生产物流系统的优化及设计
江衡仿真
1 生产物流系统优化设计
在利用TOC的方法突破了生产物流系统中的瓶颈，实现了同步制造的生产方式后就可以得出生产物流系统优化设计的一般方法。不同的生产过程有着不同的生产物流构成，生产物流的构成取决于下列三方面因素:(1)生产的类型；(2)生产规模；(3)企业的专业化与协作水平。
合理组织生产物流的基本要求包括：(1)生产物流过程具有连续性；(2)生产物流过程具有并行性； (3)生产物流过程具有节奏性；(4)生产物流过程的比例具有协调性；(5)物流过程具有适应性。
1.1生产物流系统优化设计的原则
(1) 功最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬运“量”要小。
(2) 流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产
流程
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的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂的情况。
(3) 高活性指数原则
采用高活性指数的搬运系统，减少二次搬运和重复搬运量。
(4) 综合性原则
进行生产物流系统设计，要站在全局的立场，考虑工厂的长远发展，全面分析和处理各种影响因素。不仅考虑物流系统各功能之间的协调发展，同时要服务于生产关系、规模、能力、质量、管理等的需要，使生产物流系统成为整个生产链中的桥梁和纽带，生产关系更加和谐，全面提高生产效率，降低成本，增加收益。
(5) 适应性原则
在实施供应链管理和市场经济前提下，生产物流系统一定要具有柔性、适应性要强。
(6) 经济性原则
生产物流系统设计既要满足生产的要求为生产服务，又要尽量节省投入
[4]。
1.2生产运作物流系统设计
为了实现生产运作战略，必须对生产系统结构化要素（生产技术、生产设施、生产能力、生产一体化）和非结构化要素（生产人员、生产计划、生产库存、生产质量）进行调整。即对一个生产运作系统进行相关设计。
生产运作物流系统的设计是先根据市场需求进行产品设计，得到有竞争力的产品设计
方案
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；然后还要解决产品由设计到制造的实现过程—工艺设计，确定制造工艺过程，所需设备、工艺设备；当设计方案和工艺方案都确定后，则要建立具体的生产系统，选定厂址，布置设备。在生产运作系统设计的四项内容（选址、设施布置、岗位设计及工作考核和报酬）中，每个方面在设计时多少都要考虑“物流路径”合理化的问题，其中的设施布置将影响生产物流路线、物流流程及物料搬运效率。所以必须以生产物流为核心开展企业生产系统设计。
1.3与生产物流优化直接相关的设施布置设计
设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在确定的空间场所内，按照从原材料的接受、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间作最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
企业设施布置设计包括两个内容：工厂总体布置和车间布置。
设施布置设计的目的是要将企业内的各种物质设施进行合理安排，使他们组合成一定的空间形式，从而有效地为企业的生产运作服务，以获得更好的经济效果。设施布置设计在设施位置选定之后进行，它要确定组成企业的各个部分的平面或立体位置，并相应地确定物料流程、运输方式和运输路线等。
设施布置设计的基本要素有：P(产品或材料或服务)、Q（数量或产量）、R（生产路线或工艺过程）、S（辅助服务部门）、T（时间或时间安排）。
设施布置设计的基本形式按工作流程形式分三种基本类型（工艺原则布置、产品原则布置、定位布置）和一种混合类型（成组技术布置）
江衡仿真专业的数字化团队可以助力企业：
· 在工厂建立之前，在电脑中建立逼真的3D虚拟工厂，实现身临其境的工厂漫游。并通过空间分析发现新车间及生产线配置和布局规划的潜在问题，找到最佳的解决方案。
· 对于工厂的外部物流、内部物流以及生产线上的工艺流程进行3D可视化的物流过程仿真，验证物流和工艺过程，发现物流瓶颈；
· 对装配线进行装配过程的3D可视化仿真，从而实现装配工艺优化、制作三维操作指导书、人机工程学优化、操作过程培训等目的
· 基于物联网技术，与工厂现有MES、PDM系统结合实现生产线状态的实时监控；合理的生产过程的综合管理与监控。
�[4] 崔介何.2002：企业物流.北京：中国物资出版社。
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