DLT 563-2004 水轮机电液调节系统及装置技术规程

DL / T 563 — 2004 http://www.elecfan.com 电子发烧友 http://bbs.elecfans.com 电子技术论坛DL / T 563 — 2004 ICS 27.140 P 59 备案号：14629-2004 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 563 — 2004 代替DL / T 563 — 1995 水轮机电液调节系统及装置 技 术 规 程 Code of electro-hydraulic regulating system and unit for hydraulic turbines 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发　布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 1 3 基本技术条件 1 4 试验及验收 7 附录A（规范性附录） 水轮机电液调节系统及装置术语、定义和符号 8 附录B（规范性附录） 油压装置压力容器的容量 10 前 言 本标准是对DL/T 563—1995《水轮机电液调节系统及装置技术规程》的修订版，修订时结合我国水轮机调速器多年来研制、运行和试验的实践经验。 本标准与DL/T 563—1995版比较有以下一些主要变化： ——适用范围的工作容量从大于或等于18000N·m的水轮机电液调速器降低为大于或等于3000N·m的水轮机电液调速器。 ——针对数字型（微机型）调速器的迅速发展和广泛应用，增写了数字式电液调节装置的有关条款。 ——为了更好地检查和评估电液调速器电气部分抗干扰性能，增写了电快速瞬变脉冲群抗扰动性能要求条款。 ——考虑已有电力行业标准DL/T 496—2001《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》，将原DL/T 563—1995第4章试验和验收中的“试验”一节全部取消，改为按照 DL/T 496—2001《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》的相关规定进行。 ——考虑到电液调速器设计、研制等方面的实际需要，增加了新的附录B“油压装置压力容器的容量”，删除原有的附录B“水轮机电液调节装置结构图”。 本标准由电力行业水电站自动化设备标准化技术委员会提出、归口并解释。 本标准起草单位：中国水利水电科学研究院自动化研究所。 本标准参加起草单位：长江水利委员会武汉长江控制设备研究所、河海大学、国家电力公司电力自动化研究院、广东江海机电 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 有限公司、西安理工大学、长沙星特自控设备实业有限公司、宜昌市能达通用电气公司、三门峡水利枢纽管理局机电工程有限公司。 本标准主要起草人：孔昭年、赵坤耀、吴应文、郭建业、沈祖诒、陈仲华、王春桐、邵宜祥、雷践仁、刘文斌、张建明、贾宝良、陈建民、石永伟。 本标准自实施之日起，代替DL/T 563—1995。 水轮机电液调节系统及装置技术规程 1 范围 本标准规定了水轮机电液调节系统及装置的基本技术条件以及试验验收的相关规定。 本标准适用于工作容量大于或等于3000N·m的水轮机电液调节系统及装置的设计、制造、安装、验收、运行（不包括用于可逆式及双向水轮机的电液调节系统及装置）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB/T 2681 电工成套装置中导线颜色 GB/T 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB 3047.1 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB/T 5465.2 电气设备用图形符号 GB/T 7159 电气技术中的文字符号制订通则 GB 11120 L–TSA 汽轮机油 GB 13384 机电产品包装通用技术条件 DL/T 496 水轮机电液调节系统及装置调整试验导则 JB 911 一般工业用低压电器电气间隙和漏电距离 JB 3136 电力装置用印刷电器电路板装焊技术规范 3 基本技术条件 3.1 适用条件 3.1.1 电液调节装置与油压装置的工作容量选择合理。导叶实际最大开度要对应于接力器最大行程的80％以上。 3.1.2 水轮发电机组满足下列要求： a）水轮机在制造厂规定的条件下运行； b）测频信号源、水轮机导水机构、转桨机构、喷针、折向器机构、调速轴及反馈传动机构的制造安装质量应符合有关规定； c）水轮发电机组应能在手动各种工况下稳定运行。在发电机励磁装置自动运行条件下，机组手动空载转速摆动相对值：对配用大型电液调节装置者不超过±0.2％；对配用中型电液调节装置者不超过±0.3％；对配用小型电液调节装置者不超过±0.4％。 3.1.3 无调压设施的水轮机过水系统的水流惯性时间常数Tw不大于4s。机组惯性时间常数Ta：反击式机组不小于4s，冲击式机组不小于2s。同时，比值Tw/Ta不大于0.4。 3.1.4 使用地点的海拔高度不大于2500m。 3.1.5 电液调节装置周围空气温度： 3.1.5.1 不同海拔高度（h）下的最高空气温度（见表1）。 表1 不同海拔高度（h）下的最高空气温度 海拔高度 m h≤1000 1000＜h≤1500 1500＜h≤2000 2000＜h≤2500 最高空气温度 ℃ 40.0 37.5 35.0 32.5 3.1.5.2 最低空气温度：5℃。 3.1.6 空气相对湿度：最湿月的月平均相对湿度不大于90％，同时该月的月平均温度不低于25℃。 3.1.7 调速系统所用油的质量必须符合GB11120中46号汽轮机油或黏度相近的同类型油的规定，工作油温范围为10℃～50℃。 3.1.8 水轮发电机组上所安装的与电液调节装置有关的传感器应能在最大加速度为25g（g=9.81m/s2）振动负载下，在相应的频率范围内不产生共振，且不损伤元件的性能。 相应频率下的双振幅为： 频率 双振幅 25Hz 1.6mm 50Hz 0.4mm 100Hz 0.1mm 3.2 系统要求 3.2.1 电液调速器应优先采用以下系统结构： a）电子调节器加电液随动装置； b）电子调节器加中间接力器（或电机伺服机构）加液压随动装置。 3.2.2 永态转差率bp应能在零至最大设计值范围内整定。最大设计值不小于8％，零刻度实际值不大于0.1％，且必须为正值。 3.2.3 调节参数有两种表达方式，其调整范围必须分别包容如下规定值： 比例增益KP：0.5～20； 积分增益KI：0.05l/s～１0 l/s； 微分增益KD：0s～5s。 或 暂态转差系数bt：1％～200％； 缓冲时间常数Td：1s～20s； 加速时间常数Tn：0s～2s。 上述参数应能连续整定或分档整定，各组调节参数应能随机组运行工况而自动转换。 3.2.4 速度指令信号的最小调整范围，上限应大于永态转差率bp的设计最大值，下限一般为–10％。应设有远距离控制装置，其全行程动作时间应符合设计规定，一般为10s～40s。 3.2.5 开度（负荷）限制装置应能自零至最大开度范围内任意整定。应设有远距离控制装置，其全行程动作时间应符合设计规定，一般为10s～40s。 3.2.6 接力器的开启和关闭时间，应能在设计范围内任意整定。 3.2.7 水轮机电液调节装置应能实现机组以自动和手动方式启动、停机和紧急停机，应设置远方自动开停机操作的装置。 3.2.8 对于大型电调和重要电站的中型电调，可设置一个以上的测频信号源，当测频单元输入信号全部消失时，应能使机组基本保持所带的负荷，且不影响机组的正常和事故停机。 3.2.9 电液调节装置应保证机组在下列工况下稳定运行： a）空载； b）单机带负荷运行（对贯流式机组不作考核）； c）并网运行。 3.2.10 双调节水轮机的轮叶伺服控制装置应具有： a）根据水轮机协联曲线实现协联关系的装置或功能； b）能接受水头信号并按实际水头自动选择相应协联关系的功能； c）保证机组在停机后自动将轮叶开到启动角度，并在启动过程中按一定条件自动转换到正常的协联关系的功能； d）手动控制轮叶角度的装置。 3.2.11 下列辅助功能及装置，由供需双方协商选定。 a）人工转速死区（整定范围一般为0～2％）； b）频率自动跟踪； c）自动发电控制的接口； d）按实际水头自动整定启动开度； e）按实际水头自动整定限制开度； f）自动到手动的无扰动自动切换； g）容错、故障诊断和其他辅助功能及装置； h）接力器分段关闭装置。 3.2.12 电源装置应能同时接入交、直流电源，互为备用。其中之一故障时可自动转换并发出信号。电源切换引起的导叶接力器行程变化不得大于全行程的2％。 3.2.13 对数字式调速器的数字调节器部分的基本技术要求： a）应采用工业控制计算机或工业级可编程控制器。 b）应具备自诊断、容错自处理功能。自诊断范围一般应包括：主板、A/D板、D/A板、I/O板、内存板等，以及测频、功率反馈、重要的位移传感器、电气—机械/液压转换装置、电液随动装置等。 c）与外部输入、输出环节之间，应采取隔离及抗干扰措施。 d）与电站控制系统之间的信号接口，应能根据电站情况配置下列形式的接口： 1）与电站级或单元级计算机之间的串行通信接口； 2）脉冲控制给定方式的输入接口； 3）绝对值给定方式的输入接口（信号标准为0V～5V或4mA～20mA）。 e）计算机的软件应采用模块化设计，并设置程序和数据的失电保护功能。 f）采用双机系统时，则应具有双机通信功能，且应满足无扰动的切换要求。 g）应能显示或测量电液调节装置的主要参量。 h）应能对电液调节装置主要故障发出显示信号，并能与电站音响系统相结合。 3.2.14 用于冲击式水轮机的调速器，应直接对喷针接力器进行PI或PID控制。 3.2.15 电液调节装置的工作油压等级为2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10MPa、16MPa等。 3.2.16 电液调节装置应尽量采用标准液压件；选用的滤油器应满足装置中液压件对滤油精度的要求。 3.2.17 对油压装置的基本要求： a）油压装置的压力容器可采用油、气接触式压力罐，也可采用油、气分离式蓄能器，油、气接触式压力罐的工作油压不宜超过6.3MPa； b）系统油温应保持在10℃～60℃之间，否则应设置油温调节装置； c）对容量及静态耗油量较大的调节系统，油压装置可配置连续工作的小泵，避免大泵频繁启动。 3.3 性能要求 3.3.1 电液调节装置的主接力器容量及主配压阀的流量特性应达到设计要求。 3.3.2 平均无故障间隔时间不少于12000h；平均大修间隔时间不少于4年。 3.3.3 电液调节装置的静态特性： a）静态特性曲线应近似为直线，线性度误差不超过5％； b）测至主接力器的转速死区ix，大型电液调节装置不超过0.04％，中型电液调节装置不超过0.08％，小型电液调节装置不超过0.12％； c）双调节电液调节装置的协联随动装置不准确度ia不超过1.0％。 3.3.4 电液调节装置的动态特性。 在电液调节装置（或电液随动装置）开环增益不小于60％极限开环增益的条件下，输入阶跃频率信号，各种调节参数组合下的动态特性应具有良好的PI或PID规律，不得有抽动及其他异常现象。 由电子调节器动态特性示波图上求取的KP（即 或 ）、Td值与理论值的偏差不得超过10％。 3.3.5 水轮机调节系统的动态特性。 3.3.5.1 在各种工况下均能稳定运行。 3.3.5.2 自动空载运行时，任意3min内机组转速摆动相对值应满足如下要求： a）对于配用大型电液调节装置的系统，不超过±0.15％，对于配用中型电液调节装置的系统，不超过±0.25％，对于配用小型电液调节装置的系统，不超过±0.35％； b）手动空载转速摆动相对值大于规定值的机组，其自动空载3min内转速摆动相对值不得大于相应手动空载转速摆动相对值。 3.3.5.3 接力器不动时间：对于配用大型电液调节装置的系统，不得超过0.2s；对于配用中、小型电液调节装置的系统不得超过0.3s。 3.3.5.4 机组甩100％负荷时的动态品质为： a）偏离稳态转速1.5Hz以上的波动次数不超过2次；机组最低转速不低于90％额定值；从甩负荷后接力器首次向开启方向移动时起，到机组转速摆动相对值不超过±0.5％为止，历时TP不大于40s； b）从甩负荷开始到机组转速摆动相对值不超过±0.5％为止的调节时间TE也可参照IEC61362标准按下述原则考核：从甩负荷开始到机组转速升至最大值所经历的时间TM为基数，轴流式和中低水头混流式水轮机的调节时间TE不超过4TM～8TM，冲击式和高水头混流式水轮机的调节时间TE不超过10TM～15TM。 3.3.6 电气装置的性能要求： a）测频环节在额定转速±10％范围内，静态特性曲线应近似为直线，在额定转速±70％范围内测频环节应能正常工作。 b）形成调节规律的缓冲电路，其动态特性应为对称的指数衰减曲线，与理论曲线比较，其时间常数偏差不得超过10％。 c）参数刻度均应以实际单位标出，刻度值与实际值的误差不得超过满刻度的5％。 d）在温度为15℃～35℃及相对湿度为45％～75％的环境中，各电气回路间及其与机壳和大地间的绝缘电阻不得小于5M。 e）在本条d）款规定的环境及海拔2500m的条件下，各电气回路间及其与机壳和大地间按表2要求进行历时1min的绝缘强度试验，无击穿与闪络现象。 表2 绝缘强度试验 工作电压 V 50Hz试验电压 V 工作电压 V 50Hz试验电压 V U≤60 500 125＜U≤250 1500 60＜U≤125 1000 250＜U≤500 2000 可以将表2中规定的试验电压提高10％历时1s进行试验。试验地区海拔高度低于2500m时，海拔高度每低100m，表2中试验电压值应增加1％。重复进行绝缘强度试验时，其试验电压值应为前次的75％。 f）电气装置的温度漂移和综合漂移值折算为机组转速相对值不得超过表3规定。 表3 温度漂移及综合漂移允许值 调速器类型 温度漂移（每1℃） 综合漂移（8h） 大型电调 0.01％ 0.3％ 中、小型电调 0.02％ 0.6％ g）电气装置应具有良好的电磁兼容性能，保证在电站正常工作条件下，各种干扰信号不至引起主接力器及指示仪表的异常变动。 h）对电气装置按GB/T 17626.4之规定进行电快速脉冲群抗扰度试验（试验等级为二级），其试验结果： 1）装置的输出和仪表显示正常，表明装置抗扰度优良； 2）装置的输出和仪表显示有变化，但能自行恢复，表明装置通过此项抗扰度试验； 3）装置的输出和仪表显示有变化，且需人工恢复，表明装置未通过此项抗扰度试验。 3.3.7 机械液压部分的性能要求： a）各项技术指标均满足设计要求，在符合规定的使用条件下，电液随动装置应保证正确可靠地工作； b）电液转换装置在最大实际负载下，传递系数和死区不得超过设计规定值； c）由各类控制电机构成的电/机转换装置，除应满足本条b）款的要求外，用于电液随动装置时，其位移输出在电源消失时应能自动复中，用作中间接力器输出时，其位移输出在电源消失时应保持原位； d）在电液调节装置的调节参数、指令信号及输入信号不变的条件下，油压在正常工作范围内变化时，所引起的主接力器位移不得大于全行程的0.5％； e）各液压元件装配后，在规定油温及额定油压下的漏油量不得超过设计规定值； f）受压铸件的质量必须符合相应技术标准的规定。 3.3.8 油压装置的性能要求： a）油压装置正常工作油压的变化范围应在名义工作油压的±5％以内。当油压高于工作油压上限2％以上时，安全阀应开始排油；当油压高于工作油压上限的16％以前，安全阀应全部开启，并使压力罐中的油压不再升高；当油压低于工作油压下限以前，安全阀应完全关阀，此时安全阀的漏油量不得大于油泵输油量的1％；当油压低于工作油压下限的6％～8％时，备用油泵应启动；当油压继续降低至事故低油压时，作用于紧急停机的压力信号器应立即动作。 b）油压装置各压力信号器动作油压值与整定值的偏差，不得超过名义工作油压的±2％。 c）油泵运转应平稳，其输油量不小于设计规定值。 d）安全阀动作应正确、可靠，无强烈噪声。 e）自动补气装置及油压信号装置动作应正确、可靠。 3.4 检测、信号和参数显示 3.4.1 电气装置的下列环节应具有可检测性： a）测速环节； b）永态转差环节； c）暂态转差环节； d）加速度环节； e）比例环节； f）积分环节； g）微分环节； h）电子调节器； i）频率给定环节； j）功率给定环节； k）综合放大器； l）位移传感器； m）功率传感器； n）电源。 3.4.2 电液调节装置应设置下列指示信号： a）转速信号； b）接力器反馈信号； c）工作电源和备用电源指示； d）导叶接力器锁定状态； e）运行工况； f）电液调节装置工作方式； g）故障信号。 3.4.3 电液调节装置应能显示下列参数： a）导叶开度（喷针行程）； b）导叶限制开度； c）轮叶（折向器）转角； d）电气—机械/液压转换装置输出量或主配压阀位置； e）机组转速； f）功率给定值； g）频率给定值。 3.4.4 所有指示表计的精度不应低于2.5级。 3.5 结构、元件和工艺 3.5.1 压力罐的制造、焊接和检查必须符合《压力容器监察规程》、GB 150—1998《钢制压力容器》等有关规定。 3.5.2 电气柜结构和工艺要求： a）电气柜外形尺寸应符合GB 3047.1《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列》的规定。 b）电气柜体表面平整，漆层牢固美观，柜内所有黑色金属件均有可靠防护层，在保证通风散热条件下，应有防止异物进入柜内的措施。 c）电气柜上指示灯和按钮的颜色应符合GB/T 2682的有关规定。 d）控制用手柄、按钮等操作器件的安装高度，应便于操作。 e）机械柜与电气柜合为一体的结构，应采取防油污措施。 f）信号线与动力线应分开布线。柜内配线应整齐美观，配线颜色参照GB/T 2681的有关规定，接线端子线号清楚，不易变色、磨损。 g）主要电气器组件应标示与图纸一致的代号。端子排上的可拆线头应标出与图纸一致的线号。 h）电气结构设计应符合JB911《一般工业用低压电器电气间隙和漏电距离》的规定。 3.5.3 所用的电子元器件、组件应符合国家标准或相应行业标准的要求，并严格进行质量检验和电气性能筛选。 3.5.4 同类插件应具有良好的互换性。 3.5.5 印刷电路板及元件安装： a）印刷电路板板面应光洁、平整、无划痕、破损等缺陷，文字、符号清晰，并与有关图纸上标注符号相同； b）接插件应有防震，防松动措施，保证接触良好、可靠； c）印刷电路板装焊工艺参照JB3136的有关规定。 3.5.6 设计、制造、施工和运行等单位的技术资料、图纸及其图形、文字符号必须符合GB/T 5465.2—1996《电气设备用图形符号》、GB/T 7159—1987《电气技术中的文字符号制定通则》的规定。 3.5.7 产品结构应便于装配、安装、调试、运行及维护，外形应美观。 3.5.8 产品的标志： a）铭牌主要内容：制造厂名、产品型号、产品名称、制造厂编号、制造日期和国家产品标志号； b）电机旋转方向、手轮及手柄动作方向，均应有箭头标牌。 4 试验及验收 4.1 试验 按照DL/T 496《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》的相关规定进行。 4.2 验收 4.2.1 产品应按照规定程序批准的图纸和文件制造。电液调节装置在交货前，应按本标准和有关标准，以及定货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 的要求，由用户组织专门力量进行验收。验收的程序、技术要求及负责单位，应在产品定货合同中加以明确。 4.2.2 标志、包装、运输和保管应符合GB/T 13384—1992《机电产品包装通用技术条件》的规定。 4.2.3 设备运到使用现场后，应在规定的时间内，在厂方代表在场或认可的情况下，进行现场开箱检查。检查应包括以下内容： a）产品应完好无损，品种和数量均符合合同要求。 b）按合同规定随产品供给用户的易损件及备品备件齐全，并具有互换性。 c）随产品一起供给用户的技术文件包括产品原理、安装、维护及调整说明书；产品原理图、安装图及总装配图；产品出厂检查试验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，合格证明书及装箱单。 4.2.4 电液调节装置经现场安装、调整、试验完毕，并连续运行72h合格后，应对其进行投产前的交接验收。内容包括： a）各项性能指标均符合本技术规程及有关技术条件的要求； b）设备本体完好无损，4.2.3规定的备品、备件、技术资料及竣工图纸、文件齐全（包括现场试验记录和试验报告）。 4.2.5 在用户遵守保管和使用规则的条件下，在制造厂发货抵达用户所在地之日起3年内或机组投入运行2年内（上述期限以先到为准），因产品制造不良，而发生损坏或不正常工作时，制造厂应无偿为用户更换或修理。 附 录 A （规范性附录） 水轮机电液调节系统及装置术语、定义和符号 A.1 术语和定义 A.1.1 水轮机电液调节系统 electro-hydraulic regulating system of turbine 由水轮机电液调节装置和被控系统组成的闭环系统。 A.1.2 被控系统 controlled system 调节装置所控制的对象，称为被控系统。它包括水轮机、引水和泄水管道，装有电压调节器的发电机及其所并入的电网。 A.1.3 水轮机电液调节装置 electro-hydraulic governor of turbine 为实现水轮机调节及相应控制作用而设置的电子（电气）装置、液压部件、控制机构及指示仪表的组合，称为水轮机电液调节装置。其基本功能为转速调节或输出功率调节，并能实现启动、停机、紧急停机等操作。某些装置也可进行水位和流量的调节。以实现转速调节为主要目的的水轮机电液调节装置称为水轮机电液调速器，简称电调。 A.1.4 电子调节器 electro-governor 将被调量偏差按一定调节规律转换成电气输出信号偏差的一些环节的组合。 A.1.5 随动装置 servo-positioner 使输出复现输入信号变化规律，具有功率放大能力的闭环系统。 A.1.6 电液随动装置 electro-hydraulic servo-positioner 由电子和液压部件组成的随动装置。 A.1.7 数学模型 mathematical model 系统的数学描述。常用形式有微分方程和传递函数等。 A.1.8 微分方程 differential equation 系统在时域内的数学模型。其一般形式为： an y(n)+an–1y (n–1)+…+a1y′+a0 = bmx(m) +bm–1x(m–1)+…+b1x′+b0 （A.1） 式中： x——输入量； y——输出量； m≤n。 A.1.9 传递函数　transfer function 系统在复域内的数学模型。当初始条件为零时，可有上述微分方程经拉普拉斯变换求得。即： G(s)= （A.2） 式中： s——拉普拉斯算子。 A.1.10 频率特性 frequency characteristic 系统在频率域内的数学模型。设s=jw，由式（A.2）传递函数可得： （A.3） 据此画出的图形称为系统的频率特性曲线。 A.1.11 阶跃响应 step-response 在阶跃输入信号作用下，系统输出信号随时间变化的过程。 A.1.12 平均故障间隔时间 mean time between failures（MTBF） 发生故障经更换元器件还能继续工作的可修理的设备或系统，从一次故障到下一次故障的平均时间。 A.2　角标和专用符号 下列角标和专用符号适用于本标准，见表A.1。 表A.1 术　　语 定　　义 符　　号 额定值 设计工况或铭牌工况时的量值 r（下角标） 稳态值 系统处于稳定工况时的变量值 o（下角标） 基准值 表示变量相对值时采用的基数（可以用变量的额定值或最大值作为基准值） 偏差 在某一瞬间变量实际值与稳态值之差 Δ（左旁符号） 相对偏差 变量的偏差除以基准值 用小写字母表示 最大值 变量的最大值 max（下角标） 最小值 变量的最小值 min（下角标） 附　录　B （规范性附录） 油压装置压力容器的容量 B.1　压力罐的容量 说明： PD为设计压力； Pomax至Pomin为操作压力范围； PT为紧急停机压力（事故停机的最小压力）； PR为保证接力器关闭所需的最低压力。 图B.1 压力罐的容量和压力 B.1.1　压力范围 Pomax = (0.85～1.0)PD，当确定最大操作压力时，涉及到安全阀的开启和最终压力的规则需要遵循； Pomin = (0.80～0.9)PD； Pomin＞PT＞PR，PT的选择是要使其压力在事故停机之后不降到PR之下； PR = (0.58～0.75)PD。 B.1.2　推荐的可用油体积 单回路控制： Vu = 3VS VS为主接力器的容积。 双回路控制： Vu = 3V1​+(1.5～2.0)V2 V1为导叶接力器（或折向器接力器）的容积； V2为转桨接力器（或喷针接力器）的容积。 在孤立电网运行的情况下，取较高值。 B.2 皮囊式和活塞式蓄能器的容量 具有油和氮气间密封隔离的皮囊式和活塞式蓄能器，其应用压力较高，一般可得到更为经济的效果，在使用中可不必提供剩余油体积和自动补充气体的设施。 推荐的可用油体积和压力范围： Vu = 3VS PT = (0.5～0.75)PD Pomax = (0.80～1.0)PD Pomin = (0.75～0.9)PD 各符号的定义同前。 注：本附录内容选自IEC 61362：1998水轮机控制系统技术规范导则。 II I _1161755013.unknown _1161755763.unknown _1161755817.unknown _1161754987.unknown