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产品检测步骤培训
2009年8月22日
产品检测步骤培训
2009年8月22日
检测步骤
第一步：检查检具状态
１、定位销及定位面是否有破损；
２、夹紧器是否松动，夹头是否压 在定位面中心；
3、填写专用检具点检
表
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；
第二步：检查制件是否存在可视性变形、减薄或缩颈、裂纹、皱褶、缺肉、毛刺、坑包、划伤、油污、缺孔； 检测步骤
第一步：检查检具状态
１、定位销及定位面是否有破损；
２、夹紧器是否松动，夹头是否压 在定位面中心；
3、填写专用检具点检表；
第二步：检查制件是否存在可视性变形、减薄或缩颈、裂纹、皱褶、缺肉、毛刺、坑包、划伤、油污、缺孔；
第三步：检查制件主副定位孔直径是否符合数据表要求；
第四步：制件在检具体上定位，在未夹紧的状态下检测制件与定位基准面的贴合情况；
第五步：制件在检具体上夹紧，并按照检测顺序进行活动卡板的安装。
１、按照检具操作指导
书
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要求的加紧顺序夹紧制件；
第三步：检查制件主副定位孔直径是否符合数据表要求；
第四步：制件在检具体上定位，在未夹紧的状态下检测制件与定位基准面的贴合情况；
第五步：制件在检具体上夹紧，并按照检测顺序进行活动卡板的安装。
１、按照检具操作指导书要求的加紧顺序夹紧制件；
２、夹紧器夹紧力是否足够保证制件无窜动；
3、活动卡板的定位基准面应与底座基准面贴合完好（0.05塞尺无法进入）
第六步：对照检查数据表对零件进行检测。
１、保证测量点完整、测量数据准确；
２、测量的实测值标注在制件上，注意红、蓝、黑三色油性记号笔的使用（红色为修边测量，蓝色为面形状测量、黑色笔为孔位测量）；２、夹紧器夹紧力是否足够保证制件无窜动；
3、活动卡板的定位基准面应与底座基准面贴合完好（0.05塞尺无法进入）
第六步：对照检查数据表对零件进行检测。
１、保证测量点完整、测量数据准确；
２、测量的实测值标注在制件上，注意红、蓝、黑三色油性记号笔的使用（红色为修边测量，蓝色为面形状测量、黑色笔为孔位测量）；
3、在使用段差尺进行测量时，要依据检查数据表规定的方向确认实测值的正负；
4、孔位置测量的方向判定依据整车坐标，孔形面的方向判定应与制件整体的型面判定方向一致；
5、测量完毕后要将制件编号、零件号、测量日期写在制件及标牌上；3、在使用段差尺进行测量时，要依据检查数据表规定的方向确认实测值的正负；
4、孔位置测量的方向判定依据整车坐标，孔形面的方向判定应与制件整体的型面判定方向一致；
5、测量完毕后要将制件编号、零件号、测量日期写在制件及标牌上；
第七步：对照制件上的数据，将测量结果填写在检测数据表上，计算OK率。
１、填写数据表时注意一定要填写偏差值；２、超差点应该用圆圈标注；
3、数据表上必须填写完整，包括供应商名称、测量时间、检查人员、合格率；
4、合格率的计算应去掉无法测量的点；
5、对制件的尺寸状态应进行分析，并将分析结果写在检查数据表的首页；第七步：对照制件上的数据，将测量结果填写在检测数据表上，计算OK率。
１、填写数据表时注意一定要填写偏差值；２、超差点应该用圆圈标注；
3、数据表上必须填写完整，包括供应商名称、测量时间、检查人员、合格率；
4、合格率的计算应去掉无法测量的点；
5、对制件的尺寸状态应进行分析，并将分析结果写在检查数据表的首页；
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