锌合金压铸件电镀工艺的选择与维护

SURFACE TECHNOLOGY Vo1．27 No．6 1998表面技术 1998年第 27卷第 6期 · 应 用技 术 · 锌合金压铸件电镀工艺的选择与维护 杭州东方表面精饰技术公司(3100i3)夏连富 1 13-弓’ [摘要] 阐述了提高锌舍空压铸件电镀质t-的工艺选择和溶液维护管理。研 艄姜三二 篓 茹 护里龟霞龟皇 镪芯 关键调：锌合金压铸件电植选择维护工艺 磊， 孑、 ／ ～ ． 1 引言 锌合金压铸的优点是能够制造出形状复杂、精度 要求高．且加工费甩低生产救率高的零件．锌合金压铸 件以锌铝合金为主，而锌、铝都是性质很活泼的二性金 属，化学稳定性差，不仅在空气中容易受腐蚀，而且在 酸或碱溶渡中也金受到强烈的腐蚀。因此，与钢铁零件 相比有许多不同之处 ，这给表面装饰性 电镀带来了一 定的难度。 若对其工艺选择不当或不注意镀前处理．将会造 成严重的电镀质量问题。而影响质量的主要弊病往往 是镀层起泡或脱皮。但是只要针对锌合金的特性在抛 磨或除油 酸洗过程中避免过多地掼伤压铸件表面的 致密层，台理选择镶前处理和电镀工艺．并加强维护管 理是腿够获得 良好的电镀层的．为此，笔者对电镀工艺 进行了研究、选择和比较 ，最后确定了较适合锌合金压 铸件电镀的工艺．从根本上解决了镀层起泡、脱皮等质 量l可题。现将对此作一讨论，井把在实际应用中的工艺 配方及维护管理作一介绍。 2 工艺选择 2．1 镶前处理的选择 锌台金压铸件表面的机械抛磨技术要求，有关资 料已作过介绍，在此不再赘述。本文着重对除油及剥离 氧化层进行讨论 。按常规化学除油配方0】，一般都是高 温度、高质量禳度的强碱性格藏．容易使表面受到不同 程度的腐蚀I若采用有机格 剂除油⋯，既有一定的毒 性．叉易燃烧。这样．无论是高温度的化学除油，还是气 昧性报强的有机溶剂除油．都不利于节约能源和工人 的实际操作。锌台金压铸件的油污主要来自摸具的脱 模。脱模油一般采用植物油，其次是矿物油。为此，根据 油膜的特性，我们专门配制了一种化学除油荆和酸慌 处理液。该油污击除荆可在中常温中使用．且不会使压 锌件表面受到腐蚀．其工艺配方及操作条件如下： 磷酸三钠 25~35g／L 碳酸钠 12~15g／L S-1(本公司有售) 10~15ml／L 温度 20～60℃ 时闻可视油枵轻重而定，一般 30~60min。 酸洗活化处理液， 氢氟酸 3 观酸 L 温度 室温 浸渍时间 3～5s 一 般可视零件表面搓均匀而细密小泡时即于取 出，并立即清洗。 2 2 预镀工艺选择 目前国内对锌合金压铸件的预镀．多数采用焦磷 酸盐镀铜或柠撩酸盐镀镍或氰化物镀铜。 。 经实践比较 ．焦磷酸盐镀铜由于溶液的粘橱度大 ． 不易过撼 ，长期使用，正磷酸盐积累过多会使沉积速度 减慢．而锌合金压铸件却要保持一定的预镀层厚度．才 腿顺利地进行下层镀覆 。这样。要增加厚度势必延长受 镀时间，影响生产效益。若采用柠檬酸盐镀镶，则成本 较高且溶藏的稳定性差。因此，氰化镀铜是比较理想的 一 种预镀工艺，但与常规工艺有所不同。 (1) 要增加阴极移动装置，以改善阴极极化作 用、增大电流密度、提高沉积速度，同时在延长预镀时 间可避免镀层毛刺 。 (2) 减少甚至不用氢氧化钠在镀液中的配比量． 同时也相应减少氰化钠的用量．使锌合金压铸件在溶 液中不通电的情况下短时闻内不受腐蚀。 (3) 瀑 加一定量 的光亮剂，既具有一定的光亮 性，叉增加镀层韧性 ．提高均镇能力和深镀能 力。 通过上述 3十方面的改进，不仅可以减少预镀液 对基体的浸蚀，而且使零件表面形成了一层完全覆盖 的致密而附着力较好的锕镀层，保证了后遭工序的顺 { l ‘ 维普资讯 http://www.cqvip.com 夏连富 锌合金压铸件电镀工艺的选择与维护 35 利进行．现将泼镀液配方及操作条件介绍如下： 氰化亚铜 5O～7吨／L 氰化钠(辩离) 6~Sg／L 酒石酸钾钠 3o~4og儿 碳酸钠(新配槽用) 15~60g／L 氢氧化钠 o~10g／L 碱铜一90光亮剂(本公 司有售) 12ml／L 温度 40～45℃ Dk 1～3A／dm 阴极移动 15～2D次／rain S l S^ 1l 2．5 2．3 光亮镀镇工艺选择 如前所述 ，完好的预镀层是保证光亮镀镍质量的 基础，而光亮镀镍工艺的选择．关键是要选用快出光， 高整平性及较好分散能力且在镀液中分解 产物少，对 杂质容忍能力强等特点的光亮剂。实际生产证明，只要 采用本公 司生产的BNB一3光亮剂和添加剂 t并将 pH 值稍作改动．就能适合锌合金压铸件的电镀。推荐使用 的亮镶配方及操作条件如下： 硫酸镍 26O～300g／L 氯化钠 l5～2钮／L 碣酸 40~45g，L 光亮剂 BNB-3。 0+8～1．5ml／L 柔软剂 P-3。 8～12ml／L (* 本公司有售) pH值 4．2～5．O 温度 50一～60℃ n 2～6A／am 搅拌 阴极移动 20~25次／rain S l S ^ 1t 2 2．4 工艺流程 基于上述 电镀工艺配方及操作条件的选择 ，我们 对锌合金压铸件的整个电镀过程可以归纳为如下工艺 流程 ： 零件抛密一化学除油一热水洗一清水洗一上挂具 一 清水洗一酸洗活化一清水洗一清水洗浸氰处理一预 镀镉一 回收一清水洗一酸洗活化一清水洗一镀光亮镍 一 回收一清水洗一清水洗一镀铬Ⅲ或镀仿金 一回收 一 清水洗一热水干燥一检验包装。若镀仿金还需罩透 明漆 3 溶液维护管理 3．1 日常溶液的维护 锌台金在压铸过程中会产生椎孔，同时表面层呈 富锌相。尽管有完整的预镀层，但当工件进入光亮镶溶 液时．锌离子进入溶液仍在所难免。日积月累将影响光 亮镀镰液的正常电镀 ，因此 ，维护也显得比其他镀槽重 要。徕丁经常MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714735079404_0调整 pH值、温度、电流密度，使其保 持在工艺范围外，为了减步和消除 zn +离子对镀镶溶 液的影响，可在每天 开工 前加入 0．0g～0．1mi／L的 CT-N：除锌铜杂质剂 。-待工作结束后，再挂入瓦楞形 铁板以0．2～0．5A／dm：电流电解至次日开工．在有条 件的单位可在光亮镀镰旁设置辅助槽，将溶液泵入辅 助槽，在辅助槽中以上述小电流边电解处理，边将培液 过摅入主槽，如此往复进行，有利于异金属杂质的去除 和光亮镇溶液的稳定。 ． 2 溶液的大处理 在二班舸连续生产的情况下 ．一般溶液的处理在 3 个月左右 ．若 日常维护较好可至半年大处理一次。所谓 大处理，就是停产对镀镰液进行综 合性处理。通过处 理．可除击镀液中的Zn}+、cu‘+、Fe‘+等异金属离子． 而且对有机物等其它杂质亦可同时除去 具体方法是： 先将镀槽中的阳极 、阳极袋提出清洗，在搅拌下分 3次 加入 2~3ml／L的H．o：，待搅拌 30min后加热至 60℃， 再缓慢加入稀 CaCO。或 NaOH 将镀液 pH提到 6左 右，当搅拌数分钟后在反应过程中 pH值会下降．此时 应再提高pH并继续加温到 70℃，然后在搅拌下加入 3 ~ 4g／L粉末活性炭，再搅拌 lO～20rain后静止 4h左 右，将镀藏过撼到备用槽中。在备用槽中采用载体吸附 法 加入活性炭酸镍 2～4g／L．搅拌 30rain左右．静止 l～2h后将溶液过滤入镀槽，并调整溶液至工艺 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 加入光亮剂即可电镀 。 4 结柬语 综上所述 ，对锌台金压铸件的电镀工艺选 择以适 用锌台金电镀且溶液相对较 为稳定为前提 ，以生产成 本低．镀层质量好为目的。而对整个工艺的维护管理则 与工艺选择是相辅相成的，～旦工艺执行 后维护管理 就十分重要。只有这样，才能使生产企业在不断取得经 济技益的同时，提高和积累企业的无形资产 ● 考 文 献 1 首华桀 电镀工艺手册．北京 t机l幢工业出版社，1989．30～ 33 z 电镀手册编写组编．电镀手册．北京：国防工业 出版社 ， 1980．476 夏连盲．电镀与涂饰，1994，52(4)}29～33 4 夏连富．材料保护，1991，24(7)：38 5 豫其患．333饲电镀故瘴排除法．上海 上海科学技术文献 出楹社 ，1988．2l2～213 (收稿日期；1998—06—06) 维普资讯 http://www.cqvip.com