两种主要的风险
评价
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方法及填表说明
一、安全检查表(SCL)分析方法
1、分析的对象:一般用于设备、系统、场所、生产工艺或操作规程等的分析。
2、基本分析方法:分析人员通过列出对象的一些具体项目,基于经验的方法,对这些项目发生偏差的可能性和偏差的后果进行逐项分析,以识别其中存在的危害、设计缺陷以及事故隐患等。
3、分析步骤:
1)将对象细分解成若干具体的分析项目;
2)将这些项目填入SCL表,并填写每个项目的标准状态(要求的状态);
3)运用自己的经验和可靠的参考资料,对每个项目产生偏差(偏离要求的状态)可能造成的后果,以及目前偏差发生的可能性(偏差控制措施的完善情况)进行分析;
4)根据分析结果,得到L和S值(见后),乘积为该项目的风险度;
5)根据每项分析的风险度,采取相应对策,对其中风险度较高的,按部《隐患(缺陷)整改治理管理规定》,提出建议,落实整改,降低其风险度。
4、分析的注意事项:
1)为提高分析的科学性,一般应成立风险评价小组,共同完成分析;
2)填写过程中,可以将主要构件、次要构件分开填写,对主要构件要重点分析;
3)每个分析项目可能存在两个以上的偏差,及不同的后果,应分开进行分析;
4)“标准栏”填写时不能笼统地以完好来表示,要有具体的内容;
5)“产生偏差的主要后果”,按可能造成的较大损失来填写;
6)“现有安全控制措施”栏中的“防范控制措施”指的是硬件上的措施,如没有可划掉;
7)对风险度9以上的项目最好在备注栏填上建议。
二、工作危害(JHA)分析方法
1、分析的对象:一般用于作业过程的危害分析,包括任何如检修、操作、巡检、开停工等工作。
2、基本分析方法:分析人员将该作业过程分解成若干步骤,基于经验的方法,对每一步骤可能存在的危害因素进行分析识别,该危害可以是对作业人员的,也可以是对生产设备的。
3、分析步骤:
1)首先将要分析的工作按时间顺序分解为若干个作业步骤,即首先做什么、其次做什么等等,用3—4个词说明一个步骤,只说做什么,不用说如何做;
2)对于每一作业步骤对作业者和相关设备、生产工艺等存在哪些危害因素(或者说是“可能产生不良后果的因素”)进行分析:比如操作者会被什么东西打着、碰着?他有跌倒、撞头、中毒、机械伤害等危险吗?他作业中容易发生什么疏漏,有什么会做得不到位吗?对生产有什么影响?会损坏什么设备吗?等等。
3)根据自己的经验和可靠的参考资料,对这些危害因素可能造成的后果,以及目前发生的可能性(危害防范控制措施的完善情况等)进行分析;
4)根据分析结果,得到L和S值,乘积为该危害因素的风险度;
5)根据每项分析的风险度,采取相应对策,对其中风险度较高的,按部《隐患(缺陷)整改治理管理规定》,提出建议,落实整改,降低其风险度。
4、分析的注意事项:
1)为提高分析的科学性,一般应成立风险评价小组,共同完成分析;
2)应将工作的步骤尽量细化、具体化;
3)每个作业步骤可能存在两个以上的危害因素,以及不同的后果,应分开进行认真分析;
4)“危害”栏要填写的是一个大概念的“危害”,包括任何可能产生不良后果的因素,包括作业人员本身的因素;
5)“主要后果”,按可能造成的较大损失来填写;
6)“现有安全控制措施”栏中的“防范控制措施”指的是硬件上的措施,如没有可划掉;
7)对风险度9以上的项目最好在备注栏填上建议。
三、风险评价S、L值取值方法
1、评估危害及影响后果的严重性(S)
等级分数
人员伤亡程度
财产损失
停工时间
法规及规章
制度
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符合状况
形象受损程度
管理失控
5
死亡
终身残废
丧失劳动能力
(50万元
3 套以上生产装置切断进料,时间超过12小时。单套装置停工3天以上
违法
全国性影响
全公司性管理失控
4
部分丧失劳动能力
职业病
慢性病
住院治疗
(10万元
2 套以上生产装置切断进料,时间超过12小,单套装置停工1天以上
潜在不符合法律法规
地方性影响
二级单位管理失控
3
需要去医院治疗,但不需住院
(2万元
1 套以上生产装置切断进料,时间超过12小时,单套装置停工半天以上
不符合集团公司
规章制度
食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度
标准
中石化集团影响
作业区管理失控
2
皮外伤
短时间身体不适
<2万元
单套装置局部停工12小时以下
不符合公司规章制度
镇海炼化公司内部影响
其他小范围的管理失控
1
没有受伤
无
没有停工
完全符合
无影响
没有失控
2、危害发生的可能性及频率(L)
等级分数
偏差发生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度(意识、技能、经验)
防范、控制措施
5
每天发生、经常发生
从来没有检查
没有操作规程
不胜任(无任何
培训
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、意训不够、缺乏经验)
无任何防范或控制措施
4
每月发生
偶尔按标准检查
有,但只是偶尔执行或操作规程规定不具体
不够胜任
防范、控制措施不完善
3
每季度发生
部分时间按标准检查
有操作规程,只是部分执行
一般胜任
有,但没有完全使用(如个人防护用品)
2
每年发生
偶乐不按标准检查
有、但偶尔不执行
胜任,但偶然出差错
有,偶尔失去作用或出差错
1
以往未发生、偶尔或一年以上发生
按标准检查
有操作规程,而且严格执行
高度胜任(培训充分,经验丰富,意识强)
有效防范控制措施。
注:偏差发生的频率是指危害、超过标准、偏差原因、失效模式发生的频率。
四、风险控制措施及实施期限
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
不可容忍
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15-16
巨大风险
采取紧急措施降低风险,
建立运行控制程序,
定期检查、测量及评估。
立即或近期整改
9-12
中等
可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通
2年内治理
4-8
可容忍
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
<4
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施,
但需保存
记录
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一般不用考虑
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