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纺纱一、填空题: 1. 纺织品按其用途可以分为服饰用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类,称为纺织行业三大支柱。 2. 纺纱过程的四个基本作用按先后顺序依次为开松、梳理、牵伸、加捻。 3. 根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用,这就是配棉的目的。 4. 为了获得较好的织物综合质量,化学短纤维的长度L(mm)和线密度(dtex)的比值一般为23左右。 5. 不同纤维原料混纺的混和方法主要有棉包混和、棉条混和、称重混和,当涤纶与棉混纺时,采...

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一、填空题: 1. 纺织品按其用途可以分为服饰用纺织品、装饰用纺织品、产业用纺织品三大类,称为纺织行业三大支柱。 2. 纺纱过程的四个基本作用按先后顺序依次为开松、梳理、牵伸、加捻。 3. 根据纺纱实际要求,合理选择多种原棉搭配使用,充分发挥不同原棉的特点,达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的作用,这就是配棉的目的。 4. 为了获得较好的织物综合质量,化学短纤维的长度L(mm)和线密度(dtex)的比值一般为23左右。 5. 不同纤维原料混纺的混和方法主要有棉包混和、棉条混和、称重混和,当涤纶与棉混纺时,采用的是条子混和。 6. 当不同纤维混纺时,混纺纱强力随混纺比的不同而变化,当成纱强力最低时的混纺比称为临界混纺比,在生产中应予以避开。 7. 纤维原料开松时,应注意避免纤维的损伤;除杂时,应注意避免可纺纤维的损失。 8. 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取,既排包时做到轴向错开,周向分散,打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小,使平均等级接近。 9. 自动混棉机的混和原理是横铺直取,多层混和;多仓混棉机的混和原理是时差混和;其中FA022为代表的多仓混棉机是利用喂入的时差实现混和;FA025为代表的多仓混棉机是利用输出的时差实现混和。 10. 梳棉机后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行预分梳,减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。前固定盖板的作用是使纤维层由锡林向道夫转移前,再次受到分梳,以提高纤维伸直平行度和改善生条质量,即整理分梳。 1. 牵伸区内,纤维由慢速变为快速时头端所处的位置称为变速点。对纤维变速点的要求是靠前、集中、稳定。 2. 在牵伸过程中,弯钩伸直的条件包括作用力、速度差、延续时间。 3. 常用的附加摩擦力界机构有皮圈、轻质辊、压力棒、曲线牵伸等形式来增加中部摩擦力界,改善对纤维运动的控制。 4. 在由两个牵伸区组成的牵伸装置中,一般牵伸倍数主要由前区承担,称为主牵伸区;后区承担较小的牵伸倍数,主要为主牵伸区的高倍牵伸做准备,称为准备区。 5. 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸;粗纱机的牵伸型式为三(四)罗拉双短皮圈牵伸;细纱机的牵伸型式为三罗拉长短皮圈牵伸。 6. 牵伸罗拉或传动齿轮不正常所形成的周期性不匀,称为机械波。可根据波谱图上出现的凸条(俗称烟囱)所对应的波长和输出速度,来推算产生这种周期性不匀的机件的位置。通常有两种方法,一是波长计算,二是测速法。 7. 目前,牵伸装置的加压机构类型主要有弹簧摇架加压、气动摇架加压等。 8. 精梳前准备工艺流程有以下三种:预并条机→条卷机、条卷→并卷、预并条→条并联合机,其中,条卷→并卷工艺流程适于纺特细特纱。 9. 精梳机上,影响梳理和分离接合质量的三个最重要,同时相互之间又必须相互协调的工艺参数是钳板闭合定时、分离罗拉顺转定时、弓形板定位(锡林定位),称为三大定时、定位。 10. 粗纱加捻的加捻点位于锭翼侧孔处;细纱机的加捻点位于钢丝圈处。 11. 粗纱的卷绕形式为长动程平行螺旋线卷绕;细纱的卷绕形式为短动程交叉螺旋线卷绕。前者只能沿径向退绕,后者可沿轴向退绕。 12. 粗纱机要将粗纱卷绕成既定的管纱形状,每绕完一层纱都要同时完成三个动作,即减速、换向、缩短动程,这三个动作由升降龙筋运动触发,并由成形装置同时完成。 13. 张力补偿装置的种类很多,因机型而异,但从调节基本原理可分为两大类,即分段式和连续式。 14. 细纱的卷绕成形是通过钢领板升降运动来完成的,一般钢领板做升降运动时,上升慢,下降快,钢领板上升时卷绕密度大,称为卷绕层,下降时卷绕密度小,称为束缚层。 1. 细纱机横动装置的作用是通过横动长杆上的导纱喇叭口,引导粗纱作缓慢横向往复移动,以分散粗纱在皮辊上的接触位置,防止皮辊(皮圈)表面磨损集中在一处。 2. 罗拉、皮辊、皮圈、上下销、锭子、钢领、钢丝圈等统称为细纱机纺纱专件,它们的选用及选配对成纱质量有决定性影响。 3. 络筒张力装置的类型有:垫圈式、弹簧式、梳针式、气压式。 4. 电子清纱器的类型有光电式和电容式两种。 5. 络筒机的防叠措施有周期性改变槽筒转速,周期性移动或摆动筒子托架和采用防叠槽筒。 6. 花式纱线一般分为两大类,一类为花式纱线,另一类为花色纱线。 7. 花式纱线一般采用空心锭花式捻线机加工。 8. 花式纱线一般由三根纱线组成,即芯线、固线、饰线,其中芯线起骨架作用,主要提供纱线的强力。 二选择题: 1. 在原棉的诸多性能指标中,对成纱质量影响较大的两个性能指标是:( A、D ) A 长度 B 短绒率 C 单纤维强力 D 线密度 E 成熟度 F 含杂率 2. 配棉时选择若干队性质相近的原棉为主体成分,一般主体成分占70%。一般以( A、B、D )为主体。 A 产地 B 线密度 C 含杂 D 长度 E 短绒率 3. 原棉中所含杂质的去除,由开清棉和梳棉工序合理分担,开清棉工序主要去除( C、D、E )。 A 细小杂质 B 与纤维粘附性强的杂质 C 体积较大的杂质 D 金属等硬杂 E 容易碎裂的杂质 4. 下列对纤维的松解作用中,对纤维损伤最大的是( D );轴流开棉机的作用属于( C );豪猪开棉机的作用属于( D );自动混棉机的作用属于( A、B ) A 一个角钉面的撕扯 B 两个角钉面间撕扯 C 自由打击开松 D 握持打击开松 5. 调节尘棒间距,一般是通过调节尘棒的( B )来实现的。 A 工作角 B 安装角 C 清除角 6. 抓棉机抓棉小车的运转率会影响抓棉机的( A、C )。 A 开松效果 B 除杂效果 C 混和效果 7. 棉箱给棉机(FA046、A092AST等)的主要作用是( C )。 A 开松 B 除杂 C 均匀给棉 D 混和 8. 加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组,现改加工含杂率低的长绒棉,打手速度应( C );打手至给棉罗拉之间的隔距应( A );尘棒间距应( B );打手至尘棒间距应( B )。 A 增大 B 减小 C 提高 D 降低 9. 开清棉工序加工化纤时,对下列哪项作用要求最高?( D ) A 开松 B 除杂 C 均匀 D 混和 10. 如图所示的给棉罗拉与给棉板配置属于( A ) A 顺向喂入 B 逆向喂入 11. 梳棉机上,最主要的除杂区域是( A )。 A 后车肚落杂 B 盖板花除杂 C 锡林大漏底落杂 D 纤维网输出、凝聚落杂 12. 当盖板速度较快时,每块盖板的盖板花量( A ),盖板花的含杂率( A ),总的盖板花重量( B ),除杂效率( B )。 A减少 B增加 13. 生产实际中,调整盖板花量主要是通过调整( B )来实现的。 A 盖板速度 B 前上罩板上口与锡林针面间隔距 C 前上罩板的高低位置 14. 目前新型梳棉机采用的剥棉装置一般为( 不 ) A 斩刀剥棉 B 三罗拉剥棉 C 四罗拉剥棉 D 皮圈剥棉 15. 梳棉生条圈条时一般采用( A );并条圈条一般采用( B )。 A 大圈条 B 小圈条 16. 梳棉机上,为了生产的顺利进行,( A )之间必须保证一定的速比关系,并应根据所纺纤维长度不同而进行调整。 A 锡林~刺辊 B 锡林~道夫 C 锡林~道夫 17. 梳棉生条中,纤维以( B )形态为主。 A 前弯钩 B 后弯钩 C 伸直状态 D 两端弯钩 18. 控制成纱棉结杂质粒数的最重要工序是( B ) A 开清棉 B 梳棉 C 并条 D 精梳 E 粗纱 F 细纱 1. 经过牵伸,纱条中纤维的( A、B、C、D )都会有所增加。 A 伸直度 B 平行度 C 分离度 D 取向度 2. 随着牵伸倍数的增大,对于同一牵伸装置而言,牵伸后纱条的附加不匀会( A )。 A 增大 B 不变 C 减小 3. 牵伸区内,被前罗拉钳口握持的纤维称为( B )。 A 快速纤维 B 前纤维 4. 当引导力( A )控制力时,浮游纤维由慢速变为快速。 A 大于 B 等于 C 小于 5. 假设两道并条的并合数相同,若头道并条牵伸倍数小于二道并条的牵伸倍数,称该工艺为( B )。这种工艺有利于( C ) A 倒牵伸 B 顺牵伸 C 纤维弯钩的伸直 D 纱条条干均匀度的改善 6. 牵伸倍数大,有利于( A )的伸直。 A 前弯钩 B 后弯钩 7. 罗拉握持距应主要依据( C )来确定,并根据喂入纱条定量及结构综合考虑。 A 纱条中纤维的最长纤维长度 B纱条中纤维的最短纤维长度 C 纱条中纤维的品质长度 8. 下列精梳机的作用中,最重要的是( A ) A 排除一定长度以下的短纤维 B 排除杂质和棉结 C 平行伸直纤维 D 均匀混和 9. 在锡林梳理阶段,钳板的运动状态是( D )。 A 前摆 B 后摆 C 先前摆再后摆 D 先后摆再前摆 10. 钳板实在( D )开始闭合的。 A 锡林梳理阶段 B 分离前准备阶段 C 分离接合与顶梳梳理阶段 D 梳理前准备阶段 11. 分离罗拉在( B )开始顺转。 A 锡林梳理阶段 B 分离前准备阶段 C 分离接合与顶梳梳理阶段 D 梳理前准备阶段 12. 在给棉长度相同时,( B )的方式精梳落棉率较高。 A 前进给棉 B 后退给棉 13. 后退给棉的喂给系数可用用公式表示为: K=X/A,其中X为( B );A为给棉罗拉的总喂棉长度(mm)。 A顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度(mm) B钳板闭合前给棉罗拉的喂棉长度(mm) 14. 竖锭式粗纱机的锭翼顶孔,从加捻理论上说,属于( C ) A 捻陷点 B 假捻点 C 既是捻陷点又是假捻点 D 加捻点 15. 细纱机导纱钩处从加捻理论上讲是( A ) A 捻陷点 B 假捻点 C 既是捻陷点又是假捻点 D 加捻点 1. 在细纱机上,一般通过改变( C )的速度来改变成纱的捻度。 A 锭速 B 钢丝圈速度 C 前罗拉输出速度 2. 与纺中支纱相比,纺高支纱时钢丝圈的重量应( A )。 A 减轻 B 可不变 C 加重 3. 细纱卷绕管底成形时,从空管卷绕开始,绕纱高度和级升( A ),直至管底卷绕完成。 A 由小逐层增大 B 由大逐层减小 C 均保持不变 4. 关于细纱气圈的描述,正确的是( 不 )。 A气圈形态变化反应细纱张力变化;B 气圈既反应张力变化又对纱线张力有一定的调节作用; C 气圈对张力有调节作用。 5. 细纱断头主要发生在( A ) A 成纱前 B 纺纱段 C 气圈段 D 卷绕段 6. 络筒机通常采用的卷绕类型为( B )。 A 平行卷绕 B 交叉卷绕 C 精密卷绕 D 紧密卷绕 7. 两根纱线合股加捻,股线的强力( A )单纱强力的总和。 A 大于 B 小于 C 等于 三名词解释: 1. 分类排队:棉纺配棉方法。分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,组成该种纱线的混合棉。排队就是在分类的基础上将同一类原棉分成几个队,把地区、性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去。 2. 交叉抵补:原棉使用时,当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好,选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。 3. 除杂效率:落棉中杂质的重量与喂入原料中杂质重量之比的百分率,反映单机或工序的除杂效果。 4. 落棉含杂率:落棉中杂质的重量与落棉重量之比的百分率,反映单机或工序落物内容。 5. 给棉分梳工艺长度:指给棉罗拉与给棉板握持点到给棉罗拉(或给棉板)与刺辊最小隔距点间的距离。当分梳工艺长度约等于纤维的主体长度时,分梳效果好,纤维损伤不显著。 6. 四快(锋)一准一光洁:梳棉机的主要机件刺辊、锡林、盖板、道夫的针布要锋利,各主要机件之间的隔距要准确,针布、纤维通道要光洁,以保证梳棉机的分梳质量,减少棉结杂质粒数。 1. 轻重条搭配:各台梳棉机生产的生条有轻有重,并条机各眼喂入的条子应将轻条、重条、轻重适中条子搭配使用,以降低眼与眼之间外不匀率。 2. 牵伸效率:牵伸过程中有落棉产生,皮辊也有滑溜现象,前者使牵伸倍数增大,后者使牵伸倍数减小。不考虑落棉与皮辊滑溜的影响,用输出、喂入罗拉线速度求得的牵伸倍数,称为机械牵伸倍数或计算牵伸倍数;考虑了上述因素求得的牵伸倍数称为实际牵伸倍数,实际牵伸倍数可以用牵伸前后须条的线密度或定量之比求得。实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比的百分率称为牵伸效率η。 3. 摩擦力界分布:在牵伸区中,纤维与纤维间、纤维与牵伸装置部件之间的摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。摩擦力界具有一定的长度、宽度和强度。牵伸区中,纤维之间各个不同位置摩擦力强度不同所形成的一种分布,称为摩擦力界分布。 4. 奇数原则:由于细纱机是伸直纤维的最后一道工序,且牵伸倍数最大,有利于消除后弯钩,因此为了使喂入细纱机的粗纱中后弯钩纤维为主,在普梳纺纱工艺中,梳棉与细纱之间的工艺道数应按奇数道配置,有利于弯钩伸直。 5. 反包围弧:牵伸过程中,纱条在输出罗拉或皮辊上形成的包围弧,反包围弧会破坏成纱条干,但会增加快速纤维数量,有利于前弯钩纤维的伸直。 6. 偶数原则:梳棉生条中,纤维以后弯钩状态居多,而精梳机对于伸直纤维前弯钩有利,为了提高纤维伸直效果,减少精梳时纤维的损失,梳棉与精梳之间准备工序按偶数配置,使喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状。 7. 钳次:精梳机的钳板前后往复运动一次(或锡林转一转),称为一个运动周期或称为一钳次。 8. 捻陷:如果在须条的喂入点和加捻点之间有一物体与纱条接触,由于该物体对纱条有摩擦阻力,在一定程度上阻止了捻回自加捻点向握持点的正常传递,结果使位于握持点与物体间纱条的捻度小于正常捻度,这种现象称为捻陷,摩擦物体与纱线的接触点为捻陷点。 9. 管导:粗纱通过锭翼压掌的引导卷绕到筒管上,筒管和锭翼必须有相对运动,才能实现卷绕。由于筒管和锭翼同向回转,因此两者的转速应有差异。筒管回转速度大于锭翼回转速度的称为管导。 10. 不一致系数:筒管的恒速与锭速之差对锭速比值的百分率,称为不一致系数。当不一致系数等于0时,说明卷绕规律正常;当当不一致系数不等于0时,则不一致系数的绝对值越大,卷绕规律的破坏越严重。 11. 细纱断头率:一千个锭子每小时的断头根数。 12. 落棉隔距:在精梳机上,当钳板摆动到最前位置时,下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。落棉隔距越大,精梳落棉率越高,其梳理效果也越好。落棉隔距通过调节落棉刻度盘进行调节。 1. 捻比:单纱合股加捻时,股线与单纱的捻度比,简称捻比。 2. 精密卷绕:络纱卷绕时,导纱器一个往复内筒子卷绕恒定纱圈数的卷绕,称为精密卷绕,一般用于染色松式筒子的卷绕。 四、简答题: 1. 写出精梳纯棉股线加工工艺流程,可选择成卷和不成卷工艺,要求: (1)写出各工序的名称,工序之间用→连接; (2)写出各工序所用设备名称; (3)写出各工序半制品的名称及其卷绕类型。 工序:原料选配→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→二道并条→粗纱→细纱→络筒→并纱→捻线 设备名称:开清棉联合机→梳棉机→并条机→条卷机(或并条机→条并卷联合机,或条卷机→并卷机)→精梳机→头道并条机→二道并条机→粗纱机→细纱机→络筒机→并纱机→捻线机→络筒机(或倍捻机) 半制品及其卷绕类型:棉包→棉卷(阿基米德螺线卷绕)→生条(摆线卷绕)→精梳小卷(摆线卷绕)→精梳条→半熟条→熟条→粗纱(长动程平行螺旋线卷绕)→细纱管纱(短动程交叉螺旋线卷绕)→筒子(螺旋线卷绕)→并纱筒子(螺旋线卷绕)→管线→线筒 2. 怎样理解除杂、混和等匀净作用是在开松、梳理的基础上进行的? 只有纤维充分松解,杂质与纤维之间联系力才能解除,纤维暴露越充分,杂质才容易去除;纤维松解越充分,纤维块、束越小,混和越充分。除杂和混和是伴随着开松、梳理的进行而进行的。 3. 简述影响豪猪开棉机开松除杂作用的主要因素,并说明怎样影响。 (1)打手速度 当给棉量一定时,打手速度高,开松除杂作用强,落棉率增加。但打手速度过高,易损伤纤维,杂质易破碎,落棉含杂率降低,甚至出现束丝。当纤维长度长、成熟度差、强力低时,打手速度应偏低配置。反之,可偏高配置。 (2)尘棒间隔距 一般情况下此隔距设置是入口部分隔距大,便于补入气流,便于大杂先落。此后逐渐缩小尘棒间隔距,落小杂。出口部分又放大尘棒间隔距或反装尘棒,可回收纤维节约用棉。如要求出口部分回收时,可采用从入口到出口逐渐缩小隔距的工艺。即尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂质性质和加工要求来配置。 (3)打手与给棉罗拉间隔距 该隔距小,刀片深入棉层深,开松作用强。过小,易损伤纤维;过大,开松效果差。该隔距应根据纤维长度而定。 (4)打手与尘棒间隔距 该隔距小,棉块受尘棒阻刮作用强,开松作用强,落棉率也高。由于纤维逐渐松懈,体积逐渐增大,此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。同时,产量高通过纤维量多,隔距也适当放大。 (5)打手与剥棉刀的隔距 为防止打手返花,隔距以小为宜。一般小于2mm。 (6)气流控制 在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部分称“死箱”,主要是落杂作用,而与外界连通的落棉箱部分称“活箱”,主要是回收作用。当原棉含大杂较多时,采用后“死箱”,在增加尘棒间隔距加强落杂的同时,通过前活箱可回收落下的可纺纤维。加工化纤时可采用全“活箱”,减少纤维下落。 4. 简述清棉机天平调节装置的作用。 根据喂入清棉机打手室棉层厚度的在棉层宽度方向上的平均变化,调节天平罗拉喂入棉层的速度,使单位时间内喂入棉层的体积变化尽可能小,起到均匀作用,实质为一自调匀整装置。 5. (1)下列是一开清棉联合机机组排列组合实例,根据机台的性质,将所给候选机台填入合适空缺位置。 FA002×2→( D )→( A )(附A045B凝棉器)→( B )→( C )(附A045B凝棉器)→FA107(附A045B凝棉器)→A062→A092AST(附A045B凝棉器)×2+FA141×2 A六辊筒开棉机FA104 B 多仓混棉机FA022 C 豪猪开棉机FA106 D 除金属杂质装置FA121 (2)下列是一加工棉用清梳联机组排列组合实例,根据机台的性质,将所给候选机台填入合适空缺位置。 FA006型往复式抓棉机→TF27型桥式磁铁→( A )→( B )→FA028型六仓混棉机→( C)→FA151型除微尘器→( D )×10→FA225型梳棉机×10 A 火星探测器AMP2000型 B 双轴流开棉机FA103型 C 三辊筒开棉机FA109型 D 喂棉箱FA177A型 6. 下图为梳棉机结构简图,标出各主要机件名称、回转方向、针齿配置方向,写出各主要机件之间针齿配置作用类型。 各主要机件名称: 1给棉板 2 给棉罗拉 3 刺辊 4 锡林 5 盖板 6 道夫 7 剥棉罗拉 8、9 上下轧辊 10 喇叭口 11 大压辊 各主要机件回转方向和针齿配置方向如下所示图。(2分) 各主要机件间针齿配置作用类型: 刺辊-锡林:剥取作用 锡林-盖板:分梳作用 锡林-道夫:分梳作用 7. 简述梳棉机均匀混和作用实现的机理。 (1)锡林~刺辊:锡林剥取刺辊表面的纤维层,覆盖在锡林表面原有纤维层上,通过先后喂入纤维层的并合,实现混和和均匀作用; (2)锡林~工作盖板:针面负荷不同,针面抓取纤维能力也不同,锡林与盖板针面之间因针面负荷不断变化,纤维层反复分梳和转移,抓取、释放纤维层,实现混和和均匀作用,并通过同时喂入的纤维走出工作区和转移给道夫的时差,实现先后喂入纤维的混和作用;锡林和盖板针面在针面负荷变化时“吸放”纤维,有很好的均匀混和作用。 (3)锡林~道夫:道夫“凝聚”锡林针面的纤维层,能实现先后喂入纤维的混和及并合作用,实现混和与均匀; (4)棉网输出凝聚成条时,有并合和时差混和效果,实现混和和均匀。 8. 什么是内不匀、外不匀、总不匀?它们之间是什么关系? 内不匀是指同一台、眼、锭所加工的半制品或成品之间的重量差异;外不匀是指不同台、眼、锭所加工的半制品或成品之间的重量差异,总不匀是某一品种所有产品之间的重量差异,内不匀和外不匀的平方和即为总不匀的平方。只有控制好内不匀和外不匀,才能控制好总体的重量不匀率。 9. 自调匀整装置的作用是什么?下图所示是那一种类型的自调匀整装置?简述其原理及特点。 1-牵伸装置2-出棉凹凸罗拉3-给棉罗拉 4、6、8-速度感测器5、7-棉层、棉条重量感测器 自调匀整装置的作用是:根据喂入、输出半制品定量的变化,自动调整喂入或输出速度,保证输出半制品定量的波动尽可能小。如图所示为混合环型自调匀整装置。梳棉机输出方 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有预牵伸装置,可在后罗拉一处检测,分别控制前牵伸罗拉和后给棉罗拉变速,从而组成混合环型式的自调匀整装置。混合环将开环和闭环的优点结合在一起,能修正由于各种因素变化造成的波动,提高匀整效果。它不仅能匀整中、短片段不匀,而且也能匀整长片段不匀,这对于缩短工艺流程、省去粗纱工序、减少并条工序是有利的,可应用于为转杯纺或其它棉条直接纺纱的生条生产。 1. 当n根条子并合时,并合后的不匀率为 ,其中C0为并合前各根喂入条子的不匀率(%);C为并合后条子的不匀率(%)。该公式的含义是什么? (1)并合根数越多,并合后须条不匀率越低。(2)当并合根数较小时,增加根数,不匀率降低程度大;当并合根数较多时,不匀率降低程度小。而且当根数达到一定数值后,不匀率的降低已很小,均匀效果使不显著。 2. 牵伸后,纱条的不匀率肯定会有所增加,怎样理解? 牵伸过程中,由于在牵伸区内纱条中纤维不在同一位置变速,不同纤维之间存在移距偏差,造成牵伸后纱条的附加不匀,这种附加不匀不能消除,只能通过加强牵伸区内浮游纤维运动的控制减少这种不匀。 3. 什么是牵伸力、握持力?对牵伸力和握持力的要求是什么?牵伸过程中,牵伸不开,“出硬头”是什么原因造成的? 牵伸过程中,以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时,所受到的摩擦阻力的总和,称为牵伸力;握持力是指罗拉钳口对须条的摩擦力。牵伸力应具有一适当的数值,并保持稳定,这是保证牵伸区纤维运动稳定的必要条件。在罗拉牵伸中,为了能使牵伸顺利进行,罗拉钳口对须条要有足够的握持力,以克服须条牵伸时的牵伸力。握持力必须大于牵伸力,才能使牵伸正常进行,一般握持力应比牵伸力大2~3倍。如果罗拉握持力不足以克服须条上的牵伸力时,须条就不能正确地按罗拉表面速度运动,而在罗拉钳口下打滑,造成牵伸效率低,输出须条不匀,由于纱条在不断喂入牵伸区,钳口下牵不开的纱条会一起输出来,即 “出硬头”。 4. 为了减少纱条牵伸引起的附加不匀,对牵伸区中摩擦力界分布的要求是什么?为什么? 牵伸区中摩擦力界分布应该使其一方面满足作用于个别纤维上的要求,同时又能满足作用于整个牵伸须条上力的要求。对于个别纤维而言,适当加强控制力,并减少引导力,可以使纤维变速点向前钳口靠近,并有利于变速点的相对稳定。对于整个须条而言,牵伸力应具有适当数值,并保持稳定。根据适当加强对浮游纤维的控制力,并减弱其对引导力的要求,在牵伸区纵向,应将后钳口的摩擦力界向前逐渐扩展并逐渐减弱,既加强慢速纤维对浮游纤维的控制,又能让比例逐渐增加的快速纤维从须条中顺利抽出,不影响其他纤维的运动。前钳口摩擦力界在纵向分布状态应高而狭,以便稳定地发挥对浮游纤维的引导作用,保证纤维变速点分布向前钳口附近集中且相对稳定。 5. 下图为精梳机分离接合纤维丛形态示意,写出图中各段棉丛的名称,相互关系;说明什么情况下分离纤维丛接合质量和条干均匀度较好。 图中,L为分离纤维丛长度(mm);S为有效输出长度(mm),即每钳次分离罗拉输出的须丛长度;G为接合长度(mm)。由图中的几何关系可知:L=S+G或G=L-S。分离纤维丛长度L俞长,有效输出长度S愈小时,接合长度G愈长,纤维网的接合质量和条干均匀度愈好。 6. 简述下图所示的加捻原理及其特点。 A、B、C分别为喂入点、加捻点和卷绕点,纱条以速度V自A向C运动,A、C在同一轴线上,B、C同向但不同速回转,当B以转速n如矢向绕C回转时,则AB段纱条上便产生Z向捻回,AB段获得的捻度T1=n/v,B、C在同一个平面内同向回转,其转速差只起卷绕作用,由于BC段的纱条只绕AC段公转,不绕本身轴线自转,没有获得捻回,故C点卷绕的成纱捻度T2等于AB段输出的捻度T1。在这种方法中,加捻和卷绕是同时进行的,即卷绕时不需要停止加捻,能进行连续纺纱,又因在喂入点A至加捻点B的须条没有断开,属于连续式的非自由端真捻成纱方法,例如翼锭纺纱和环锭纺纱等。 7. 粗纱张力是怎么产生的?一般用什么来表示?粗纱张力调整的一般方法是怎样的? 在粗纱卷绕过程中,为使粗纱顺利地卷绕在筒管上,筒管的卷绕速度必须略大于前罗拉的输出速度,于是纱条必然紧张而产生张力。纱条在前进过程中,又必须克服锭翼顶套管、空心臂、压掌处的摩擦阻力,所以从前罗拉至筒管间各段纱条的张力逐渐增大。由于纺纱段为纱条形成区,捻度小且不稳定,虽然纺纱段张力最小,但却最易伸长,因此,习惯上把该段纱条张力称为粗纱张力。当纱条所受的张力较大时,纱条会因内部纤维间产生相对位移而伸长,其伸长程度可用伸长率ε来表示。 在一般情况下,当目测纺纱段张力过小或过大,或测试伸长率超过规定范围时,必须进行粗纱张力调整。 在智能型粗纱机上,可调整设定参数,而在有成型装置、变速装置和张力补偿装置的粗纱机上,小纱张力过大或过小时,可调节铁炮皮带的起始位置。将铁炮皮带向主动铁炮小端移动,筒管速度减慢,张力减小。将铁炮皮带向主动铁炮大端移动,筒管速度加快,张力增大。 当大纱张力过大或过小时,可调整成型变换齿轮。齿数增多,皮带位移量减小,张力增大;齿数减少,皮带位移量增大,大纱张力减小。 当小纱、大纱张力调整适当时,一般中纱张力也会合适。只有铁炮曲线修正不合理,致使铁炮中部皮带滑溜率大,或粗纱直径逐层增量不等,或差动装置不一致系数不等于零时,中纱张力才可能超出规定范围,此时,可采用张力补偿来改善中纱张力。 加工化纤时,由于化纤受牵伸后急弹性回缩,如果粗纱的张力太大,容易产生意外牵伸,使条干恶化。因此回弹性大的化纤,在纯纺或混纺时,配置的纺纱张力应低于纯棉纺,原则上只要保持前罗拉到锭翼顶端的纱条不下坠,尽可能采用小张力。一般情况下,满纱时张力伸长为负值,张力伸长率掌握在+1%~-1.5%的范围内较适宜。 8. 下图为依纳V型牵伸装置示意,分析其特点。 牵伸型式的主要特点是: 后罗拉中心抬高,后上皮辊沿后下罗拉表面后移,使后上皮辊和后下罗拉中心连线与水平线有一定的夹角。后下罗拉前移,中、后下罗拉中心水平距离缩短为40mm左右(适于纺棉型纤维)。V型牵伸可使喂入后牵伸区中的纱条在后罗拉表面形成一段包围弧。由于后罗拉抬高形成的曲线牵伸和适当的粗纱捻回配合,后罗拉附近形成较强的摩擦力量,使后牵伸区中的纱条获得较高的集合,纤维的变速点前移,牵伸纱条不会扩散,反而逐渐向中罗拉收缩集合,形成狭长V字形,以较高的纱条紧密度喂入前牵伸区,使总牵伸倍数得以增大。 9. 简述细纱加捻过程中毛羽产生机理。 前罗拉输出的须条呈扁平的状态,纤维与纱轴平行排列。钢丝圈回转产生的捻回向前罗拉钳口传递,使钳口处的须条围绕轴线回转,须条宽度逐渐收缩,两侧也逐渐折叠而卷入纱条中心,形成加捻三角区。在加捻三角区中,须条的宽度和截面发生变化,从扁平状逐渐形成近似圆柱形的细纱。 加捻三角区中纤维的几何位置和纺纱张力所产生的力学条件迫使边纤维挤向中心,把中心纤维挤向外缘。当边缘纤维挤入中心后,其向心压力趋于零,又被另一些外缘纤维挤出来,一根纤维往往从外向内,又从内到外,发生内外层纤维反复转移,纤维头端被挤出后,由于没有张力及向心压力作用,所以不能再压向内部,而留在纱的表面形成了毛羽。 10. 简述细纱断头的根本原因。细纱断头的规律是怎样的? 在纺纱过程中,如果纱线某截面处强力小于作用在该处的张力时,就发生断头,因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。当某一瞬间,作用在纱线上某点张力大于该点的强力时,即发生断头,这就说明断头主要发生在张力与强力两者波动中波峰波谷交叉点,而不在于它的平均值大小。生产中平均张力总是比平均强力小,否则就无法进行生产。由于张力和强力存在波动,因此当纱线平均张力增加和平均强力降低,两者数值靠近时,就会增加波峰波谷交叉机率,断头率也增加。如果张力、强力波动范围小,特别是降低张力较高的波峰值或提高强力较低的波谷值,两者的平均值即使靠近些,断头仍可稳定,甚至有可能减少。所以降低断头率的主攻方向是控制和稳定张力,提高纺纱强力、降低强力不匀率,尤其是减少突变张力和强力薄弱环节,以减少张力与强力波峰波谷交叉机率。 在正常生产中出现的断头规律与张力和强力这两个因素有着密切关系。细纱断头可概括为成纱前断头和成纱后断头两类。成纱前断头是指纱条在输出前罗拉之前的断头,发生在喂入部分和牵伸部分。成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。在正常条件下成纱前的断头应该是较少的,主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下: 一落纱中断头分布,一般是小纱断头最多,中纱最少,大纱断头多于中纱; 成纱后断头部位较多发生在纺纱段(称为上部断头),在钢丝圈至筒管间断头(称为下部断头)出现较少,但当钢领与钢丝圈配合不当时,会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等,使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的; 在正常生产情况下,绝大多数锭子在一落纱中没有断头,而在个别锭子上会出现重复断头; 随着锭速增加,卷装增大,张力也随着增大,断头一般也随之增加。 1. 比较包芯纱、赛络纺、赛罗菲尔纺等环锭纺纱新技术的成纱原理的异同。 包芯纱:长丝从前罗拉后喂入,与牵伸后的纱条一起输出,长丝位于纱条中心处,一起加捻成纱,长丝位于成纱纱芯处,短纤包裹在外部,即为包芯纱。 赛络纺纱:环锭纺纱新技术之一。两根粗纱分别经过牵伸后,在前罗拉处保持一定间距输出,再一起加捻成纱的纺纱方法。赛络纱具有类似股线的成纱结构,成纱毛羽较少。 赛罗菲尔纱:用长丝取代赛络纺中的一根粗纱,长丝从前罗拉处喂入,与牵伸后粗纱保持一定间距输出,再一起加捻成纱的纺纱方法。长丝包缠在短纤纱外部,形成包缠结构纱线。 2. 简述紧密纺原理。 利用气流或机械集束的方法,对牵伸后的纱条进行集合,收缩输出纱条的宽度,减小乃至消除加捻三角区,从而使细纱加捻由卷捻变为实捻,加捻时纤维内外转移程度大大减轻,成纱毛羽大大减少,特别是长毛羽。 3. 合股加捻后,纱线的哪些性质会发生改变? 改善条干 捻合成股线后起到并合的效果,纱上的粗节或细节有部分隐藏在纱芯里面。 提高强力 弹性及伸长率改变 股线的捻回使各单纱相互扭成螺旋线状,在较大张力下能象复式弹簧似的表现出更大的弹性伸长,总伸长率则因为股线的结构较好,滑动纤维减少,比单纱要小一些。 耐磨性增加 股线条干均匀,截面比较圆整,股线织物在使用中受到各向摩擦,即使表面纤维局部磨损,而纤维相互间仍有稳定的结构关系,股线仍有一定强度,因此有较好的耐磨性能。 光泽改变 反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高,得到良好的光泽。股线条干均匀,截面圆整,表面光洁,可使外观和光泽获得改善。 手感改变 外松里紧结构的股线,径向弹性较好,轴向刚性较差,手感较柔软,外紧里松结构的股线则相反,手感坚实。 4. 简述倍捻加捻原理。 倍捻的原理可以从假捻的概念引出。如果将纱条两端握持,加捻器在两握持点的中间加捻,输出纱条不能获得捻回,纱条被A,B两对罗拉握持且有轴向移动,加捻器C在AB中间,按矢向回转,AC与BC段获得数量相等方向相反的捻回,其结果是假捻。两段纱段捻向不同的根本原因是A、B两点在加捻点的异侧。如果将B点移至加捻点的另一侧,而将C点扩大成为包含两段纱段(AC、CB)的平面而回转,则AC纱段以自己本身的轴线作自转,BC则以AB轴作公转,这时再从定点A与B看C点,都是逆时针方向回转,于是AC、CB段都获得S捻。若纱线沿轴向移劫时,AC段上纱的S捻输送到CB段即成为两个S捻了。 五、拓展题: 1. 在纺制经纱和纬纱时,对原料的选择有何不同?为什么? 经纱在生产过程中承受张力和摩擦的机会较多,所以,经纱强力要求较高,配棉时应选用纤维较细、长,强力较高,成熟度适中,整齐度较好的原棉。由于在准备及织造工序中,纱线上的棉结杂质去除机会较多且经纱还需经过上浆,所以,经纱对原棉的色泽和含杂要求可略低。纬纱不上浆,准备工序简单(直接纬纱不经准备工序),去除杂质的机会少,同时纬纱一般多浮于织物的表面,故其色泽、含杂对织物的外观及手感影响大;纬纱在织造时所受的张力小,故对强力要求不高。因此,纬纱宜选用色泽好、含杂较少、较粗短、强力稍差的原棉。皮辊棉短绒较多,带纤维籽屑较少,用于纬纱比较有利。 2.如果仅从原料选配角度来考虑,哪些因素影响成纱棉结杂质的粒数?怎样影响? ①成熟度。原棉成熟度差,纤维刚性低,在清、梳加工时易扭结成束丝和棉结。成熟度差的原棉中,带纤维杂质往往也多,且杂质较脆弱,在清、梳加工中易碎裂,使杂质粒数增加。 ②原棉中的有害疵点。僵片、软籽表皮等有害疵点,其重量轻,颗粒小,较难排除,使棉结杂质粒数增多。因此,在配棉时对有害疵点的含量和粒数应严格控制。 ③含水率。原棉的含水率高,纤维间的粘附力强,在清、梳工序加工中杂质不易清除;又因含水率高,纤维间粘附力大,加工中易形成索丝,原棉含水率过低,杂质容易碎裂,成纱结杂增加,而且车间飞花多,棉纱表面有毛羽。 3. 若生条含短绒率偏高,可以考虑怎样予以解决? 梳棉机及能排除短绒,又会由于纤维的损伤而增加短绒,因此若想减少生条短绒含量可以从两个途径予以考虑:其一,调整工艺参数,特别是刺辊分梳部分的工艺参数,减少短绒的产生;其二,调整工艺参数,特别是后车肚排杂和盖板花排杂部分的工艺参数,增加短绒的排除. 1. 怎样评价集合器在牵伸区中的作用? 牵伸过程中,集合器可以收拢须条,增加须条的凝聚力,减少飞花,减少绕皮辊,减少纱疵,减少成纱毛羽;但集合器如果安装位置不适当,出口尺寸不合适,会妨碍牵伸过程中纤维运动,恶化纱条条干。 _1273673889.unknown
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分类:其他高等教育
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