JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范-行业标准
[ 作者：路桥集团第一公路工程局 来源：时间：2004-12-1 12:22:13 ]
1 总 则
1.0.1 为适应我国公路桥涵建设的需要，确保公路桥涵的施工质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于公路桥涵新建、改建工程的施工，公路桥涵大、中修工程可参照执行。
1.0.3 桥涵施工必须按照国家有关的基本建设程序进行。施工单位的工程质量负责人对工程应进行自检，在工程完成后应配合监理工程师检查验收。
1.0.4 桥函施工必须做好施工前的准备工作和施工中的技术交底、施工组织、施工管理工作，应严格执行本规范及有关技术操作规程的规定。
1.0.5 桥涵施工应积极推广使用成熟的并经主管部门批准的新技术、新工艺、新材料、新设备，以加速实现公路桥涵施工现代化。
1.0.6 桥涵施工应节约用地，少占农田，并按照国家有关规定采取相关措施降低或减少环境污梁，保护环境。
1.0.7 桥涵工程竣工后，应对临时工程、临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。
1.0.8 桥涵工程必须文明施工，安全生产，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
。
1.0.9 公路桥涵施工，除执行本规范外，尚应符合国家及行业现行的有关强制性标准的规定。
2 术 语
2.0.1控制测量control survey
为建立测量控制网而进行的测量工作。包括平面控制测量、高程控制测量和三维控制测量。
2.0.2公路GPS控制测量GPS control survey of highway
利用全球定位系统
2.0.3跨河水准测量river-crossing leveling
视线长度超过规定，跨越江河（或湖塘、宽沟、洼地、山谷等）的水准测量。
2.0.4施工测量construction survey
工程开工前及施工中，根据设计图在现场恢复道路中线、定出构造物位置等测量放样的作业。
2.0.5竣工测量final survey
工程竣工后，为编制竣工文件，对实际完成的各项工程进行的一次全面测量的作业。
2.0.6围堰coffer dam
用于水下施工的临时性挡水设施。
2.0.7锚锭anchor
将系于水中船只或双壁钢围堰的缆索固定的临时构造物。
2.0.8围幕法排水ring curtain wall de-watering
用以隔断水源，减少渗流水量，防止流沙、突涌、管涌、潜蚀等，在基坑边线外设置的一圈隔水幕。
2.0.9地基subsoil
直接承受构造物荷载影响的地层。
2.0.10加固地基consolidated subsoil
用换土、夯实、有机或无机结合料稳定等方法加固处理的地基。
2.0.11天然地基natural subsoil
未经加固处理或扰动的地基。
2.0.12沉入桩penetrated pile
钢、木、钢筋混凝土等材料制作的柱状构件，经锤击、振动、射水、静压等方式沉入或埋入地基而成的桩。
2.0.13贯入度pentration
锤击沉入桩时，根据锤的种类取每锤或每分钟桩的贯入量，以mm/击、mm/min计。
2.0.14灌注桩cast-in-place concrete pile
在地基中以人工或机械成孔，在孔中灌注混凝土而成的桩。
2.0.15大直径桩large diameter pile
本规范把直径大于等于2.5m的钻孔灌注桩界定为大直径桩。
2.0.16PHP泥浆PHP mud
丙烯酰胺泥浆即PHP泥浆，以膨润土、碳酸钠、聚丙烯酰胺的水解物和锯木悄、稻草、水泥或有机纤维复合物按一定比例配制的不分散、低固相、高粘度泥浆。
2.0.17摩擦桩friction pile
主要靠桩表面与地基之间的磨擦力支承荷载的桩。
2.0.18支承桩bearing pile
主要靠桩的下端反力支承荷载的桩。
2.0.19沉井基础open caisson foundation
上下敞口带刃脚的空心井筒状结构物，下沉水中到设计标高处，以井筒作为结构外壳而建筑成的基础。
2.0.20地下连续墙underground continuous wall
用专用的挖槽（孔）设备，沿着深基础或地下构筑物周边，采用泥浆护壁，开挖出具有一定宽度（或直径）与深度的沟槽（或孔），在槽（或孔）内设置钢筋笼，采用导管法浇混凝土，筑成一个单元墙（或桩柱）段，依次施工，以某种接着方式连接成一道连续的地下钢筋混凝土墙，作为基坑开挖时防渗、挡土、邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受垂直荷载的基础结构物的一部分。这种地下墙体即是现浇钢筋混凝土地下连续墙。
2.0.21导墙guide wall
用于地下连续墙施工导向、蓄积泥浆并维持表面高度，支承挖墙机械设备，维护槽顶表土层的稳定和阻止地面水流水沟槽的板形、匚形，倒L形构造物。
2.0.22钢筋闪光对焊flash butt welding of reinforcing steel bar
将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。
2.0.23钢筋电渣压力焊electroslag pressure welding of reinforcing steel bar
将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。
2.0.24预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arc pressure welding of reinforcing steel bar at embedded components
将钢筋与钢板安放成T形接着形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2.0.25钢筋机械连接rebar mechanical splicing
通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
2.0.26挤压套筒接头compressed sleeve coupler
通过挤压力使连接用钢套塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。
2.0.27锥螺纹套筒接头coupler of taper threaded sleeve
通过钢筋端头特制的锥形螺纹和锥纹套管咬合形成的接头。
2.0.28直螺纹套筒接头coupler of linear screw thread sleeve
通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成的接头。
2.0.29焊接网welded fabric
具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定距离垂直排列，全部交叉点均用电阻电焊在一起的钢筋网片。
2.0.30水泥强度cement strength
水泥强度用强度等级表示，水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，单位为Mpa，水泥的强度等级依次为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R。
2.0.31混凝土耐久性durability of concrete
在正常设计、施工、使用和维护条件下，混凝土在设计使用期内具有抗冻、防止钢筋腐蚀和抗渗的能力。
2.0.32大体积混凝土major volume concrete
现场浇筑的最小边尺寸为1～3m且必须采取措施以避免水化热引起的温差超过25℃的混凝土称为大体积混凝土。
2.0.33先张法pretensioning method
先在台座上张拉预应力钢材，然后浇筑水泥混凝土以形成预应力混凝土构件的施工方法。
2.0.34后张法post-tensioning method
先浇筑水泥混凝土，待达到规定的强度后再张拉预应力筋以形成预应力混凝土构件的施工方法。
2.0.35片石rubble
符合工程要求的岩石，经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15cm的石块。
2.0.36块石block stone
符合工程要求的岩石，经开采并加工而成的形状大致方正的石块。
2.0.37料石dressed stone
按规定要求经凿琢加工而成的形状规则的石块。
2.0.38结构物的表面系数surface of structure
是指结构物冷却面积（㎡）与结构体积（m3）的比值。
2.0.39移动支架逐跨施工法span by span method（stepping formwork）
采用可在桥墩上纵向移动的支架及模板，在其上逐跨拼装水泥混凝土梁体预制件或现浇梁体水泥混凝土，并逐跨施加预应力的施工方法。
2.0.40悬壁浇筑法cast-in-place cantilever method
在桥墩两侧设置工作平台，平衡地逐段向跨中悬臂浇筑水泥混凝土梁体，并逐段施加预应力的施工方法。
2.0.41挂篮movable suspended scaffolding
用悬臂浇筑法浇筑斜拉、T构、连续梁等水泥混凝土梁时，用于承受施工荷载及梁体自重，能逐段向前移动经特殊设计的主要工艺设备。主要组成部分有承重系统、提升系统、锚固系统、行走系统、模板与支架系统。
2.0.42伸缩缝expansion joint
为减轻材料膨胀对建筑物的影响而在建筑物中预先设置的间隙。
2.0.43沉降缝settlement joint
为减轻地基不均匀变形对建筑物的影响而在建筑物中预先设置的间隙。
2.0.44施工缝construction joint
当混凝土施工时，由于技术上或施工组织上的原因，不能一次连续灌注时，而在结构的规定位置留置的搭接面或后浇间隔槽。
2.0.45悬臂拼装法erection by protrusion
在桥墩两侧设置吊架，平衡地逐段向跨中悬臂拼装水泥混凝土梁体预制块件，并逐段施加预应力的施工方法。
2.0.46托架corbel
墩顶梁段及附近梁段施工，浇筑悬浇部分时利用墩身预埋件与型钢或万能杆件拼制联结而成的支架。
2.0.47膺架falsework
悬臂浇筑施工墩顶梁段及附近梁段，根据墩身高度、承台型式和地形情况用分别支承在墩身、承台上的型钢或万能杆件拼制的支架。
2.0.48箱梁基准块datum segent of box girder
是悬臂拼装施工过程中作为控制桥轴线和高程标准的首块梁块，预制时在该梁块顶面埋置轴线和高程控制标志，预制尺寸精度要求高，悬拼时安放在墩侧。
2.0.49胶接缝glued joint with epoxy resin
预应力混凝土梁体分块预制，悬臂拼装成大跨度连续梁，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。
2.0.51顶推法incremental launching method
梁体在桥头逐段浇筑或拼装，在梁前端安装导梁，用千斤顶纵向顶推，使梁体通过各墩顶的临时滑动支座就位的施工方法。
2.0.52滑板 sliding plate（PTEE）
在顶推施工的顶进过程中，在主梁与墩、台上的滑道或导向装置之间随顶进而填加进滑道内的临时块件，由钢板夹橡胶等粘贴聚四氟乙烯板组成。
2.0.53预拱度camber
为抵消梁、拱、桁架等结构在荷载作用下产生的位移（挠度），而在施工或制造时所预留的与位移方向相反的校正量。
2.0.54施工荷载construction load
施工阶段为验算桥梁结构或构件安全度所考虑的临时荷载，如结构重力、施工设备、人群、风力、拱桥单向推力等。
2.0.55分环（层）分段浇筑法concretion layer by layer and segment by segment
在拱架上浇筑大跨径拱圈（拱肋）时，为减轻拱架负荷，沿拱圈纵向分成若干条幅或上下分层浇筑。分为条幅时中间条幅先行浇筑合龙，再横向对称、分次浇筑其他条幅，其浇筑顺序应通过计算确定。
2.0.56分环多工作面均衡浇筑法balanced concreting layer by layer with multi-workpoint
浇筑大跨径性骨架混凝土拱圈（拱肋）时，为使劲性骨架变形均匀并有效地控制拱圈内力和变形，将拱圈沿纵向分为多个工作面，每个工作面沿横向又分成多个工作段，各工作面对称、均衡浇筑。
2.0.57斜拉扣挂分环连接浇筑concreting under control of stress adjustment with a cable-stayed system
浇筑劲性骨架混凝土拱圈（拱肋）时，在拱圈（拱肋）适当位置选取扣点，用钢绞线作为扣索（斜拉索）联结于两岸设置的临时塔架，在混凝土浇筑过程中，根据各断面的应力情况对扣索进行张拉或放松，以实现从拱脚到拱顶连续浇筑混凝土。
2.0.58风缆系统cable-stayed stability system
为实现拱肋无支架吊装，确保拱肋横向稳定而进行专门设计的包括风缆及其附属设施的固定拱肋的临时装置。
2.0.59缆索吊装法erection with cableway
利用支承在索塔上缆索运输和安装桥梁构件的施工方法。
2.0.60转体架桥法construction by swing
利用河岸地形预制两个半孔桥跨结构，在岸墩或桥台上旋转就位跨中合龙的施工方法。
2.0.61零件part
组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.0.62部件component
由若干零件组成的单元，如焊接H形钢、牛脚等。
2.0.63构件element
由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.0.64高强度螺栓连接副a set of high strength bolt
高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.0.65抗滑移系数slip factor
高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺母预拉力之和的比值。
2.0.66超声波探伤supersonic sounding
利用超声波对结构或钢材焊接进行质量检验的方法。
2.0.67射线探伤γ or X-ray inspecting
利用X、γ射线对结构或钢材焊接进行质量检验的方法。
2.0.68预拼装test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.0.69环境温度ambient temperature
制作或安装时现场的温度
2.0.70锚碇anchor
一般指主缆索的锚固系统。包括锚块、鞍部及其他附属构造的锚体和基础的总称。
2.0.71索塔cable bent tower
悬索桥或斜拉桥支承主索的塔形构造物。
2.0.72施工猫道catwalk for construction
因悬索桥索股架设、紧缆、索夹安装、吊索架设、加劲梁架设、缠丝等的施工需要而架设的施工便道。
2.0.73索鞍cable saddle
在悬索桥索塔顶部设置的鞍状支承装置。
2.0.74索夹cable clamp
将悬索桥吊索与主缆连结的夹箍式构件。
2.0.75吊索suspender
将悬索桥主缆与主梁相联系的受拉构件。将主梁承受的恒荷载及活载传递给主缆。
2.0.76加劲钢箱梁stiffened steel box girder
支承桥面，与桥面结合成一体并将恒荷载及活荷载通过吊、拉索传递给索塔或通过梁底支座传递给墩台的钢制箱形构件。
2.0.77拉索main cable
承受拉力并作为主梁主要支承的结构构件。
2.0.78初拉力iniTIAl tension
安装拉索时，给拉索施加的张拉力。
2.0.79拉索调整力adjustment of cable tension
为改善主梁及索塔的截面内力及变形而调整拉索的拉力。
2.0.80模数式伸缩装置module expansion equipment（joint）
伸缩体由异形钢梁与单元橡胶密封带组合而成的伸缩装置。它适用于伸缩量为80～1200mm的公路桥梁工程。
2.0.81弹塑体材料填充式伸缩装置expansion equipment（joint）filled with elastic materials
伸缩体由高粘弹塑性材料和碎石结合而成，填充于伸缩缝内，称为填充式弹塑体材料伸缩装置，它适用于伸缩量小于50mm的中、小跨径公路桥梁工程。
2.0.82复合改性沥青填充式伸缩装置expansion equipment（joint）filed with compound modified asphalt
伸缩体由复合改性沥青及碎石混合而成，填充于伸缩缝内，称为复合改性沥青填充式伸缩装置，它适用于伸缩量小于50mm的中、小跨径公路桥梁工程。
2.0.83顶进法jack-in method
利用顶进设备将预制的箱形或圆管形构造物逐渐顶入路基，以构成立体交叉通道或涵洞的施工方法。
2.0.84桥涵顶进后背tempory reaction suppor
在桥涵顶进施工中，承受千斤顶反力的临时结构物。
3 施工准备和施工测量
3.1 施工准备
3.1.1应根据招、投标文件，施工
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
，设计文件及有关规范编报施工组织设计。
3.1.2应做好施工现场准备，修建施工临时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的储存和堆放，做好开工前的试验检测工作。
3.1.3施工组织设计宜包括以下内容：编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产，环境保护。
3.1.4施工单位必须建立健全质量保证体系。主要内容为：质量方针、质量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施。
3.2 施工测量
3.2.1施工测量的内容和要求
1根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加密或重新布设控制网点。
2补充施工需要的水准点，桥涵轴线、墩台控制桩。
3桥涵放样测量及要求
1）当有良好的丈量条件时可采用直接丈量法进行墩台施工定位。直接丈量，应对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行改下计算（改正计算公式见附录A）。
2）大、中桥的水中墩、台和基础的位置，宜用校验过的电磁波测距仪测量。桥墩中心线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15mm。
3）曲线上的桥梁施工测量，应按照设计文件参照公路曲线测定方法处理。
4）涵洞测量放样时，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应注意涵洞长度、涵底标高的正确性。对斜交涵洞、曲线上和陡坡上涵洞，应考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度、高度、坡度，使之符合技术要求。
4桥梁施工过程中的测量和竣工测量
1）施工过程中，应测定并经常检查桥涵结构浇砌和安装部分的位置和标高，并作出测量
记录
混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载
和结论，如超过允许偏差时，应
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
原因，并予以补救和改正。各结构部分的允许偏差见有关各章节。
桥轴线超过1000m的特大桥梁和结构复杂的桥梁施工过程，应进行主要墩、台（或塔、锚）的沉降变形监测，桥梁控制网应每年复测一次，以确保施工安全和质量。
2）桥梁竣工后应进行竣工测量，测量项目如下：
（1）测定桥梁中线，丈量跨径；
（2）丈量墩、台（或塔、锚）各部尺寸；
（3）检查桥面高程。
5为防止差错，施工测量必须由两个人相互检查校对并作出测量和检查核对记录。
3.2.2平面、水准控制测量及质量要求
1平面控制网可采用三角测量和GPS测量。三角测量和GPS测量等级的确定应符合表3.2.2-1、表3.2.2-7的规定。
2平面控制网三角测量。三角网的基线不应少于2条，依据当地条件，可设于河流的一岸或两岸。基线一端应与桥轴线连接，并昼近于垂直。当桥轴线较长时，应尽可能两岸均设基线，长度一般不小于桥轴线长度的0.7倍，困难地段不得小于0.5倍。设计单位布设的基线桩精度够用时应予以利用。三角网所有角度宜布设在30°～120°之间，困难情况下不应小于25°。
表3.2.2-1平面控制测量等级
等级
桥位控制测量
二等三角
＞5000m的特大桥
三等三角
2000～5000m的特大桥
四等三角
1000～2000m的特大桥
一级小三角
500～1000m的特大桥
二级小三角
＜500m的大、中桥
1）三角测量的技术要求应符合表3.2.2.-2至表3.2.2-5的规定。
表3.2.2-2三角测量的技术要求
等级
平均边长（km）
测角中误差（″）
起始边边长相对中误差
最弱边边长相对中误差
测回数
三角形最大闭合差（″）
DJ1
DJ2
DJ6
二等
3.0
±1.0
≤1/250000
≤1/120000
12
—
—
±3.5
三等
2.0
±1.8
≤1/150000
≤1/70000
6
9
—
±7.0
四等
1.0
±2.5
≤1/100000
≤1/40000
4
6
—
±9.0
一级小三角
0.5
±5.0
≤1/40000
≤1/20000
—
3
4
±15.0
二级小三角
0.3
±10.0
≤1/20000
≤1/10000
—
1
3
±30.0
表3.2.2-3水平角方向观测法的技术要求
等级
仪器型号
光学测微器两次重合读数之差（″）
半测回归零差（″）
一测回中2倍照准差较差（″）
同一方向值各测回较差（″）
四等及以上
DJ1
1
6
9
6
DJ2
3
8
13
9
一级及以下
DJ2
—
12
18
12
DJ6
—
18
—
24
注：当观测方向的垂直角超过±3°的范围时，该方向一测回中2倍照准差较差，可按同一观察时段内相邻测回同方向进行比较。
表3.2.2-4测距的主要技术要求
平面控制网等级
测距仪精度等级
观测次数
总测回数
一测回读数较差（mm）
单程各测回较差（mm）
往返较差
往
返
二、三等
Ⅰ
1
1
6
≤5
≤7
≤
Ⅱ
8
≤10
≤15
四等
Ⅰ
1
1
4～6
≤5
≤7
Ⅱ
4～8
≤10
≤15
一级
Ⅱ
1
—
2
≤10
≤15
Ⅲ
4
≤20
≤30
二级
Ⅱ
1
—
1～2
≤10
≤15
Ⅲ
2
≤20
≤30
注：
①测回是指照准目标1次，读数2～4次的过程；
②根据具体情况，测边可采取不同时间段观测代替往返观测；
③a——标称精度中的固定误差（mm）；
b——标称精度中的比例误差系数（mm/km）；
D——测距长度（km）。
表3.2.2-4测距的主要技术要求
测距仪精度等级
每公里测距中误差mD（mm）
Ⅰ级
mD≤5
mD=±（a+b·D）
Ⅱ级
5＜mD≤10
Ⅲ级
10＜mD≤20
注：表中符号意义同前。
2）三角网平差一般按角度以条件观测平差为主。平差计算结束后，验算精度应符合表3.2.2-2的规定。
（1）三角网测角中误差按式（3.2.2.-1）计算：
（3.2.2-1）
式中： ——测角中误差（″）；
W——三角形闭合差（″）；
n——三角形的个数。
（2）测边单位权中误差按式（3.2.2-2）计算：
（3.2.2-2）
式中： ——测边单位权中误差；
d——各边往、返距离的较差（mm），应不超过按仪器标称精度的极限值（2倍）；
n——测距的边数；
P——各边距离测量的先验权，其值为1/ 为测距的先验中误差，可按测距仪的标称精度计算。
（3）任一边的实际测距中误差按式（3.2.2-3）计算：
（3.2.2-3）
式中： ——第i边的实际测距中误差（mm）；
——第i边距离测量的先验权；
——意义同前。
当网中的边长相差不大时，可按式（3.2.2-4）计算平均测距中误差：
（3.2.2-4）
式中： ——平均测距中误差（mm）。
3桥位测量的精度要求见表3.2.2-6。
表3.2.2-4测距的主要技术要求
测量等级
桥轴线相对中误差
二等
1/130000
三等
1/70000
四等
1/40000
一级
1/20000
二级
1/1000
注：对特殊的桥梁结构，应根据结构特点确定桥轴线控制测量的等级与精度。
4GPS测量控制网的设置精度和作业方法应符合《公路全球定位系统（GPS）测量规范》（JTJ066）的规定。
控制网相邻点间弦长标准差按式（3.2.2-5）确定：
（3.2.2-5）
式中： ——弦长标准差（mm）；
a、b、d见表3.2.2-7。
表3.2.2-7GPS控制网的主要技术指标
级别
每对相邻点平均距离d（km）
固定误差a（mm）
比例误差b（mm/km）
最弱相领点点位中误差m（mm）
一级
4.0
5
1
10
二级
2.0
5
2
10
三级
1.0
5
2
10
注：各级GPS控制网每对相邻点间最小距离不应小于平均距离的1/2，最大距离不宜大于平均距离的2倍。
5高程控制测量
1）水准测量等级的确定应符合下列要求：2000m以上的特大桥一般为三等，1000～2000m的特大桥为四等，1000m以下的桥梁为五等。水准测的等级划分及主要技术要求见表3.2.2-8。
表3.2.2-8水准测量的主要技术要求
等级
每公司高差中数中误差（mm）
水准仪的型号
水准尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差（mm）
偶然中误差（M△）
全中误差MW
与已知点联测
附合或环线
二等
±1
±2
DS1
因瓦
往返各一次
往返各一次
±4
三等
±3
±6
DS1
因瓦
往返各一次
往一次
±12
DS3
双面
往返各一次
四等
±5
±10
DS3
双面
往返各一次
往一次
±20
五等
±8
±16
DS3
单面
往返各一次
往一次
±30
注：L为往返测段、附合或环线的水准路张长度（km）。
2）水准测量精度计算应符合表3.2.2-8的规定。
（1）高差偶然中误差M△按式（3.2.2-6）计算：
（3.2.2-6）
式中： ——高差偶然中误差（mm）；
——水准路线测段往返高差不符值（mm）；
L——水准测段长度（km）；
n——往返测的水准路线测段数。
（2）高差全中误差MW按式（3.2.2-7）计算：
（3.2.2-7）
式中：MW——高差全中误差（mm）；
W——闭合差（mm）；
L——计算各闭合差时相应的路线长度（km）；
N——附合路线或闭合路线环的个数。
当二、三等水准测量与国家水准点附合时，应进行正常水准面不平行修正。
3）特大、大、中桥施工时设立的临时水准点，高程偏差（ h）不得超过按式（3.2.2-8）计算的值：
h=±20 （mm） （3.2.2-8）
式中：L——水准点间距离（km）。
对单跨跨径≥40m的T形刚构、连续梁、斜拉桥等的偏差（ h）不得超过按式(3.2.2-9)计算的值：
hl=±10 （mm） （3.2.2-9）
式中：L——水准点间距离(km)。
在山丘区，当平均每公里单程测站多于25站时，高程偏差( h)不得超过按式(3．2．2-10)计算的值：
h2=±4 （mm） （3.2.2-9）
式中：n——水准点间单程测站数。
高程偏差在允许值以内时，取平均值为测段间高差，超过允许偏差时应重测。
4)当水准路线跨越江河(或湖塘、宽沟、洼地、山谷等)时，应采用跨河水准测量方法校测。跨河水准测量方法可按照《公路勘测规范》 (JTJ061)执行。
8 地下连续墙
8.1 一般规定
8.1.1适用范围
地下连续墙适于作为地下挡土墙、挡水围堰，承受竖向和侧向荷载的桥梁基础和平面尺寸大、形状复杂的地下构造物及适用于除岩溶和地下承压水很高处的其他各类土层中施工。
地下连续墙可采用直线单元节段式施工，亦可采用桩排式施工方式。
8.1.2地下连续墙工程施工前，必须具备工程地质资料、区域内障碍物资料、必要的试验资料等。
8.1.3在原有构造物附近施工前，必须了解原有构造物结构及基础情况，如影响构造物的安全时，应研究采取有效处理措施。
8.2 导 墙
8.2.1用泥浆护壁挖槽构成的地下连续墙应先构筑导墙。导墙应能满足地下连续墙的施工导向、蓄积泥浆并维持其表面高度，支承挖槽机械设备和其他荷载，维护槽顶表土层的稳定和阻止地面水流入沟槽。
8.2.2导墙的材料、平面位置、型式、埋置深度、墙体厚度、顶面高度应符合设计文件要求。当设计文件未规定时，应符合以下要求：
1导墙宜采用钢筋混凝土材料构筑。混凝土等级不宜低于C20。
2导墙的平面轴线应与地下连续墙轴线平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
3导墙型式根据土质情况可采用板墙形、匚形或倒L形。墙体厚度应满足施工要求。
4导墙底端埋人土内深度宜大于1m。基底土层应夯实，遇有特殊情况须作妥善处理。导墙顶端应高出地面，遇地下水位较高时，导墙顶端应高于地下水位，墙后应填土与墙顶齐平，全部导墙顶面应保持水平，内墙面应保持竖直。
5导墙支撑应每隔1～1.5m距离设置。
8.2.3导墙施工除按照本规范有关规定执行外，还应符合下列要求：
1导墙要求分段施工时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
2安装预制导墙块时，必须按照设计施工，保证连接处质量，防止渗漏。
3混凝土导墙在浇筑及养护时，重型机械、车辆不得在附近作业行驶。
8.2.4导墙的质量标准
导墙平面轴线应与地下连续墙的平面轴线平行，允许偏差为l0mm。导墙内墙面应竖直，顶面应水平。两导墙内墙面间的距离允许偏差为5mm，导墙顶面高程允许偏差为±l0mm。
8.3 地下连续墙施工
8.3.1地下连续墙的沟槽施工，应根据地质情况和施工条件选用能满足成槽要求的机具与设备。
8.3.2桩排式地下连续墙的主要施工工艺和技术要求可按本规范第6章有关规定执行。桩排间的土层可压注化学溶液或水泥浆予以加固和防渗透，可按本规范第4章有关规定执行。
8.3.3槽壁式地下连续墙的沟槽开挖应符合下列要求：
1开挖前应按已划分的单元节段，决定各段开挖先后次序。挖槽施工开始后应连续进行，直到节段完成。
2成槽机械开挖一定深度后，应立即输入调制好的泥浆，并宜保持槽内泥浆面不低于导墙顶面300mm。配制优质泥浆，起到良好的护壁作用是成槽的关键，重复使用的泥浆若性质变化，应进行再生处理或舍弃。
3挖掘的槽壁及接头处应保持竖直，竖直度允许偏差应符合第7.4节的规定。接头处相邻两槽段的挖槽中心线在任一深度的偏差值不得大于墙厚的1／3。槽底高度不得高于墙底设计高度。
4挖槽时应加强观测，如槽壁发生坍塌时，应查明原因，采取相应措施，妥善处理。对于严重大面积坍塌，应提出挖槽机械后，填人较好的粘质土，必要时可掺拌10％～20％的水泥，回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行挖掘。对局部坍塌，可加大泥浆相对密度和粘度，已坍人的土块宜清理后再继续挖掘。
5挖掘时如遇到槽沟偏斜等故障，应查明原因，采取措施，予以排除。
6槽段开挖达到槽底设计标高后，应对成槽质量进行检查，符合本章第7.4节的规定后，方可进行下一工序清底、换浆。
7挖槽施工应做好施工记录，妥善处理废弃泥浆及钻渣，防止环境污染。
8.3.4槽段清底工作应在吊放接头装置之前进行。清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置换槽中的泥浆，清底应按下列技术要求办理：
1清底之前应检测节段平面位置、横截面和竖面。如槽壁竖向倾斜、弯曲和宽度不足等超过允许偏差时，应进行修槽工作，使其符合要求。节段接头处应用刷子或高压射水清扫。
2清底工作宜根据设备条件采用抓斗排渣法、反循环泥浆泵排泥法、潜水电泵排泥法、空气升液排泥法等。施工时可参照本规范第6章有关规定办理。
3清理槽底和置换泥浆工作结束1h后，应进行检验，槽底以上200mm处的泥浆相对密度不应大于1.15，槽底沉淀物厚度应符合设计要求。
8.3.5施工接头应符合设计要求，当设计无规定时，可按下列规定办理：
1对受力和防渗要求较小的施工接头，宜采用接头管式接头。当初期的单元节段开挖完成并清底后，应用吊机将钢制接头管竖直吊放人槽内，紧靠单元节段两端，接头管底端应插入槽底以下100～150mm，管长应略大于地下连续墙设计值。接头管可分节于管内用销子连接固定。管外平顺无突出物，管外径宜比墙厚小50mm。此后可进行吊放钢筋骨架、灌注水下混凝土工序。灌注水下混凝土时，应经常转动及小量提升接头管。待混凝土初凝后将接头管拔出，拔管时不得损坏接头处的混凝土。
2对受力、防渗和整体性要求较大的接头装置宜采用接头箱式或隔板式接头。接头箱式其吊放的钢筋骨架一端带有堵头板，堵头钢板向外伸出的水平钢筋可插入接头箱管中，灌注混凝土时，由堵头板挡住，使混凝土不流人接头箱管内。混凝土初凝后，逐步吊出接头箱管，先灌节段骨架的外伸钢筋可灌人邻段混凝土内。
3当地下连续墙设计与梁、承台或墩柱连接时，应于连接处设置结构接头。结构接头的型式应按照设计规定。施工时应在连接处按照设计文件埋设连接钢筋，待墙体混凝土灌注并凝固后，开挖墙体内侧土体，并凿去混凝土保护层，露出预埋钢筋。将其弯成所需形状，与后浇的梁、承台或墩柱的主钢筋连接。
8.3.6地下连续墙钢筋骨架的制作和吊放除应按本规范6.5.1条的规定办理外，还应符合下列规定：
1钢筋骨架应根据设计图和单元节段的划分长度制作，并宜在工地的工作台上试装配成型，骨架中间应留出上下贯通的导管位置。
2吊放钢筋骨架时，必须使骨架中心对准单元节段中心，竖直不变形并准确地下放插入槽内，不得使骨架发生摆动。
3全部钢筋骨架人槽后，应固定在导墙上，并应使骨架顶端高度符合设计要求。
4当钢筋骨架不能顺利插入槽内时，应重新吊起，查明原因，解决后，重新放入，不得强行压入槽内。
8.3.7灌注水下混凝土时，应符合下列要求：
1混凝土拌和物应采用导管法灌注。单元节段长度小于4m时，可采用1根导管灌注；单元节段长度超过4m时，宜采用2或3根导管同时灌注。采用多根导管灌注时，导管间净距不宜大于3m，导管距节段端部不宜大于1.5m。各导管灌注的混凝土拌和物表面高差不宜大于0.3m。导管内径不宜小于200mm。
2灌注水下混凝土的其他技术要求，应符合本规范第6章的有关规定。
8.4 质量标准
地下连续墙裸露墙面应平整，外轮廓线应平顺，无突变转折现象，允许偏差应符合表8.4的规定。
表8.4 地下连续墙的允许偏差
项 目
规定值或允许偏差
混凝土强度
在合格标准内
轴线位置(mm)
30
外形尺寸(mm)
0，+30
倾斜度
0.5％
顶面高程(mm)
±10
沉淀厚度
符合设计要求
12 预应力混凝土工程
12.1 一般规定
12.1.1本章适用于预应力混凝土结构的施工，内容包括采用预应力筋制作的预制构件和现浇混凝土结构。对于预应力混凝土工程中的模板和非预应力钢筋，其施工按本规范有关章节的规定执行。
12.1.2预应力混凝土工程施工时，应采取必要的安全技术措施，防止发生事故。
12.2 预应力筋
12.2.1钢丝、钢绞线和热处理钢筋
预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋等的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土用钢丝应符合《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223)的要求；预应力混凝土用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)的要求；预应力混凝土用热处理钢筋应符合《预应力混凝土用热处理钢筋》(GB4463)的要求。其力学性能及表面质量的允许偏差分别见附录G-1、附录G-2和附录G-3。
新产品及进口材料的质量应符合相应现行国家标准的规定。
12.2.2冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝
1冷拉Ⅳ级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋，其力学性能应符合附录G-4的规定。
2冷拔低碳钢丝的力学性能应符合附录G-5的规定。
12.2.3精轧螺纹钢筋
用于预应力混凝土结构中的高强精轧螺纹钢筋，其力学性能和表面质量应符合附录G-6的规定。
12.2.4预应力筋进场时应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，尚须按下列规定进行检验。
1钢丝
应分批检验，每批重量不大于60t。先从每批中抽查5％，但不少于5盘，进行形状、尺寸和表面检查，如检查不合格，则将该批钢丝逐盘检查。在上述检查合格的钢丝中抽取5％，但不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，其力学性能应符合附录G-1的要求。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。
2钢绞线
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
3热处理钢筋
1)从每批钢筋中抽取10％的盘数(不小于25盘)进行表面质量和尺寸偏差的检查。如检查不合格，则应对该批钢筋进行逐盘检查。
2)从每批钢筋中抽取10％的盘数(不小于25盘)进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时，该不合格盘应报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。
3)每批钢筋的重量应不大于60t。
注：对大桥等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋，进场时应进行上述检验；对其他桥梁，其预应力钢材的力学性能，可仅进行抗拉强度试验，或由生产厂家提供力学性能试验
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。
4冷拉钢筋
应分批进行检验，每批重量不得大于20t。每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从任选的两根钢筋上各取一套试件，按照现行国家标准的规定进行拉力试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合附录C、G-4所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。
计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度时，采用冷拉前的公称截面面积。
钢筋冷拉后，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
冷弯试验后，冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
5冷拔低碳钢丝
应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别做拉力和180°反复弯曲试验，试验结果应符合附录G-5的要求。弯曲试验后，不得有裂纹、鳞落或断裂现象。
6精轧螺纹钢筋
应分批进行检验，每批重量不大于l00t，对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后在每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。试验结果如有一项不符合附录G-6所规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。
拉伸试验的试件，不允许进行任何形式的加工。
12.2.5预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。
12.3 锚具、夹具和连接器
12.3.1预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)的要求。
12.3.2预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。
12.3.3夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具，必须保证其对预应力筋的锚固没有影响，且对操作人员的安全不造成危险。
12.3.4用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求；用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能要求。
12.3.5进场验收规定
1锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：
1)外观检查：应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2)硬度检验：应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
3)静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求，则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。
对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收，其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。
2预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一个验收批。
12.4 管 道
12.4.1一股规定
1在后张有粘结预应力混凝土结构中，力筋的孔道宜由浇筑在混凝土中的刚性或半刚性管道构成，对一般工程，也可采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。
2浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。
12.4.2管道材料
1除本规范规定之外，刚性或半刚性管道应是金属的。刚性管道应具有光滑的内壁并可被弯曲成适当的形状而不出现卷曲或被压扁；半刚性管道应是波纹状的金属螺旋管。金属管道宜尽量采用镀锌材料制作。
2制作半刚性波纹状金属螺旋管的钢带应符合现行《铠装电缆冷轧钢带》(GB4175.1)和现行《铠装电缆镀锌钢带》(GB4175.2)的有关规定，并附有合格证书。钢带厚度应根据管道直径、设置时间(在浇筑混凝土前或后设置钢束)及是否有特殊用途而定，一般情况厚度不宜小于0.3mm。
12.4.3金属螺旋管的检验
1金属螺旋管进场时，除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。上述检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG／T3013)的规定执行，其取样数量、检验内容和顺序及质量要求见附录G-7。
2金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m生产量为一批，不足半年产量或50000m也作为一批的，则取产量最多的规格。
3当按本条第1款规定的项目检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。
12.4.4管道的其他要求
1在桥梁的某些特殊部位，当设计规定时，可采用符合要求的平滑钢管和高密度聚乙烯管。
2用做管道的平滑钢管和聚乙烯管，其壁厚不得小于2mm。
3一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0～2.5倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业。对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。
4制孔采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒或充以压力水，以增加刚度；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。抽芯后，应用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。
12.5 预应力材料的保护
12.5.1重预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。
12.5.2预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。
12.5.3锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。
12.6 预应力筋制作
12.6.1预应力筋下料
1预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。
钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1／3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于1／5000，且不大于5mm。长度不大于6m的先张构件，当钢丝成组张拉时，同组钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。
2钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉Ⅳ级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。
12.6.2冷拉钢筋接头
1冷拉钢筋的接头，应在钢筋冷拉前采用一次闪光顶锻法进行对焊，对焊后尚应进行热处理，以提高焊接质量。钢筋焊接后其轴线偏差不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于2mm，轴线曲折的角度不得超过4°。采用后张法张拉的钢筋，焊接后尚应敲除毛刺，但不得减损钢筋截面面积。
对焊接头的质量检验方法，应符合本规范第10章的有关规定。
2预应力筋有对焊接头时，除非设计另有规定，宜将接头设置在受力较小处，在结构受拉区及在相当于预应力筋直径30倍长度的区段(不小于500mm)范围内，对焊接头的预应力筋截面面积不得超过该区段预应力筋总截面面积的25％。
3冷拉钢筋采用螺丝端杆锚具时，应在冷拉前焊接螺丝端杆，并应在冷拉时将螺母置于端杆端部。
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