兆瓦级风机塔筒制作工艺

内蒙古同盛风电设备有限公司 内蒙古京能商都吉庆梁风电场二期塔筒制作工艺 SD――GY01 一、工程概况： 项目名称：内蒙古京能商都吉庆梁风电场二期工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 单位：锋电能源技术有限公司 ⒈本项目为风力发电设备的主机-塔架及其全部附属部件 ⒉本项目共制作33台（按订货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ）单台总重约100吨。塔架主体材料为Q345E；其连接法兰，采用业主指定的反向平衡法兰，材质为Q345E。 ⒊整个塔架分为上、中、下三段塔筒，还包括塔筒平台、梯子、电缆架、塔筒外梯、塔筒门及其附件 二、塔筒制作技术条件及 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ⒈ 锋电能源技术有限公司《 SPT3.B.G-0X. 》系列图纸 ⒉《SPT1.5MW低温防沙型风力发电机组塔筒技术规范》SPT3.B.G-0M.001.00 ⒊《SPT1.5MW低温防沙型风力发电机组塔筒防腐技术规范》SPT3.B.G-0M.002.00 ⒋ GB/T986-88《坡口等级标准》 ⒌ GB10854-89《钢结构焊缝外形尺寸》 ⒍ GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》 ⒎ GB/T1804-2000《未注公差的线性和角度尺寸的公差》m级 ⒏ GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》K级 三、原材料复验 ⒈钢板：塔筒筒壁、门框采用Q345E 钢板，材料必须具有完整合格的产品出厂质量证明书。按技术规范进行化学成份、力学性能抽检复验。塔筒壁和法兰材料的各项性能应符合GB/T1591-1994要求，具体见表1。平台花纹板采用Q235B的扁豆形花纹板。 ⒉顶部法兰：毛坯采用整体环锻件。材料为Q345E,其化学成份应符合GB/T1591-94的规定。法兰交货时运输包装完整。法兰不允许有外倾,且满足内倾值要求。根据JB4730-2005对法兰进行100％超声波探伤检查，探伤结果不低于I级要求，法兰表面磁粉检验，达到JB/T4730-2005规定的I级。依照图纸给定公差尺寸，用钢尺或其它工具测量法兰尺寸。每件法兰交货时，需提供完整合格的尺寸、材料、探伤报告和法兰质量证明文件。 ⒊焊接材料：所有焊接材料必须有质量证明书。按有关标准对塔体制做用的焊接材料进行验收。 可用激光测量系统检测顶段塔筒上法兰端面的平面度和垂直度。 表1 名称 法兰内倾值 不准外翻，严格控制内翻 法兰焊接后平面度 顶法兰上 0.0～0.5 0～0.5mm 四、排料、下料及半成品标识 ⒈由技术部门按技术要求和筒体尺寸进行排料。每节环塔体，门框下料前，由技术部门出具排板图。相邻筒节的纵焊缝应尽量相错180°，若因板材不能满足全部要求时，其相错量不小于90°，筒节纵缝应避开塔架内直爬梯安装区域（门洞所在筒节及相邻筒节纵缝可不受直爬梯安装区限制）。塔架门框与相邻筒节纵、环焊缝应互相错开，若因板材 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 达不到时，筒体环焊缝必须位于门框中部直边范围内,若门洞所在筒节为一整板时，门框顶部焊缝与相邻焊缝最小距离不得小于100mm，相邻筒节纵向焊缝与门框中心线相错不小于90°。 ⒉下料时应按技术质量部出具的“下料图”和原材料进行核对，确认正确以后方可下料。 ①每节塔体环由一长钢板组成,数控切割各单节板。用自动切割机切纵横坡口。环板长度方向误差要求在±2mm,宽度误差要求±1.5mm，对角线之差不大于3mm。如图2。 ②半成品标识内容：材质、炉（批）号、杆件号及零件号、刨边及坡口方向；标识方式：用白色油漆大字书写，字迹应清晰便于识别。为塔筒检验具有可追溯性本塔筒单节塔节编号规则为 五、筒体的卷圆、拼装与焊接 ⒈单节塔筒 ⑴筒体的滚制：将下好料的单节塔筒壁用三棍滚圆。滚圆时注意单面Y形坡口的坡口方向是向圆内的。滚制筒体的同时进行纵缝组拼，控制筒体对接间隙0～1mm,错边量不大于1.5mm。见表2 表2 ⑵塔筒的椭圆度（断面圆度）的检测：塔体卷制，纵缝焊接后应进行回圆。回圆后用样板检查筒体圆度及棱角度，样板弦长不小于1/3Di，其中Di为检查处筒体的内圆直径。样板与筒体之间的间隙不超过3mm为合格。筒体任意横断面圆度（椭圆度）公差 要求按以下方法计算： 筒体任意表面凸凹度应符合下表要求。筒体任意局部表面凸凹度偏差见附表3 单位：mm 表3 t 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 dL 200 300 400 500 600 600 600 600 600 600 600 600 dx 1.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 注：t＞30mm dL=600mm dx=3mm ⑶筒体纵缝焊接 ①筒节纵缝的焊接：筒节滚圆成型并检验合格后才可进行纵缝的焊接，焊缝外形尺寸见表5（焊工应校核坡口组对质量尺寸错边量等，不合格者须修复后再焊接）。焊接前，每一段筒节均要求对坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨除锈、油等杂质。产品/筒体焊接试板：产品焊接试板按“JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》规定执行，选首台筒体，按焊接评定板厚有效覆盖范围设置，试板尺寸300X300。本台试板应与筒节纵缝同时焊接并按焊接规范执行，焊后24小时，打磨后进行100%UT检测。焊接后气割与筒体分离，进行各项力学性能检验。如下图所示： 焊接试板设置：本批首台塔筒，上段SD1-S09筒节（t=14） 筒体对接纵焊缝均采用埋弧自动焊焊接。焊接规范和技术要求 按“焊接工艺”执行。筒体纵焊缝两端均应设置引/熄弧板100X100， 坡口按所焊筒体板厚详见坡口附表。焊后24小时打磨后进行100%UT检测I级合格。 ⒉塔筒的组拼及环焊缝的焊接制作 ⑴法兰筒体组装前的准备：反向平衡法兰出厂交货状态为成对出厂，反 向平衡法兰与塔筒壁组对安装前，首先查对上下法兰成对标识（成对标标识为“阿拉伯数字”符号，符号表示安装在上下法兰内侧加劲板或两加劲板之间上下筒壁上，同台塔筒法兰数字相同），找到成对标识后，与塔筒壁组对安装时，注意必须把有成对标识的上下法兰加劲板，上下垂直对齐在同一个方位度数。且必须在所有法兰的内壁上用样冲分别打出表示0°，90°，180°270°四个象限的标识。 ⑵检验合格的单节筒体，在塔筒筒体环缝组对前，先要依照排版图与法兰组焊。①上法兰与筒体组焊在专用的工装台上进行。将筒体纵缝置于法兰的相邻的两螺栓孔之间。②反向平衡法兰与筒体组装也在专用的工装台上进行。组装前需将一对反向平衡法兰用螺栓连接，周围应紧密贴合保证法兰外侧无间隙。将连接好的反向平衡法兰水平置于工装台上，将与其连接的筒体垂直置于法兰上组装。然后组装与法兰另一侧相邻的筒节。反向平衡法兰与塔壁的纵焊缝应尽量相错180度。最小不小于90度。组装完后置于组对滚轮架上组焊。③采用埋弧自动焊，为防止变形，采用对称焊接，先焊接内侧不超过1/2坡口，外侧清根后焊接，再填平内侧。每次焊接焊缝高度不超过6毫米，分层焊接。每层焊接之前要清除干净下层焊接的药皮杂质飞溅等，保证熔透。④最后组对焊接其它筒节。 ⒊检验： ⑴筒节与筒节对接均采用外边对齐，未对齐错边量偏差如图，应符合筒节对接错边量偏差表，附表4。 表4 整体焊缝编号如下附图 。塔筒门框焊缝标识为：MKnHF。n代表相应的塔筒的序列号。 ⑵所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝均为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求，焊缝与母材要圆滑过渡，焊缝接头的焊缝余高应趋于零。焊缝外观检测应在冷却到工作地点温度后进行。焊缝外形符合表5。g-坡口宽度 ；b-对接间隙 ；①任意连续300mm以内；②低于50mm长度内；③任意25mm长度内。 表5 焊接方法 焊接形式 焊缝宽度 焊缝余高 焊缝边缘直线度f① 宽窄差② 凸凹量③ 埋弧焊 I形焊缝 b+14～20 0～3 ≤4 ≤4 ≤2 非I形焊缝 g+4～g+8 手工焊电弧焊 及气体保护焊 I形焊缝 b+6～10 平焊0～3 ≤4 ≤4 ≤2 非I形焊缝 g+4～g+8 其余0～4 ⑶角焊缝外形尺寸符合下表。 表6 焊接方法 K＜12 (K为角焊缝焊角尺寸) K≥12 (K为角焊缝焊角尺寸) 埋弧焊 K0+4 K0+5 手工电弧焊及气体保护焊 K0+4 板厚不同的过渡处，焊缝与母材应圆滑过度。 ⑷整段筒节两端面平行度和同轴度检测与修正。按图做中心支架在O1(O2)位置分别固定找出中心孔，要求孔拴上钢卷尺。在另一端用弹簧称拴在钢卷尺上，用相同的拉力（约5～10kgf）测量并按表5 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 A,B,C,D四个象限斜边长，其相对差值3mm以内为合格，多余应磨削修正到合格。 表7 筒节象限斜边测量记录表 象限 01A1 01B1 01C1 01D1 O1面斜边长 象限 02A2 02B2 02C2 02D2 O2面斜边长 检测技术要求： A、如图所示，筒体轴心水平放置，在筒体两端法兰上做中心支架，分别找出法兰中心O1、O2，要求固定两中心钢丝线， B、按图分别测量并记录A、B、C、D四个象限斜边长，其相对差值不大于3mm为合格（测量钢卷尺栓挂弹簧称拉力约5~10公斤）， C、长度检查测量0°、90°、180°、270°四个方位长度，长度之差≤2mm。 方 法：① 将筒体放在托辊上，将同心线调整到水平位置，在筒体两侧设置测量用工装支架，支架的中心位置与两端圆心吻合，用钢尺测量两侧上下端点与圆心之间的对角线距离。 ②将整段筒体放在滚轮架上，保持两端圆心处于水平位置，在两端两侧挂铅垂线检测法兰面的平行度。当一端垂线与法兰面平行时，另一端铅垂线与法兰面的距离差为不平度。 ⑸单段塔筒其它公差要求见下表： 表8 上塔筒上平面平面度 下端面平面度 塔筒母线直线度 高度误差 垂直度 ≤0.5mm ≤1mm ≤10mm ±3mm以内 ≤1.5mm 六、塔筒门框及其它内附件组拼焊接。 ⒈塔筒门框组装、焊接： ⑴塔筒门框与筒体组装和焊接应在筒体与法兰焊合后进行。塔筒门框分为两段，按图样卷圆成型，检查合格后，再把两段对接焊成型。 ⑵门框组装焊接顺序： ①划线定位：将下段塔筒至置于转胎上，按图纸位置尺寸，筒体内外以0°线为基准。把检验合格的门框吊装到欲组装的门框筒体上，先把其位置找正，进行实物划线。注意门框处于竖直状态。划出门框开孔和装配线，关键点用冲眼定位。吊出门框。 ②门框开孔：按图纸所示门框中心位置调整到最底点近于水平位置，在预施焊的门框的四周≥50mm范围内，焊好加强劲，如图F示。用门框实测样板划出门框开孔切割线，采用气割开孔（先用气割出上下半圆弧，再用半自动气割出两边直段），应注意圆弧端与直线端结合过渡圆滑，并将切割口打磨平齐光洁，检查开孔尺寸及筒壁变形状况，如有超标变形须调矫合格。 ③门框组装焊接：按门框装配线组装，并将两侧板采用工装支架固定。焊接采用φ3.2的E5015低氢型焊条，先焊接筒壁外坡口侧至约1/2深时，再焊接另一侧至与板边平齐（须清根），最后将筒壁外侧焊完。（门框板熔透坡口如示意图F. A-A所示）。焊后检查变形状况，如有超标变形须调矫合格。 上下加强板组装焊接：上下加强板与筒体和侧板组装应贴严，焊接为双面角焊缝，焊接采用φ3.2的E5015. ⑶门框组焊的检查：门框板与筒体的焊缝按JB4730-标准，第9.1.5.3条 100% UT 检测，合格级别Ⅰ级。 塔架门框与筒体焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。 附：门框与筒体组装、焊接位置尺寸和坡口示意图F ⒉按技术部门出具的塔筒内壁展开图划线安装塔筒内焊接附件，自检并经质检部门检验合格后，方可焊接。焊接采用φ3.2的E4303焊条。 七、首台塔筒进行整体预组装。整个塔筒的预拼装公差要求见下表： 表9 下端面平面度 塔筒母线直线度 高度误差 垂直度 ≤3mm ≤20mm ±10mm以内 ≤4mm 门框与筒体组装、焊接位置尺寸和坡口示意图F A-A剖视图 八、无损检测：焊缝外观检测合格后，无损检测应在焊接后24小时进行。依照标准JB4730-2005标准进行UT及MT检测。采用标准试块为：CSK-IA、CSK-IIIA。扫描级别为B级。相应检测要求和检验比例如下表所示。 表10 序号 检测部位 UT检测比例 MT检测比例 合格级别 检测比例 合格级别 检测比例 1 纵缝、环缝 I级 100％ 2 法兰与筒体焊缝 I级 100％ 3 门框与筒体焊缝 I级 100％ I级 100％ 4 基础环下法兰拼接焊缝 II级 100％ 5 门框焊缝检测 I级 100％ 九、塔筒防腐 ⒈塔筒主体及其上焊接附件表面均须进行喷砂。所有喷涂表面必须在塔筒及附件焊接完毕后整体进行喷砂除锈。严格的的表面处理是决定其涂层寿命诸多因素中的首要因素。表面处理要形成一个清洁的表面。筒壁及附件除锈，除锈等级为Sa2.5。法兰表面通过喷砂粗糙度系数为3.2。喷砂的压缩空气应清洁干燥，喷嘴处压缩空气压力在5.5kg～7kg,空压机进口空气温度低于38℃，空气管路内径在0.75″以上。喷嘴到基体钢材表面距离在100～300mm。喷射方向与钢材表面法线角度不超过20°。 ⒉喷砂合格后应尽快喷涂，时间间隔不超过4小时。详见海虹老人头防腐工艺。 ⑴不涂装部位：塔体的所有可拆卸附件都是热浸锌件。 ⑵法兰与法兰接触面，法兰螺栓孔壁采用热喷锌，锌层厚度为120±20μm。 ⑶其余部位厂内涂装漆。塔筒采用油漆牌号、颜色和涂层厚度见下表， 表11 塔筒外表面 涂层 油漆牌号、颜色 干膜厚度 底漆 老人牌环氧富锌底漆17360-19830 灰红色 50μm 中间漆 老人牌环氧漆45880-12170 浅灰色 140μm 面漆 老人牌聚氨酯面漆55210-RAL 9003 50μm 总干膜厚度(不小于) 240μm 塔筒内 表面 底漆 老人牌环氧富锌底漆17360-19830 灰红色 50μm 面漆 老人牌环氧厚浆漆45880-RAL 9003 120μm 总干膜厚度(不小于) 170μm ⑷根据ISO2409-1994要求进行涂层附着力试验，合格等级为“0”或“1”.取试件和构件一起打砂清理，涂漆（一侧用外部油漆，一侧用内部油漆）。 十、产品标识： ⒈铭牌采用漏字模用蓝黑色油漆喷涂于塔筒门内侧。标识内容为：制造商名称、合同号、产品序列号、制造日期。 ⒉发货的上中下三段塔筒，在法兰180°标识方位（门框中心线）的右侧（俯视图），用样冲在法兰内壁打出塔筒组对标识。组对标识采用如下图方法标识。例如： SD02-X标识为商都吉庆梁第二台塔筒下段。 十二、包装发货 塔筒的顶部法兰采用刚性米字支撑固定，其它反向平衡法兰采用柔性支撑防止运输变形。塔筒在焊接车间交出时打好支撑，在喷砂，油漆时可暂时拆下。喷砂油漆后必须立即安装好支撑，尤其在倒运过程中。塔筒内爬梯，灯架，电缆架，部分平台配件安装完毕后。用防雨布包装塔筒两端，防止运输中杂物进入。包装后的塔筒放置与运输鞍座上，用吊带固定。塔筒其它不适于安装的附件，装箱或捆扎发运。 附图：塔架制造工艺流程 塔 筒：材质复验 排板编程 编号标记 数控下料 检验记录 加工坡口 滚圆成形 焊接纵缝 UT 组对筒体 法 兰：材质检验 锻件加工 UT检测 机加成型 编号钢印 加工坡口 UT 划装配线 组对塔体 门 框：材料复验 下料加工 加工接口 加工成型 编号钢印 整体修磨 划装配线 组对塔体 焊接内附件：材质复验 排板编号 下 料 拼焊成型 成型检测 机加件成型 检验编号 组对塔体 所有筒节、法兰和门框等部件在组对塔筒前均需检验合格 组对塔体： 塔筒分段单元组装 环缝焊接 UT检测 单元塔筒组装 单元塔筒尺寸检验 整体塔筒预拼装 门框开孔工装 门框开孔 开孔检验 组装门框 门框焊接 UT检测 组装塔门 内外附件装配焊接 检 验 表面清整 喷砂 涂 漆/法兰孔热喷锌 平 台：材料检验 排板编号 下 料 调直矫平 机加件成型 平台组焊成型 平台检测 热浸锌 其它可拆卸附件：材料检验 排板编号 下 料 调直矫平 机加件成型 焊接 检测 热浸锌 总 检（按图纸和设计公司塔体制作规范和相关标准） 包 装 发 运。 规格 25 22 20 坡口图 板厚 18 16 14 坡口图 板厚 12mm 40mm 25mm与40mmT型坡口 坡口图 附图：塔筒钢板坡口 � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� � EMBED AutoCAD.Drawing.16 ��� 第 13 页 共 16 页 _1301919289.dwg _1303362618.dwg _1303393596.dwg _1303883085.dwg _1303885437.dwg _1303545872.dwg _1303366288.dwg _1303369709.dwg _1303369100.dwg _1303364594.dwg _1303301417.dwg _1303304394.dwg _1303362136.dwg _1302070860.dwg _1302071340.dwg _1302015781.dwg _1300792653.dwg _1301721918.dwg _1301917568.dwg _1301917576.dwg _1301916802.dwg _1301721731.dwg _1300342858.dwg _1300367626.dwg _1300367962.dwg _1300370199.dwg _1300366882.dwg _1300260867.dwg