600MW机组脱硫定期工作标准

600MW机组定期工作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 Standard of regularly working for 600MW power plant 脱硫篇 目 次 11 目的 12 范围 13 规范性引用标准 14 术语定义 45　定期工作项目 45.1 增压风机 45.1.1　定期试验项目 65.1.2 定期测试项目 ： 65.1.3 定期检验项目 65.1.4 定期维护项目 85.1.5 定期检修项目 105.1.6 定期轮换项目 125.1.7 定期给油脂项目 125.2 烟气换热器（GGH） 125.2.1 定期试验项目 125.2.2 定期测试项目 135.2.3 定期检验项目 135.2.4 定期维护项目 145.2.5 定期检修项目 175.2.6 定期轮换项目 175.2.7 给油脂项目 175.3 吸收塔 175.3.1 定期试验项目 185.3.2 定期测试项目 185.3.3 定期检验项目 215.3.4 定期维护项目 225.3.5 检修标准 255.3.6 定期轮换项目 265.3.7 定期给油脂项目 275.4 浆液循环泵（烟气冷却泵） 275.4.1 定期试验项目 275.4.2 定期测试项目 275.4.3 浆液循环泵定期检验项目 275.4.4 定期维护项目 285.4.5 定期检修项目 295.4.6 定期轮换项目 305.4.7 定期给油脂项目 305.5 石膏脱水系统 305.5.1 定期试验项目 315.5.2 定期测试项目 315.5.3 定期检验项目 315.5.4 定期维护项目 315.5.5 定期检修项目 345.5.6 定期轮换项目 355.5.7 定期给油脂项目 365.6 石膏卸料系统 365.6.1 定期试验项目 365.6.2 定期测试项目 365.6.3 定期检验项目 365.6.4 定期维护项目 375.6.5 定期检修项目 385.6.6 定期轮换项目 385.6.7 定期给油脂项目 395.7 石灰石储运及浆液制备系统 395.7.1 定期试验项目 395.7.2 定期检验项目 395.7.3 定期维护项目 405.7.4 定期检修项目 435.7.5 定期轮换项目 445.7.6 定期给油脂项目 455.8 烟气系统 455.8.1 定期试验项目 465.8.2 定期测试项目 465.8.3 定期检验项目 465.8.4 定期维护项目 465.8.5 定期检修项目 485.8.6 定期轮换项目 495.8.7 定期给油脂项目 495.9 废水处理系统 495.9.1 定期试验项目 505.9.2 定期测试项目 505.9.3 定期检验项目 515.9.4 定期维护项目 515.9.5 检修标准 535.9.6 定期轮换项目 545.9.7 定期给油脂项目 545.10 公用系统 545.10.1 定期试验项目 555.10.2 定期测试项目 555.10.3 定期检验项目 565.10.4 定期维护项目 575.10.5 定期检修标准 585.10.6 定期轮换项目 595.10.7 定期给油脂项目 1 目的 为了统一600MW机组定期工作，进一步提高运行设备的可靠性，努力降低设备故障的发生率，针对设备的运行状态，特制定统一的600MW机组脱硫专业定期工作标准。本标准的内容涵盖了设备维护维护标准，包括检修和运行部门的定期工作内容，并进行了合理的分类和扩展。 对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累导致事故的发生，保证设备健康可靠的运行和有效的备用，延长设备的使用寿命和周期。 2 范围 本标准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了火力发电厂烟气脱硫装置的运行与检修定期工作内容、工艺要点及质量要求，适用于湿法烟气脱硫装置，对其他工艺方法的烟气脱硫装置的设备或采用其他辅助设施的设备检修仅供参考。湿法烟气脱硫设备包括自引风机出口烟道经过增压风机、烟气换热器、吸收塔、除雾器后返回尾部烟道的所有设备，另外包括石灰石储运及制浆设备、石膏脱水及储仓设备、废水处理设备和其他与脱硫有关的附属设备。 3 规范性引用标准 《火力发电厂技术标准汇编》 ：第三卷 运行标准 《中华人民共和国电力行业标准》：电站锅炉风机现场性能试验 《火力发电厂技术标准汇编》：第七卷 试验标准 DL/T748.10—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修 《电力工业标准汇编 》火电卷 2 锅炉及燃煤机械 《火力发电厂安全性评价查评议据》 《火力发电厂安全性评价》 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） DL/T838 《发电企业设备检修导则》 DL/Z870 – 2004 《火力发电企业设备点检检修管理导则》） 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》 4L 612—1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 G2 150—89 《钢制压力容器》 4L 438—91 《火力发电厂金属技术监督规程》 4L 5053 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 G2 16297 《大气污染物综合排放标准》 4 术语定义 4.1 湿法脱硫 是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。 4.2 FGD Flue Gas Desulfurize 烟气脱硫。 4.3 LSFO Limestone Forced oxidation 石灰石强制氧化。 4.4 JBR Jet Bubbling Reactor 喷射式鼓泡反应器。 4.5 氧化 FGD系统中吸收的 SO2 与 O2 反应形成硫酸盐 (SO42－)。 4.6 石灰石 (CaCO3) 加入到FGD系统的一种碱性矿石。与烟气中的酸性 SO2 反应并中和。是钙离子 (Ca2+)的来源。 4.7 浆液密度 浆液中固体浓度的度量标准。 4.8 酸不溶物 有时也称惰性物质. 指的是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。酸不溶物是吸收塔固体中存在多少飞灰及其它惰性物质的度量标准。 4.9 离子 一个原子或分子，带有正电荷 (+) 或负电荷 (-)。电荷相反的离子经常反应形成沉淀或离子对。 4.10 沉淀 溶液中离子形成固体的过程。 4.11 液气比 (L/G) 比率为=循环浆液流量/处理气体流量。通常表示为 L/1000 Nm3 4.12 排污(排出) 量 浆液或液体从FGD工艺中排出的量。 4.13 回收水 浆液中固体浓缩并除去固体后返回 FGD系统的滤液。 4.14 溶解 溶液中固体溶解并形成离子的过程。 4.15 盲区 溶液中离子抑制固体溶解的过程 4.16 石灰石化学计量比 定义为被吸收的 SO2 总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。 分析固体中的 SO42-, SO32-, 及 CO32- 来确定。 4.18 FGD脱硫率 烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。 SO2 脱除率由下式表示： FGD装置出口SO2浓度（ppm，干基、6％含氧） 脱硫率(％)＝[1－ ] x100% FGD装置入口SO2浓度（ppm，干基、6％含氧） 4.19 吸收塔气速 通过吸收塔烟气的流速。 4.20 反应槽停留时间 V/B -V：吸收塔中的浆液体积，B：石膏排除泵打出的浆液量。 -此指标关系着晶种的生长 4.21 吸收剂利用率 脱除SO2的摩尔数/给入钙的摩尔数。 4.22 氧化率 硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根离子和亚硫酸根离子之和。 4.23 GGH 烟气－烟气换热器。 4.24 鼓泡区 鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续的气泡层。当原烟气流经喷射管进入JBR,在浆液内部产生气泡,从而形成气泡层。 4.25 喷淋层 吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜 4.26 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。 4.27 增压风机 增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。可变的叶片间距控其制流量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。 4.28 除雾器 除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。 5　定期工作项目 5.1 增压风机 5.1.1　定期试验项目 5.1.1.1　试验前的准备工作 A　进行试验前,应参照试验规程列出的有关标准。 B　检查设备的所有部件是否完好,必要时应消除所发现的缺陷(如进口集流器与叶轮的间隙过大).检查烟、风道的严密性和调节装置的状态，应实地检查调节装置全开的可能性，实际开度与指示值是否一致。导向装置叶片固定是否可靠和一致,导向装置叶片旋转方向是否正确,即在不全开时流过导向装置的气流方向应与转子旋转方向一致。 C 试运转并检验挡板和导向装置的远程控制传动机构是否灵活可靠。 D 绘制测点布置图。 E　制造和安装辅助件(如管接头、管座、套管等)。 F 装设并检验必须的监测仪器。 G 测定各测量面的截面积。 H 仪器准备： ① 流量及动压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计。 ② 静压测量：动压管（皮托管）、靠背管、可调型压力计及侧壁压力接头。 ③ 功率测量：功率表、电度表、电流表、电压表、功率因数表、电流、电压互感器，A类、B类试验，仪表精度不得低于1.5级;C类试验,仪表精度不得低于0.5级,试验前应校核所使用的仪器、仪表。 ④ 转速测量：转速计数器、光电转速表、机械转速表或其他具有0.5%测量精度的精密型转速表。 ⑤ 温度测量：水银温度计、热电偶或电阻式温度计 ，温度计精度要求：100以内±0.5℃,100以上±2℃,在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。 ⑥ 大气压测量:盒式或水银气压计,气压计的精度在130Pa范围内。 I 培训试验人员，保证试验人员的安全和设备免受损坏。 5.1.3.2 试验过程中的注意事项 A 为保证试验人员的安全和设备免受损害而采取的措施不应对试验风机的性能有任何影响。 B 实验过程中应采取必要的措施，保证管道的阻力、风机转速。系统内流体的压力和温度等物理量值尽可能稳定。 C 为使测量界面与风机之间管路的泄漏最少，测量截面的位置应尽可能靠近风机。 D 温度测量在测定较高温度时,温度计必须带有保护套,以防止敞开热源的辐射影响。 E 进行数据测量除动压值应插入、拉出动压管测量两次外，其余参数的测量次数每一工况不得少于5次，当测量数据相差较大时，必须重新测量一次，保证数据的准确性、客观性，否则不得进行下一工况的测量。 5.1.1.3 应急处理程序 A 试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行, 如故障短时内能排除，试验将按上述安排顺延。 B 如试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。 5.1.1.4 试验内容 试验内容 序号 系统或设备 周期 具体试验内容 试验方法 1 脱硫增压风机特性试验 1年 烟气流量测定 1 用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量截面内各测点处的烟气速度(动压),再计算出平均值 2 测量由孔板、文秋里管、喷嘴、机翼形测速装置等压差装置产生的压力差 3 采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟气流量(标准状态，6%)，时由DCS系统采集烟气流量，二者进行比较，根据测量结果更正DCS系统中的流量系数 静压测量 风机静压值应靠近风机进口和出口位置进行测量 功率测量 测出电动机输入功率,推算出风机轴功率 电动机输入功率测量PE：1、功率表法；2、电能表法；3、电流表法 电动机输出功率计算 风机轴功率计算 转速测量 采用具有0.5%测量精度的精密性转速表测定转速 密度测量 测出该处介质的压力及温度进行换算 ρ=0.00269ρ0(PAMB+PS)/(273+T)Kg/m3 温度测量 采用温度表测量,精度为100℃以内±0.5℃,100℃以上±2℃ 大气压测量 采用盒式或水银气压计测量,气压计精度在130Pa之内 2 失速探测器 1年 失速探测器的功能试验 1 将U-管压力计连接到失速探测器的两个插座 2 在正常操作期间，以及在叶片角大于失速取消角时（见断开程序），U-管压力计应读出达到50 mm WG 3 如果压差不能观察到，失速探测器和它的接头应加以检查堵塞和紧固 4 小心应将管子正确重新连接到失速探测器 3 压差开关 1年 压差开关测试 1 检查失速探测器的堵塞和漏泄。失速探测器的孔应该刃形的 2 检查压差开关是否在规定压力时转换 ① 断开失速探测器和压力开关之间正压的管子（在压力开关的底部中心） ② 将正压的管子连接到压力开关经过T-形接头连接到U-管压力计 ③ 压差是通过向在接在压差开关和U-管之间的软管上的T形接头内吹气建立的。检查开关压力是否是50 mm WG，如果不是，就调整压力开关上的标度盘 5.1.2 定期测试项目 无 5.1.3 定期检验项目 无 5.1.4 定期维护项目 5.1.4.1 维护前的准备工作： A 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 B 在增压风机定期维护之前，必须做好详细的维护计划，并做好事故预想。掌握增压风机系统维护过程中的有关安全规定，并按照规定做好维护的隔离措施，确保人身及设备的安全。 C 设备的维护必须为专人进行并经考核批准后才能进行有关维护的工作，其他人员无权对设备进行维护。设备清扫维护前设备维护人必须与就地巡检人员联系并得到主控值班员人员的许可后方可进行有关维护工作。设备冲洗或排污工作现场运行人员必须与脱硫主控值班员联系，得到许可后，方可进行维护的操作。 D 设备维护必须有专门的设备维护记录。 5.1.4.2 维护过程中的注意事项： A 维护过程中，不要接触或靠近转动的部位或过热部位。 B 冷油器冲洗过程中应注意排污水量，发现排污水量异常汇报上级主管，及时消缺，冷油器冲洗前及冲洗后1小时内，应记录冷油器进出口油温，以判断冷油器工作效果，冷油器冷却水供回水全开的情况下，冷油器出入口油温温差小于2℃时应 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 维护人员处理，并做好记录。 5.1.4.3 维护内容 维护内容 序号 系统或设备 周期 具体维护内容 维护方法 使用工具 达到的标准 1 风机本体清洁 1天 清理本体罩壳上灰尘 用布擦拭 包布或墩布 无灰尘 2 立式冷油器排污 1周 冷油器冲洗 关闭冲洗冷油器冷却水出口手动门，冷却水供回水门、排污一次门保持全开状态，冲洗5～10分钟，确认排水清洁；开启冲洗冷油器冷却水出口手动门，关闭冲 洗冷油器冷却水入口手动门，冲洗5～10分钟，确认排水清洁后，关闭冷油器排污门，开启冷油器冷却水入口手动门 无 无污垢及杂质 3 密封风过滤器清洁 3月 1 清理过滤器灰尘；差压计显示的压力阻力大于200 Pa时，必须更换过滤垫 2 为了不影响冷却空气的效果，必须定期清洗风机的所有部件。用不含水和油的压缩空气吹洗已足够。百叶窗尤其应保持洁净。必须定期清除因自然磨损而产生和沉积在马达内部的灰尘 清洗 无 无灰尘 4 气体差压计的清洁吹洗 15天 将粘附在气压表和气压差压计上的灰尘除去 气体差压计的喷嘴通过仪用空气吹洗或者测量异常值 1 检查仪用空气是否供给FGD系统 2 与DCS操作员联系解除压差保护，以便执行空气吹洗操作 3 关闭到变送器手控阀。 4 打开仪用空气的手控阀以 吹洗一段时间(几分钟) 5 关闭仪用空气的手控阀 6 恢复压差保护 无 无灰尘 5 管路支撑 半年 检查所有脱硫系统管路的支撑 用扳手逐个检查各支撑的螺栓紧固程度，检查有无开裂及变形现象 活扳手 螺栓紧固，支撑无开裂及变形 6 风机内部 1年 风机清洁（停机维护） 1 在清洁风扇时，应小心不损坏表面处理。在清洁旋转油封以及叶片基座周围时应特别小心 2 静态零件应该用一块软布清洁，通过和缓的真空清洁或用软刷，两者在静态零件的外面和气道的内面 3 轮毂和叶片应检查积垢，必要时加以清洁。太大积垢可导致不平衡、振动和降低风扇能力 4 风机轴承箱外部清洁（方法同2） 包布、笤帚、扁铲 无灰尘、无积垢 5.1.5 定期检修项目 5.1.5.1 检修前的准备工作 A 停机前,在运行状态下收集增压风机有关数据和检测结果。 B 制定相应的安全措施，在把增压风机停止运行准备检修前，叶轮上的动叶执行器应处于完全关闭位置；切断风机电源，在风机退出运行之后应立即清洁受烟气影响的风机的表面；关闭风机入口挡板检查严密性，切断风道内的风流以免导致风机转动；为了防止转子的鼓风自转作用（安全原因），风机的出口端应覆盖好；当主转子处于完全静止状态时，密封空气风机的电源应被切断。关闭密封空气风机的进口端。 C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等，并做好起重机具的检修检验工作。 F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 G 准备好检修所需要的备品备件及材料。 H 办理检修工作票及相应的动火票。 I 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。 5.1.5.2 检修内容 检修内容 序号 系统或设备 检修间隔时间 检修项目 达到的标准 1 叶片检修 1年 1 叶轮转动晃度 2 叶轮静平衡 3 叶片顶尖间隙 4 叶片平行度 5 轮廓检查。 6 大轴平行度。 7 叶片检查。 8 检查叶片、滑块、叶柄、调节杆表面完好情况，必要时进行无损探伤检查，发现裂纹等缺陷应更换 9 检查叶柄孔内衬套，发现超标缺陷应更换 10 检查叶柄孔内的密封环，老化脱落应更换 11 检查叶柄的紧固螺母，止退垫圈 12 检查全部紧固螺栓，重要 的螺栓要进行无损探伤检验 13 每次停机必须检查叶片磨损 14 检修叶片液压调节装置， 检查液压头径向跳动值 1 轴向<3mm；径向<2mm 2 各等分点距离<80mm 3 最小间隙值为6.2mm,该间隙是最长叶片和叶轮外壳最窄处之间的间隙值；当最长叶片转到其他位置时， 间隙增加值不可超过1.8mm;当最短叶片转到其他位置时，最大间隙值为9.2mm 4 0.5° 5 发现轮廓裂纹应更换 6 ＜ 0.3 mm/m 7 叶片无裂纹，无侵蚀，叶片实际开度与机外指示一致 8 叶柄应经探伤检查，表面无损伤，不弯曲，端面的垂直度及同心度偏差不大于0.02mm，键槽、螺纹要完整；叶柄上的推力轴承加润滑脂（7014），每只加油量应相等；滑块清洗干净；叶片表面光滑，无裂纹气孔、严重磨损和损伤 9 叶柄孔内衬套应完整，无结垢，无毛刺 10 叶柄孔内的密封环无老化脱落 11 叶柄的紧固螺母无松动 12 各部位螺栓无裂纹，无松动 13 叶片磨损不超标 14 液压头径向跳动值≯0.05mm 2 叶片轴承 A级检修 1 检查轴承，其间隙是否符合标准，发现缺陷应更换新轴承；每八年更换轴承 2 测量、检查叶轮和轴径的配合情况 1 轴承无缺陷 2 叶轮和轴径的配合紧力：0.03mm 3 轮毂和主轴 A级检修 1 检查轮毂 2 检查轮毂与主轴的 配合，发现轮毂与主轴松动应重新进行装配 3 检查轮毂密封片的磨损情况 4 检查主轴外表面及尺寸，超标的应予以修补或更换 1 轮毂无裂纹及变形 2 轮毂与主轴配合牢固无松动 3 轮毂密封片密封完好 4 主轴无裂纹，无腐蚀及磨损；主轴弯曲不应大于0.05mm/m,且全长弯曲不大于0.10mm;主轴轴径圆度不大于0.02mm;主轴保护套应完好,主轴保护套之间的径向间隙应为0.06mm-0.08mm 4 轮毂滑靴 A级检修 间隙检查，转动滑靴或更换 间隙符合设计要求 5 旋转油封 1年 检查或更换，每六年必须更换 0.05mm 6 液压缸 1年 1 清洁和检查液压缸在接头和密封的油漏泄 2 检查或根据情况进行更换，每六年必须返厂进行液压缸的修复或更换新缸 1 无失灵或油漏泄 2 液压缸对中≯0.05mm 7 仪表 1年 正常运行时进行性能测试 显示正确 8 地脚螺栓 1年 紧固 无松动或缺失 9 失速探针布置 1年 检查及性能测试 U型管读数≯500Pa 10 外部调节臂 1年 检查整个调节机构，当动作不灵活有卡涩现象时，可以在连杆，杠杆，传动轴等处根据需要调整垫块厚度或杠杆长度，直到合格为止 整个调节机构动作灵活无卡涩 11 联轴器检修 1年 1 对轮检查 2 对轮与轴颈配合检查 3 对轮螺栓的检查 4 对挠性部件视觉检查 1 对轮完好无损，无裂纹，棒销孔应光滑无毛刺，无轴向及径向偏移 2 光滑不松动，应有0—0.03mm的紧力，未出现明显的机械位移；无裂纹及变形 3 压盘平整，螺栓、螺母、螺钉整齐，无松动 4 垫片固定点无局部疲劳裂纹迹象，无磨损迹象 12 过滤器 半年 检查、更换；如果油压过高随时更换处理 无堵塞 13 增压风机驱动电机检修 1年 1 滑动轴承检查 2 瓦顶间隙 3 轴承箱外观检查 4 检查清理冷却水管及冷却器，当冷却水管及冷却器结垢严重，影响冷却效果时，可用稀烟酸进行酸洗，酸洗后应用清水清洗干净 5 检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位校对 1 钨金瓦表面有轻微缺陷者可进行焊补修理，对于剥落和局部熔化大于接触面的25%或接缝的脱胎总长度超过应测量长度的1/5者要重新浇铸或更换 2 0.16—0.28mm 0.08—0.14 mm 3 箱内外应清洁,无油污杂物 4 冷却水应畅通，水量适中，冷却水阀门应开关灵活 5 油位计应畅通，油位显示清楚 14 风机壳体及出入口风道挡板检修 1年 1 检查机壳 2 检查机壳与支撑件的焊 缝,处理裂纹部位 3 检查机壳人孔门及轴封,人孔门应能关闭严密,不泄漏,轴封与主轴无摩擦 4 检查风道 5 检查调节挡板,并作开关试验 6 检查更换有裂纹或磨损的挡板轴 7 检查更换变形或磨损严重的挡板 8 检查挡板有无裂纹,钢制挡板的裂纹应进行补焊 9 检查挡板的传动装置 1 机壳不得有裂纹,固定要牢靠 2 机壳与支撑件之间不得有开焊现象 3 所有焊口焊接牢固,无开裂现象 4 风机风道焊口不得有裂纹；所有法兰密封处严密，无漏风现象；人孔门部件齐全严密； 磨损严重予以焊补或更换 5 调节挡板动作灵活不犯卡,指示与实际位置一致 6 挡板轴不允许有裂纹,挡板轴磨损大于原直径的1/5时,必须更换 7 挡板磨损超过原厚度的1/2时必须更换 8 挡板无裂纹 9 挡板传动装置应完好,无卡涩现象 15 导叶检修 1年 1 检查导叶与内外环的磨损情况 2 检查导叶与内外套的配合情况 3 检查导叶进出口角度 1 导叶内外环应完好，无严重变形 2 导叶与内外套无松动，紧固件完整 3 检查导叶进出口角度应符合设计要求 16 对轮找中心 1年 1 对轮间隙 2 对轮径向偏差 3 对轮轴向偏差 4 检查机壳内有无杂物 1 5mm 2 <0.05mm 3 <0.05mm 4 无杂物 17 各密封风机 1年 1 叶轮晃度 2 叶轮与集流器的间隙 3 叶轮检查 4 轴外观 1 轴向晃度<3mm，径向晃度<2mm 2 间隙符合标准 3 焊口无裂纹 4 光洁无裂纹弯曲 5.1.6 定期轮换项目 5.1.6.1 定期轮换前的准备工作 A 在设备定期轮换之前，必须做好详细的切换计划，并做好事故预想。 B 由于某种原因，不能进行或未执行的，应在定期切换记录上注明其具体原因。 C 备用设备定期切换前，转动设备应先进行绝缘检测，绝缘合格方可进行设备切换工作。测量绝缘电阻前，应解除设备的联锁，并停电，以防止设备突然启动，造成伤害。 D 测量绝缘电阻前，必须按设备的电压等级选择合适的兆欧表，并检查兆欧表的状况。 E 就地检查备用轴冷风机、电机润滑油泵电机接线良好，靠背轮连接牢固，马达接地线良好。 F 检查并确认轴冷风机、电机润滑油泵无检修工作，工作电源投入正确。 5.1.6.2 定期轮换过程中的注意事项 A 所有切换工作在执行中应执行操作票制度和操作监护制度，至少应有二人进行，应明确操作人及监护人，对备用设备经全面检查确认后，才能执行。切换时就地巡检人员到位后且与主控值班员联系后方可进行切换操作。 B 因故不能执行切换的设备应由运行主管（包括值长）批准。 C 使用兆欧表检测设备时，必须断开电源，验明设备不带电，确实设备无人工作后，方可进行，测量过程中禁止与工作无关的人员接近设备及工作场所。 D 设备切换前，确保设备的联锁开关已打到设备备用位置。 E 检查油泵安全门的动作准确性，保证系统超压时，安全门能够正确动作，备用油泵或冷却风机切换过程中要注意供油压力变化，避免因油压变化引起轴承轴封跑油。 F 在进行设备切换工作时，应逐台进行，不允许两台或两台以上的设备同时进行停送电操作。启动备用冷却风机或备用油泵后，就地检查无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 后（电机无异常声音、无摩擦、振动迹象，油泵油压、风机风压在规程规定范围内），方可停止原运行冷却风机、润滑油泵。备用油泵及轴冷风机切换过程中严禁采取先停后启方式。 G 设备的绝缘检测绝缘电阻数值应符合规定，否则应联系维护人员处理，汇报上级主管，由上级主管决定是否投入备用和运行。 H 如因特殊情况当日不能按计划执行切换工作的，则顺延一天。 I 切换过程中锅炉发生异常情况，立即停止切换操作，维持原运行方式。 J 切换备用润滑油泵过程中当发现油压摆动，立即停止备用油泵切换，查明原因并消除故障后方可再次启动备用油泵。 5.1.6.4 定期轮换内容 设备定期轮换内容 序号 定期轮换项目 周期 具体操作步骤 切换中应记录的数据 负责专业 1 液压、润滑油泵 15天 1 启动备用润滑油泵，待系统油压稳定后，停止运行油泵 2 将停用油泵置于备用联动位置，确认联锁在投入位置 3 当系统油压<700KPa时，备用油泵联动 1 油泵电机工作电流 2 电机温度 3 油泵出口油压 4 油泵轴承温度 5 电机和油泵振动值 6 电机绝缘电阻 发电部脱硫专业 2 扩压筒密封风机 15天 1 启动备用扩压筒密封风机，待风机运行平稳后，停止运行的密封风机 2 密封风机与烟气的压差不大于250Pa 3 将停止的密封风机置于备用联动位置，确认联锁在投入位置 1 风机电机工作电流 2 电机温度 3 风机出口风压 4 风机振动值 5 电机绝缘电阻 发电部脱硫专业 3 轴套筒密封风机 15天 1) 1 停止运行的密封风机，另一台备用的密封风机联动 2 密封风机与烟气的压差不大于250Pa 3 将停止的密封风机置于备用联动位置，确认连锁在投入位置 1 风机电机工作电流 2 电机温度 3 风机出口风压 4 风机振动值 5 电机绝缘电阻 发电部脱硫专业 4 滤油器 15天 2) 1 滤油器切换灵活，换向手柄切至另一个滤油器位置 3) 2 当润滑油滤网压差达0.35Mpa时，滤网压差高报警，应手动切换至备用滤网运行，并清扫堵塞滤网，必要时进行更换 1 滤油器前后压差 2 滤油器前后温差 3 各 轴瓦回油 4 母管压力指示 发电部脱硫专业 5 增压风机轮轴加热器 15天 1 停止运行的两台加热器中的一台，第三台备用的加热器 4) 联动 2 将停止的加热器置于备用联动位置，确认连锁在投入位置 1 加热器工作电流 2 加热器工作温度 发电部脱硫专业 6 其他备用设备 1月 5) 每月必须启动一次 发电部脱硫专业 5.1.7 定期给油脂项目 5.1.7.1 给油脂前的准备工作 A 准备好所给油脂。 B 准备好给油脂的工具。 C 做好给油脂的安全措施，保证加油过程中人身安全、设备安全。 D 做好工作票办理工作，做好隔离措施。 5.1.7.2 给油脂过程中的注意事项 A 保证环境清洁，布置现场文明生产用材料，防止设备污染。 B 须保证所给油脂的清洁和质量，防止砂子、灰尘之类的杂质进入润滑剂中 C 加油过程中，注意所给油脂的油量在加油量规定范围内。 D 在加入油脂结束后要立即密封好加油口。 E 当更换另一种类的润滑剂时，必须把旧的润滑剂彻底的清除干净，齿轮箱必须用新的润滑油彻底清洗。 F 如果在给油脂列表中润滑轴承所用的润滑油量未标明，就直到有旧油脂冒出时再加油，再润滑要在相关轴承运动时进行。 G 加油过程中，应注意远离转动设备或设备转动部位，如确实需要对正在运行的设备加油，因借助加油软管，与转动部位保持一定的安全距离，确保加油人员的安全。 5.1.7.3 给油脂内容 给油脂内容 序号 设备名称 周期 具体给油脂内容 给油脂方法 加油量 油脂标号 1 叶轮润滑油 1年 用于叶轮内部热应力轴承和齿轮润滑用油 滤油机加油 达到油尺标准 MOBIL SHC634 2 轴承润滑油 8000H 换油 滤油机加油 达到油尺标准 MOBIL D.T.E25 3 轮毂、调节圈上的导向环 1年 滤油机加油 30L MOBIL SHC634 4 液压油系统 8000H 更换液压油 滤油机加油 达到152L MOBIL D.T.E24 5.2 烟气换热器（GGH） 5.2.1 定期试验项目 无 5.2.2 定期测试项目 5.2.2.1 测试前的准备工作 A 在试验期间保持机组负荷、空气及烟气流量、氧量稳定,不得再进行风压、风量的调整,并在每次试验前应最少保持上述参数稳定30分钟方可开始测试。 B 烟气换热器各密封片良好,无磨损,间隙已调整好,运行状况良好。 C 试验前,煤种应尽量接近设计值并保持稳定；烟气换热器入口风温接近设计条件。 D 试验前,炉膛负压表和氧量表等表计能投入并性能良好。 5.2.2.2 测试过程中的注意事项 A 试验期间,各表计要良好。 B 试验期间,锅炉不得进行投油助燃,不吹灰,不打焦。 C 试验期间,不进行制粉系统的切换和启停等影响锅炉稳定的调整工作。 D 试验要在锅炉额定负荷下进行,试验期间应尽量保持锅炉各参数的稳定,各参数不能产生波动。 5.2.2.3 测试内容 测试内容 序号 被测试的系统或设备 测试项目 周期 测试方法 1 烟气换热器漏风测试 烟气换热器进出口净烟气和进口原烟气含硫量分析 1年 利用分布在烟气换热器进出口烟风道上的烟气分析取样点,安装取样管,各个取样管孔网格状分布于烟风道各测量截面上，试验期间进行取样分析 烟气换热器进出口烟气温度测定 1年 固定好的探头和热电偶分布在烟风道的横截面上,用网格法进行测量记录 烟气换热器进出口烟气静压差测量 1年 烟气侧和静烟气侧的静压用U型管分别在入口和出口烟风道上测量 5.2.3 定期检验项目 无 5.2.4 定期维护项目 5.2.4.1 维护前的准备工作： A 使用高压水泵前应确保设备无缺陷或缺少的零件，出现问题应通过检修或立刻更换新零件处理。请在整个泵和所属设备的安全性方面确认无误后，再启动。 B 检查泵、阀、软管等等的所有连接的零件是否足够牢固，要特别确认。 C 确认高压软管连接填料，连接管道，并检查它们是否变形以及磨坏。检查布线钢管连接是否损坏而改变了条件，以及软管的橡胶是否刮削，要进行确认。如果已损坏，用没有损坏的安全物品替代它。 D 在进行GGH设备高压冲洗之前，高压水泵要进行下面确认。通过检查流量、压力，确认喷嘴是否喷水正常，高压水在逐步升压时是否从连接点漏出高压水。确认是否有不正常声音、不正常振动。在有水泄漏期间，立即停泵，注意做好防止人身伤害措施，及时联系维护人员处理。 5.2.4.2 维护过程中的注意事项： A 维护过程中，不要接触转动的部位或过热部位。 B GGH烟气换热器在任何情况下，确保调整压力至规定的数值，气源的压力都不要超过清洗装置的正常吹扫压力，确保转子密封和蓄热元件不被损坏。 C 空气吹扫压力不低于0.7MPa，高压水冲洗压力不超过120bar。 D 在水冲洗之前必须确认清楚喷嘴是否有堵塞。如果有堵塞，水冲洗之前要清除干净。 5.2.4.3 维护内容 维护内容 序号 系统或设备 周期 具体维护内容 维护方法 使用的工具 达到的标准 1 本体清洁 1天 清理本体罩壳上灰尘 用布擦拭 包布或墩布 无灰尘 2 吹灰器吹灰 8小时 通过吹灰器对烟气换热器内部积灰进行清理 1 定期吹灰，在烟气换热器GGH正常运行时采用压缩空气吹灰，此时GGH转子转 速约为1.25rpm。压缩空气吹灰每8小时一次，每次运行时间约为1.5小时。压缩空气吹灰程序由操作人员手动起动。压缩空气来自于机组FGD装置GGH换热器的压缩空气系统 2 提供的空气压力至少约0.8MPa 3 通过监视烟气换热器未处理烟气侧的压降可以达到最佳的程序。如果可以减少吹灰次数，先是增加间隔时间，即每隔8小时，至12小时，至16小时等来减小吹灰的频度。以后可以再降低吹灰压力。当未处理烟气侧的压降没有增加时，在稳定运行期间可以不需要吹灰 4 在下列条件下吹灰的频度应该增加： ① 设备负载出现大的波动时 ② 设备燃烧条件不佳时 ③ 设备运行刚停止前 吹灰器 换热元件无灰尘 3 高压水冲洗 3月 启动高压冲洗水泵清洗烟气换热器 一般情况GGH的压降超过设计压降30%且正常的低压吹灰不能使情况改善时，或未处理烟气侧的压差比设计值大于25—76mm水柱时对烟气换热器（GGH）进行冲洗。此时GGH转子的转速约 1.25 rpm。高压冲洗水来自于机组FGD装置烟气换热器 （GGH）的高压冲洗水系统。注意：紧急操作需要高压水处理，所以采用这种方法的频率应尽可能少。（即：如果设备有停机的机会，最好在这时进行低压水冲洗）。GGH的吹扫的介质选为高压水,使用的标准水的参数： 无 换热元件无灰尘、无堵塞 3 高压水冲洗 3月 启动高压冲洗水泵清洗烟气换热器。 小于600PPM可溶物，小于50PPM的氯化物，小于5PPM氟化物，PH在6至9。压力在90---110bar，最大压力不能超过120bar 4 低压水冲洗 随大修 启动低压冲洗水泵清洗烟气换热器 在FGD装置停运后，采用低压冲洗水对GGH进行冲洗，冲走大量的酸性物质。当附着在烟气换热器（GGH）传热元件表面的酸性物不能通过正常的压缩吹灰、高/低压水冲洗而清除时，或FGD系统在长期停运时，采用低压大流量的固定水冲洗管进行水冲洗。隔绝阀在长期维修期间将关闭， 在完成低压水冲洗之后，水冲洗泵应运转150分钟以上，以使残存液体从GGH的排水口放回到排水坑 无 换热元件无灰尘、无堵塞 5.2.5 定期检修项目 5.2.5.1 检修前的准备工作 A 停机前,在运行状态下收集烟气换热器有关数据和检测结果。 B 制定相应的安全措施。 C 制定检修技术措施、准备好有关图纸资料和表格、制定施工网络图。 D 准备好检修文件包并确定验收项目及验收级别。 E 准备好相应的检修工器具,专用工具、量具等。 F 准备好相应的安、健、环器材(安全用具、照明器材、卫生清洁工具等)。 G 准备好检修所需要的备品备件及材料。 H 办理检修工作票及相应的动火票，在对烟气换热器有关设备进行调整之前，以及内部机构调整，拆除之前，请务必切断动力源，控制电源。它涉及触电危险，在带电情况下工作有产生事故的危险。 I 当设备停止运行时，必须使用清洗装置去除积聚在蓄热元件上的沉积物。在清洁操作时保持转子运转。如果以前的操作有可能使可燃沉积物留在蓄热元件上，则操作中要让蓄热元件以稳定的速度冷却到低于80℃。这样可以避免使可燃沉积物保持在能够使之自发点燃的温度。保持转子运转，直到烟气换热器未处理烟气进口处的温度降到低于80℃。 J 通知有关的电气、热工人员做好检修前的准备工作。 5.2.5.2 检修内容 检修内容 序号 系统或设备 检修间隔时间/运行时间 检修项目 达到的标准 1 转子驱动组件 3月 检查整个驱动组件的紧固情况，尤其是抗扭矩臂的连接情况 无松动 1周 检查减速箱润滑油通气孔 无堵塞 1月 检查减速箱的油位 防止注油过量或缺少，检查油位指示仪表确保减速箱有足够润滑油，油的灌注不要高出所指示的油位 2 转子轴承 1周 顶部和底部轴承箱中的油位检测 确保正确的油量和等级，检查油位指示仪表确保所有轴承箱有足够润滑油，油的灌注不要高出所指示的油位 1周 检测一次轴承的噪声、固定状况及是否漏油 确保轴承清洁并能自由通气 6月 油中金属的含量采样测量 油质无老化，不超标 3 驱动装置电机 1年 所有电机的轴承进行检 测和润滑 保持油脂清洁，检查驱动电动机有足够润滑油，油的加入不要超出给油脂规定 4 密封风系统 1年 检查风机及电机是否牢固 连接紧固 3月 检测整个管路是否泄漏 无渗漏 3月 检查阀门和压力表是否有损坏，系统是否平衡 无损坏，系统压力平衡 5 玻璃磷片涂层 1年 检查所有的玻璃鳞片是否损坏，必要时修复 玻璃鳞片无损坏 6 吹灰器及 相关辅线 1年 年修期间，检测整个装置的紧固性 固定部位紧固，无松动 3月 检测是否漏油、漏水及漏风现象 无渗漏 3月 检测阀门、仪表等功能是否正常 阀门无泄漏，动作灵活，仪表显示正常 1年 将吹枪完全缩回并检测吹枪及喷嘴是否腐蚀 无腐蚀，检查清洗装置喷嘴的移动，确保不存在任何干扰，蓄热元件的表面，清洗喷枪的动作全部能清洗到 1年 确保吹枪能吹扫整个换热元件表面并检查换热元件是否损坏 吹枪伸缩自如，换热元件无损坏 1年 检查换热器内部是否有腐蚀或锈蚀现象，并记录 无腐蚀 1年 检查内部所有的螺栓和螺母是否有损坏或腐蚀现象 所有紧固件无损坏 7 密封间隙的设定 1年 1 顶部和底部径向密封 2 轴向密封 2 2 外缘热端和冷端密封 3 顶部和底部内缘环向密封 4 中心筒密封 5 对于密封的磨损或腐蚀，通过测量板厚或目测检查作出是否需要更换的判断 1 间隙符合要求 2 间隙符合要求 3 间隙符合要求 4 间隙符合要求 5 间隙符合要求 6 密封无腐蚀、无磨损 8 膨胀节 1年 1 检测换热器烟道和净烟道上的膨胀节是否有损坏的迹象 2 螺栓的紧固 1 无褪色、涂层脱落或开裂现象 2 无松动 9 换热元件的检测 1年 1 拆除至少一块扇形板元件，测量重量和板厚，并检查元件松动的情况，检查换热元件表面是否存在腐蚀或吹灰器未能去除的沉积物，水洗换热元件并更新严重腐蚀或损坏的换热元件 2 检查扇形换热件焊接情况，如果有裂纹，厚度减小等缺陷时进行焊接处理 3 采用透光实验检查蓄热元件是否堵塞 1 换热元件无积灰或被腐蚀 2 扇形换热件焊接牢固，无裂纹，磨损厚度不超标 3 无堵塞 10 保温层 1年 外部的保温层是否有损坏 无损坏及变形 11 低泄漏密封风机 1年 1 轴承检查 2 检查轴承内外圈与滚珠之间，外圈与轴承座间配合情况 3 轴承内径与轴的配合 4 轴承外套膨胀间隙 5 轴承箱的外观检查 6 叶轮晃度 7 叶轮与集流器的间隙 8 叶轮检查 9 轴外观 10 测量集流器同叶轮插口间隙 11 检查低泄漏密封风机联轴器 12 机壳检查 1 内、外轨道滚珠无麻坑裂纹，重皮锈蚀 2 滚珠间隙小于5丝，外圈与轴承座间隙大于10丝 3 0.2—0.3mm的紧力 4 >1mm 5 油箱内外清洁无油污 6 轴向晃度<3mm，径向晃度<2mm 7 间隙符合标准 8 叶轮应完整无损, 焊口不能有裂纹,叶片无裂纹 9 光洁无裂纹弯曲 10 插口间隙8~12mm 11 联轴器轴向间隙为3-5mm；联轴 器应完整、无裂纹、无变形、表面光洁、与轴匹配牢固、无松动 12 机壳磨损、腐蚀少于原厚度1/3 12 人孔填料和检修门 1年 检查人孔密封 人孔或检修门密封良好，无变形 13 整体密封风机、中心筒密封风机 1年 1 叶轮晃度。 2 叶轮与集流器的间隙 3 叶轮检查 4 轴外观 1 轴向晃度<3mm，径向晃度<2mm 2 间隙符合标准 3 焊口无裂纹 4 光洁无裂纹弯曲 5.2.6 定期轮换项目 无 5.2.7 给油脂项目 5.2.7.1 给油脂前的准备工作 A 准备好所给油脂。 B 准备好给油脂的工具。 C 做好给油脂的安全措施，保证加油过程中人身安全、设备安全。 D 做好工作票办理工作，做好隔离措施。 5.2.7.2 给油脂过程中的注意事项 A 保证环境清洁，布置现场文明生产用材料，防止设备污染。 B 须保证所给油脂的清洁和质量，防止砂子、灰尘之类的杂质进入润滑剂中 C 加油过程中，注意所给油脂的油量在加油量规定范围内。 D 在加入油脂结束后要立即密封好加油口。 E 当更换另一种类的润滑剂时，必须把旧的润滑剂彻底的清除干净，齿轮箱必须用新的润滑油彻底清洗。 F 如果在给油脂列表中润滑轴承所用的润滑油量未标明，就直到有旧油脂冒出时再加油，再润滑要在相关轴承运动时进行。 G 加油过程中，应注意远离转动设备或设备转动部位，如确实需要对正在运行的设备加油，因借助加油软管，与转动部位保持一定的安全距离，确保加油人员的安全。 5.2.7.3 给油脂内容 给油脂内容 序号 系统或设备 周期 具体给油脂内容 给油脂方法 加油量 油脂标号 1 转子轴承 1月 油浴润滑 油壶加油 顶部轴承 = 15升(约). 底部轴承 = 30 升(约) MobilSHC 639. 2 CDA500减速器 1年 油浴润滑 滤油机补油, 运行10000小时或2年后换油 216L TRIBOL800/1000 3 CDA250减速器 1月 油浴润滑 滤油机加油, 运行10000小时或2年后换油 40L TRIBOL800/1000 4 ZF108减速箱 1月 滤油机加油, 运行10000小时或2年后换油 5.3L TRIBOL800/220 5 减速系统轴承 3月 油脂润滑 油枪注油 适量 Mobilux EP2. 6 GGH驱动电机轴承 1年 电机轴承油脂润滑 油枪注油 适量 Mobi 7 吹灰器导轨 3月 油脂润滑 均匀涂抹 适量 二硫化钼润滑脂 5.3 吸收塔 5.3.1 定期试验项目 无 5.3.2 定期测试项目 5.3.2.1 测试前准备工作 A 测试前的准备好取样用品，实验室测试仪表校正准确无故障，系统满负荷稳定运行工作 。 B 测试过程中要注意佩带接触化学药品的防护用品。 C 对取样化验过程进行风险评估，编制风险控制预案和异常情况应急处理预案。 5.3.2.2 测试内容 试验内容 序号 系统或设备 周期 具体试验内容 试验方法 1 吸收塔浆液化学分析 1周 PH值分析 取样化学分析，玻璃电极法 吸收塔浆液密度测定 取样化学分析，重量法 吸收塔浆液中的CaCO3含量测量 取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量测量 取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中的CaSO4·2H2O含量测量 取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中的Cl－含量测量 取样化学分析，电位滴定法 吸收塔浆液中含固量测量 取样化学分析，重量法 5.3.3 定期检验项目 5.3.3.1 检验前的准备工作 A 脱硫装置及辅助系统处于完好状态，已正常稳定运行。 B 控制系统和主要仪表运行正常，指示正确。 C 各主要风门、挡板操作灵活，开度指示无误。 D 试验装设的各测点