用胶；
1、首先对将要注胶的缝隙用二甲苯擦试注洁净，并塞好泡沫条，在保证打胶缝隙内干燥的情况下进行打胶施工；
2、保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥沙浆、灰尘等杂物；
3、施工时对胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合设计要求方可施工，严禁使用过期的密封胶，同一幕墙必须使用同一
品牌的胶，不得混用，同时要求施工胶的厚度不得小于3.5mm;
4、耐候硅酮密封胶在缝内形成相对两面粘结，较深的密封槽口底部采用聚乙烯发泡材料填塞，为保护石材不被污染，在可能
在可能导致污染的部位贴美纹纸，打胶完毕后立即将美纹纸除去；
5、打胶工作完成后，在交工验收前对幕墙进行全面清洗；
6、所有材料出厂合格证，硅胶的相容性
报告
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，石材幕墙物理性能报告；
7、隐蔽工程险收记录，施工过程自检记录，石材冻融性试验报告，设计文件、计算书、设计更改文件等；
8、观感方面：幕墙外露框、胶缝应横平竖直，表面无污染，石材颜色应均匀，花色应同样板相符；沉降缝、伸缩缝、防震缝的处
理，应保持外观效果的一致性；石材表面不得有凹坑、缺角、裂缝、班痕等。
浙公网安备 33021202002483