YBT 4124.2-2004 热轧无缝钢管轧辊技术条件 连轧机轧辊

ICS 77. 180 H 94 中华人 民共和国黑色冶金行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 YB/T 4124. 2-2004 热轧无缝钢管轧辊技术条件 连轧机轧辊 Technical specifications for hot roll of seamless-tube rolling mill Mandrel mill roll 2004-07-01发布 2005-01-01实施 中华人 民共 和国国家发展和改革委 员会 发 布 YB/T 4124. 2-2004 月q 言 YB/T 4124《热轧无缝钢管轧辊技术条件》制管工具类产品标准分为两个部分: — 第1部分:热轧无缝钢管轧辊技术条件 张力减径机轧辊和定径机轧辊 — 第2部分:热轧无缝钢管轧辊技术条件 连轧机轧辊 本部分为YB/T 4124的第2部分。 本部分是GB 1504((铸铁轧辊》标准的拓展与补充。 本部分附录A为 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性附录。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由冶金机电标准化技术委员会归口。 本部分起草单位:宝钢集团常州冶金机械厂 本部分主要起草人:匡阿根、万建良、胡现龙、邹瑞 YB/T 4124. 2-2004 热轧无缝钢管轧辊技术条件 连轧机轧辊 范围 本部分规定了热轧无缝钢管连轧机用铸铁轧辊(以下简称轧辊)的技术要求、试验方法、检验规则、标 识、包装、合格证书等。 本部分主要适用于热轧无缝钢管连轧机使用的铸铁轧辊的制造和验收，其他轧制型钢、棒材、线材的 轧机轧辊也 可参 照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过YB/T 4124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 223. 3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量 GB/T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223. 11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉分光光度法测定镍量 GB/T 223. 25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮厉重量法测定镍量 GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钥量 GB/T 223.45 钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离— 二甲苯胺蓝II光度法测定镁量 GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离— 偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 71钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(egvISO 6892;1998) GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1983;ISO 83:1976) GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值(eqv ISO 2768-2:1989) GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4879防锈包装 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 13313 轧辊肖氏硬度试验方法 YB/T 4052高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验方法 IB/T 10061 A 型脉冲反射式韶声波探伤仪 涌 用枯术条件 3 技术 要求 3.1 轧辊按辊坯制造方法分为离心铸造铸铁轧辊(简称离心辊)和静态铸造铸铁轧辊(简称静铸辊)两 类。其中离心辊按工作层材质又分为贝氏体球墨铸铁和无限冷硬铸铁。 YB/T 4124. 2-2004 3.2 轧辊应按供需双方认可的图样及有关技术文件制造，并符合本部分规定。如有特殊要求，供需双 方协商确定。 3.3 轧辊的化学成分应符合表1规定. 表1 轧辊的化学成分 3.4 金相组织 3.4.1 贝氏体球墨铸铁轧辊工作层金相组织应为:贝氏体+适量碳化物+残余奥氏体+球状石墨。 3.4.2 无限冷硬铸铁轧辊工作层金相组织应为:珠光体或贝氏体+碳化物+片状石墨。 3.5 车L辊硬度、轧辊辊身表面硬度的不均匀度、轧辊辊颈的抗拉强度与冲击韧性应符合表2规定。孔 型表面硬度如有特殊需要，由供需双方另行商定。 表2 轧辊的硬度、抗拉强度、冲击韧性 硬 度(HSD) 辊身表面硬度不均匀度 (HSD) 辊颈抗拉强度 N/mm 辊颐冲击韧性 1辊 身 辊 颈 孔型底部 55^ 72 35- 55 )45 簇 5 妻 500 ) 4. 0 3.6 离心辊工作层厚度应满足图样或有关技术文件规定。 3.7 轧辊应按工艺规定进行热处理。 3.8 轧辊机械加工要求 3.8.1 轧辊的尺寸与公差、形位公差、表面粗糙度等应符合图样规定。 3.8.2 图样未注线性尺寸公差应执行GB/T 1804-2000m级，未注形位公差应执行GB/T 1184- 1996k级 。 3.9 轧辊表面质f 3.9.1 辊身及辊颈轴承部位不允许有裂纹以及目视可见的砂眼、气孔和夹渣等缺陷。 3.9.2 轧辊非工作面允许存在不影响使用的细微缺陷。 3.9.3 离心银工作晨与芯部必须冶金 结合 4 试验方法 4.1 化学成分分析方法按GB/T 223中相应部分或GB/T 4336规定执行。 4.2 拉伸试验按GB/T 228规定执行。 4.3 冲击试验按GB/T 229规定执行。 4.4 肖氏硬度检验按GB/T 13313规定执行。 4.5 金相组织检验参照GB/T 9441-1988,YB/T 4052规定执行。 2 YB/T 4124. 2-2004 4.6 离心辊超声波探伤检验按本标准附录A规定执行。 4.7 试样制备应符合GB/T 1348的规定。 5 检验规则 5.1 轧辊质量由制造厂质量监督部门检验。 5.2 轧辊几何尺寸、表面质量和硬度应逐支检验。 5.3 轧辊化学成分分析可以采取化学分析或光谱分析方法进行，试样在每包铁水浇注前取样检查，当 分析不合格时，允许在本体取样复查两次，复查合格即为合格品。当对分析结果有异议时，以化学分析 为准 。 5.4 轧辊力学性能试样必须从传动端(或非冒口端)切取，抽查量每批不少于10%，如出现不合格时，同 炉产品全部检验。 5.5 金相组织检验 5.5.1 轧辊辊颈球化质量宏观判断，如球化不良时，应做本体金相检验，石墨的球化级别应优于GB/T 9441-1988表1中4级。 5.5.2 轧辊辊身、辊颈金相组织按炉次进行抽查，每炉至少抽查1支。 5.6 辊身表面硬度在同一条母线上并位于孔型两侧的辊身中部各测一处，辊颈表面硬度在两端辊颈各 测一处，孔型底部硬度在孔型底部任选一处进行检测。 5.7 离心辊超声波探伤检验判定规则按本标准附录A执行。 6 标识 、包装和贮存 6.1 轧辊成品检验后，应在辊颈端面刻印制造方标识、辊号及其他的有关标识。 6.2 轧辊包装应考虑轧辊在运输及吊装时的安全方便，以防止在运输及贮存过程中损伤、锈蚀。轧辊 防锈包装应按GB/T 4879的有关规定执行，防锈期应不少于6个月。 6.3 轧辊应存放在通风、防潮、干燥的仓库内。 7 合格证书 7.1 制造方质量监督部门应填写合格证书，连同轧辊交需方。 7.2 合格证书主要内容应包括:辊号、规格、化学成分、硬度、力学性能、重量、检验日期等，并由制造方 质量 监督部门签章 。 YB/T 4124. 2-2004 附 录 A (规范性附录) 热轧无缝钢管用连轧机轧辊离心辊 超声波探伤检验方法和判定规则 A. 1 范 围 本规定适用于热轧无缝钢管用连轧机轧辊离心辊的超声波探伤方法与判定规则。 A. 2 检验用仪器 A. 2. 1 所用的超声波探伤仪，其技术性能应符合JB/T 10061的要求。 A. 2.2 采用单晶片直探头为主，工作频率为l. OMHz-5. OMHz，必要时可使用其他类型的探头或变换 频率。 A. 3 检验方法 A. 3. 1 采用接触法探伤，祸合剂:机油。 A. 3.2 轧辊探测面应无黑皮、涂料、粘附的铁屑、严重锈蚀等，探测面粗糙度应优于R.12. 5pm. A.3.3 探头扫查速度应小于150mm/S，相邻两次扫查区域之间应有15%重叠。 A. 3.4 探伤灵敏度应用与轧辊外层相同材质、相近表面曲率的试块，以似平底孔一次反射波至仪器屏 高80%f. S作为探伤起始灵敏度。 A. 4 判定规则 A. 4. 1 用离心复合铸造法生产的连轧机轧辊，应逐支进行外层和结合层质量超声波检查。 A. 4.2 辊身工作层内不允许有缺陷波。 A. 4.3 辊身结合层部位不允许有((40X40)mm“以上的密集型缺陷。 A.4.4 辊身各部位径向底波应良好，不得有底波衰减区存在(底波衰减的定义是指底波低于15% FSH), A. 4.5 辊颈各段径向底波应良好，当发现有辊颈径向底波衰减区时，引起底波衰减的允许铸造缺陷限 定为中心疏松 。 A. 4.6 轧辊全轴向底波应能清晰显示，不得有裂纹性缺陷存在。 A. 5 工作层测厚 辊身工作层使用超声波测厚时，应在测试前用相同材质、相近曲率试块进行校正，计量时以屏幕基线 零点到结合层界面回波前沿为工作层厚度值，且工作层厚度应满足图样要求或用户需要。