十厂浸出工序工艺技术操作规程 页:5-1 版本:2.0
1 范围
本
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
规定了电解锌生产中浸出工序的工艺操作规范,适用于浸出工序工艺操作过程。
2 工艺流程
浸出工序工艺流程图·
3 基本原理
用稀硫酸作溶剂,将原料中的锌化合物尽可能溶解,并利用锰粉(或者阳极泥)把溶液中的二价铁转化为三价铁,同时借助水解除去铁、砷、锑等杂质,制得硫酸锌溶液。
其主要化学反应如下:
ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O (1)
2FeSO4+MnO2+2H2SO4=Fe2(SO4)3+MnSO4+2H2O (2)
Fe2(SO4)3+6H2O=2Fe(OH)3↓+3H2SO4 (3)
铜、镉、钴等金属氧化物有类似的反应。
4 原
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
质量要求
4.1 低温焙砂化学成份(%)
十厂浸出工序工艺技术操作规程 页:5-2 版本:2.0
4.2 锰粉
O2: ≥55%,无结块和杂物,粒度≤ 74μm。
4.3 聚丙烯酰胺
型号: PAM1型,分子量 ≤600万。
5 工艺技术条件
5.1 一次浸出
温度: 70-85℃ ,时间: 1.5-3.5h, 终点PH值: 5.1-5.4。
5.2 二次浸出
温度: 85-90℃, 时间: 2.5-4.0h, 终点PH值: 3.5-4.5。
6 岗位操作法
6.1 一次浸出
6.1.1 与电解工序联系,每桶抽取电解废液16-17m3,(桶内废液高200-350cm)以浸出桶内液位高度计量。
6.1.2 抽完电解废液后,适当加入浓硫酸,开机搅拌,开蒸汽加热,开空压机鼓风,加铁屑反应0.5-1.0h后,抽入二次液至浸出桶所需的高度。
6.1.3 测溶液中Fe2+的含量,加入锰粉或阳极泥,保证溶液最终含二价铁不大于20mg/L。
6.1.4 先投入低温焙砂,再加入尘砂,加入总量约3.0-4.5t。
6.1.5 加入尘砂5-10min,测溶液酸度,使PH值在1.5-2.0,同时测温保证反应温度在70-85℃。
6.1.6 加完尘砂10-15min后 ,测溶液Fe2+>20mg/l、PH值≤2.0时 ,补加锰粉;PH值>2.0时,则先加少量浓硫酸,调PH值<2.0,再补加锰粉,留30-50mg/l的Fe2+在鼓风氧化除铁操作中除去。
6.1.7 加完尘砂搅拌1.5-2.5小时后,加入少量尘砂至矿浆PH值至3.0-3.5,然后进行鼓风氧化除铁操作(过程中控制温度80-85℃,矿浆PH值3.5-4.5。若PH值<3.5,要及时补充双飞粉,PH值>4.5时,则补充少量浓硫酸),继续鼓风1.0-1.5h后,测溶液Fe2+>20mg/l,则补加硫酸铜溶液,溶液Fe2+<20mg/l,补加少量尘砂,搅拌15-20min,PH值4.5-4.8时,可加双飞粉调终点PH至5.1-5.4时,最后再检一次Fe2+ ≤20mg/l时,取样,停搅拌,浸出矿浆待抽往浓缩槽。
6.1.8 定性现场检测Fe2+:取过滤后溶液5ml,加1:1盐酸2-3滴,30%双氧水5滴,摇匀后,加入10%硫氰酸钾溶液8滴,如显红色,则溶液含Fe2+不合格,显黄色或浅黄色,则表示Fe2+合格。
十厂浸出工序工艺技术操作规程 页:5-3 版本:2.0
6.1.9 处理高含砷物料的浸出操作规程
6.1.9.1操作过程中,必须穿戴好劳保用品,口罩最好湿水后再戴上,必要时(如进入砷化氢含量超标的场所)要戴好防毒面具,并且不能在砷化氢散发场所久留。
6.1.9.2浸出时,要将含砷高的原料和含砷低的原料搭配使用,要求浸出上清液含砷<0.5mg/l;严禁用锌粉与含砷高的原料浸出;一般禁止用锌浮渣、兰粉作原料浸出,以免产生大量氢气引起爆炸和产生大量的砷化氢毒气,造成中毒事故。
6.1.9.3如果确需要锌浮渣、兰粉作原料浸出,必须与含砷高的物料分开浸出,并要保持慢投、均匀下料,经免产生大量的氢气。
6.1.9.4浸出的设备必须很好地密封(加料口除外),并装有高出厂房的排气筒,而且操作过程中, 必须保持排气筒 畅通。
6.1.9.5生产场地要装排风机。操作时,必须开排风机和排风筒闸板,排风机应对着加料口朝无人方向斜向上吹,以保证场地通风和保持浸出设备在微负压下生产。
6.1.9.6操作时,要有人监护,并且操作工应站在上风向,不许站在下风向,更不准伸头进桶内观察,以免吸入毒气。严禁在操作现场尤其是桶边吸烟或出现其他明火等,以免氢气燃烧爆炸。
6.1.9.7如果需要清桶,必须上报厂部,经厂部同意后,再由工序统一安排。未经批准,任何个人不可擅自下桶。
6.1.9.8当物料含砷较高时,要先在操作桶口上方挂溴化汞试纸,发现试纸开始变色,说明砷化氢浓度已超标,此时,必须立即停止下料,人要尽快离开现场并报告领导,及时采取
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
进行妥善处理。
6.2 二次浸出
6.2.1 与电解工序联系,每桶抽取电解废液2.5-3.5m3,以浸出桶内液位高度计量为40-60cm或加入浓硫酸500-800kg,加入低度水1-3块砖,接着打入底流至桶内留下空位80-90cm为止,开蒸气加温。
6.2.2 测矿浆温度至90℃后,关蒸汽 ,确定矿浆的始酸,保证矿浆PH值0.5-1.5。
6.2.3 搅拌2.5-4.0h后,用双飞粉调终点PH值至3.5-4.5。
6.2.4 浸出结束,停搅拌、停蒸汽,取样,通知压滤岗位开机压滤。
6.3 压滤岗位
6.3.1 下料
6.3.1.1与浸出岗位及时联系,协调安排好下料与压滤操作,既不影响浸出 生产,又及时完成压滤,保证浓缩槽及时排出底渣。
6.3.1.2按浸出岗位配料要求到指定地点及时上料。
6.3.1.3下料过程中,发现有砖头、石块及其它杂物应选出来丢在旁边,而大块、结团的料必须选出来,捶碎后,方可放入料斗。
6.3.1.4下料时,车子及料斗不许装得过满,平车即可,下完料后,料场至下料斗之间的通道及放置料斗的坑底必须清理干净。
6.3.2 压滤
十厂浸出工序工艺技术操作规程 页:5-4 版本:2.0
6.3.2.1压滤前,先检查泵,压滤机、阀门、管道等设备及矿浆PH值,确认正常后才能开机。
6.3.2.2开泵压滤过程中,必须一人看泵,一人看机,注意检查整个压滤系统运行情况。发现个别滤液孔跑浑时,立即停泵,将其堵塞后再压滤,如有严重漏浆,要立即停泵
处理。
6.3.2.3进浆完毕,滤液滴干后,先停泵,退机,拉出接液盘,然后卸渣。
6.3.2.4卸渣时,干渣拉至转窑料场内堆放,湿渣则倒在转窑窑底。拉完渣后,必须把每条通道上的浸出渣铲干净。
6.3.2.5装机:卸完渣后,适当清洗滤板,滤布、扯平整滤布,对正孔眼,更换破损板和布,装好的滤布应做到不折叠,不夹浆。
6.3.2.6每半个月必须清洗一次压滤布,洗布时先用清水在压滤机上冲洗一遍后,再用稀硫酸(PH2.5-3.5)浸泡,然后再用清水冲洗干净后,即可装机。
6.4 浓密
6.4.1 絮凝剂的配制
每桶先加清水0.7m3,开搅拌,开蒸汽加温,保持温度60-70℃,加入聚丙烯酰胺粉剂0.5-1.0kg,约30-40min,使药剂完全溶化后,加清水至1.2m3,继续搅拌均匀后,方可停搅拌,待用。
6.4.2 进液
一次浸出做好后 ,观察上清液贮备桶的液位 ,检查泵和管道是否正常、各浸出桶底阀开闭是否正确;检查待抽浸出矿浆PH值和铁含量是否合格 ,沉降性能是否良好,若PH值和铁含量不合格,则按一次浸出除铁操作
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
重做至合格,沉降不好的浸出矿浆必须经处理合格后,方可开泵抽液。
6.4.3 流量控制
抽液过程应保持流量均匀稳定。 同时均匀加入聚丙烯酰胺溶液。絮凝剂的加入量以保证上清液清亮。
6.4.4 抽液过程中,不准两个上清桶同时放液进去,必须把一个上清液桶放满后,再放另一个,而且净化抽取上清液时不准放液进去。
6.4.5 排底流
打底流前,检查泵、阀门、管道,确认正常后开泵排底流,每班必须及时排渣,以保持浓缩槽底渣高≤1.5m,上清液高度≥1.0m,同时,严格控制打底流的速度,浓缩槽底渣高度大于1.5m及排底流过程中,严禁进液。
6.4.6 升机和停机
正常生产时,浓密机耙子不准停止运转。停电或其它原因造成停机在4h以上,应立即人工盘车提起耙子,再开机时,要人工盘车降下耙子至正常位置后,按《浓密机安全操作规程》重新启动运转。
6.4.7 浓密机运转过程中,安全装置指针不得超过刻度“10”。
十厂浸出工序工艺技术操作规程 页:5-5 版本:2.0
7 本工序产出物的质量要求
7.1 中性浸出上清液质量
Zn 100-150g/l,Mn≥ 5g/l,Fe≤20mg/l,
As+Sb≤2.0mg/l, PH值5.1-5.4 ,上清液清亮。
7.2 二次浸出液质量
Zn 60-120g/l ,PH值3.5-4.5,滤液清亮。
8 主要技术经济指标
8.1 锌浸出直收率≥78%。
8.2 锰粉消耗:≤200kg/t。
8.3 硫酸消耗≤350kg/t。
9 主要生产设备
序号
设备名称
规格型号
数量
1
浸出桶
Φ2940×4120
5
2
浓缩槽
Φ8500×3120
1
3
箱式压滤机
XMY-40m2
3
4
电动葫芦
CD2-12D
1
锌焙砂、锰粉(阳极泥)、铁屑
硫酸、电解废液
蒸汽、石灰乳
聚丙烯酰胺
蒸汽、水
溢流
蒸汽
底流
电解废液、低度水、石灰乳
锌液
(送净化工序)
浸出渣
滤液
(送干燥窑)
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
→
→
←
←
←
→
↓
一次浸出
浓缩
搅拌桶
贮液桶
二次浸出
压滤
贮液桶
→
级别�
Zn
≥�
可溶锌率
≥�
Fe
≤�
Fe(Ⅱ)
≤�
SiO2
≤�
S
≤�
As
≤�
Cd
≤�
Cu
≤�
Sb
≤�
Co
≤�
�
一级�
57�
92.0�
12.7�
2.5�
3.5�
2.5�
0.45�
0.45�
0.35�
0.35�
0.011�
�
二级�
55�
91.0�
14.5�
2.5�
4.5�
3.0�
0.45�
0.55�
0.50�
0.45�
0.011�
�
三级�
52�
90.0�
17.5�
2.5�
5.0�
3.5�
0.45�
0.70�
0.70�
0.55�
0.015�
�