拉刀设计

江西农业大学课程设计说明书 圆孔拉刀设计任务书 1．设计 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 目 已知条件： 1、要加工的工件零件图如图所示。 2、工件材料：45钢。σb＝0.65GPa 3、使用拉床：卧式内拉床L6110A。 零件图 零件尺寸参数表 工件材料 组织状态 D d L 参数 45钢 调质 180±0.1 50±0.02 60±0.1 要求： 1、 设计出精加工拉刀，所设计的拉刀能够完成零件的内孔加工任务； 2、 课程设计说明书一份。 2,拉刀工作部分设计 2.1 刀具材料选取 由于刀具材料为45钢，且σb＝0.65GPa，那么刀具材料选择40Cr 2.2 确定拉削余量A 由经验公式A=0.005 式中L为拉削长度（mm）， 为拉削后孔的直径（mm） 代入数据A=0.005 ，这里取A为1.5mm 2.3 齿升量的选取 由《金属切削原理与刀具》表16.1 采用综合式圆孔拉刀 选 mm 2.4 选择几何角度 查《金属切削原理与刀具》表16.2 ，16.3 校准齿前角与切削齿前角相同选为 切削齿后角： = ，刃带宽 校准齿后角： ， 刃带宽 2.5 齿距与同时工作的齿数 查《复杂刀具设计手册》表1.1-13得齿距p=11，同时工作齿为6个 2.6 确定容屑槽形状和尺寸 根据加工要求选为圆弧齿背形,深槽形 由《复杂刀具设计手册》表1.1-18查得拉刀刚度允许最大槽深 查表1.1-16选取容屑槽系数 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14知当p=11时h=4.5 代入公式 得 K< 不允许出现，所以需将齿距加大，选P=12，查取h=5代入公式 可行 查《复杂刀具设计手册》表1.1-14得到： 粗切齿齿形 p=12 , h=5, g=4, r=2.5, R=8 精切齿及校准齿齿形 , h=4 , g=3, r=2 , R=7 2.7分屑的确定 综合式圆拉刀粗切齿采用圆弧形分屑槽，精切齿采用角度形分屑槽 查《复杂刀具设计手册》表1.1-20得粗切齿分屑槽: 槽数 , 槽宽 ，弧形半径 查《复杂刀具设计手册》表1.1-19精齿分屑槽： ， 槽宽 ， 深度 圆弧半径 槽形角 2.8确定拉刀齿数和直径 按经验公式： = 查《金属切削原理与刀具》表16.4孔精度IT8，取校准齿齿数 校准部长度 = = 精切齿齿数取5 则粗切齿齿数为13 ,切削部长度 （1） 确定拉刀校准齿直径 由题知孔的公差为0.04mm查《金属切削原理与刀具》表1.1-24拉削后孔的扩张量 则校准齿直径 d , 取 为“—” （2） 确定各个齿齿径， （见图纸） 3.拉刀光滑部分设计 3.1柄部顶部到第一齿长度 颈部与过渡锥总长 拉床L6110的有关尺寸： ————分别取125,175,225mm H————拉床床壁厚 60mm ————花盘厚度30mm 过渡锥 ————根据拉刀直径取为10~20mm ————卡盘与床壁间隙，5mm ————取125mm 柄部顶部到第一齿长度 ： 3.2 柄部的设计 柄部已 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化按要求选取 查《复杂刀具设计手册》表1.1-25选得柄部尺寸分别如下： , , , , 3.3 前导部与后导部 前导部 一般取为与拉削长度L=60mm相等，直径 ，公差按 查得 后导部查《复杂刀具设计手册》表1.1-30为45mm, （拉后孔最小直径），公差按 查得 3.4 拉刀总长度 = =255+45+201+63=564mm 4.拉刀强度及拉床拉力校验 4.1 拉削力 综合式圆孔拉刀的最大拉削力 由下式计算 式中 ——拉削刃单位长度拉削力（N/mm）圆孔式拉刀按 查出 由fz=0.05mm,查《复杂刀具设计手册》表1.1-35知， Fc=16.3×9.8=159.74N 带入数据，得Fmax=87821.65N 4.2拉刀强度校验 拉刀工作，主要承受拉应力，按下式校验                               式中 Amin ——拉刀上的危险截面面积（mm2）；        Fmax——拉刀材料的许用应力（MPa）。  40Cr的许用应力 ，本次设计拉刀刀柄采用40Cr，因此。拉刀危险截面为柄部截面面积，即：     σ=Fmax/Amin=4 Fmax/∏D22=102.68MPa<392MPa 故拉力强度符合要求。 4.3拉床拉力校验 拉刀工作时的最大拉削力应小于拉床的实际拉力，即   Fmax<=Km*Fm 式中  Fm——拉床额定拉力（N）；      Km ——拉床状态系数，新拉床 ，较好状态的旧拉床 ，不良状态的旧拉床 ，这里取 (《复杂刀具设计手册》附录)； 为拉床状态系数，新拉床 =0.9，较好状态的旧拉床 =0.8，不良状态的旧拉床 =0.5~0.7.   这里取 , 查《机械加工工艺手册》表3.1-84，得L6110拉床的额定拉力为200KN， Km×Fm=98000×0.9=88200N>Fmax=87821.65N 机床拉力满足条件 参考文献: [1]韩荣第主编.金属切削原理与刀具. 第三版,哈尔滨工业大学,2007 [2]四川省机械工业局编.复杂刀具设计手册 上册 三年级上册必备古诗语文八年级上册教案下载人教社三年级上册数学 pdf四年级上册口算下载三年级数学教材上册pdf .机械工业出版社,2003 [3] 陈于萍，周兆元编.互换性与测量技术.第二版,机械工业出版社2008 [4]于永泗,齐民主编.机械工程材料.大连理工大学出版社.2007.2 倒角1×45° 1.6 3.2 其余 L d D ±0.1 4 _1337702468.unknown _1337707836.unknown _1337709943.unknown _1337710518.unknown _1337961050.unknown _1337961159.unknown _1337961544.unknown _1338394156.unknown _1337961241.unknown _1337961062.unknown _1337710843.unknown _1337960874.unknown _1337710634.unknown _1337710037.unknown _1337710098.unknown _1337710464.unknown _1337710476.unknown _1337710153.unknown _1337710075.unknown _1337709981.unknown _1337710008.unknown _1337709974.unknown _1337708539.unknown _1337708690.unknown _1337709041.unknown _1337709116.unknown _1337708756.unknown _1337708551.unknown _1337708215.unknown _1337708410.unknown _1337707945.unknown _1337704806.unknown _1337706097.unknown _1337706848.unknown _1337707507.unknown _1337707816.unknown _1337707364.unknown _1337706703.unknown _1337705782.unknown _1337705811.unknown _1337704898.unknown _1337704398.unknown _1337704618.unknown _1337704696.unknown _1337704501.unknown _1337704261.unknown _1337704358.unknown _1337702918.unknown _1337700382.unknown _1337701082.unknown _1337702101.unknown _1337702309.unknown _1337702092.unknown _1337700558.unknown _1337700949.unknown _1337700445.unknown _1337531203.unknown _1337531603.unknown _1337700279.unknown _1337531465.unknown _1337530971.unknown _1337531057.unknown _1337530697.unknown