隆鑫鸿府模板专项施工方案

隆鑫鸿府项目A地块一标段（会所） 模板及承重支架 安 全 专 项 施 工 方 案 工程名称：隆鑫鸿府项目A地块一标段 施工单位：北城致远集团有限公司 项目经理：张先华 编制人：苏中华 编制日期：2011年8月1日 1、 工程概况 隆鑫鸿府项目工程位于重庆市渝北区机场高速路东侧，交通便利，西侧为210国道和机场高速及其绿化隔离带，北侧是市政高压电缆保护用地，南侧定点是机场路与现有城市道路的交叉口。东侧为保丽路金石小区。我司承建的A地块一标段位于整个项目的中部。东侧为市政道路，南侧为C区，西侧为高切边坡，北侧为二标段。一标段的B1～B8栋为条式花园洋房，总楼层为11层，地上9层，地下两层，负一层至顶层为住宅，负二层与车库同为车库；会所总楼层为3层，地上一层，地下二层。总建筑面积约60000㎡，其中会所建筑面积：2894.2㎡。 根据业主提供的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图得知，会所主体结构为框架结构，会所基础底标高-10.40m,基础顶标高-9.20 ，负二层框架楼面标高为-3.50m（局部-2.50m），由于抢工期，基础施工完后不急于回填，待框架结构施工完成后方回填，因此此层的支架搭设高度最高为6.90m（基础底面至板底），局部为7.90m,此层设计最大柱断面600×600,设计最大梁断面500×2000（KL8，8米轴跨，只有一件），其他部份较大梁断面为500×1000，一般梁断面为200×600,设计板厚最大为150厚；负一层框架层高为3.50m，设计最大梁断面为300×1200(KL11,轴跨9.80m，此处下层为剪力墙体)；屋面结构设计为斜屋面，设计坡度49～74%，设计最大梁断面500×2000（WKL3，轴跨16.20m，共两件，下层此处梁断面300×700），承重支架搭设高度最高为14.0m，最低为4.0m；设计图中对挡墙及与之相连的基础、梁、柱具有抗渗要求，施工缝埋设遇水膨胀止水条。 B1～B8栋为框剪结构，整个负二层与车库为一体。车库为框架结构，设计最大梁高为450×1000（轴跨8.0m），基础施工完工回填后支架搭设高度小于5m。B1～B8栋地上各层层高3.0m，梁断面高均小于700。设计图中对挡墙及与之相连的基础、梁、柱具有抗渗要求，施工缝埋设遇水膨胀止水条或止水钢板。 根据以上情况，本工程模板支架及模板支撑最大，相对较危险的在会所，因此，本专项方案将针对会所框架结构模板、支架进行设计计算，指导现场施工，其他的参照进行施工。根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用15厚九夹板（500×2000梁采用双层）；承重支撑架和外防护架均采用钢管扣件脚手架。 会所高支架模层结构情况 高支模所在层 一 脚手架挂密目安全网 有 高支模层底标高（m） 0.00 柱砼强度等级 C30 高支模层顶标高（m） 14～4 梁板砼强度等级 C30 最大板跨（m） 8×2 普通板跨（m） 8×2 最大板厚（mm） 120 普通板厚（mm） 120 最大柱截面尺寸（mm） 600×600 普通柱截面尺寸（mm） 600×600 最大梁跨（m） 16.2 普通梁跨（m） 8 最大梁断面尺寸（mm） 500×2000 普通梁断面尺寸（mm） 250×600 最大板厚（mm） 120 普通板厚（mm） 120 高支模所在层 负二层 脚手架挂密目安全网 有 高支模层底标高（m） -9.2 柱、墙、梁板砼强度等级 C30 高支模层顶标高（m） -2.5 最大柱高 6.7 最大墙厚（mm） 300 最大墙高（m） 6 最大柱截面尺寸（mm） 600×600 普通柱截面尺寸（mm） 600×600 最大梁跨（m） 9.8 普通梁跨（m） 8 最大梁断面尺寸（mm） 500×2000 普通梁断面尺寸（mm） 250×600 最大板厚（mm） 150 普通板厚（mm） 150 主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。 难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。 重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。 二、编制依据 《木结构设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 《混凝土结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收规范》GB 50204-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ103-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91 危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文] 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文） 关于规范危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证工作的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 渝建安发[2010]30号 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 3、 施工计划 （一）施工进度计划 模板及承重支架进度根据本工程施工总进度计划及抢工计划进行，满足进度要求。 （二）材料与设备计划 本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求： 1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 2、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.50钢管，严禁不同直径钢筋汇用。 3、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定； 4、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定； 6) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001的规定； 扣件 扣件的验收应符合下列规定 1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证： 2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3、新、旧扣件均应进行防锈处理； 4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破外。 对拉螺杆 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 木材的选用 1 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 2 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。 3 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 竹、木胶合模板板材的选用 1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。 2 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 主要周转材料计划表 序号 材 料 名 称 单位 数量 备 注 1 (48钢管 T 220 内外架、防护设施等 2 十字扣件 套 24000 与钢管配套使用 3 接头卡 套 3000 与钢管配套使用 4 旋转卡 套 3000 与钢管配套使用 5 15mm九夹板 m2 21000 板底支模、梁模、柱模 6 绿色安全网 m2 15000 防护架、提升架围护 7 木枋 m2 320 用于支模板底搁栅等 8 5cm厚跳板 m2 200 用于脚手架板、安全通道等 9 安全平网 m2 560 用于安全水平防护 四、施工工艺技术 本工程承重支架最高的为会所顶层斜屋面结构层，支架高度最高达14米，框架柱的高度最高达10米左右。为保证工程质量，保证工程施工安全，此层框架的梁板柱采取分别浇注的方式进行。梁板整体浇注，一次成型，柱单独浇注成型。由于柱较高，采取一次成型不易保证质量，因此，框架柱又采取两次成型的施工方法进行施工，第一次浇注5.0m高，第二次浇注余下部份。搭设承重支架时，支架与框架柱间采取有效固定，以增强承重支架的稳定性。另外，会所负二层框架结构的基础顶面为-9.20,梁板顶标高为-2.50m，高度为6.70m，拟采取梁板柱整体浇注一次成型。会所负二层、负一层主体框架模板支架不急于拆除，待会所斜屋面主体结构砼浇完，达到一定强度后方能拆除。 （一）、技术参数 柱模板（设置对拉螺栓）会所负二层 混凝土柱高(mm) 6700 柱箍间距(mm) 400 柱箍合并根数 2 混凝土柱长边边长(mm) 600 长边小梁根数 4 混凝土柱短边边长(mm) 600 短边小梁根数 4 柱长边螺栓根数 4 柱短边螺栓根数 4 对拉螺栓布置方式 均分 柱长边对拉螺栓间距(mm) 277,277 柱短边对拉螺栓间距(mm) 277,277 面板材质 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 50×100 柱箍材料 钢管 柱箍材质规格(mm) Ф48×3.5 对拉螺栓类型 M12 蝴蝶扣类型 3形26型 墙模板（兼作挡墙）会所负二层 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁布置方式 竖直 小梁材料 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 50×100 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 50 左部模板悬臂长(mm) 50 主梁材料 双钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3.5 主梁间距(mm) 450 主梁一端悬臂长(mm) 100 止水对拉螺栓类型 M12 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450 梁模板（扣件式）会所负二层 新浇混凝土梁计算跨度(m) 8 结构层高(m) 7．9 混凝土梁截面尺寸(mm) 500×2000 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(B) 支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3.5 梁跨度方向立柱间距(mm) 450 梁两侧立柱间距(mm) 1100 步距(mm) 1400 楼板立柱间距(mm) 900 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 550 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 550 梁底支撑小梁材料 钢管 小梁材质规格(mm) Ф48×3.5 梁底支撑小梁间距 450 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 30 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3.5 主梁一端悬挑长度(mm) 225 梁模板（扣件式）会所一层 新浇混凝土梁计算跨度(m) 16.2 结构层高(m) 14 混凝土梁截面尺寸(mm) 500×2000 梁侧楼板厚度(mm) 120 支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(B) 支撑立柱钢管型号(mm) Ф48×3.5 梁跨度方向立柱间距(mm) 450 梁两侧立柱间距(mm) 1100 步距(mm) 1200 楼板立柱间距(mm) 900 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 550 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 550 梁底支撑小梁材料 钢管 小梁材质规格(mm) Ф48×3.5 梁底支撑小梁间距 450 面板材质 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 30 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3.5 主梁一端悬挑长度(mm) 225 【梁侧模板】 梁板结构情况 梁两侧有板 新浇混凝土梁计算跨度(m) 16.2 梁截面尺寸(mm) 500×2000 梁侧楼板厚度(mm) 120 面板材料 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 小梁材料 方木 小梁材质规格(mm) 50×100 小梁布置方式 竖直向布置 小梁间距(mm) 150 主梁材料 钢管 主梁材质规格(mm) Ф48×3.5 主梁合并根数 2 主梁最大悬挑长度(mm) 225 主梁计算方式 三等跨连续梁 对拉螺栓类型 M12 对拉螺栓水平向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距距梁底距离依次为(mm) 200，600，1000，1400，1800 其他部位的框架梁板柱模板、支架参照施工。梁宽小于等于400的框架支架钢管间距：立杆纵横间距@900×900,步高1400（斜屋面1200），梁断面高度大于700的顺梁轴方向在梁底增设一根立杆@450，梁宽大于400的支架按此方案中的要求施工。梁板支架立杆上设顶托。 （二）、工艺流程 柱 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 墙 单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。 梁： 弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 （四）、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、会所斜屋面柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。其他各层采取梁板柱一次浇注成型。 3、浇筑时由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支架不允许拆除。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 (6) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (7) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下 (8) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (9) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (10) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (11) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6、立柱及其他杆件 (1)扣件式 1) 接长要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意： 当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；如下图示意： 8、剪刀撑 (1)扣件式、门式 （2）会所斜屋面剪刀撑： 1）、沿支架体四周设置连续垂直剪刀撑，每道剪刀撑跨4根立杆； 2）、垂直于屋脊方向设置垂直剪刀撑，纵间距同主梁间距，约4米，横向间距3.6米，跨四根立杆。 3）、在3.80米、7.40米处设置两水平剪刀撑，横向连续，纵向间距10.0米。 9、周边拉结 1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体； 2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点； 3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 （五）会所斜屋面施工方法 会所屋面结构设计为斜屋面，设计坡度49～74%(最大水平夹角36.53)，大梁断面500×2000（WKL3，轴跨16.20m，下层此处梁断面300×700），承重支架搭设高度最高为14.0m，最低为4.0m；为保证砼浇注质量及施工安全，斜层面将采取如下措施： 1、斜屋面柱与梁板砼采取分别浇注成型的施工方法，待柱砼浇注完成后，将梁板承重支架固定在柱上，加强支架整体性。 2、由于斜屋面坡度较大，高度较高，为保证浇注砼时支架的安全，不至发生支架倾斜，向一边倒的现象，砼浇注必须严格按对称浇注的施工进行，从两边坡脚对称向坡顶浇注。板表面采取压模方式， A12对拉螺杆间距600*600，压模上预留浇注孔。另外，小横干斜梁两侧各设置一道纵向水平杆，将每杆小横杆连接固定。主梁下立杆由于荷载较大，为保证架体安全，全数设置双扣件。 3、坡面搭设钢管栏杆及扶手，操作工人操作必须佩戴安全绳，安全绳固定在钢管上。斜屋面四周设高度为1200～1500高的防护栏杆，栏杆满设九夹板挡板。如下图： 4、斜屋面砼浇注严格控制坍落度，砼坍落度控制在210～220左右，严格控制砼中心温度与表面温度之差不大于25C*，陡降不大于10 C*。与商品砼供应商联系，适当延长砼的初凝时间。 5、经计算，整个屋面框架梁板砼约280m3,为保证支架安全，砼分三次浇注完成，先浇注中间段，然后分别浇注两边。施工缝留置于纵向梁跨中1/3段，施工缝应严格按规范要求进行处理。 五、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。 3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4,-5 钢尺检查 层垂直高度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序号 项目 一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 ±20mm 2 立杆的垂直偏差 架高 ≤25m ±50mm ＞25m ±100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 ±20mm 4 横向水平杆的水平偏差 ±10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 ≤150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 8 杆 件 搭 接 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别 杆别 搭接长度 连接要求 扣件式钢管脚手架 立杆 ＞1m 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 纵向水平杆 不少于2个连接扣件 9 节 点 连 接 扣件式钢管脚手架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 其它脚手架 按相应的连接要求 6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩采用力矩搬手进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件进行100%检查。 7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； 六、施工安全保证措施 （一）、组织保障 安全保证体系 （二）、技术措施 1、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 (1) 基础及地下工程模板： 1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装； 4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 楼梯模板 1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度； 2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3) 柱模板 1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接； 2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑。 (3) 墙模板 1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施； 2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板； 3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确； 4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 (4) 梁、板模板 1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形； 3) 所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 3、模板支架搭设的构造要求 (1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48mm x3.50mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。 （6） 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 （7）搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。 （8）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 3、模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除； 3) 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。 (5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 (6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 (8) 当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 （三）、监测监控 1、监测措施 (1) 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。 (2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。 (3) 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置 名称 规格 数量 精度 电子经纬仪 DT202C 1 全站仪一台 RXT—232 1 ±2” ，最大允许误差±20” 自动安平水准仪 2 千米往返±3mm 激光垂直仪 DZJ2 2 h/40000 对讲机 3 检测板手 1 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。 1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。 （四）、应急预案 1、目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 2、应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 3、应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 (2) 事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。 (3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 (A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 (B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 (C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 (D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 4、应急通信联络 项目负责人：张先华 手机：xxxxxxxxxxx 安全员： 黄树明 手机：xxxxxxxxxxx 技术负责人：苏中华 手机：xxxxxxxxxxx 医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 七、计算书（由于钢管市场质量参差不齐，为保证安全，本方案中的钢管设计验算按Ф48×3.0进行） 柱模板（设置对拉螺栓）计算书 一、工程属性 新浇混凝土柱名称 会所负二层 新浇混凝土柱长边边长 600(mm) 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 6700 新浇混凝土柱短边边长(mm) 600 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4.44 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 4 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 6.7 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4.44×1×1.15×41/2，24×6.7]＝min[53.92，160.8]＝53.92kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×53.92+1.4×2，1.35×53.92+1.4×0.7×2]＝0.9max[67.5，74.75]＝0.9×74.75＝67.28kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝53.92 kN/m2 三、面板验算 面板类型 覆面竹胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 柱长边小梁根数 4 柱短边小梁根数 4 柱箍间距l1(mm) 400 模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.4×53.92＝26.21kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.4×2＝0.71kN/m Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×26.21×0.22-0.117×0.71×0.22＝-0.11kN·m σ＝Mmax/W＝0.11×106/(1/6×400×152)＝7.21N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载q＝bS正＝0.4×53.92＝21.57kN/m ν＝0.677ql4/(100EI)＝0.68×21.57×2004/(100×10000×(1/12×400×153))＝0.21mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁材质规格(mm) 50×100 小梁截面惯性矩I(cm4) 416.67 小梁截面抵抗矩W(cm3) 83.33 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 最低处柱箍离楼面距离(mm) 200 1、强度验算 小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×67.28＝13.46 kN/m Mmax＝0.27kN·m σ＝Mmax/W＝0.27×106/83.33×103＝3.23N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×53.92＝10.78 kN/m ν＝0.1mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型 钢管 柱箍合并根数 2 柱箍材质规格(mm) Ф48×3 柱箍截面惯性矩I(cm4) 10.78 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.49 柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 206000 模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 M1＝0.09kN·m，N1＝3.84kN 短边柱箍计算简图 M2＝0.09kN·m，N2＝3.84kN M/Wn＝0.09×106/(4.49×103)＝18.94N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 短边柱箍计算简图 ν1＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝0.69mm ν2＝0.01mm≤[ν]＝l/400＝0.69mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN) 12.9 蝴蝶卡类型 3形26型 蝴蝶卡容许荷载(kN) 26 N＝3.84×2=7.67kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！ N＝3.84×2=7.67kN≤26kN 满足要求！ 墙模板（非组合式钢模板）计算书 一、工程属性 新浇混凝土墙名称 会所负二层剪力墙（挡墙） 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300 混凝土墙的计算高度(mm) 6000 混凝土墙的计算长度(mm) 8000 二、荷载组合 混凝土重力密度γc(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数β1 1 混凝土坍落度影响修正系数β2 1.15 混凝土浇筑速度V(m/h) 2.5 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m) 6 倾倒混凝土时对垂直面面板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×6]＝min[38.4，144]＝38.4kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 三、面板布置 小梁布置方式 竖直 左部模板悬臂长(mm) 50 小梁间距(mm) 150 小梁一端悬臂长(mm) 50 主梁间距(mm) 450 主梁一端悬臂长(mm) 100 对拉螺栓横向间距(mm) 450 对拉螺栓竖向间距(mm) 450 模板设计立面图 四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 15 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.48m，W＝bh2/6＝475×152/6＝17812.5mm3，I＝bh3/12＝475×153/12＝133593.75mm4 1、强度验算 q＝bS承＝0.48×48.42＝23kN/m Mmax＝0.06kN·m σ＝Mmax/W＝0.06×106/17812.5＝3.63N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝bS正＝0.48×38.4=18.24kN/m ν＝0.09mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！ 五、小梁验算 小梁类型 矩形木楞 小梁材料规格(mm) 50×100 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 83.33 小梁截面惯性矩I(cm4) 416.67 1、强度验算 q＝bS承＝0.15×48.42＝7.26kN/m Mmax＝0.15kN·m σ＝Mmax/W＝0.15×106/83330＝1.83N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝bS正＝0.15×38.4=5.76kN/m ν＝0.04mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.38mm 满足要求！ 3、支座反力计算 R1=3.06kN，R2=...R53=3.67kN，R54=1.84kN 六、主梁验算 主梁类型 双钢管 主梁材料规格(mm) Ф48×3 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 206000 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩I(cm4) 21.56 1、强度验算 Mmax＝0.83kN·m σ＝Mmax/W＝0.83×106/8980＝92.09N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 ν＝0.47mm≤[ν]＝l/400＝450/400＝1.12mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算 对拉螺栓类型 M12 轴向拉力设计值Ntb(kN) 12.9 对拉螺栓横向验算间距m＝max[450，450/2+250]＝475mm 对拉螺栓竖向验算间距n＝max[450，450/2+100]＝450mm N＝0.95mnS承＝0.95×0.48×0.45×48.42＝9.83kN≤Ntb＝12.9kN 满足要求！ wKL3梁模板（扣件式）计算书 一、工程属性 新浇混凝土梁名称 wKL3 新浇混凝土梁计算跨度(m) 16.2 混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 500×2000 新浇混凝土结构层高(m) 14 梁侧楼板厚度(mm) 120 二、荷载设计 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板 0.1 面板及小梁 0.3 模板面板 0.5 模板及其支架 0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 梁 1.5 板 1.1 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2) 1 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2) 对水平面模板取值 2 风荷载标准值ωk(kN/m2) 基本风压ω0(kN/m2) 0.25 非自定义:0.18 风压高度变化系数μz 0.9 风荷载体型系数μs 0.8 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁两侧有板，梁板立柱共用(B) 梁跨度方向立柱间距la(mm) 450 梁两侧立柱间距lb(mm) 1100 步距h(mm) 1200 新浇混凝土楼板立柱间距l'b(mm) 900 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 居中 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 550 梁底增加立柱根数 1 梁底增加立柱布置方式 按梁两侧立柱间距均分 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 550 每跨距内梁底支撑小梁根数 2 梁底支撑主梁一端悬挑长度(mm) 225 设计简图如下： 平面图 立面图 四、底板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 30（双层15） 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 48 面板弹性模量E(N/mm2) 18400 按四等跨连续梁计算，简图如下： W＝bh2/6=500×30×30/6＝75000mm3，I＝bh3/12=500×30×30×30/12＝1125000mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q2k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×2)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×2)+1.4×0.7×2]×0.5＝31.93kN/m q1静＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×2]×0.5＝31.04kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.5＝0.88kN/m q2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×2]×0.5＝25.55kN/m 1、抗弯验算 σ＝Mmax/W＝max[0.077×31.04×0.452+0.1×0.88×0.452，-0.107×31.04×0.452+0.121×0.88×0.452，-0.071×31.04×0.452-0