201 1年 2月 农 机 化 研 究 第 2期
PLC在 温 室控 制 系统 中的应 用
程 睿,吴泽全 ,徐 冬 ,蔡晓华
(黑龙江省农业机械工程科学研究院 ,黑龙江 哈尔滨 150081)
摘 要i简要介绍了PLC温室控制系统的工艺流程、系统配置和软件设计,并对由 PLC和上位机组成的控制系统的主要
功能进行了说明。上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机通过 PLC实现数据实时采集和自动控制功能。
关键词 :温室;PLC;控制系统
中图分类号:,9625.5 1;Sl26 文献标识码:A 文章编号:1003—188X(2011)O2一o167一O3
0 引言
温室又称暖房,是能透光、保温(或加温)、用来栽
培植物的设施。在不适宜植物生长的季节能提供生
育条件和增加产量,用于低温季节喜温蔬菜、花卉 、林
木等植物栽培或育苗等。温室内存在各种变量参数
(如温度、湿度等),需要由各种检测装置进行检测,并
由各执行机构进行动态调节,以达到改良温室内部小
环境、提供适宜植物生长的外部条件以及减轻人的劳
动强度的目的。
为营造温室环境符合植物生长的条件,并保证设
备安全可靠地运行,笔者采用可编程逻辑控制器(即
PLC)技术和数字/模拟式(即 A/D)模块组成中心控
制单元作为下位机,采集各传感装置的信息,对现场
设备进行监控。上位机采用组态软件,实现整个系统
的画面监测、参数设定、数据保存和远程操控等功能。
该系统集过程控制和科学管理于一体,具有可靠性
高、控制性能优越、管理功能完善等优点,对指导设备
的正常运行、提高自动化控制和管理水平起到了重要
作用。
1 温室控制流程
温室内湿度以及植物需要的水分是由水泵控制分
布于温室内不同位置的喷头喷水来实现的;温室内的
室温、地温主要是受光照、人工加热以及通风状况的
影响。排除人工加热的因素,这部分环境参数的调节
主要依靠天窗侧窗的开启 、关闭保证室内通风来调
整;同时,温室内还配有各种风扇进行强制通风配合
收稿日期:2010—04一l6
作者简介:程 睿(1977一),男,黑龙江大庆人,工程师 ,(E—mail)
chr77228@ sohu.tom。
湿帘引入湿冷空气来保证有效降温。
温室内各项参数是相互制约的。在水泵工作湿度提
升的同时会引起一定程度的降温;而各种通风设备的
开启在有效降温的同时也将降低室内的湿度。对于
这种互相制约的环境参数的调整,若采取频繁开启各
调节机构的方法势必会影响机械的使用寿命。因此,
针对这种情况 ,笔者在吸收了温室管理人员的相关实
际操作控制经验后,在温室的控制过程中大量引入了
模糊控制的方式,在保证温室内环境调节的基础上,
保证了各种设备的使用寿命和运行的最佳状态。温
室控制流程如图 1所示。
1 温室控制流程图
2 控制要求和系统功能的实现
2.1 控制要求
2.1.1 温室内湿度调节
湿度控制部分是由湿度传感器、泵、各路电磁阀、
部分通风装置和 PLC构成一个控制回路。温室内多
201 1年 2月 农 机 化 研 究 第 期
路湿度传感器将温室空气湿度转化成
标准
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信号发送
给PLC,PLC根据各路信号做出相应反馈给执行机构。
通过泵和各支路的电磁阀的启停使温室内各个区域
的喷头喷水作为升高温室内湿度的,调控手段;而通
过部分通风装置的开启进行通风,以此来降低温室内
的湿度。
2.1.2 温室内温度调节
温室内各项温度参数是温室内环境参数的重要组
成部分,其中最主要的是室内空气温度以及室内地温
这两个温度参数。PLC通过室温传感器和地温传感器
以及湿度传感器对采集到的室内环境数据进行综合
分析处理,根据数据变化进行模糊运算,然后,根据模
糊计算的结果,对执行机构的轴流风机、环流风机、天
窗、侧窗、遮阳网和水泵等进行模糊控制,并通过各机
构综合协调运行来调节温室内各项温度参数,达到作
物生长需要的外部条件。
2.2 系统功能实现
根据温室工作人员对控制的要求和
建议
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以及笔者
对温室工作过程的了解,在总结了以往系统开发经验
的基础上,把系统的控制功能分为现场 PLC控制部分
和远程组态软件部分这两部分来实现。
2.2.1 现场 PLC控制部分的功能
1)手动操作方式。手动操作就是由操作人员实
现对设备的控制,但手动操作一般只在设备调试或维
护的时候使用,正常运行过程中系统主要以全自动操
作方式为主。
2)全自动操作。全 自动操作是指在正常运行过
程中不需要操作人员的干预,各类泵和风机等设备的
开停以及各种工作状况的切换都由PLC按照预先编
制的程序 自动生成;各种测量参数均可以有效保存,
每台设备和每种工况的运行状况由组态软件构成的
上位机进行监控。现场的泵类、风机等操控信号都可
以通过 PLC在上位机上实时实现。这样,既能对设备
开关量进行控制,又能对现场的模拟量进行调节,使
温室内的设备运行情况和温室内实时的状况得到全
方位的监控。
2.2.2 远程组态软件监控系统的功能
1)提供环境参数监测流程图、模拟量显示图和趋
势图等动态画面,显示各主要设备运行参数和控制回
路参数设置。据此,操作人员可对整个操作过程和设
备有一个详细和形象的了解。
2)系统主要参数和报警信号登陆。登陆数据可
供控制系统设计人员参考,以分析设备运行情况,从
而进一步改进控制方案,提高系统运行效率。对出现
的故障设备及超越仪表设定值将闪烁报警,提醒操作
人员采取相应措施,确保了生产安全。同时,系统也
给出了可能的故障原因和解决办法。
3)人工干预控制。管理人员通过键盘或鼠标可
以人为地直接控制现场设备,如启动和停止各类泵、
风机、阀等工作。
4)进入和退出系统的口令保护。该 口令的设置
是避免非操作人员进入系统或随意中断运行中的系
统,从而保证系统运行的安全性和可靠性。
3 控制系统硬件组成
3.1 下位机 PLC部分配置
PLC主机采用松下 FPX系列,配合其他硬件具体
配置如下:
1)主机 FPX—C60R配 FPX—EFP0扩展模块。
2)FP0一A80 D/A转换模块两块,负责采集 16路
传感器信号,并将其转换为标准数字信号发送给 PLC,
供其处理。
3)台湾 MW24V1.5A开关电源,负责传感器及
PLC主机部分的直流供电。
4)C—NET通讯模块,负责 PLC与上位组态软件
之间的通讯。
3.2 组态软件构成的上位机配置
1)软件采用北京亚控组态王 6.02版本组态软
件。
2)主机采用台湾研华工控机:CPU为 PIV2.0,
512M内存,120G硬盘,19英时纯平彩显。
上位机通过C—NET通讯模块以RS一485通讯方
式同下位机 PLC部分进行数字通讯。
4 控制系统软件设计
遵循“功能完善、可靠性高”的软件设计原则,根
据系统的实际情况,把软件设计分为现场 PLC部分和
上位组态两部分。
4.1 下位机 PLC部分
下位机 PLC部分在功能上又分为两个主要部分,
即数据采集处理部分和流程控制部分。数据采集处
理部分的主要功能就是对 A80模块采集转换后的数
据进行分析处理(均值、插值补偿、量程转换),将处理
后的数据提供给流程控制部分。流程控制部分是根
据采集的数据对执行机构进行相应控制,这部分程序
设计结合了现场操作人员的实际经验,在部分功能上
引入了模糊控制的方法。该部分程序还负责同上位
组态软件进行数据通讯,并为通讯提供程序接口。
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PLC程序是在松下公司的 FPWIN V2.2软件平台
上实现的,编写采用了自上而下的梯形图方式。程序
如图 2所示。
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幽 2 A/D变换梯形图
4.2 上位组态软件部分
上位组态软件部分根据系统要求,设计了以下几
个主要界面 :
1)总貌画面。用以实时、动态显示各个执行机构
的工作状态以及温室内各点的环境参数的数值。
2)趋势画面。实时趋势画面根据环境参数形成
参数曲线 ,方便管理人员观察环境参数的变化趋势。
3)报警画面。负责监测现场状况,当现场运行的
设备出现异常情况或环境参数数据出现异常变化的
时候弹出报警框 ,在提供声音报警的同时显示故障的
位置,并做历史纪录。
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图3 主控梯形图
5 结束语
黑龙江省农机研究院在宝泉岭温室的建设过程中
应用了PLC控制系统。从实际运行的效果来看,该系
统的引入大大降低了操作人员的劳动强度,改善了操
作人员的工作环境。控制系统具有调试简单、操作方
便、使用安全、运行可靠、效率高、故障率低和管理效
果良好等特点。
参考文献:
· 169·
[1] 汪小光 ,孙 晓英,王艳 丹.可编程 控制器原理 及应用
[M].北京:机械工业出版社 ,1996.
[2] 王兆义.小型可编程控制器实用技术 [M].上海 :上海交
通大学出版社,1992. (下转第 192页)
201 1年 2月 农 机 化 研 究 第 2期
The Research of Internal Combustion Engine Piston Skirts Design Meth0ds
Yan Zhen ,Cong Qian ,Sun Wenwen
(Jj1in University a·The Key Lab。rat。ry。f Bionics Engineering
, Ministry。f Educati。n,Changchun 1 30022
,China.b.
College of Computer Science and Technology
,Changchun 1 300 1 2,China)
Abstract:This paper summarized the actuality of pist。ns skirts’research and impr0vement meth。ds 0n their materials
t。n skins·In this paper
, it pointed out that there are restraints on traditi。hal meth。ds in pist。n skirts designing and im .
pm m。“t, “d it also certificated that the pist。n with holes in its skirts especially the Bionic Non—smooth pistons have
a better competition in application by the compare and analysis
.
Key words:internal combustion engine;pistons skirts:bionic non—smooth
(上接第 166页)
[8] 樊京,刘叔向.MATLAB控制系统应用与实例
Abstract ID:1003—188X(2011)02—0163一EA
[M].北京:清华大学出版社,2008.
Variable Pesticide Spraying System Based on PW M Speed Control
Zou W ei ,Li Li ,Wang Xiu
, Zhang Rui ,Xu Ping
(1·College of Information and Electricity Engineering
, China Agriculture University,Beijing 1 00083,China:2.Na.
tional Engineering Research Centre for Information Technology in Agriculture
, Beijing 1 00097,China)
Abstract:Because of deficiency of the portable and hand—push sprayer
, the variable flow spray c0ntrol system was de.
signed· A controller was adopted to adjust the PWM to control the speed of the motor
, in 0rder to achieve the practica1
need for spraying under the precise control of flow
. Under the same condition,having set a different duty eycle(Under
the fi'equency to meet the motor’s smooth running), We Measured the different flow.Testing and practical 0Derafton
shows that the system is reliable
, highly automated,it is beneficial for the improvement 0f spmying techno10gY which is
conducive to portable hand—push sprayer
, and spraying machine.
Key words:variable pesticide spraying;centrifugal pump;PWM;MATLAB
(上接第 169页)
Abstract ID:1003—188X(2011102—0167一EA
The Application of PLC to a Greenhouse Control System
Cheng Rui,Wuz Zequan,Xu Dong
,Cai Xiaohua
(Heilongjiang Provincial Academy of Agricultural Machinery Engineering,Harbin 1 5008 1
。China)
Abstract:This paper presents a greenhouse control system including its process flow
, system eo igura ti0n ,sofhⅣare
design and functions·The control system consists of PLC and an upper computer
. The upper computer undertakes th。
monltonng and managing task by configuring software
, while the lower computer implements the function of data eollec.
tmn and automatic contro1.The practical application shows that the system has good performance
.
Key words:greenhouse;PLC;control system
· 192·