YBT 092-2005 合金铸铁磨球

is 刀 。140.99 H 54 Y日 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T 092-2005 代替YB/T 092-1996 合金铸铁磨球 Alloyed cast iron grinding balls 2005-07-26发布 2005-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 YB/T 092-2005 目U 舀 本标准参照各企业标准和国外的有关企业技术数据，在YB/T 092-1996《合金铸铁磨球》的基础上 修订而成。 本标准代替 YB/T 092-1996《合金铸铁磨球》。 本标准此次修订对下列主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 进行了修改: — 增加了马氏体球墨铸铁磨球和贝氏体球墨铸铁磨球的定义; — 增加了非笋100磨球落球冲击疲劳寿命换算公式; — 增加了检测磨球平均体积硬度的计算公式; — 增加了马氏体球墨铸铁磨球品种的化学成分和力学性能指标; — 对铬系铸造磨球表2中扩大了高铬球的品种，并调整了化学成分。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由冶金工业信息标准研究院归口。 本标准起草单位:中国冶金矿业总公司北京金发工贸公司、安徽凤形集团股份有限公司、江西铜业公 司德兴铜矿机械制造(集团)公司、邯郸中冶建设公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:周鲁生、程绍良、周平安、陈晓、邓世萍、赵忠伟、王桂娟、李纲、张瑞香。 本标准1996年首次发布。 YB/T田2-2005 合金铸铁磨球 范 围 本标准规定了冶金工业用合金铸铁磨球的术语、分类、牌号、代号、技术要求、试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、检验 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 、包 装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于冶金工业湿式(或干式)球磨机作磨矿介质用合金铸铁磨球。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 223. 3钢铁及合金化学分析方法 二安替毗啡甲烷磷铝酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铰氧化容量法测定锰量 GB/T 223. 5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅铝酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223. 11钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离一二苯碳酞二脐光度法测定铬量 GB/T 223.14钢铁及合金化学分析方法 担试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钦量 GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223. 23钢铁及合金化学分析方法 丁二酮脂分光光度法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定铝量 GB/T 223. 27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐一乙酸丁醋萃取分光光度法测定铝量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 a一安息香肪重量法测定铂量 GB/T 223. 45 钢铁及合金化学分析方法 铜试剂分离一二甲苯胺蓝II光度法测定镁量 GB/T 223. 46 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223. 49钢铁及合金化学分析方法 萃取分离偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T 223. 53钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223. 58钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223. 59钢铁及合金化学分析方法 锑磷钥蓝光度法测定磷量 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61钢铁及合金化学分析方法 磷铂酸铰容量法测定磷量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁醋萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T 223. 64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223.67钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223. 68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量 GB/T 223. 71钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量 YB/T 092- 2005 GB/T 223. 74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定 GB/T 223. 75 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏一姜黄素光度法测定硼量 GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 230. 1 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A, B, C, D, E,F,G,H,K,N,T标尺) [GB/T 230. 1-2004, ISO 6508-1: 1999 Metallic materials-Rockwell hardness test-Part 1:Test method(scales A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T),MOD] GB/T 2828. 1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 GB/T 5611铸铁术语 GB/T 8170 数值修约规则 术语和定义 GB/T 5611确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高铬铸铁磨球 high chromium cast iron grinding balls 铬含量)10%，共晶碳化物主要为(Cr, Fe), C,的铸铁磨球。 3.2 中铬铸铁磨球 middle chromium cast iron grinding balls 50a<铬含量G10%，共晶碳化物主要为(Cr, Fe), C，和(Cr,Fe)3C铸铁磨球。 3.3 低铬铸铁磨球 low chromium cast iron grinding balls 铬含量1.0%-5.。%，共晶碳化物主要为(Cr, Fe), C的铸铁磨球。 3.4 贝氏体球墨铸铁磨球 balnite nordule cast iron grinding balls 基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球，简称贝氏体球铁磨球。 3.5 马氏体球墨铸铁磨球 martensite nordule cast iron grinding balls 基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球，简称马氏体球铁磨球。 3.6 直径允许偏差 diameter tolerance 在同一铸铁磨球上测得的最大直径或最小直径与公称直径之差。 3.7 碎球率 breakage rate of ball 碎球是指破碎面积超过磨球面积三分之一以上者。使用过程中发生碎裂的铸铁磨球重量与总用球 重量的百分比，称为碎球率。 3.8 冲击疲劳寿命 impact fatigue life 落球试验中铸铁磨球冲击疲劳失效时所受冲击的次数。 3.9 熔炉批 melting heat 由同 一工作班同一配料单和同一生产工艺连续生产的各熔炉次组成。 YB/T 092-2005 4 分类、代号 4.1 铬系合金铸铁磨球按铬含量分为高铬铸铁磨球(代号为G)、中铬铸铁磨球(代号为Z)和低铬铸铁 磨球(代号为D)三类。同类铸铁磨球按热处理方法分为淬火后回火铸铁磨球(代号为A)和不淬火、仅回 火铸铁磨球(代号为B)两种型号。 合金球墨铸铁磨球分为:贝氏体球墨铸铁磨球(代号为B)和马氏体球墨铸铁磨球(代号为M)两类。 4.2 铸铁磨球代号表示方法 4.2.1 铬系铸铁磨球代号表示方法如下: ZQ Cr 公称直径 分型代号 分类代号 铬元素符号 铸铁磨球代号 4.2.2 球墨铸铁磨球代号表示方法如下: 公称直径 分类代号 铸铁磨球代号 4.2.3 铸铁磨球代号表示举例:直径l00mm淬火后回火的高铬合金铸铁磨球表示为ZQCr-GAIOO;直 径l00mm贝氏体球墨铸铁磨球表示为ZQB100, 5 尺寸及允许偏差、外形 铸铁磨球的公称直径及允许偏差、最大直径与最小直径差值应符合表1规定。 表1 单位为毫米 公称直径 20 25 30 35 40 50 60 70 80 90 100 110 120 125 直径允许偏差 士:.: 士:.: 士:.: 士:.: 最大直径与 最小直径差值 < I.8 <24 <3. 0 (3.6 <4. 2 <46 <5. 0 6 技术要求 6.1 铬系铸铁磨球的化学成分应符合表2的规定。 表2 代 号 化学成分(质量分数)，纬 C Si M n Cr M。 Cu V Ti P S ZQCrGI 2.0-3. 2 簇 1.0 0.5-2.5 ) 10-16 毛 3.0 成1.0 簇0.1 镇0.1ZQCrG2 > 16-22 (0.3 蕊0.15ZQCrG3 >22-28 YB/T 092-2005 表2(完) 代 号 化学成分(质量分数)，% C Si Mn Cr M0 Cu V Ti P S ZQCrz 2.0-3.21.0^ 2.20.5^ 1.5 9^ -10 <1. 0 毛08 蕊0.1 簇0.1 3 妻8000 ZQ二rGB >49 ZQCrZA >51 > 3 >8000 ZQCrZB >48 ZQCrDA >48 >2 >8000 ZQCrDB >45 注1:落球冲击疲劳试验采用直径l00mm的铸铁磨球;在标准高度3. Sm试验机上试验的结果。其它直径磨球的 冲击疲劳次数参照附录A公式(入2)进行换算。 注 2:冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要，由供需双方自行商定。 6.3.2 球墨铸铁磨球的力学性能应符合表5的规定。 表5 名 称 代 号 表面硬度 HRC 冲击试验 A},1 冲击疲劳寿命〔落球次数) 贝氏体球墨铸铁磨球 ZQB >50 >8 )王0000 马氏体球磨铸铁磨球 ZQM >52 >8 >10000 注1;落球冲击疲劳试验应采用直径100- 的铸铁磨球;在标准高度3.5-试验机上试验的结果。其它直径磨球 的冲击疲劳次数参照附录A公式(A. 2)进行换算 注2冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据，如用户需要，由双方商定. YB/T 092-2印5 6.3.3 铸铁磨球沿通过浇口中心和球心直径方向的硬度差不得超过 HRC3。关于磨球硬度的均匀性 也可采用磨球平均体积硬度的计算方法。 AVH=O. 009 HRC,S +0. 063 HRC,/4 +0. 203 HRCd2 +0. 437 HRC,;, +0. 289 HRC.Aro 式中: AVM 钢球硬度均匀性; HRC一一一硬度; 一 钢球半径。 6.4 碎球率应不大于100, 6.5 表面质f 6.5.1 铸铁磨球不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩松、冷隔、皱皮等铸造缺陷。 6.5.2 铸铁磨球允许的表面缺陷应符合表6的规定。 表6 公称直径 允许的表面缺陷不大于 浇口处多肉 仃Un 粘砂面积 null 局部残留飞边 了run 臀 单孔面积 1朋12 J嘿 20^-35 1.5 16 1.5 1.5 12 25 40^60 2.0 25 2.0 2. 0 16 35 70^ 90 2. 5 36 3.0 2.5 20 50 100- 125 3.0 49 3.0 2.5 25 65 6.6 内部质f 在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。 7 试验方法 7.1 铸铁磨球直径允许偏差、最大直径与最小直径差值(公差)和铸铁磨球允许的表面缺陷，用刻度读 数不超过。.lmm的量具测量。 7.2 化学分析按GB/T 223. 3,GB/T 223. 4,GB/T 223. 5,GB/T 223. 11,GB/T 223. 12,GB/T 223.14, GB/T 223. 16,GB/T 223. 18,GB/T 223. 19,GB/T 223. 23,GB/T 223. 26,GB/T 223. 27,GB/T 223.28, GB/T 223. 45,GB/T 223. 46,GB/T 223. 49,GB/T 223. 53,GB/T 223. 58,GB/T 223. 59,GB/T 223.60, GB/T 223. 61,GB/T 223. 62,GB/T 223. 63,GB/T 223. 64,GB/T 223. 67,GB/T 223. 68,GB/T 223.69, GB/T 223. 71,GB/T 223. 72,GB/T 223. 74,GB/T 223. 75,GB/T 223. 76,GB/T 223.78规定的方法或 通用方法进行，但仲裁分析时应按GB/T 223有关规定进行。 7.3 冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割1Omm X lOmm X 55mm无缺口试样，按GB/T 229 规定进行。 7.4 落球冲击疲劳寿命检验，按本标准附录A规定的方法进行。 7.5 洛氏硬度试验按GB/T 230. 1进行。试样制备时，采用线切割或电火花方法切割，剖切面应通过浇 口中心和球心。 剖切表面应至少磨去。. 5mm。球表面硬度测试，应将表面磨成平台后检验，磨去厚度为2mm -5mm, 7.6 碎球率的检测和计算按本标准附录B的规定进行。 7.7 数值修约方法按GB/T 8170规定进行。 YB/T 092-2005 8 检验规则 8.1 铸铁磨球质量由生产厂技术监督部门负责检验 8.2 直径公差、表面缺陷按GB/T 2828. 1抽样检查。 8.3 化学成分检验，当熔炼炉容量超过0. St时，应逐炉检验;当熔炼炉容量不超过。.5t时，按熔炉批检验。 每炉次应抽取1个试样进行检验，如检验不合格应加倍抽样复验，其中仍有不合格，则该炉次为不合格。 8.4 表面硬度检验，非连续热处理炉，应从每炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有1个铸 铁磨球不合格，则应任取双倍的铸铁磨球进行复验。若仍有1个铸铁磨球不合格，则该批为不合格。 8.5 内部质量的检验，同种类型铸铁磨球每连续生产loot,随机抽取1个最大规格的铸铁磨球进行检 验。如检验不合格，则应在该批中加倍复验，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格者，则该批 为不合格。 9 包装、标志、运输、贮存和质f证明书 9.1 铸铁磨球可采用铁桶、编织袋包装或散装。 9.2 以整车散装运输时，应在车厢内以标牌标明铸铁磨球的型号和规格。包装运输时，在包装物表面 上应标明: a)需方名称、地址及到站; b)铸铁磨球型号与规格; c)装箱号; d)毛质量及净质量; e)供方名称和地址。 9.3 每批出厂产品应附质量证明书，其中注明: a)供方名称; b)型号与规格; c)批号与批量; d)检验结果; e)本标准编号。 YB/T 092-2005 附录A (规范性附录) 落球冲击疲劳寿命试验方法 落球冲击疲劳寿命试验(以下简称落球试验)是使用落球冲击疲劳试验机(以下简称落球试验机)，在 实验室条件下，模拟铸球在球磨机中的冲击过程。冲击次数由计数器实现。铸球冲击疲劳失效的冲击次 数反映了铸铁磨球在该种情况下的冲击疲劳寿命。 A. 1 落球机f号为MQ型，落程为3.5m. A. 2 落球试验的试样为直径l00mm铸铁磨球。 A. 3 落球试验的试样应从检查批中任取16个铸球为试验球，另取三个以上的铸球作替换球，在替换球 表面上记号。 A. 4 落球试验在常温下进行。 A. 5 铸球失效判断及试验程序规定如下: A. 5. 1 铸球失效判断 A.5.1.1 铸球表面上落层平均直径(最大直径和最小直径的平均值)为 20mm - 50mm，中部厚度 为5二 一l Omm. A.5. 1.2 铸球沿中部断裂。 A. 5.2 试验程序 A. 5.2.， 将试验球和替换球的棱边打磨光滑或在清理滚筒中作表面清理。检查试验机工作状态。 A. 5.2.2 先将12个试验球放人弯管内，启动试验机，将余下的4个试验球由下滑道逐个放人循环输送 系统。 A. 5.2.3 打开计数器，将计数器清零、清警，数字拨盘拨至预定数。 A. 5.2.4 试验人员在现场应认真观察，当发现有一个试验球失效情况符合A5. 1. 1条和A5. 2. 2的规 定时，取出失效球，并放入一个替换球，直到出现第三个失效球为止，分别 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 3个试验球失效数指标时， 加人的替换球已发生破坏，应不计人失效球数。 A. 6 落球冲击疲劳寿命的确定 A. 6. 1 落球冲击疲劳试验寿命按下式确定: 2B,、N:十N +N 1Vr= 入 — U 3 (A. 1) 式中: Nf— 该批铸球冲击疲劳试验寿命(次数); N,— 第一个试球失效时，计数器记录的次数; Nz— 第二个试球失效时，计数器记录的次数; N,一一第三个试球失效时，计数器记录的次数; B,- 弯管中的铸球数; B,— 试验系统内的总铸铁球数。 A. 6.2 数据处理时，小数部位按四舍五人取整填人试验报告。在试验报告中应注明失效情况，并记录 试验温度。 A. 6.3 不同磨球直径落球冲击疲劳次数的确定 在直径非 l00mm磨球情况下，其它直径的磨球冲击疲劳寿命(次数)可按以下经验公式换算 N、=NX100D (A. 2) www.bzfxw.com YB/T 092-2005 式中: 1- 一被测磨球直径(mm) ; N、一一该直径磨球的冲击疲劳试验寿命(落球次数); N- 0100直径磨球冲击疲劳试验寿命(落球次数8000或10000) 0 www.bzfxw.com YB/T田2-2仪万 附录B (规范性附录) 碎球率的测定与计算 在磨矿正常生产作业条件下，球磨机运转2000h以上，累计球磨机运转期间排出的碎球量，称重。然 后停机将留在球磨机内的碎球拣出，称重，计量在此期间的用球总量。 碎球率按下式计算: QI +Q2 Q+Q，X100% 式中: P 碎球率(0o); Q 初装球磨机内球量(0; — 正常运转中添加的球量((t); 正常运转中球磨机排出的碎球量((t); ? ?? Qz— 停机检测时，在球磨机内的碎球量((t),