雾化铝粉生产线细粉回收系统的技术改造

2008年第5期 轻 金 属 · 55 · 雾化铝粉生产线细粉回收系统的技术改造 杨桂萍，赵云普，沈玉斌，牟文祥 (哈尔滨东轻金属粉业有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150060) 摘要：扼要地介绍了雾化铝粉细粉回收系统，分析了系统粉尘飞扬的根源。通过布袋除尘器的选择与 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 对原系统 进行技术改造，取得了好的效果。 关键词：雾化铝粉；细粉回收；系统；粉尘飞扬 中图分类号：TF123．23 文献标识码：B 文章编号：1002—1752(2008)05—55—3 Technical innovation of thin atomized aluminum 、 powder recovery system in production YANG Gui—ping，ZHAo Yun—pu，SHEN Yu—bin，M U W en—xiang (Harbins DQ Metallic Powder Industy Co．，Ltd．，Hnr6in 150060，China) Abstract：Introduced the thin atomized aluminum powder recovery system in brief and finding out why the system dust floats in the sky．Passing the de· sign and the choice of the calico sack filter to reform the system． Keywords：atomized aluminum powder，thin powder recovery，system，dust floats in the sky 我公司雾化铝粉工艺系统是 20世纪 60年代建 设的国内第一条喷铝粉生产线。该生产线产品质量 稳定、生产过程安全可靠，为航空、航天及军事工业 做出过突出贡献。然而，该生产线的细粉回收系统 粉尘飞扬十分严重，大量的特细铝粉排放到空气中， 造成厂区空气的粉尘污染，也造成高附加价值产品 特细铝粉的损失。为此，2005年公司对该生产线的 细粉回收系统进行了技术改造。 含尘气体 图 1 改造前的雾化铝粉细粉回收系统 1．1 系统构成简介 1 细粉回收系统构成及扬尘原因分析 收稿 151期：2007—03—20 细粉回收系统主要由四级旋风集尘器、离心式 风机和排尘管路组成。该系统与沉降器顶端用管路 维普资讯 http://www.cqvip.com www.plcworld.cn · 56 · 杨桂萍，赵云普，沈玉斌，牟文祥： 雾化铝粉生产线细粉回收系统的技术改造 2008年第5期 相连接，主要承担特细铝粉的分级与回收任务。 雾化铝粉系统工作时，电炉中的熔融铝液通过 雾化器的射流卷吸作用被雾化、喷射到沉降器中；较 大的颗粒(粗原粉)在重力作用下沉降入原粉罐，经 筛分成不同规格的产品。而较细的颗粒(细原粉)则 由细粉回收系统分级并收集，成为高附加价值的特 细铝粉(FIJT 1#～FI T 4#)。系统构成及功能如图 1所示。 1．2 粉尘飞扬的原因 由图 1可以看出，该系统是典型的吸气式(负 压)风力输送与分级系统，管路与集尘卸料装置均为 密封的，基本上不漏粉，因此扬尘的主要原因是由于 旋风集尘装置对特细铝粉，尤其是对 10 m以下的 特细铝粉捕集效率太低造成排放扬尘。理论分析与 生产实践 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明，回收系统的第四级旋风集尘器收集 的粉尘，都是 10 m以下的高附加价值特细铝粉。 由于旋风集尘装置对特细粉尘的捕集效率不足 30％，虽经过四级旋风集尘器的收集，但系统出口的 粉尘排放浓度仍在 120 mg／m’～160mg／m’之间。 按雾化铝粉年产 1000t计算，每年约有 2t～2． 5tl0~m以下的特细铝粉排放到空气中。 2 细粉回收系统改造 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 2。1 收尘方式和设备的选择 由上述分析可知，寻求适合于生产工艺工况的 高效收尘装置是解决问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 的关键。目前高效的除尘 方式或设备有静电除尘、袋式除尘、油过滤除尘、水 膜除尘等等，但既适合于系统的工艺状况，又可满足 特细铝粉易燃易爆性质 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 的高效收尘装置只有两 种：一种是烧结板除尘器，另一种是袋式除尘器。它 们均为过滤式除尘，对粒度小于 10 m的粉尘的捕 集效率均在 99％以上，尤其是烧结板除尘器对 0． 5 m微尘的捕集率效可达 99．5％以上，甚至更高。 但综合考虑，烧结板除尘器在同等工况条件下，其造 价是袋式除尘器的 5倍～8倍，一次性投资过高。 因此．本次改造选用为袋式除尘器。 2．2 改造方案 根据实际工艺状况，本次改造主要有两个方案 可供选择：(1)室外安装：拆除系统中的第四级旋风 集尘器，将布袋除尘器安装于集尘室(工艺厂房)外， 连接好袋式除尘器的进、排风管路即可。(2)室内安 装：用布袋除尘器代替第四级旋风集尘器，将鼓风机 移出风机室外重新安装，袋式除尘器则安装于原风 机室内，连接好袋式除尘器的进、排风管路即可。 将两方案进行比较：第一方案，布袋除尘器安装 在室外需增加防雨设施，该方案虽然具有工程量少、 安装方便等特点，但新增防雨设施将增加改造资金， 产品的运输和管理也不方便。第二方案，布袋除尘 器安装在原风机室内，将风机室二楼的楼板开一个 1．5m×1．5m的方孔，用 2t的起重装置吊装稳固， 然后重新修建新的风机室、安装风机。与第一方案 相比较，后者需要增加拆除修建防爆窗、风机基础、 新建防爆风机室等工程量，安装也不方便。但总的 改造资金可降低 10％左右，产品的运输和管理极其 方便。 根据对两个方案的分析、比较，我们选择方案 二。改造后的系统如图2所示。 图 2 改造后的雾化铝粉细粉回收系统 维普资讯 http://www.cqvip.com www.plcworld.cn 2008年第 5期 轻 金 属 ·57· 3 袋式除尘器的选择与设计 3．1 滤布的选择 滤布是袋式除尘器的主要部件，滤布对除尘器 的除尘效率、压力损失、操作维修等都有较大的影 响。同时，滤布造价一般占设 备投资的 10％～ 15％。系统中铝粉的气尘混合物温度高达 80℃以 上，并且在输送管路中由于摩擦和碰撞等原因，通常 在除尘器滤袋的表面可累积生成大量的静电，静电 电压最高可达 30kVCl】。为此，我们选择防静电、拒 水、防油的工业涤纶绒布针刺毡作为除尘器的滤布， 其主要性能指标见表 1。 表 1 滤布的基本性能 3．2 过滤面积【AF)的确定 系统中通风机的风量为 QN=5400 m3／h，根据 系统的工况，通过计算得出布袋除尘器入口的粉尘 浓度 C0≤ 5g／m3，滤袋的比负荷 q=210m3／m2．h； 所以，除尘总的过滤面积： AF=QN／q=26 (1) 式中：AF——除尘器过滤面积，m2； QN——除尘器处理的空气流量，m3／h； q——除尘器滤袋的比负荷，m3／mZh，根据工 艺件查设计手册确定。 3．3 滤袋的设计 滤袋选择为圆形按标准制作：滤袋直径 d= 125mm，滤袋长 L=200mm，单个滤袋面积 Af= L=0．785m2。故：除尘器的滤袋数量为 ，z=A ／ Af=33(条) 根据标准，确定布袋除尘器的滤袋数量为 36个 袋。 3．4 最大过滤风速的核算 最大过滤速度是袋式除尘器的极为重要的经济 技术指标。过滤速度过低，压力损失小，除尘效率 高，但处理相同的气体量所需过滤面积大，设备体积 大和耗钢材多，不经济；过滤速度过高，虽然过滤面 积小，设备投资少，但除尘器压力损失大，滤布损伤 快，总的运行费用高，除尘效率降低。通常过滤速度 应根据滤布的承受能力、除尘器的清灰方式、物料的 物性和工艺特点，从设计手册中查表来确定。根据 工况查表可知，绦纶绒布、防静电针刺毡、脉冲喷吹 袋式除尘器过滤风速 以 2 m／rain--4 m／rain为宜。 当无资料时，可由下式进行计算确定。 V，=Q／(60·AF) (2) 式中：V，——滤尘器的过滤速度，m／rain； Q——滤尘器的处理风量，m3／h； A ——滤尘器的总过滤面积，m2。 ． ‘ ． V，=5400 m3·h一1／60×36×0．785m2=3． 2m／min 因此，本除尘器的选择和设计是合理的。 ， 4 系统改造后运 行效果 本次改造于 2005年 11月完成并投入运行，效 果显著，其主要表现为： (1)解决了细粉回收系统粉尘飞扬的问题，改善 了厂区作业环境。 (2)根据 2006年一年的考查，改造后比改造前 多回收粒度小于 10 m的高附加价值的特细铝粉2． 5t～3．0t，有较好的经济效益。 参考文献 ： [1]潭天祜，梁凤珍．工业通风除尘技术 [M]．北京：中华建筑工业出 板社，1984． [2]蒋展鹏．环境工程学[M]．北京：高等教育出版社，1992． [3]张殿印，王纯．除尘工程设计手册[M]．北京：化学工业出板社， 2oo3． (责任编辑 武红林 ) 维普资讯 http://www.cqvip.com www.plcworld.cn