全国最大水煤浆气化装置通过考核

全国最大水煤浆气化装置通过考核 作者：张兴刚     文章来源：中国化工报     点击数： 668     更新时间：2011-12-05 自主多喷嘴对置式煤气化技术应用获重大进展 　　中化新网讯  11月28日，由兖矿集团有限公司和华东理工大学共同承担的国家“863”计划重大研发课题——日处理2000吨煤新型水煤浆气化技术，在江苏灵谷化工有限公司生产装置已顺利通过由中国石油和化学工业联合会组织的72小时连续运行现场考核。 　　多喷嘴对置式水煤浆气化技术是具有完全自主知识产权的新型煤气化技术，由兖矿集团有限公司和华东理工大学共同研发。2005年，国内成功建成了首套千吨级水煤浆加压气化炉并投入工业应用。“十一五”期间，兖矿集团和华东理工大学又开展了日处理2000吨煤新型水煤浆气化技术课题的攻关。目前，该项技术已在国内外煤化工行业得到广泛推广，应用企业共25家，合计72台（套）气化炉，其中日投煤量在2000吨及以上规模的气化炉达到39台（套），江苏灵谷和神华宁煤的5台（套）气化炉已投入平稳运行。 　　此次现场考核活动组织了全国知名的煤气化专家，对江苏灵谷化工公司多喷嘴对置式煤气化装置进行了连续72小时的性能考核。考核结果 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 明：装置安全可靠，自动化程度高，操作控制灵活，生产管理科学，实现了装置的“安稳长满优”运行。该装置满负荷运行情况下，气化性能达到并超过了考核指标。与国内外其他水煤浆气化技术相比，多喷嘴对置式水煤浆气化技术气化效率高，碳转化率高，技术指标先进。与同样以内蒙古神华产煤炭为原料的进口水煤浆气化技术相比，其有效气成分提高3.1％，比氧耗降低11.4％，比煤耗降低2.1％，粗渣中碳含量降低约10％，细渣中碳含量降低约12％，碳转化率达到了99.2％。 　　日处理2000吨煤气化装置是目前全国单炉规模最大的水煤浆气化装置。专家认为，该技术创立了大型现代化煤气化技术的国际品牌，是国家科技创新的重要成果。专家组建议，国家相关部门应制定政策，进一步推进国内煤化工、清洁发电及相关产业大型项目优先采用自主煤气化技术。 首台水冷壁水煤浆气化炉开发成功 作者：王乐意     文章来源：中国化工报     点击数： 338     更新时间：2011-09-01 我国煤气化技术取得新进展 　　中化新网讯  世界第一套可使用水煤浆气化的水冷壁气化炉在山西阳煤丰喜临猗分公司建成投运，截至8月31日，该炉已连续稳定运行10天，合格煤气并入合成氨生产系统。这标志着我国自主研发的水煤浆水冷壁煤气化技术跻身世界先进行列，为大型煤化工企业的技术选型提供了新的选择。 　　水冷壁水煤浆气化炉由山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司临猗分公司与清华大学、北京达力科公司共同开发。该气化炉采用特殊的立式而非盘式水冷壁，水冷壁产汽量仅2吨/时，避免了因水冷壁副产蒸汽而带来的不必要的热量损失；减少了每年更换耐火砖费用300万元，避免因更换炉砖而造成长达两个月气化炉无法使用，彻底解决了现有水煤浆气化炉砖磨损、不能长周期运转的问题。同时，该炉采用独特的组合烧嘴，使系统的点火与投料程序一体化，便于输送，易于操作，更加安全快捷。在设计过程中攻克了许多技术难点，如炉膛上下结合部的大法兰密封、水冷壁在炉膛内的定位、保护环腔缝隙的密封等特殊设计，具有创新性。 　　据介绍，煤气化技术是煤炭高效、洁净利用的核心技术。该水冷壁水煤浆气化炉直径2800毫米，日处理750吨煤，原料消耗和产气量均达到设计要求（目前装置负荷80%）。此技术的研发，扩宽了煤种选择性，为解决高灰熔点煤的使用问题，降低原料成本，使“三高”煤的气化实现可能，为洁净化开发利用丰富的“三高”煤资源走出了一条创新之路。 据了解，水冷壁水煤浆气化炉技术的成功开发为以煤为原料制大型化工产品、液体燃料、城市燃气及多联产领域提供了技术支撑。该气化炉的设备材料及制造工艺100%国产化，与引进国外技术相比，节约专利实施许可费、软件包费及技术服务费等投资20%以上。 图为水冷壁气化炉装置全景。（本报记者 王乐意 摄）   龙煤30万吨甲醇项目气化装置开工 作者：     文章来源：中化新网     点击数： 364     更新时间：2011-09-15         中化新网讯  9月10日，投资21.29亿元，双鸭山龙煤航天煤化有限公司30万吨甲醇项目气化装置程正式开工建设。         30万吨甲醇项目气化装置框架高度为97米，是整个项目的核心工程。气化装置工程建设总工期为36个月，概算投资21.29亿元，占地面积63.65万平方米。气化装置工程由北京航天万源建筑工程有限公司承建，该公司隶属中国运载火箭技术研究院航天万源实业公司。        龙煤航天年产60万吨煤制甲醇一期30万吨项目采用中国航天科技集团具有自主知识产权的HT－L粉煤加压气化技术及整套工艺装备技术。该项目的建成投产对建设黑龙江东部煤电化基地、龙煤集团产业结构调整以及双鸭山市地方经济发展都具有重要意义。 水煤浆加热炉实现节能增效 作者：王延辉     文章来源：中国化工报     点击数： 108     更新时间：2011-08-04         中化新网讯  我国石化行业几乎所有的加热炉都是以重油甚至直接用液化石油气或者天然气作为燃料，因油价波动大、资源紧张、烟气含硫量过高等原因，目前降本增效、节能减排成为难题。         水煤浆是由65%～70%不同粒度分布的低硫煤、30%～35%的水和约1%的添加剂制成的混合物，是一种新型低污染代油燃料。目前，水煤浆技术的发展已趋于成熟，面对日趋严峻的石油供求形势和国际油价变动的不确定性，它作为一种较廉价的液体燃料，是燃料油较为理想的替代品之一。因此，为提高企业经济效益，降低能耗，用水煤浆替代燃料油用于加热炉是一条很好的途径。         南京圣诺热管有限公司与金陵石化烷基苯厂合作针对石化行业加热炉的特点，成功研制出了以水煤浆替代重油为燃料的高效工业加热炉技术。         据了解，用水煤浆替代燃油用于加热炉，具有以下特点：水煤浆黏度低于重油，并可以像油一样储存和雾化燃烧适，宜于管道输送。在锅炉中燃烧效率可达96%以上，锅炉热效率在90%左右，接近燃油水平，燃烧调节方便，最低负荷可调至40%，运行稳定可靠。因性质与燃料油相近，水煤浆代油可以最大限度的利用原有燃油系统的设备和管线，系统改造相对简单。相比于煤代油，不需要增加制煤及输送设备和占地，锅炉及配套系统的改造工作量小、周期短，对生产的停工影响小、投资也少，具有可行性。         由于制浆采用洗精煤，本身硫分和灰分较低，同时水煤浆燃烧温度一般在1300℃左右，比燃油和粉煤温度低100℃～200℃，因此燃用水煤浆二氧化硫和氮氧化物排放浓度均较低。排放烟气可以满足国家的排放标准，不需要另行增加烟气脱硫设施。         据介绍，该技术主要解决的问题之一是弥补现有燃油加热炉不能稳定燃烧水煤浆，水煤浆锅炉不适于加热导热油，容易结焦与燃烧不稳定等的不足，设计了一种独特的新型管式导热油加热炉，可以稳定燃烧水煤浆，并且不易结焦。项目解决的问题之二是克服现有管式加热炉炉体结构仅适合燃烧单一燃料的缺点，设计了一种既可以水煤浆为燃料，也可以燃油或天然气为燃料，均能保证燃料稳定着火燃烧，达到加热效果的管式导热油加热炉，从而使用户能够根据自身情况自由切换燃烧水煤浆、燃油或是天然气，带来极大的效率和便利，满足了石化、化工装置稳定运行的需要。         目前，用水煤浆代替燃料油的大型工艺加热炉已在金陵石化烷基苯厂一次投用成功。据测算，每年因烧水煤浆可节约燃料油费用约2000万元以上，减少二氧化硫排放量约160吨、烟尘52吨，在降低了能耗和生产成本的同时，减少了环境污染。