下载

1下载券

加入VIP
  • 专属下载特权
  • 现金文档折扣购买
  • VIP免费专区
  • 千万文档免费下载

上传资料

关闭

关闭

关闭

封号提示

内容

首页 钢结构施工方案2

钢结构施工方案2.doc

钢结构施工方案2

ligu
2011-12-31 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《钢结构施工方案2doc》,可适用于经济金融领域

一、工程概况本工程范围:地下车库首层、西配楼~层的钢结构深化设计及施工施工。地下车库首层为#楼梯出口建筑高度米。西配楼~层为西配楼与原办公楼连通走廊~层建筑高度米。主要施工内容:后置埋件、化学锚栓安装钢结构制作与安装防腐、防火涂料压型钢板组合楼层板和楼盖板、采钢夹芯屋面板安装组合楼层板模板及支撑、钢筋安装、混凝土浇注连廊屋面天沟制作与安装。二、编制依据地下车库、西配楼工程的建筑、结构施工图。.采用规范《钢结构设计规范》GB《钢结构工程施工质量验收规范》GB《建筑结构荷载规范》GB《建筑设计防火规范》GBJ《建筑物防雷设计规范》GB《建筑抗震设计规范》GB三、项目管理机构()组织机构:为确保工程质量,我公司组成项目经理为首的管理班子。由项目经理总负责现场由项目经理、工长、安全员、技术员、资料员、质检员、测量员、试验员、材料员组成钢结构管理小组协调现场管理确保施工安全、施工质量。项目部组织机构图四、施工安排、进度计划见后附进度计划表、施工进度保证措施()、动态执行进度计划保证工程的进度及时调整施工进度计划制定详细的施工进度计划、劳动力分配计划和材料供应计划做到每周有例会每天有碰头会及时检查工作完成情况。()、设专人管理劳动力的配置按工程进度计划对劳动力的需求量及时安排人员进场保证工期持续均衡施工。()、对加工定货周期的半成品提前定货采购留出充裕的加工周期。()、为保证工期按时完成在施工中积极采取新工艺、新技术并充分利用我单位现有的先进技术和成熟工艺科学合理安排施工。()、做好施工技术准备制定有针对性的施工方案。()、适当增加施工人员必要时实行小时倒班确保工程工期。()、保证施工质量提高施工效率减少不必要的返工。、现场安装人员配备电焊工~人壮工人现场临时电工人测量工人油漆工人安全员人、主要施工机具设备计划电焊机ZX台焊条烘干箱台焊条保温桶个角向砂轮磨光机台尖头锤把焊接检验尺把注:在本机具设备需用计划中仅考虑主要机具需用量施工进程中根据实际情况及机具设备的实际性能作相应调整。五、施工准备(一)技术准备、组织技术人员认真审查施工图了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总并会同业主、监理、设计单位解决。、编制切实可行的施工方案明确本工程的关键工序和特殊过程编制有针对性的技术交底并实施全过程监控。、做好技术交底工作对影响施工进度的特殊技术问题进行预测提前解决。交底以书面形式进行并做好记录。、实行计划管理根据进度要求分阶段制订材料需用计划、劳动力配备计划、技术准备计划、原材料检验和实验计划及质量检查验收计划经项目总工审批后予以实施。、设备及特殊材料需提前提出加工定货计划以便对供应厂商进行评审和定货。、建立工程档案在工程施工中严格按照有关规定及时准确地收集内业资料包括施工前期资料、施工日志、材料合格证明、设计变更施工洽商、会议记录等。(二)现场准备、施工临时用电布置)在施工地点设置专用配电箱施工人员由配电箱引至施工部位。)现场设足够的临时照明保证施工照明需要。)施工现场临时用电由专职电工负责持证上岗维修防护。、施工现场消防)施工现场执行用火证制度。)每层配备足够干粉式灭火器确保不发生火灾。)施焊地点设专人看火负责排除火灾隐患施焊必须有接火盘。六、施工一般规定每一分项工程施工前要检验前一分项工程是否符合设计要求。比如在安装钢板屋面时要检验钢结构工程的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差必须达到要求否则应适当处理后方可先进钢板屋面的安装施工。对每一分项工程安装造成严重干扰或污染的分项工程应安排在该分项工程安装前施工否则应采取可靠的保护措施才能进行施工。安装施工准备()对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育备齐防火、防毒和安全器材与设施。()构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方并要严防雨水渗入。()构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上在室外堆放时应采取防护措施。()构件安装前均应进行检验与校正构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求不得有变形、过期、变质、损伤和污染不合格构件不得安装。()构件在现场的辅助加工如:钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。测量放线()根据图纸和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪、经纬仪等测量工具在主体上定出屋面平面、屋面曲面、幕墙平面的分格及转角等基准线并用经纬仪进行调校、复测。()屋面分格轴线的测量放线应与主体钢结构测量放线相配合水平标高必须定位准确以免误差累积误差大于规定的允许偏差时包括垂直偏差值应在监理、设计人员的同意后适当调整屋面的轴线使其符合屋面的构造需要。()对本工程的测量应在风力不大于四级情况下进行测量应在每天定时进行。()质量检验人员应及时对测量放线的情况进行检查并将查验情况填入记录表。材料控制)所使用的材料现场由监理见证取样由国家权威检测机构进行复试)本工程所用材料需进行进场检验和报验。混凝土结构上安装化学锚栓不允许水钻打孔。试验工作)本工程焊缝均为二级焊缝需进行超声波探伤检查。)化学锚栓拉拔试验:地下车库一组M×、西配楼一组M×。)钢材等按规定进行进场复试。七、钢结构主要施工方法(一)、钢结构的制作材质控制()向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。()钢材进厂后按批量进行抽样复试凡复检不合格的坚决不投入使用。()钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格把关凡超标者不得投产使用。()焊材在使用前按规范进行烘焙处理。板材切割()板材的裁切厚板在条件允许时采用数控切割机完成。如在现场裁切则采用手工乙炔气切割。()其他部分薄板件均用龙门剪床进行裁切几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。板材的校平、矫正和边缘加工厚板的校平、矫正采用机械(t油压机或t摩擦压力机)、火焰方法进行平面度不大于‰。加工后的宽度公差±mm。型钢的校直、轧弯()各种规格的钢材采购专业厂家的产品。()型钢件的矫直均在矫直机上完成加工后的构件直线度不超过‰。钢板的直线对接和变截面对接构件的拼装、焊接、整理()各种类型焊接必须严格按照焊接工艺卡片制订的技术参数实施。()构件公差要求按国标GBJ《钢结构工程施工及验收规范》严格控制。()构件的焊接变形量由焊接工艺控制并满足《钢结构工程施工及验收规范》中允差要求。除锈和油漆()所有构件涂漆前均采取打磨方式除锈。()涂料品种按设计要求选用。()采用手工方式涂刷。制作过程中的质量控制()经放大样后制作的样板样杆经质检部门检验合格批准后方可投入使用。()任何零件经质检部门首检合格后方可批量下料且下料过程中的抽查率不低于不合格零件决不允许流入下道工序。()组装件必须经质检部门复查签证后方可进行施焊。()所有焊缝严格按照设计总要求进行检查,确保焊接质量符合设计要求。()在对图纸有疑问时应由项目经理部技术主管立即向设计单位申报经确认后方可继续生产。焊接工艺评定及焊接工艺方案()对不同结构形式、不同材质的焊接形式均进行同等条件下的焊接工艺评定严格执行《建筑钢结构焊接规程》JGJ。()根据焊接工艺评定结果编制合理的焊接工艺方案确保构件焊接质量符合设计要求。编号、标记()所有构件均用白油漆在便于观察的位置写上编号。()安装用轴线采用白油漆在构件上下端四方做好明显标记。(二)、钢结构安装施工准备、工程内容()钢架钢柱。钢材Q。()钢架横梁。钢材Q。()钢架直檩。钢材Q。、主要技术要求材料包括钢材焊接材料、压型钢板均应完全符合《钢结构工程施工质量验收程范》GB中规定、《建筑钢结构焊接规程》JGJ第章之要求。()钢材)主要受力构件采用Q钢。)主要受力构件(梁、檩等)采用Q钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。()焊接材料)施工所用的焊条应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。)两个不同型号的钢材互焊或者用国产焊接材料焊接进口钢材等情况下应作焊接工艺评定并根据试验确定二者的相容性及其焊接工艺和焊接参数。、施工要求严格执行《钢结构工程施工质量验收程范》(GB)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJl)施工前应仔细核对施工图上所有尺寸确认无误后方可进行施工。施工过程中当施工荷载超过设计荷载时必须采取切实有效措施以确保构件安全。压型钢板上钢筋、混凝土施工前必须设置临时支撑。不允许在钢结构构件上开洞、埋盒等。、安装要求安装施工前应详阅全部施工图根据结构特点、现场情况和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理并能确保安装质量和安装精度以及施工安全。安装前对现场的每一构件进行检查和验收确认符合质量标准后方可安装。经验收的构件要妥善保管。在安装施工前应对已完成的结构进行全面测量并做好记录以确保构件间距、标高、垂直度、水平平整度符合规范的要求。现场安装时应确保结构的稳定并确保结构不会产生永久变形。、涂层要求加工后的所有钢构件必需彻底除锈后方可涂防锈漆、施工准备()施工现场条件准备施工用单独电源安全可靠并有足够的施工照明。安装施工现场清理干净。()技术准备施工方案已获批准。熟悉图纸、规范、施工方案进行技术交底。作好特殊工种的岗前培训做出焊接工艺试验和评定、确定焊接工艺及有关技术参数。()安装机具准备)安装机具严格按本方案配置不得任意变动如需变动必须经方案编制人员认可。方案中未明确规定的机具应严格按安全操作规程和有关规范要求选用。)搭设的脚手架应满足使用要求。)使用的机具应严格检查、维修并符合《施工机械设备使用保养规程》、《施工机械设备完好标准》不得留有任何隐患。)吊车性能良好、完善。(三)钢结构安装、统一要求()钢构件存放钢构件存放场地应平整坚实无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放钢构件底层垫枕应有足够的支承面并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时各层钢构件的支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形,不符合设计及验收标准的钢构件不得安装。()材料和钢构件的要求和验收)材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料应具有质量证明书并应符合设计要求和国家标准、规范的规定并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外尚应符合监理的规定。)钢构件现场验收钢构件在现场制作后应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》(GB)的规定验收。按构件设计图纸检查构件尺寸。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB规范附录C的规定。构件、零件不变形。)钢构件完成后应符合施工图的技术要求。、钢结构安装和校正钢结构安装必须按本方案进行并必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前应按构件明细表核对进场的构件清除构件表面上的油污、雨水、泥沙和灰尘等杂物。安装过程中的制孔、组装和焊接等工序施工应符合本方案中的规定。钢结构安装前应对建筑物主钢构件的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。构件的变形、缺陷超出允许偏差时应报监理后进行处理和校正。进行钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物,摩擦面应保持干燥、整洁不得在雨中作业。钢结构安装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算采取加固措施。二次钢构件安装就位后应立即进行校正、固定。安装完毕后的钢构件应形成稳定的空间体系。构件安装吊点必须经计算确定。利用安装好的钢结构吊装其它构件时应进行验算采取相应措施并应征得相关单位同意。钢结构安装时应考虑风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响采取相应的调整。梁、支撑、檩等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和荷载使柱产生的压缩变形值。标高符合设计要求。连接和固定:构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。焊接。安装使用的临时螺栓数量应根据安装过程所承受的荷载确定。永久性的普通螺栓连接:每个螺栓一端不得垫个及以上的垫圈。螺栓拧紧后外露螺纹不少于个螺距。螺栓扩孔必须按设计和规范进行不得气割扩孔。焊接应按《钢结构的现场安装焊接》的有关规定进行。、测量和定位()测量用经纬仪、水准仪和一级钢尺进行。()平面轴线坐标的确定)复核现有建筑平面上的轴线及钢结构基准线控制点的精度。)用仪器从平面基准线(点)测量出各个钢构件的平面定位轴线并在各个钢构件安装位置附近处用红油漆作好标记。钢构件定位纵、横轴线允许误差mm。()标高的测定及传递标高采用水准仪从高程控制点向待定构件上定出定位标高用红油漆作好标记标高测量的允许误差为±mm。利用连通管复测各构件标高。()质量保证要点)根据图纸计算各构件的轴距理论值反复、交叉、测量检查各个构件定位轴线、间距、标高是否正确能否保证到钢结构安装精确无误。若不正确找出原因进行调整。)使用检测合格的测量器具,专人测量,专人复核,保证尺寸正确。、安装方法:()安装流程现场制作并检查构件尺寸→吊装调整、定位并用普通螺栓连接固定→钢架整体调整、校正检查轴线、垂直度、位置偏差→无误后焊接固定→安装自检合格后报监理检验→检验合格后撤除支撑→检测钢架的垂直度、轴线偏差、位置偏差和下弦挠度。()钢檩构件安装钢檩构件安装采用人工直接铺设现场焊接形式。按图纸在相关位置放线一线为准点焊檩条。核查位置无误后满焊。、钢结构工程验收()钢结构安装允许偏差应符合GB的规定。()钢结构的验收可在钢结构全部完成后进行。在每一个楼层内全部构件安装、校正、焊接完成并自检合格后应作隐蔽工程验收全部钢结构安装、校正、焊接、栓接完毕自检合格后应作钢结构安装工程的竣工验收。()工程验收应提交下列资料:)钢结构工程竣工图和设计文件工厂制作构件的出厂合格证)安装过程中形成的与工程技术有关的文件)安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书)焊接工艺评定报告焊接质量检验报告)隐蔽工程验收记录(含分段验收记录)工程中间检查交接记录)设计要求的钢结构试验报告、结构安装检测记录及安装质量评定资料。、钢结构的现场安装焊接()、焊接规定要求)焊缝质量检验等级要求规定①现场安装的坡口全焊透焊缝、坡口部分焊透焊缝均为二级焊缝。②现场安装中节点上、下缘的焊缝、拼接节点焊缝、连接板焊缝均为二级焊缝。③在现场制造的梁中连接板、加劲肋连接板贴角焊缝为二级焊缝。)焊材本工程所用的焊条、焊丝、焊剂等均应与主体金属强度相适应。当两个不同强度的钢材焊接时可采用与较低强度钢材相适应的焊条。)焊接要求①所有焊接均应严格按照《建筑钢结构焊接规程》(JGJ)的要求进行施工。②现场焊接可采用手工焊接但应严格按照操作进行。③在焊接作业之前应将使用的焊条及辅助材料、焊接设备焊接程序、对焊接变形采取的措施、焊接试验情况及焊工情况送施工监理认可严禁无合格证书的人员上岗操作。④焊件坡口必须符合设计图纸和有关技术要求凡未达到要求的均应进行修正。⑤在厚板焊接中采取一切必要的措施避免焊接冷裂纹、延迟裂纹的产生。严禁雨中作业。⑥焊接顺序的选择应遵循以下原则:应使焊接变形和收缩量最小应使焊接过程中加热量平衡收缩量大的焊接部位先焊收缩量小的焊接部位后焊尽量采用对称焊接。⑦焊接过程做好记录⑧所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》(GB)和《建筑钢结构焊接规程》(JGJ)要求进行当上述检查发生疑问时须进行着色、复查。()、焊接概况)本工程钢结构焊接类型主要为梁、檩制作、安装焊接母材为Q和QB。)焊缝形式主要为全熔透对接焊缝焊接位置为横焊等。)焊缝质量等级按JGJ中所有的全熔透对接焊缝。所有焊缝为二级焊缝。)二级焊缝、三级焊缝需作外观检查。()、焊工)现场施焊焊工采用经专项培训持有焊工合格证并在有效期内的合格焊工担任。)从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定应在施工开始前报监理单位。()、焊接材料)焊接材料的选取应与焊接母材相适应从化学成分和机械性能两个方面考虑以保证焊缝与母材等强。Q钢材焊条采用E型(T),规格分别为φ,φmm、φmm。)焊条在使用前必须按规定进行烘焙低氢型焊条在高温烘干箱中烘干加热到℃后保温h再在烘箱中降温到℃后保存。使用时从烘箱中取出后立即放入~℃的焊条保温筒中并须在h内用完。剩余焊条如未用完立即放回焊条保温筒中保存且须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过两次。)施工现场焊条的烘焙由专人负责并做好烘焙记录。)焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料一律不准在工程中使用。)焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场所分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管焊芯生锈药皮脱落的焊条严禁使用。()、焊前准备)焊工在焊前应首先熟悉图纸焊接工艺文件施焊前领取施工任务单明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准作好焊前技术准备。)焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处理情况如不符合要求应修整合格后方可施焊。)施焊前应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。)焊工在施焊前应在试板上按规定调整好电流不得直接在构件上试电流大小操作中由项目施工员及专职检查员随时检查。)焊工准备好焊条保温筒、清渣工具、手动砂轮和各种工具以保证焊接工作的正常进行。)雨后焊接前,应对焊口进行火焰烘烤处理。()、焊接)为控制焊接变形梁采用两台电焊机分别以相等的速度同时进行对称施焊采用相同的焊接规范安装施焊。)定位点焊:组装时的定位点焊应由持合格证的焊工施焊点焊用的焊条与正式施焊时相同。点焊高度不宜超过mm点焊长度应大于mm要求过渡平滑与母材融合良好不得有气孔、裂纹否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。)多层焊接应连续施焊每一层焊道焊完后应及时清理并检查如发现有影响焊接质量的缺陷应清除后再施焊焊道间接头应平缓过渡和错开。)各焊缝转角处宜连续绕角施焊焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡。()、焊接检查)本工程焊接检查分为三部分:即焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊工自检后应由专职检查员检查专职检查员专检后对三部分检查结果做出详细记录。)焊前检查:检查拼装间隙尺寸坡口角度和钝边的尺寸、电焊质量和牢固性、焊件表面清洁度、焊条的烘干情况及记录。)焊接过程中的检查:检查焊接顺序、焊接位置。焊接材料的牌号和规格电流、电压设备种类和施焊方法以及焊道的清理情况。)焊后检查:①焊接完毕焊工应清理焊缝区的熔渣和飞溅物并检查焊缝外表质量。②外观检查:在焊接完成h进行外观检查。用肉眼、低倍放大镜、检测量具检查所有焊缝表面有无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿和针状气孔等缺陷并检查焊缝几何尺寸以及成型情况是否符合要求。③检验标准:按照设计要求和《规范》要求检查验收。④焊缝质量要求不允许未焊满(指不足设计要求)小于(t)且小于等于每焊缝缺陷总长小于等于外观不允许根部收缩缺陷t且小于等于长度不限不允许咬边小于t且小于等于连续长度小于等于,且焊缝两侧咬边总长小于等于焊缝全长不允许裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔、飞溅不允许接头不良缺口深度小于等于t且小于等于每米焊缝不得超过一处()、返修工艺焊缝出现裂纹时焊工不得擅自处理应报技术部在分析裂纹产生原因后定出修补措施后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次()、焊接注意事项及要求)凡遇有大雾、大风或雨雪时要采取有效防护措施。风力大于级应设防风措施否则不得施焊。被焊件表面应保持干燥。)严禁在焊缝以外母材上打火引弧。必要时设置专项引弧板。)焊接工作完毕后焊工应清除熔渣进行自检。()、安全注意事项)钢结构施焊过程中应始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。)架空施焊前应搭设安全操作平台高空施焊带好安全带。)施焊场地应无易燃易爆物品并配备消防器材。)使用的焊机应一机一闸并配备漏电保护安全接地接零等使用焊机闸刀应侧面操作。)施焊的焊工应具有劳动部门颁发的安全操作许可证。、主要施工机械构件长度:钢卷尺弹簧秤全数自检、监理抽检构件挠度:钢片尺、钢丝等全数自检、监理抽检钢件厚度:测厚仪、游标卡尺自检、监理抽检零件加工尺寸:游标卡尺、内径千分尺、安全措施()严格执行各项安全管理制度和安全操作规程、标准、规范并做好各项安全防护措施。严格现场安全用电严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护作业人员必须戴安全带。()吊装作业区应设警戒线作明显标志并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。()正式吊装前进行试吊检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后方可正式吊装。吊装动作平稳启动停止动作协调避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停必须及时采取安全措施并加强现场警戒尽快排除故障不得使工件长时间处于悬吊状态。()参加吊装的人员必须坚守岗位服从命令听统一指挥对不明确的信号应立即询问严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识并熟悉有关规程、规范。()主要构件吊装应尽量在上午进行其他吊装工作应尽量在白天进行避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装雨雪天气也不得进行吊装作业。()吊装时施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降特殊情况必须随同升降时必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。()构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备停止工作时应确保切断电源。()所有施工人员必须佩带安全帽高空作业必须有安全带。()严禁酒后作业和生产瞎指挥严禁强行违章操作。技术总工项目经理施工主管技术员材料员安全管理员质量检查员资料员工长测量员试验员PAGE

用户评价(0)

关闭

新课改视野下建构高中语文教学实验成果报告(32KB)

抱歉,积分不足下载失败,请稍后再试!

提示

试读已结束,如需要继续阅读或者下载,敬请购买!

文档小程序码

使用微信“扫一扫”扫码寻找文档

1

打开微信

2

扫描小程序码

3

发布寻找信息

4

等待寻找结果

我知道了
评分:

/22

钢结构施工方案2

VIP

在线
客服

免费
邮箱

爱问共享资料服务号

扫描关注领取更多福利