中国焦炭协会焦炉状况等级鉴定标准最新版

焦炉状况等级鉴定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ---- 中焦协炼焦专委会通知 [中焦协网]　2010年1月19日 15:13 通 知 炼焦行业协会各理事单位： 为贯彻焦化行业准入条件，适应行业发展和焦化的技术进步趋势，中国炼焦行业协会炼焦专业委员会组织编写了《焦炉状况等级标准》的修订讨论稿和《超大容积焦炉状况等级鉴定标准》（2010年1月初稿讨论稿），现发给你们，请各单位研究讨论并提出宝贵意见，以便进一步修改。请各单位于2010年2月10日前，把意见以电子版书面形式反馈到电子邮箱dzlgzz@sina.com中。谢谢！ 中国炼焦行业协会炼焦专业委员会 2010-1-20 联系人：代占良 地址：北京市朝阳区化工路一号北京炼焦化学厂工会 邮编：100023 电子信箱：dzlgzz@sina.com 电话：13910731049 焦炉状况等级鉴定标准 （2010年1月修订讨论稿） 为全面贯彻落实科学发展观，走可持续发展之路；为落实焦化行业准入条件，促进焦化行业产业结构优化升级，保证焦炉正常运行，不断提高焦炉管理和技术装备水平，有效的实施环境保护；为建立“效益、环保、节能、减排、创新”的新型炼焦企业，实现“经济效益、社会效益、环境效益”三者的和谐统一，制订本标准。 本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的条件与指标。 本标准适用于炭化室高4.3∽6.0m的焦炉。 焦炉评级以一座焦炉为单位。 1.基本条件 评级的焦炉应达到以下条件 1.1焦炉炉型应符合焦化行业准入条件或已获得焦化行业准入的公示，炉体完好。 1.2焦炉管理严格执行以《焦炉技术管理规定》为中心的各项责任制和规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 1.3炼焦生产技术管理应具备附表1所列的台账（可电子版），并做到准确、完整、保存完好。 1.4特级焦炉投入生产需满两年以上，需备有一年的可靠达标数据；一级焦炉投入生产需满一年半以上，需备有一年的可靠达标数据；二级焦炉投入生产需满一年，至少需备有连续半年可靠达标数据。 1.5特级焦炉应采用六项技术（捣固焦炉暂可不采用电子称称量），上次鉴定的焦炉应持续使用，特级焦炉应采用自动加热控制技术一年以上，采用操作联锁技术；一级焦炉应采用自动加热控制技术半年以上，鼓励采用操作联锁技术，其余四项技术正常采用；二级焦炉鼓励采用自动加热控制技术和操作联锁技术，其余四项技术正常采用。 1.6焦炉设备维护好，运行正常，清扫整洁。主要设备“四车一机”和环保设备要完好，功能齐全；焦炉加热设备完好；一般设备完好率要在95%以上。焦炉设备管理台账和制度齐全。 1.7各级焦炉应采用推焦、装煤除尘等环保设施，且环保设施验收达标。 1.8炼焦生产组织有序、正常，环境整洁。 1.9炼焦炉生产现场内应做到安全生产，在一年期限内无死亡或其他重大事故。 1.10全面完成公司（厂）下达的焦炭产量指标和质量指标。 2.等级分类标准的技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 2.1焦炉等级分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄分为四个炉龄段。 2.2焦炉炉体、设备状况、生产能力、操作与热工等指标等级标准见附表2。 特级焦炉各项指标均需达标；一级焦炉与二级焦炉指标除焦炉状况和二次焦率必须达标外，其他指标一级焦炉允许有一个指标未达标，二级焦炉允许有二个指标未达标，且未达标的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。 2.3环境保护 2.3.1执行中华人民共和国环境保护行业标准《清洁生产标准 炼焦行业》（HJ/T126-2003），执行国家颁布标准的《炼焦工业污染物排放标准》，对焦炉的装煤、炉门、炉顶和推焦采取有效的技术措施和严格的操作管理。 对不同等级的焦炉，要求按附表3进行管理和装备。 特级焦炉各项指标均需达标，一级焦炉允许有一小项未达标，二级焦炉允许有二小项未达标。但未达标中不包括除尘设施、装煤和炉门冒烟。 2.3.2评定各级焦炉应提供（距鉴定时两年期限内）实测结果 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 复印件。 2.4六项技术 加热煤气总流量、每孔装煤量、推焦操作、炉温监测四组数据要实现自动纪录，焦炉采用自动加热控制技术和推焦车、装煤车、导焦车和熄焦车操作联锁技术。 采用设备性能可靠，数据可查、可信。 2.5附表中的标准各自成体系评分。 3.鉴定程序 3.1 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 上由企业自愿申请，协会组织专家组鉴定。 参加鉴定的企业按本标准规定提供自检材料，并附焦炉自鉴材料。由协会专家组进行现场核实，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定。 3.2对已鉴定评级的焦炉，由于各种原因，不再符合定级标准的，由协会专家组进行现场核实，提出评审意见，交由协会评审委员会（组）最终审定，可撤销或降低其原等级。 4.奖励 特级焦炉荣获者，由协会颁发奖牌和荣誉证书。 一级或二级焦炉荣获者由协会颁发荣誉证书。 建议各公司或总厂对特级和一级焦炉所在单位的厂长、车间主任和主要有关人员予以表彰和物质奖励，并作为 职务考核、晋升的依据。 中国炼焦行业协会 2010年1月 炼焦车间台账基本内容 附表1 序号 台账、记录基本内容 序号 台帐、记录基本内容 一、 温度与压力台账 2 推焦装煤日志（捣固焦炉计算煤饼倒塌率） 1 横排温度测量与调节记录 3 推焦计划表 2 单排横排温度曲线 4 值班主任日志 3 五排或十排横排温度曲线 三、 铁件台账、记录 4 直行温度测量、昼夜平均温度与标准温度记录 1 炉体膨胀测量记录 5 边火道温度测量记录 2 钢柱曲度测量记录 6 蓄热室顶及小烟道温度测量记录 3 大弹簧负荷测量、调节记录 7 冷却温度测量记录 4 小弹簧负荷测量、调节记录 8 炉顶空间温度测量记录 5 炉门、炉门框、勾头螺栓检查记录 9 焦饼中心温度与炉墙温度测量记录（捣固焦炉可缺焦饼中心温度测量但须有测焦饼成熟的方法） 6 保护板倾斜与检查记录 10 蓄热室顶部吸力测量、调节记录 7 横拉条直径及温度测量记录 11 看火眼压力测量记录 8 炉门检查及更换记录 12 炭化室底部压力测量记录 四 热修台帐记录 13 加热系统五点压力测量记录 1 炭化室墙面检查记录； 14 蓄热室格子砖阻力测量记录 2 立火道检查记录 15 废气分析记录 3 蓄热室封墙、小烟道检查记录 16 焦炉大、小孔板记录 4 炉头检查及修补记录 17 铊杆、进风门盖板检查记录 5 蓄热室顶及小烟道串漏记录 18 喷嘴（牛舌砖）排列记录 五 其它 二、 三班操作记录 1 炼焦生产技术月报 1 加热制度记录 2 炼焦耗热量计算 炉体设备状况及热工操作指标鉴定标准 附表2—1 等级 特 级 炉龄 2∽10 11∽18 19∽25 >25 炉 体 状 况 炉头火道 完整，有轻微剥蚀 完整，有剥蚀 有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2火道 有倒塌，深度不超过2火道 燃烧室 全炉无不工作火道 正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%。 正常工作，全炉无不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2火道 正常工作，全炉无不工作火道不超过0.5%。但同一燃烧室不超过2火道 炭化室墙面 平整，墙面仅有细裂纹 完整，有少量 剥蚀，一处最大面积不超过0.1㎡，垂直裂纹宽度不超过5mm 有剥蚀，最大不超过0.2 ㎡，垂直裂缝不超过10mm，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 剥蚀最大不超过0.5㎡垂直裂缝不超过15mm， 有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 炉体年伸长率% < 0.04 < 0.04 < 0.04 < 0.04 护炉铁件 炉柱平均曲度 <20 mm < 25mm < 30 mm < 30mm 横拉条直径与设计值比% 平均 > 95 个别 > 90 平均 > 90 个别 > 85 平均 >85 个别 >80 平均 >80 个别 >80 弹簧 负荷符合规定 保护板、炉门框 无大裂缝 生产能力 达到设计能力的90%以上，此期间各项指标均达标 操作与热工指标（月均） K总 >0.83 >0.80 >0.75 >0.70 K 均* >0.94 >0.90 >0.85 >0.80 K 安定* >0.92 >0.89 >0.85 >0.80 K炉头* >0.92 >0.89 >0.85 >0.80 K横墙* >0.92 >0.88 >0.85 >0.80 耗热量 焦炉煤气 < 2290 < 2340 < 2390 < 2440 高炉煤气 < 2570 < 2630 < 2690 < 2750 二次焦率% < 0.01 < 0.03 < 0.05 < 0.07 装煤均匀系数 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 * 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 **捣固焦炉煤饼倒塌率≤5%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。 ***焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。 附表2—2 等级 一 级 炉龄 1∽10 11∽18 19∽25 大于25 炉 体 状 况 炉头火道 完整，有剥蚀 有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2火道 有倒塌，深度不超过2火道 有倒塌，深度不超过3火道 燃烧室 正常工作，全炉不工作火道不超过0.2%。 正常工作，全炉不工作火道不超过0.3%。但同一燃烧室不超过2个火道 正常工作，全炉无不工作火道不超过0.5 %。但同一燃烧室不超过2个火道 能正常工作，全炉无不工作火道不超过0.7 %，但同一燃烧室不超过4个火道 炭化室墙面 平整，有少量裂纹，一处最大面积不超过0.1㎡，垂直裂纹宽度不超过5mm。 剥蚀最大面积不超过0.2㎡，垂直裂纹宽度不超过10mm，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 剥蚀最大处不超过0.5㎡，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 剥蚀最大处不超过1㎡，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 炉体年伸长率% < 0.05 < 0.05 < 0.05 < 0.05 护炉铁件 炉柱平均曲度 < 25mm < 30mm < 30 mm < 35mm 横拉条直径与设计值比% 平均 > 90 个别 > 85 平均 >85 个别 >80 平均 >80 个别 >80 平均 >80 个别 >80 弹簧 负荷符合规定 保护板、炉门框 无大裂缝 生产能力 达到设计能力的85%以上，此期间各项指标均达标 操作与热工指标（月均） K总 >0.80 >0.75 >0.70 >0.65 K 均* >0.90 >0.85 >0.80 >0.75 K 安定* >0.89 >0.85 >0.80 >0.75 K炉头* >0.89 >0.85 >0.80 >0.75 K横墙* >0.88 >0.84 >0.80 >0.76 耗热量 焦炉煤气 < 2340 < 2390 < 2440 < 2490 高炉煤气 < 2630 < 2690 < 2750 < 2810 二次焦率% < 0.03 < 0.05 < 0.07 < 0.09 装煤均匀系数 ≥0.75 ≥0.75 ≥0.75 ≥0.75 * 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 **捣固焦炉煤饼倒塌率≤7%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。 ***焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。 附表2—3 等级 二 级 炉龄 1∽10 11∽18 19∽25 大于25 炉 体 状 况 炉头火道 有剥蚀，曾有个别倒塌，深度不超过2个火道 有倒塌，深度不超过2个火道 有倒塌，深度不超过3个火道 有倒塌，深度不超过3个火道 燃烧室 正常工作，全炉不工作火道不超过0.3%，但同一燃烧室不超过2个火道 正常工作，全炉不工作火道不超过0.5%，但同一燃烧室不超过2个火道 正常工作，全炉无不工作火道不超过0.7%，但同一燃烧室不超过4个火道 能正常工作，全炉无不工作火道不超过1.0 %，但同一燃烧室不超过4个火道 炭化室墙面 有剥蚀，最大面积不超过0.2㎡，垂直裂纹宽度不超过10mm，有错台，个别炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 剥蚀最大面积不超过0.5㎡，垂直裂纹宽度不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 剥蚀最大处不超过1㎡，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 剥蚀最大不超过1.5㎡，垂直裂缝不超过15mm，有错台，炭化室宽度有变化，但不影响正常推焦。 炉体年伸长率% < 0.06 < 0.06 < 0.06 < 0.06 护炉铁件 炉柱平均曲度 < 30 mm < 35mm < 40 mm < 40mm 横拉条直径与设计值比% 平均 > 85 个别 > 80 平均 >80 个别 >80 平均 >80 个别 >80 平均 >80 个别 >80 弹簧 负荷符合规定 保护板、炉门框 无大裂缝 生产能力 达到设计能力的80%以上，此期间各项指标均达标 操作与热工指标（月均） K总 >0.75 >0.70 >0.65 >0.65 K 均* >0.85 >0.80 >0.75 >0.70 K 安定* >0.85 >0.80 >0.75 >0.70 K炉头* >0.85 >0.80 >0.75 >0.75 K横墙* >0.84 >0.80 >0.76 >0.72 耗热量 焦炉煤气 < 2390 < 2440 < 2490 < 2540 高炉煤气 < 2690 < 2750 < 2810 < 2870 二次焦率% < 0.05 < 0.07 < 0.09 < 0.11 装煤均匀系数 ≥0.70 ≥0.70 ≥0.70 ≥0.70 * 采用红外线测温仪测量，计算机自动计算上述指标， K总采用推焦自动记录数据。 **捣固焦炉煤饼倒塌率≤10%，其炼焦耗热量、K总指标可降下等级同一炉龄段考核。 ***焦炉投产期限在两年以内，炉体年伸长率可不考核。 装 置 与 烟 尘 排 放 控 制 附表3 特 级 一级 二级 推 焦 装 煤 熄 焦 1.有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率≥95%，捕集率≥93%。 2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水。具体要求： 2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定； 2.2选用的三通阀经久耐用。 3．小炉门与装煤孔设有密封装置。 4．严格执行装煤顺序，有PC控制，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。 5．装煤时平均冒烟时间≯50秒。冒出荒煤气不超过煤车平台（限重力装煤）。 6．捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间≯60秒。冒出荒煤气有收集装置。 7．采用废水熄焦，水质符合国家标准。 1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率≥95%，捕集率≥93%。 2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求： 2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定； 2.2选用的三通阀经久耐用。 3.小炉门与装煤孔设有密封装置。 4.严格执行装煤顺序有控制，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。 5.装煤时平均冒烟时间≯55秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过15%。（限重力装煤） 6. 捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间≯70秒。冒出荒煤气有收集装置。 7. 采用废水熄焦，水质符合国家标准 1. 有地面除尘站系统或有效的其他先进控制系统。，除尘效率≥90%，捕集率≥90%。 2.有消烟装煤系统焦炉使用高压氨水,具体要求： 2.1高压氨水配备变频调速，保持氨水压力稳定； 2.2选用的三通阀经久耐用； 3.小炉门与装煤孔设有密封装置； 4.严格执行装煤顺序，煤斗有料位指示；装煤量有电子秤称量。 5.装煤时平均冒烟时间≯65秒。冒出荒煤气超过煤车平台的炉数不超过20%。（限重力装煤） 6. 捣固炼焦炉装煤时，装煤侧平均冒烟时间≯80秒。 7. 采用废水熄焦，水质符合国家标准 炉 门 炉 框 1.炉门与炉框设有清扫装置，应清扫干净，无焦油渣。 2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。 3.装煤后炉门、小炉门允许有1%冒小烟，但需20分钟内处理好。 1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。 2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。 3.装煤后炉门、小炉门允许有2%冒小烟，但需25分钟内处理好。 1.炉门与炉框应清扫干净。无焦油渣。 2.定期检查炉门及刀边并有严格验收制度。 3.装煤后炉门、小炉门允许有3%冒小烟，但需30分钟内处理好。 炉 顶 1.装煤后立即盖好炉盖，四周用泥料密封好，炉顶无余煤。 2各管系无滴漏。 3.上升管盖采用水封式，上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好，接头严密。每座炉冒烟点不超过1%。 4.焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和自动点火装置。 1.装煤后立即盖好炉盖，四周用泥料密封好，炉顶无余煤。 2.各管系无滴漏。 3.上升管盖采用水封式， 上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好，接头严密。每座炉冒烟点不超过2%。 4. 焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和自动点火装置。 1.装煤后立即盖好炉盖，四周用泥料密封好，炉顶无余煤。 2各管系无滴漏。 3.上升管盖采用水封式，上升管、桥管、翻板以及装煤孔盖与座等设备完好，接头严密，每座炉冒烟点不超过3%。 4.焦炉集气管有可靠的自动调节压力系统和点火装置。 加热、联锁 干熄焦技术 焦炉加热采用自动控制技术。 采用推焦、装煤、导焦、熄焦车操作联锁技术。 鼓励采用干熄焦技术。 焦炉加热采用自动控制技术。 鼓励采用推焦、装煤、导焦、熄焦车操作联锁技术。 鼓励采用干熄焦技术。 鼓励焦炉加热采用自动控制技术。 鼓励采用推焦、装煤、导焦、熄焦车操作联锁技术。 3. 鼓励采用干熄焦技术。