ICS 77.140.75
x 48
中 华 人 民 洲少、、 国 国
GB/T 12770-2002
代替GB/T 12770-1991
机械结构用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel tubes for machine structures
2002一09门1发布 2003一02一01实施
中 华 人 民 共 和 国
国家 质量 监督 检验 检 疫 总 局 发 布
213
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GB/'r 12770-2002
前 言
本标准非等效采用美国ASTM A554-1998《机械工程用不锈钢焊接钢管》标准。
本标准与ASTM A554-1998标准相比，在适用范围、牌号、规格范围、尺寸偏差、交货状态等方面
存在差异。
本标准与前版标准相比，对以下条文进行了修改:
— 调整了尺寸系列，增加了用户常用的规格，取消了长期没有生产和订货的规格。扩充了部分壁
厚尺寸。
— 对外径和壁厚允许偏差做了补充和修改，增加了与ASTM A554等同的精度等级(高级)。
— 修改了弯曲度。
— 修改了组批数量。
嘿7 OCrl8NilOTi,000r默 T , n4卿一 本标准从2003年2月1日起实施。
本标准自实施之日起，代替GB/T 12770-1991《机械结构用不锈钢焊接钢管》。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由原国家冶金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准由太原钢铁(集团)有限公司负责起草。
本标准主要起草人:陆凤辉、李长毅、田晓青、赵德生、牛辰梅、王至斌。
本标准所代替的历次版本发布情况如下:
— GB/T 12770-1991
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GB/T 12770-2002
机械结构用不锈钢焊接钢管
1 范围
本标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验
方法
快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载
、检验规则和包装、标志及质量证明书。
本标准适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件的不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成
协议
离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载
的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223. 11 钢铁及合金的化学分析方法 过硫酸铁氧化容量法测定铬量
GB/T 223.16 钢铁及合金的化学分析方法 变色酸光度法测定铁量
GB/T 223.25 钢铁及合金的化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量
GB/T 223.28 钢铁及合金的化学分析方法 a一安息香肘重量法测定铝量
GB/T 223.40 钢铁及合金的化学分析方法 离子交换分离一抓磺酚S光度法测定铭量
GB/T 223.60 钢铁及合金的化学分析方法 高抓酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62钢铁及合金的化学分析方法 乙酸丁酣萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63钢铁及合金的化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法侧定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金的化学分析方法 .管式炉内姗烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法(neq ISO 1143,ISO 6892)
GB/T 242金属管 扩口试验方法(eqv ISO 8493)
GB/T 244 金属管 弯曲试验方法(eqv ISO 8491)
GB/T 245 金属管 卷边试验方法(eqv ISO 8494)
GB/T 246 金属管 压扁试验方法(eqv ISO 8492)
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质盘证明书
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备(eqv ISO 377)
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 4334. 1 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/丁4334.2 不锈钢硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法
GB/T 4334.3 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.4不锈钢硝酸一氢氛酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.5 不锈钢硫酸一硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T 4334.6 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法
GB/T 6397-1980 金属拉伸试验试样(neq ISO 6892)
GB/T 7735 钢管涡流探伤试验方法(eqv ISO 9304)
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GB/'r 12770-2002
GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法
3 分类及代号
钢管按供货状态分为四类
焊接状态 w
热处理状态 T
冷拔(轧)状态 WC
磨(抛)光状态 SP
钢管按尺寸精度分为三级
普通级 PA
较高级 PB
高级 PC
4 订货内容
按本标准定购钢管的
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
或定单应按需要包括以下内容，以便对所需的钢管作适当说明。
a>标准编号;
b)产品名称;
c)钢的牌号;
d)尺寸规格;
e)重量或数量;
f)交货状态;
9)其他特殊要求(如要求见6.7),
5 尺寸、外形、RJR及允许偏整
5.1 外径和壁厚
5}1}1 钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。经供需双方协议可供表1以外的钢管。
表1 拥管的外径和盛厚 单位为毫米
外 径
壁 厚
0.3 0.4 0.5 0. 6 0.8同 1.21.4同 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2
8 X X X X X X
(9.5) X X X X X x
12 x x X x x x x x X
(12.7) x x x X x x x x x
14 x x x x x x x
15 x x x x x x x
is x x x x x x x O
is x x x x x x X ④
19 X X X X X X X O
(19.5) X X X X X X X ④
20 X X X X X X X 0 O
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GB/T 12770-2002
表 1(续) 单位为毫米
外 径
壁 厚
0.3 0.4 0. 5 0. 6 0.8 1.0 1. 2 1.4 1. 5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3. 0 3. 2
22 X X X X X X X O ④
25 X X X X X X X ④ ④ ④
(25. 4) X X X X X X X O O O
28 X X X X X ⑦ O 0 O
30 X X X X X ⑧ O O O
(31.8) X X X X X O 0 O ④ O
32 X X X X X ④ O O O O
(33.4) X X X X X ④ ⑦ ⑦ O O
36 X X X X X O ④ ⑤ 0 ④
38 X X X X X 。 O O O 0
(38.1) X X X X X 。 。 0 O O
40 X X X X X ④ ⑦ ④ ④ ④
(42.3) X X X X X O ④ ④ ④ ④
45 X X X X X O 。 ④ ④ ④
50 X X X X X ④ O ④ 0 ④
(50.8) X X X X X 0 ⑦ ⑧ O 。
57 X X X X X ④ O ④ ④ ④ ①
(57.1) X X X X X O ④ 0 O 0 ④
(60.3) X X X X X O 0 ⑧ 。 ④ ④
63 X X X X O O ⑦ ④ ⑧ O
(63.5) X X X X O 0 O O ④ ④
76 X X X O ④ ⑧ ④ 。 ④
外 径
一 _ .
壁 厚
1.2 1. 5 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.5 4.0 味.5 5.0 5.5 6.0 8.0 10 12 14 16
(88.9) X X X O ④ ④ ④ ④ ④ ④ O
89 X' X X 0 O O O O O O 一O
(101.6) X X X :O 必 O O O O 0 。
102 X X X O ④ ④ O O O O ④
108 X X X ⑧ O O O O O O O
114 X X X O O O O O ⑧ 0 O
(114.3) X X X ④ ⑧ ④ ④ ④ O 0 0
133 X O O O O O O 0 0 0 0
(139.7) X O O 0 O O O 0 0 0 0
159 O O O O O 0 0 0 0 0
了17
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GB/T 12770-2002
表 1(续) 单位为毫米
外 径
壁 厚
1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2. 5 2.8 3.0 3. 5 4. 0 4. 5 5.0 5.5 6.0 8.0 10 12 14 16
(168.3) O 0 O O ④ 0 0 0 0 O
219 ④ 0 ① ⑧ O 0 0 0 0 0 0 0
(219.1) O O O O ⑧ 0 0 0 0 O O 0
250 ⑦ ④ ④ O 0 O 0 O O 0 0
273 O ④ 0 O O O O O O O
(323. 9) ④ O O O O O O O O O O
325 ④ O O O O O O O O 0
(355. 6) O O O O 0 O 0
377 O O O O O O 0
400 O O O O O O 0
(406-4) 0 0 0 0 0 0 0
426 0 0 0 O O
450 0 O 0 0 O
(457-2) O 0 O 0 0
500 O O O 0 O
(508) O O O 0 O
530 O O O 0 O
550 O O O 0 O
(558.8) O O O 0 0
600 0 0 0 0 0 0
(609. 6 ) 0 0 0 0 0 0
630 O O O O 0 0
注1:X一采用冷轧板(带)制造 0一采用冷轧板(带)或热轧板(带)制造。O一采用热轧板(带)制造
注2括号内为英制单位换算的公制单位尺寸。
类 别 外 径D
允许偏差
高级(PC) 较高级(PB) 普通级(PA)
焊接状态
W
< 20 士0.13 士0.20 土0.30
>20^-<50 士0.25 士0.40 士0.50
>50 士0.6%D 土0.8%D 士1.0%D
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GB/T 12770-2002
表 2(续) 单位为毫米
类 别 外 径D
允许偏差
高级(PC) 较高级(PB) 普通级((PA)
热处理状态
T
< 13 士0.10 士0. 20 士0.25
要13-<25 士0.13 士0.20 士0. 40
)25-<40 士0. 25 士0.30 士0. 60
>40-<63 士0.30 士0.50 士0.80
>63^-<90 士0. 51 士0.60 士1.0
>90- < 159 士0. 64 士0.80 士1.0
>159-<300 士0.7%D 士0.8%D 士1.0%D
>300-<500 士0. 8%D 士1.0%D 士1. 25 % D
>500 按协议 按协议 按协议
冷拔(车L)状态
W C
磨(抛)光状态
SP
< 25 士0. 10 士0.12 士0. 15
>25-<40 士0. 13 士0.15 士0. 18
)40^ -<50 士0. 15 士0.18 士0. 20
)50-<60 士0.18 士0.20 士0. 23
>60^ <70 士0.25 士0.28 士0.30
妻70-<80 士0.25 士。.28 士0. 30
>80-<90 士0.25 士0.28 士0. 30
妻90-<1 00 士0.30 士0.35 士0. 40
}->100-<20C 按协议 士0.4%D 士0.5%D
)200 按协议 按协议 按协议
5.1.3 钢管壁厚的允许偏差应符合表3的规定。
表 3 钢管的脸厚允许偏差 单位为毫米
钢板(带)料状态 壁厚s 壁厚允许偏差
热轧钢板(带)或热轧纵剪钢带
簇4.0 士10%S
>4.0 士10%S
冷轧钢板(带)或冷轧纵剪钢带
<0.6 士0. 05
>0. 5-1. 0 士0.11
>1.0-2. 0 士0.17
>2. 0^ -3. 0 士7肠S
>3. 0-4. 0 士6%S
>4. 0^ -5. 0 士5%S
5.2 长度
5.2.1 钢管的通常长度为2 000 mm-8 000 mm o
5.2.2 经供需双方协商，可供定尺和倍尺长度的钢管，其长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为
十20 mm，每一倍尺长度应留10 mm-20 mm的切口余量。
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GB/T 12770-2002
5.3 弯曲度
钢管的弯曲度应符合表4的规定。
表 4 钢管的弯曲度
钢管外径/mm 弯曲度/(mm/m)
镇16
>16-159
> 159
<1.0
<1.5
(2.0
5.4 端头外形
钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，并应平头。
5.5 交货孟.
钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货，钢管以理论重量交货时，应在合同中注明。按理论重量
交货时，其理论重量计算公式如下:
W = 赢 S(D一S)p ································⋯⋯(1)
式中:
W —
7-
S—
D
钢管的理论重量，单位为千克每米((kg/m) ;
圆周率;
钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm) ;
钢管的公称外径，单位为毫米(mm);
钢的密度，单位为千克每立方分米(k盯dm'),(见表5),
衰 5 钢的密度及钢管理论孟f计it公式 单位为千克每立方分米
牌号 密度 钢管理论重量计算公式
1Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni9
OOCr19Ni10,OCr18NiIOTi
7.93 W=O. 02491(D-S)S
OCr25Ni20,OCr17Ni12Mo2,
OOCr17Ni14Mo2,OCr18Ni11Nb
7.98 W=O. 02507 (D-S )S
1Cr17,1Cr15 7.70 W=O. 02419 (D-S )S
OCr13,1Cr13,000r12Ti 7.75 W = 0. 02435 (D-S )S
5.6 标记举例
用牌号。Cr18Ni9制造，以热处理状态交货的外径为57 mm，壁厚为3.0 mm，定尺长度为
6 000 mm，尺寸精度为普通级的钢管，其标志为:
OCr18Ni9 57 X 3 X 6 000-T-GB/T 12770-2002
用牌号OCr18Ni9制造，以热处理状态交货的外径为57 mm,壁厚为3.0 mm，定尺长度为
6 000 mm，尺寸精度为高级的钢管，其标志为:
OCr18Ni9 57高X 3 X 6 000-T-GB/T 12770-2002
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6}1}1 钢的牌号和化学(熔炼分析)应符合表6的规定。
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GB/T 12770-2002
表 6 钢的牌号和化学成分
序号
统一数
字代号
牌 号
化学成分(质量分数)/%
c si Mn P S Ni Cr Mo 其他
1 S30210 1Cr18Ni9
0.15IG1.002. 000.G0. 035。G0. 030
8.00^ -10.0017. 00^ -19. 00
2 c1nnn只 OCr18Ni9
0.071.002.00。.G0.0350.030
8.00^ 11.0017. 00^ -19. 00
3 cannna OOCrl9NilO 。G0.031G1.00ZG2.00。50. 0350.030
8.00--12.0018. 00^ 20. 00
4 S31800 OCr25Ni20
0.081.00252.000. 035。G0.030
19. 00^ -22. 0024. 00^ -26. 00
5 只义1汽nn OCrl7Nil2Mo2。G0.08151.002.000. 035。一G0.030
10. 00^ -14. 0016.00^ 18.002. 00^ -3.00
6 531603OOCrl7Nil4Mo2
0. 0301G1.002.000. 0350.030
12. 00^ -15. 0016. 00-18. 002. 00- 3.00
7 c又夕isR OCrl8NilOTi
0.081.002.00。.G0.0350.030
9.00^ -12.0017. 00-19. 00
Ti)5 XC
%
8 只qn，in ICrl8Ni9Ti 。G0.121G1.002.000.035。一G0.030
8.00^ -11.0017. 00-19. 00
Ti
5 X C%一
0.02) ~
0.80
g 534778 OCrl8Ni11Nb 。G0.081.002G2.000.0350.030
9.00-13.0017. 00^ -19. 00
Nb> 10X
C%
10 S11510 lCr15 。50.121.001.000. 0350.030
14. 00^ -16. 00
11 511710 1Cr17 。G0.120.751.000.G0.0350.030
16. 00-18. 00 允许含有
毛0.6%Ni
12 541008 OCr13 。G0.081G1. 00，G1.000. 035。G0.030
11. 50^ -13. 50 允许含有
G0. 6%Ni
13 S41010 1Cr13
0.151.001G.00。G0. 035。G0.030
11.50^ 13.50 允许含有
夏0.6%Ni
14 11191, 000r12Ti 。G0. 0250.800.80。G0. 0350.020
10.5-12.5
Ti
6 X C肠~
0. 75
注,1Cr18Ni9T:不推荐1吏用。
6.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T 222-1984中表3的规定。
6.2 制造方法
钢管采用自动电弧焊或其他自动焊接方法制造。
6.3 交货状态
钢管按焊接状态交货时，根据需方要求，双方协商，可按热处理并酸洗、冷拔(轧)、磨(抛)光状态的
一种或两种供货。钢管以热处理状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长处理，推荐的热处理
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GB/T 12770-2002
制度见表70
表 7 钢管的热处理制度
序 号 牌 号 推荐的热处理制度
I OOCrl9Ni10
固溶处理
1010'C~ 1150 C快冷
2 OOCrl7Ni 14Mo2 1010℃一1150 C快冷
3 OCrl8Ni9 1010 C一1150 C快冷
4 1Cr18Ni9 1010 C一1150 C快冷
5 OCrl8NilOTi 920 C一1150 C快冷
6 1Crl8Ni9Ti 1000℃一1080 C快冷
7 OCrl7Nil2Mo2 1oloc一1150℃快冷
8 OCrl8Ni11Nb 980 C-1150'C快冷
9 OCr25Ni2o 1030'C ^ 1180 C快冷
10 ICrl7
退火处理
780 C-850'C快冷或缓冷
11 lCr15 780'C-850℃快冷或缓冷
12 1Crl3 约750℃快冷或800'C -9001C缓冷
13 OCr13 约500℃快冷或800'C -900'C缓冷
14 OOCrl2Ti 800 C~ 850℃快冷
64 力学性能
钢管的力学性能应符合表8的规定。其屈服强度仅在需方要求并在合同中注明时才给予保证。
表 8 钢管的力学性能
序 号 牌 号
规定非比例伸长应力
a,0. 2/MPa
抗拉强度
,e/MP.
伸长率85//
热处理状态 非热处理状态
不小于
1 1Crl8Ni9 210
一
520
35 25
2 OCrl8Ni9 210 520
3 OOCr19Ni10 180 480
4 OCr25Ni20 210 520
5 OCrl7Ni l2Mo2 210 520
6 OOCr17Ni14Mo2 180 480
7 OCrl8NilOTi 210 520
8 1Crl8Ni9Ti 210 520
9 OCrl8NillNb 210 520
10 lCr17 210 410 20
11 1Cr15 210 410
2012 OCr13 210 410
13 ICr13 210 410
14 OOCr12Ti 175^ -270 365^ 460 35
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GB/T 12770-2002
6.5 压扁试验
钢管应进行压扁试验。外径不大于50 mm的钢管取环状试样;外径大于50 mm至小于219 mm的
钢管取C型试样。试验时，焊缝应处于与受力方向成900的位置，对未经热处理的钢管应压至钢管外径
的2/3;对经热处理的钢管应压至钢管外径的1/3。压扁后弯曲处外侧不得出现裂缝或裂口。
外径不小于219 mm的钢管应进行展平试验(见附录A)或冷弯试验。展平或冷弯后弯曲处外侧不
得出现裂缝或裂口。
66 表面质t
钢管的内外表面应光滑，不得有裂纹、裂缝、折叠、重皮、过酸洗痕迹、残留氧化铁皮及其他妨碍使用
的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处实际壁厚不得小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁厚负偏差
的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。钢管不得有分层。
错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的
钢管修补后还应重新进行热处理。
焊缝最大余高应符合表9的规定，最小不得低于母材，焊缝的峰谷值差不大于1. 5 mm,
裹 9 焊缝的最大余高 单位为毫米
外 径
壁 厚s
<5 >5-10 > 10
簇108
> 108- 219 簇20写S 镇15%S
> 219 <20肠s <15%S 成10%S
67 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可增加下列检验项目。
a)弯曲试验;
b)扩口试验;
c)卷边试验;
d)晶间腐蚀试验;
e)无损探伤试验。
7 试验方法
7.1 钢管的各项检验、试验方法应符合表10的规定。
衰 10 钢管的试验项目、取样和试验方法
序 号 试验项目 取样数量 取样方法 试验方法
I 化学成分 每炉 1个 GB/T 222 GB/T 223
2 拉伸试验 每批2根，各取1个试样 GB/T 2975,GB/T 6397 GB/T 228
3 压扁试验 每批 1个 GB/T 2975 GB/T 246
4 表面质量 逐根 目测，内窥境
5 尺寸、外形 逐根 分度值。.01 mm量具
6 展平试验 每批 1个 按附录A 按附录A
7 弯曲(冷弯)试验 协议 GB/T 244
S 卷边试验 协议 GB/T 245
9 涡流探伤 逐根(协议) GB/T 7735
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GB/T 12770-2002
表 10(续)
序 号 试验项 目 取样数量 取样方法 试验方法
飞0 射线探伤 协议 GB/T 3323
11 晶间腐蚀 协议 GB/T 4334
12 扩口试验 协议 GB/T 242
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢管的检查与验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准验收。
8.2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸和同一热处理制度的钢管组成。
每批钢管的数量不超过以下规定:
a)外径簇30 mm: 300根;
b)外径>30 mm-219 mm:100根;
c)外径>219 mm: 25根。
8.3 取样数it
钢管检验用的试样允许在焊管或其延伸断上取样(但必须为同炉号、同
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
、同壁厚)，各项检验的
取样数量应符合表10的规定。
84 复验与判定规则
钢管的复验与判定规则按GB/T 2102的规定。
9 包装、标志及质f证明书
9门 标志
钢管应逐根按GB/T 2102的规定标志。经需方同意，也可打捆，然后逐捆标志。
9.2 包装及质f证明书
钢管的包装及质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
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Gs/T 12770-2002
附 录 A
(规范性附录)
大口径不锈钢焊接钢管展平试验
A.1 试样的准备
A.1.， 从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100 mm，弦高(h)为
外径 1/4的试样，焊缝位置应在试样中间，见图A.1所示。
一沪沪 、
捍缝
，产尹 、
}ooi
圈A.1
A.1 . 2 切取试样时，应防止损伤试样表面以及受热或冷加工而改变金属的性能，切口处棱边应无毛
刺。
A. 2
A. 2.1
A.2.2
A. 2.3
试验步班
试验时将试样平放在两个平行板间，用压力机或其他方法均匀地展平。
合同中未规定试验温度，则试验应在室温下进行。
在有争议时，试验压下速度应采用20 mm/min-50 mm/mine
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浙公网安备 33021202002483