UV通用检验标准

质量体系文件 东冠冠茂塑胶电子科技有限公司 编号 通用检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 版次 1.0 第2页 共5页 生效日期 年 月 日 部门 品质部 编制 审核 批准 东莞冠茂塑胶电子科技有限公司 通用检验标准 试行 位置 修改 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 概要 修改人 审核人 批准人 生效日期 制订： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 通用检验标准 1、目的 在客户没有提供检验标准的情况下，以此份标准作临时检验标准，同时提共给客户做最终确认。 2、范围 适用于所有临时没有提供检验标准的客户 3、抽样标准 按MIL-STD-105E正常单次二级抽样水准进行抽样，MAJ=1.0，MIN=2.5； 4、产品表面划分 所有表面的划分，均指整机装配后而言， 4．1、A面：是指产品的正表面即第一眼可看见的面，也称第一检查面; 4．2、B面：是指产品的非正视面，但通过转换角度可看见的面，通常称产品的第二检查面，如产品的侧面; 4．3、C面：是指正常看不到的面，只有打开或取出后才可见的面，也称产品的第三检查面; 4．4、D面：正常不可见，只有拆开整机后才可看见的面，通常指产品的第四检查面，如产品的内表面; 5、检验环境及要求 5．1、环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯; 5．2、观察距离：人眼距被测面25～35cm; 5．3、 观察角度：测物被检测面与视线成45度,上下左右转动被测物15度以内; 5．4、 观察时间：10S±5S; 5．5、 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲; 6、检验步骤 6．1、 颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验; 6．2、结构:根据产品图纸及标准样板进行核对检验; 6．3、外观、包装要求检验:具体要求参照本标准6.7和6.9; 6．4、相关可靠性检验:具体要求参照本标准6.8; 6．5缺陷等级 6．5．1致命缺陷（CR）:产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷; 6．5．2严重缺陷（MA）:产品性能、结构缺陷及严重外观存在让一般顾客难以接受的缺陷; 6．5．3轻微缺陷（MI）:不影响产品正常使用,最终客户有可以让步接受的外观缺陷、装配缺陷。 6．6 缺陷描述： 6．6．1色斑或(污)点:产品表面出现不同颜色的点,也称“混色点”; 6．6．2喷油漆点(尘点): 油漆未开散、油漆中杂质或空气中的灰尘,在产品喷油表面形成小凸点; 6．6．3喷油凹点: 因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点;　 6．6．4喷油纤维丝: 产品表面沾有纤维丝,或空气中的纤维丝,喷到产品表面上; 6．6．5色差: 颜色出现与原认可颜色不一致; 6．6．6 印刷歪斜或偏位: 丝印/移印位置与样板比整体平移或倾斜; 6．6．7 印刷错误或少丝印: 丝印字符与样板不符; 6．7 缺陷判定： 注: N(number)-数量; S(square)-面积; L(length)-长度; W(width)-宽度; H(high)-高度; D(distance)-距离 NO 缺陷名称 检验标准 Inspection standard 缺陷判定 Judging of the defects A面 B面 C面 D面 N ACC MI MA CR 1 点缺陷 (污点、尘点、凹点、色斑等) S≤0.2mm2(色差强)或S≤0.3mm2(色差弱),D≥50mm或限度样板 S≤0.3mm2(色差强)或D≤0.35mm2(色差弱) , D≥50mm或限度样板 S≤0.35 mm2 (色差强)或S≤0.4 mm2 (色差弱),D≥30mm或限度样板 不限 ≤2 √ ＞2 √ 0.25mm2＜S≤0.3 mm2 (色差强)或0.3 mm2＜S≤0.35 mm2 (色差弱),D≥50mm或限度样板 0.3 mm2＜S≤0.35 mm2 (色差强)或0.35 mm2＜S≤0.4 mm2 (色差弱) , D≥50mm或限度样板 0.35 mm2＜S≤0.4 mm2 (色差强)或0.4 mm2＜S≤0.45 mm2 (色差弱),D≥30mm或限度样板 不限 2 √ ≥2 √ 2 线缺陷(划伤、纤维丝、夹水线等) S≤0.35 mm2 (色差强)或S≤0.4 mm2 (色差弱),D≥50mm或限度样板 L≤2.5mm,W≤0.1mm,D≥50mmor limit templet L≤2.5mm,W≤0.1mm,D≥50mm或限度样板 L≤3.0mm,W≤0.15mm, D≥30mmor limit templet L≤3.0mm,W≤0.15mm, D≥30mm或限度样板 不限 ≤2 √ ＞2 √ 1.5mm＜L≤2.0mm, 0.08mm＜W≤0.1mm,D≥50mm或限度样板 2.5mm＜L≤3.0mm, 0.1mm＜W≤0.15mm,D≥50mm或限度样板2.5mm＜ 3.0mm＜L≤3.5mm, 0.15mm＜W≤0.2mm, D≥30mm或限度样板3.0mm＜L≤3.5mm, 0.15mm＜W≤0.2mm, D≥30mmor limit templet 不限 ＜2 √ ≥2 √ 3 结构不符 不允许(参照承认样板) √ 4 色差 以目视确认(参照承认样板或限度样板) 不限 √ 5 印刷倾斜、偏位、 位置偏移≤0.2mm或倾斜度≤5度 √ 位置偏移＞0.2mm或倾斜度＞5度 √ 6 丝印错误或少丝印 不允许(参照承认样板) √ √ 6.8 可靠性测试 序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件 判定结果 不良描述 1 表面附着力不够 附着力测试 实验方法参照GB/T9286-1998用锋利刀片(呈20度-30度)在测试样本表面划10*10个1㎜×1㎜的小格,每一条应深及油漆的底层,再将3M600#号胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带加大胶与测试区域的接触面积和力度,在垂直90度方向迅速撕下胶纸,同一位置进行3次相同的试验,试验后检查油漆脱落情况。(注:若面积允许则产品每个侧面也须增加做附着力测试) 被测试百格单格 脱落面积≤5%为合格 被测试百格单格脱落面积大于5% 2 油膜硬度不够 硬度测试 用笔芯硬度为H级三菱牌铅笔在400号砂纸成90度摩擦至端面平整边缘锐利铅芯为止(边缘不可有破损及缺口),装在专用的硬度测试仪上施加500gf在产品涂装面铅笔与水平面呈45°,推动铅笔滑动5mm长,不同位置共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦试干净。 施加500gf共划5条,小于1条划痕为合格 ≥1条划痕(注:有压划凹的印痕但未划破涂膜层不属于划痕,划破涂膜层才属划痕) 3 油膜耐磨性不够 RCA耐磨测试 产品油膜表面固化后,用专用NORMAN RCA耐磨测试仪,专用纸带(11/16inch widex6或8inch diameter)施加175g载荷,带动纸带在样本的涂膜表面进磨擦测试。 1.橡胶漆30个环循;2.UV漆100个环循;3. PU漆50个环循油漆不露底材为合格 达不到要求环循次数产品露底材 4 高温不良 高温试验 实验方法参照GB/T2423.2-2001将恒温箱设定为70℃±2℃,然后将产品放入恒温箱中,48小时后再拿出,在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着力测试≥3B为合格, 油漆无脱落\起泡\变色\漆裂等不良并做附着力测试合格 有油漆脱落\起泡\变色\漆裂等不良及附着力测试不良为不合格, 5 恒温湿热不良 恒温湿热试验 实验方法参照GB/T2423.3-1993将恒温恒湿设定为温度60℃±2℃,相对湿度为90%～95%,将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出,在自然条件下放置1小时后检查产品表面无异常,并做附着力测试≥3B为合格, 油漆无脱落\起泡\变色\漆裂等不良并做附着力测试合格 有油漆脱落\起泡\变色\漆裂等不良及附着力测试不良为不合格, 6 附着力测试不良（印刷） 附着力测试 先对印刷部位脱脂,后将3M#600胶带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积,静置90±30s后,用手抓住胶带的一端,在垂直90℃方向迅速扯下胶带,同一位置测试5次。 印刷字体无可视性脱落为合格 当印刷字体有可视性脱落 7 耐醇性测试不良 耐醇性测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％）,包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1 C㎡）,施加500g的载荷,用专用的测试仪器以40次/分钟～60次/分钟的速度,在样本表面来回擦拭50个循环(注:橡胶油表面30个循环)。 无露底材 露底材则视为不合格 8 耐磨性测试不良 橡皮测试 用专用的长城牌橡皮,施加500g的载荷，以40～60次/分钟的速度,以20mm左右的行程,在样本表面来回磨擦50个循环； 无露底材 露底材则视为不合格 注:以上测试除附着力、耐酒精、硬度是生产中必须测试以外，其余测试依依客户要求而定 6.9 产品包装缺陷 序号 缺陷名称 描述 1 无标识 内包装袋或外包装箱未贴标签纸、现品票。 2 标识错误 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符,或标识内容不全。 3 产品混装 不同产品或不同模号的产品混装在一起。 4 包装材料不符 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求,或未按规范包装。 5 包装材料破损 包装材料破损,难以对货物起到保护作用。 编号： 生效日期： 页次：1/6页